二次接线施工方案

二次接线施工方案及工艺要求

1 适用范围

适用于变电工程各类低压交直流配电屏、保护屏、通信屏、控制屏、端子箱的电缆接线。

2 主要引用标准

规范

GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收

GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

3 工艺流程

二次接线施工工艺流程见图1-1。

图1-1二次接线施工工艺流程

4主要工艺流程质量控制要点

4.1 施工准备

4.1.1技术准备：准备好施工图纸，编制专项作业指导书，并向施工人员作技术交底。接线人员应提前熟悉二次线有关规程、规范、质量标准和施工图纸。

4.1.2人员组织：施工负责人、技术负责人、安质人员、二次线的作业人员组织到位。

4.1.3工器具准备：计算机、电缆牌打印机、线号打印机、钢锯、螺丝刀、墙纸刀、钢丝钳等。

4.1.4材料准备：黄绿相间塑料绝缘接地线、热缩套、扎带、线帽管、电缆牌、镀锡铜线耳等。

4.2 电缆排列

4.2.1首先按施工图纸要求，清点电缆数量应齐全，规格应与图纸或电缆清册相符。

4.2.2电缆在穿入二次设备前，先检查屏、箱、柜内原生产厂家安装的端子排位置，其预留电缆接线空间应足够，如不符合要求则需要调整移动端子排位置，以留够空间给电缆接线。

4.2.3理顺电缆沟或电缆层至屏、箱、柜入口的电缆，并根据电缆接人屏、箱、柜内端子排位置分开左右排列。排列时应注意尽量避免电缆交叉、弧垂不一致现象。

4.2.4为使接线工艺美观，按图纸接线要求，凡用网格式接线方式接在端子排上端接线的电缆在排列时应靠近端子排侧，依次类推（如用线盒形式接线除外）。

4.2.5电缆在穿人二次设备后，应在设备底部支架作临时绑扎，待电缆统一尺寸开头制作完成后再进行永久性固定。

4.3 电缆头制作及固定

4.3.1电缆头制作应按作业指导书的要求进行。

4.3.2电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。

4.3.3电缆屏蔽层的接地方式应符合设计、规范和反措要求，在剥除电缆外护套时，屏蔽层（或屏蔽线）应留有相应的长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接，屏蔽接地引出线推荐使用国际通用的黄绿相间塑料绝缘软铜电线(BVR型)，屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接方式，焊接时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘，如用绞接方式，应确保连接可靠。

4.3.4当电缆为铠装时，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。

4.3.5电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。电缆头在套人热缩管前，可在开头处缠绕几层聚氯乙烯带，然后再套人热缩管加热，这样使制作出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚氯乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固，缠绕长度一致。一个二次设备内的电缆头套的颜色尽可能一致。

4.3.6电缆的固定可用扎带绑扎或用电缆夹固定，固定电缆的绑扎应高度一致、牢固可靠，在电缆接线后不应使端子排受到机械应力。电缆敷设使用的临时电缆牌或标识应暂时保留，等接完线后再更换成永久性电缆牌。

4.3.7当采用电缆锁紧接头套的形式固定电缆时，要求锁紧接头套的规格应和电缆直径相吻合，固定牢靠，金属锁紧接头套与电缆的屏蔽层或铠装钢带应连接可靠、接地良好。

4.4 芯线整理、接线

4.4.1电缆接线前应进行芯线的整理，首先将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直，然后根据每根电缆在端子排的接线位置进行并拢绑扎。

4.4.2硬线电缆芯的网格式接线方式：

a)先根据屏内电缆的多少来考虑排放方式，一般电缆芯接在端子排的最上端便紧靠在端子排内侧排列为宜。接线顺序是每条电缆芯顺端子排由下而上接线。在接线位置的同一高度从芯线束中将电缆芯抽出绕过电缆束后面引至接线位置，每条接线要求平直，并留有适当弧度。

b)电缆接线时可根据已接人位置进行二次绑扎，芯线扎带绑扎要求间距一致，且间距适宜(150～180mm)，间距不宜太宽，否则会造成电缆束松散，影响工艺观感。

c)每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于查找。

4.4.3线槽接线方式：

a) 在电缆头上部将每根电缆进行垂直绑扎后，垂直或略有倾斜折弯后引入线槽内，线槽内所放人的