第十三章乳品设备的清洗
乳制品从业人员管理制度
第一章总则第一条为确保乳制品生产、加工、销售等环节的食品安全，保障消费者健康，根据《中华人民共和国食品安全法》及相关法律法规，结合乳制品行业特点，特制定本制度。
第二条本制度适用于从事乳制品生产、加工、销售等相关工作的所有从业人员。
第三条乳制品从业人员应严格遵守国家法律法规，遵循食品安全标准和操作规程，确保乳制品质量安全。
第二章从业人员健康管理第四条从业人员应具备良好的身体健康状况，无传染病、皮肤病等可能影响乳制品卫生的疾病。
第五条新入职的从业人员，必须进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。
健康证明有效期为一年，逾期需重新进行健康检查。
第六条患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病以及其他有碍食品卫生疾病的从业人员，不得从事接触直接入口食品的工作。
第七条从业人员应定期进行健康检查，建立健康档案，并及时更新档案信息。
第三章食品安全培训第八条乳制品从业人员必须接受食品安全知识培训，掌握乳制品生产、加工、储存、销售等环节的卫生要求。
第九条培训内容包括但不限于食品安全法律法规、乳制品生产工艺、食品安全标准、卫生操作规程等。
第十条培训结束后，进行考核，考核合格者方可上岗。
不合格者需重新培训，直至合格。
第四章日常管理第十一条从业人员应严格遵守工作纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十二条从业人员应穿戴整洁的工作服，保持个人卫生，不得佩戴饰品，不得在工作场所吸烟、饮食。
第十三条从事生产、加工、储存、运输等环节的从业人员，必须遵守操作规程，确保乳制品质量安全。
第十四条从业人员应定期对生产设备、设施进行清洁、消毒，保持工作环境整洁。
第五章纪律与奖惩第十五条对遵守本制度、表现优秀的从业人员，给予表扬或奖励。
第十六条对违反本制度、影响乳制品质量的从业人员，视情节轻重给予批评教育、罚款、警告、降职或解除劳动合同等处理。
第十七条从业人员有权对本制度提出意见和建议，单位应认真听取并采纳合理意见。
第六章附则第十八条本制度由单位负责解释。
乳制品公司生产管理制度
第一章总则第一条为确保乳制品生产的安全、卫生和质量，保障消费者健康，根据《食品安全法》、《乳品质量安全监督管理条例》等相关法律法规，结合本公司的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有乳制品生产环节，包括原料采购、生产加工、包装、储存、运输及销售。
第二章原料采购管理第三条严格原料采购标准，确保所有原料符合国家食品安全标准。
第四条采购部门应与具有合法资质的供应商建立合作关系，并定期对供应商进行质量评估。
第五条采购的原材料必须具有完整的质量检验报告，未经检验或检验不合格的原材料不得入库。
第三章生产加工管理第六条严格执行生产工艺流程，确保生产过程符合国家标准。
第七条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第八条生产过程中，操作人员必须穿戴清洁的工作服和手套，防止污染。
第九条定期对生产环境进行清洁消毒，确保生产环境符合卫生要求。
第四章包装管理第十条包装材料必须符合食品安全标准，且具有防潮、防尘、防污染等功能。
第十一条包装过程中，应确保产品不受污染，包装标识清晰。
第十二条包装完成后，应对产品进行质量检查，合格后方可入库。
第五章储存与运输管理第十三条储存环境应保持干燥、通风、清洁，温度控制在适宜范围内。
第十四条储存产品应分类存放，防止交叉污染。
第十五条运输过程中，应采取必要的防护措施，防止产品在运输过程中受到损坏。
第六章检验管理第十六条建立健全检验制度，确保产品出厂前经过严格检验。
第十七条检验部门应配备专业的检验设备和人员，定期进行技能培训。
第十八条检验结果应如实记录，并妥善保存。
第七章人员管理第十九条从事乳制品生产的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
第二十条严格执行员工健康管理制度，定期进行健康检查。
第二十一条对违反操作规程、造成产品质量问题的员工，进行严肃处理。
第八章奖惩制度第二十二条对在产品质量、安全生产、技术创新等方面做出突出贡献的员工，给予表彰和奖励。
第二十三条对违反本制度，造成产品质量事故的，视情节轻重，给予通报批评、经济处罚或解除劳动合同等处分。
生产乳制品规章制度
生产乳制品规章制度第一章总则第一条为规范生产乳制品的行为，保障消费者的健康权益，根据《食品安全法》等相关法律法规，制定本规章制度。
第二条适用范围：本规章制度适用于涉及乳制品生产的企业。
第三条乳制品生产企业应当依法取得相关生产许可证，并建立健全质量管理体系。
第四条生产乳制品的企业应当按照国家标准生产，确保产品质量安全。
第五条乳制品生产企业应当建立健全质量检测体系，保证产品符合相关标准。
第六条乳制品生产企业应当加强员工培训，提高员工的安全意识和质量意识。
第七条乳制品生产企业应当建立健全食品安全责任制度，明确相关部门的职责和权利。
第八条乳制品生产企业应当定期对设备进行检查维护，确保设备正常运行。
第九条乳制品生产企业应当建立健全产品追溯体系，及时排查和处理产品质量问题。
第十条乳制品生产企业应当按照相关规定进行污水处理，减少环境污染。
第十一条对于违反本规章制度的企业，相关部门将按照法律法规进行处罚。
第二章乳制品生产管理第十二条乳制品生产企业应当严格遵守生产工艺流程，确保产品质量。
第十三条乳制品生产企业应当定期对生产设备进行检查维护，确保设备正常运行。
第十四条乳制品生产企业应当建立完善的质量控制体系，加强原材料采购和入库检验。
第十五条乳制品生产企业应当加强生产过程中的卫生管理，确保产品符合卫生标准。
第十六条乳制品生产企业应当按照国家标准进行产品包装，确保产品安全。
第十七条乳制品生产企业应当定期对产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
第十八条乳制品生产企业应当建立健全产品追溯体系，及时排查和处理产品质量问题。
第十九条乳制品生产企业应当加强员工培训，提高员工的安全意识和质量意识。
第二十条乳制品生产企业应当加强与相关部门的沟通和合作，共同保障产品质量安全。
第三章乳制品生产安全第二十一条乳制品生产企业应当按照法律法规建立生产安全管理制度。
第二十二条乳制品生产企业应当对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
第二十三条乳制品生产企业应当建立健全消防安全制度，定期进行消防演练。
第十三章乳与乳制品的卫生检验
微生物污染乳
不论哪一种异常乳均不能作为乳制品的加工原料。 6
（二）乳的化学组成和理化性质
1.乳的化学组成
牛乳的化学成分复杂，但主要包括水分、脂肪、蛋白质、 乳糖、盐类以及维生素、酶类、气体等，其中水是分散
剂，其他各种成分分散在乳中，形成一种复杂的分散体
31
2.加防腐剂保存 ⑴重铬酸钾保存法：每100mL乳加10% K2Cr2O7或 10% Na2Cr2O7溶液1.0mL或0.1g粉末，可保存10天。 ⑵甲醛保存法：每100mL乳加1~2滴37~40%甲醛， 可保存10~15天。 ⑶H2O2保存法：每100mL 乳加30~33% H2O2 2~3滴。 可保存6~7天。 ⑷升汞保存法：每100mL乳加0.2g HgCl2 。 加防腐剂的保存方法不适于与微生物检验有关的 样品，同时应注意防腐剂的选择，以免对测定结果 有影响。
表13-1 牛乳主要化学成分及含量
成份 变化范围 （% ） 水分 总乳固体 脂肪 2.5~ 6.0 4.0 蛋白质 2.9~ 5.0 3.4 乳糖 3.6~ 5.5 4.8 无机盐 0.6~ 0.9 0.8
8
85.5~8 10.5~14. 9.5 5 13.0
平均值（%） 87.5
乳的分散体系
真溶液 乳 糖 无 机 盐 胶体悬浮液 酪 蛋 白 乳浊液 脂 肪
30
若为小包装乳：产品应按生产班次分批取样；连续
生产不能分别按班次者，则按生产日期分批。并认 真填写采样记录。 ①产品名称； ②工厂名称及生产日期； ③采样日期及时间；④产品数量及批号。
☆样品保存
乳样若不能尽快分析时，可采用低温保存或加防腐 剂保存。 1.冰箱内保存：需放在0~5℃温度下，最多不超过2 天。
乳品厂车间卫生管理制度
第一章总则第一条为确保乳品生产过程中的卫生安全，防止食品污染，保障消费者健康，根据《中华人民共和国食品安全法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产车间、仓库、办公室及公共区域。
第三条本制度旨在通过规范化的卫生管理，确保乳品生产环境的清洁、卫生、安全，提高产品质量，提升企业形象。
第二章卫生管理组织与职责第四条厂长对本厂卫生管理工作负总责，负责制定卫生管理目标和措施，并监督实施。
第五条设立卫生管理小组，负责全厂卫生管理工作的具体实施和监督。
第六条各车间负责人为车间卫生管理第一责任人，负责本车间卫生工作的组织、实施和监督。
第三章卫生管理要求第七条生产区域：1. 生产区域应保持清洁、整齐，不得存放与生产无关的物品。
2. 设备、工具应定期清洗、消毒，保持干净、无污渍。
3. 原料、半成品、成品应分类存放，防止交叉污染。
4. 严禁在车间内吸烟、饮食、乱扔垃圾。
第八条人员卫生：1. 工作人员应保持个人卫生，勤洗手，穿着工作服、工作帽，佩戴口罩。
2. 进入生产区域前，应更换专用鞋，不得穿便鞋。
3. 严禁患有传染病的人员进入生产区域。
第九条清洁与消毒：1. 设备、工具、容器等应定期进行清洁和消毒。
2. 生产车间每周至少进行一次全面清洁消毒。
3. 清洁剂、消毒剂应符合国家标准，并由专人负责管理。
第十条生物膜控制：1. 严格控制生产设备、管道、水箱等处的生物膜生长。
2. 定期进行生物膜检测，发现生物膜生长，应及时清除。
3. 清除生物膜后，应进行彻底的清洁和消毒。
第四章清洁程序第十一条设备清洁：1. 定期对生产设备进行清洁，确保设备表面无污渍、油污。
2. 清洁剂应选用对设备无腐蚀性的产品。
3. 清洁后，设备应进行干燥处理。
第十二条管道清洁：1. 定期对管道进行清洁，清除内部污垢和生物膜。
2. 清洁时，应确保管道内无残留物。
3. 清洁后，管道应进行彻底的消毒。
第十三条仓库清洁：1. 仓库应保持干燥、通风，防止原料、产品受潮变质。
乳制品工厂卫生管理制度
第一章总则第一条为确保乳制品工厂的卫生安全，预防食品污染，保障消费者健康，根据《中华人民共和国食品安全法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、加工、储存、运输等环节的卫生管理。
第三条本制度遵循预防为主、综合治理的原则，确保乳制品质量符合国家标准。
第二章组织机构与职责第四条成立乳制品工厂卫生管理领导小组，负责全厂卫生管理工作的组织、协调和监督。
第五条卫生管理领导小组职责：1. 制定和修订卫生管理制度；2. 组织实施卫生培训；3. 监督检查卫生管理制度的执行情况；4. 处理重大卫生安全事故；5. 向厂部汇报卫生管理工作。
第六条各部门卫生管理职责：1. 生产部：负责生产过程中的卫生管理，确保生产环境、设备、原料的卫生；2. 质检部：负责产品的质量检测，确保产品质量符合国家标准；3. 仓储部：负责原料、半成品、成品的储存管理，确保储存环境的卫生；4. 运输部：负责产品的运输过程管理，确保运输工具的卫生；5. 办公室：负责卫生管理文件的归档、整理和上报。
第三章卫生管理要求第七条人员卫生管理：1. 工作人员必须持有健康证明，定期进行体检；2. 工作人员进入生产区域必须穿戴清洁的工作服、帽、鞋，并保持个人卫生；3. 工作人员不得在生产区域内吸烟、饮食、聊天，不得佩戴首饰、手表等；4. 工作人员应接受卫生知识培训，了解并遵守卫生管理制度。
第八条生产区域卫生管理：1. 生产区域应保持清洁、整洁，无积水、积尘、杂物；2. 生产设备、工具应定期清洗、消毒，保持清洁卫生；3. 原料、半成品、成品应分区存放，防止交叉污染；4. 生产过程中的废弃物应及时清理，不得随意丢弃。
第九条仓储卫生管理：1. 仓库应保持干燥、通风，温度控制在适宜范围内；2. 原料、半成品、成品应按照规定堆放，不得挤压、损坏；3. 仓库内不得存放与乳制品无关的物品；4. 仓库应定期进行消毒，防止害虫滋生。
第十条运输卫生管理：1. 运输工具应保持清洁、卫生，定期进行消毒；2. 运输过程中应避免阳光直射、雨淋，防止产品受潮、变质；3. 运输途中应避免剧烈颠簸，防止产品损坏；4. 运输结束后，运输工具应及时清洗、消毒。
乳制品生产车间管理制度
第一章总则第一条为确保乳制品生产过程的安全、卫生和产品质量，保障消费者身体健康，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有乳制品生产车间，包括原料处理、生产加工、包装、检验、储存等环节。
第三条本制度旨在规范生产操作，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
第二章生产环境与设施第四条生产车间应保持清洁、卫生、通风良好，符合国家卫生标准。
第五条生产车间内不得存放与生产无关的物品，生产区域应划分明确，生产设备布局合理。
第六条生产设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行和清洁。
第七条生产车间应配备必要的消防设施和器材，并定期检查其有效性。
第三章生产操作规范第八条生产人员应经过专业培训，熟悉生产流程、设备操作和产品质量要求。
第九条生产前，应对原料进行严格检查，确保原料质量符合国家标准。
第十条生产过程中，应严格按照生产工艺进行操作，不得擅自更改工艺参数。
第十一条生产人员应穿戴清洁的工作服、手套和口罩，保持个人卫生。
第十二条生产过程中，严禁使用非食品级添加剂和辅料。
第十三条生产过程中，应严格控制温度、湿度等环境因素，确保产品质量。
第四章产品检验与质量控制第十四条乳制品生产完成后，应立即进行检验，检验合格后方可进入下一环节。
第十五条检验人员应具备相关专业知识和技能，对检验结果负责。
第十六条检验项目包括：感官检验、理化检验、微生物检验等。
第十七条检验结果不合格的产品，应立即隔离处理，不得流入市场。
第五章储存与运输第十八条乳制品应储存在清洁、通风、干燥的环境中，避免阳光直射和温度波动。
第十九条储存区域应设有温湿度计，并定期记录。
第二十条运输过程中，应采取必要的措施，确保乳制品品质不受影响。
第六章事故处理与应急响应第二十一条生产过程中发生事故，应立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大。
第二十二条事故发生后，应立即上报公司领导，并积极配合相关部门进行调查和处理。
第二十三条对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
乳制品质量安全管理制度
第一章总则第一条为确保乳制品质量安全，保障消费者身体健康，根据《中华人民共和国食品安全法》、《乳品质量安全监督管理条例》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的乳制品生产、加工、储存、运输、销售及售后服务全过程。
第三条本制度遵循“预防为主、风险管理、全程控制、社会共治”的原则，确保乳制品质量安全。
第二章组织机构与职责第四条成立乳制品质量安全管理工作小组，负责本制度的组织实施和监督管理工作。
第五条工作小组职责：1. 制定、修订和完善乳制品质量安全管理制度；2. 组织开展乳制品质量安全培训；3. 监督检查乳制品生产、加工、储存、运输、销售等环节的质量安全；4. 处理乳制品质量安全投诉；5. 定期向上级主管部门报告乳制品质量安全情况。
第三章乳制品生产与加工第六条乳制品生产企业必须取得《食品生产许可证》。
第七条乳制品生产原料应符合国家标准，不得使用违禁物质。
第八条乳制品生产过程应符合以下要求：1. 严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定、可控；2. 加强生产设备维护保养，确保设备清洁、卫生；3. 加强生产环境管理，确保生产环境符合国家标准；4. 加强生产人员管理，确保生产人员具备相关知识和技能。
第四章乳制品储存与运输第九条乳制品储存应符合以下要求：1. 仓库应通风、干燥、清洁、防潮、防鼠、防虫；2. 乳制品应按品种、规格、批号分开存放，不得与有毒、有害物品混放；3. 乳制品储存温度、湿度等条件应符合国家标准。
第十条乳制品运输应符合以下要求：1. 运输工具应清洁、卫生、防尘、防潮、防震；2. 运输过程中应避免阳光直射、雨淋、碰撞等；3. 运输时间应尽量缩短，确保乳制品品质。
第五章乳制品销售与售后服务第十一条乳制品销售应符合以下要求：1. 销售人员应具备相关知识和技能，了解乳制品质量安全知识；2. 销售场所应清洁、卫生、通风；3. 乳制品标签应符合国家标准，不得含有虚假、误导性信息。
第十三章乳与乳制品的卫生检验
或稍带微黄色的不透明的均一的具有胶体特性的液体。 是一种既有充分营养价值，又易于消化吸收的食品。 根据成分变化可分为：初乳、常乳、末乳 、异常乳。
1. 初 乳
母牛分娩后一周所分泌的乳叫初乳，呈黄褐色、浓厚、黏 度大，有特殊气味。特别是3d之内，初乳特征更为显著。 化学成分与常乳有明显差异。其过氧化氢酶和过氧化物酶 的含量高，灰分含量高，脂肪和蛋白质含量极高，而乳糖 含量低。一个很明显特点是其白蛋白和球蛋白含量很高， 因而初乳加热时易凝固。 初乳中也含抗体，叫免疫球蛋白。它可以保护幼畜免受感染， 直至幼畜的免疫系统建立。初乳中含铁量约为常乳的3～5倍， 铜含量约为常乳的6倍。 我国轻工业部部颁标准规定产犊后7d内的初乳不得使用。
(3)挤乳及盛乳用具的卫生
乳房的清洗和消毒：50℃的温水洗，一头牛换一小桶水， 再用0.2%KMnO4 或0.3%过氧乙酸（消毒3头牛）消毒到颜 色褪去。 奶用具的卫生：用不锈钢的容器，先用温水清洗，热碱水刷 洗，清水清洗，亦可用开水浸泡或蒸气消毒 18
2.乳的过滤净化
过滤：通常除去乳中较大的污染杂物。一般采用纱布或过滤器
5
4.异常乳
动物泌乳过程中由于动物本身的生理、病理原因以及其他 外来因素造成的乳的成分和性质发生变化的乳，统称作异 常乳。 营养不良乳 生理性异常乳 初乳、末乳 异常乳可分下列几种： 高酸度酒精阳性乳 异 低酸度酒精阳性乳 生理异常乳：包括初乳、末乳及营养不良乳 常 化学异常乳 冻结乳、低成分乳 病理异常乳：包括乳房炎乳和酒精阳性乳 混入异物乳、风味异常乳 乳
12-18
8-6
18-24
6-5
24-36
5-4
36-48
2-1
冷却温度应视具体的贮存时间而定，不一定非是4℃，目的 是节约能源
乳品厂车间卫生管理制度
第一章总则第一条为确保乳品生产过程中的食品安全，预防和控制交叉污染，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有乳品生产车间及辅助区域。
第三条本制度依据《食品安全法》、《乳品质量安全监督管理条例》等相关法律法规制定。
第二章组织机构与职责第四条厂长对本厂车间卫生管理工作全面负责，设立车间卫生管理小组，负责具体实施。
第五条车间卫生管理小组由以下人员组成：1. 车间主任：负责本车间卫生管理工作的组织、协调和监督；2. 车间卫生管理员：负责具体实施车间卫生管理工作，对车间卫生状况进行检查、记录和报告；3. 生产工人：负责个人卫生及生产区域卫生。
第六条各部门职责：1. 人力资源部：负责员工的卫生培训和考核；2. 设备维护部：负责车间设备、设施的清洁与维护；3. 质量检验部：负责对生产过程中的原料、半成品、成品进行卫生质量检测；4. 采购部：负责采购符合卫生标准的原料和包装材料。
第三章卫生管理要求第七条车间卫生管理要求：1. 生产区域应保持整洁、干净、无异味；2. 生产设备、容器、工具等应定期清洗、消毒，保持清洁；3. 原料、半成品、成品应分区存放，防止交叉污染；4. 人员进入生产区域应穿戴清洁的工作服、帽、鞋等；5. 生产过程中应避免直接接触原料、半成品、成品；6. 严禁在车间内吸烟、饮食、闲聊；7. 严禁将非生产用品带入车间。
第八条个人卫生要求：1. 工人进入车间前应洗手、戴口罩、戴手套；2. 工人应定期修剪指甲，保持指甲清洁；3. 工人不得佩戴首饰、手表等；4. 工人不得在车间内饮食、吸烟；5. 工人应保持个人卫生，定期更换工作服。
第九条清洁与消毒：1. 车间内应配备足够的清洁工具和消毒剂；2. 生产设备、容器、工具等应定期进行清洁和消毒；3. 清洁剂、消毒剂应按比例配制，不得过量使用；4. 清洁和消毒工作应在生产前、生产中和生产后进行。
第四章检查与记录第十条车间卫生检查：1. 车间卫生管理员每日对车间卫生进行检查，记录检查结果；2. 车间主任每月对车间卫生进行检查，对存在问题进行整改；3. 厂长每季度对车间卫生进行检查，对存在问题进行督促整改。
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SCIP-0.5 500L盘管加 热 500L盘管加 热 300L盘管加 热 10m3/h 36m 3kw
SCIP-0.8
SCIP-0.1
800L盘管加热 1000L盘管加 热 800L盘管加热 1000L盘管加 热 500L盘管加热 600L盘管加 热 10m3/h 10m3/h 36m 36m
3kw
根据清洗的线路中是否含有受热表面， 乳品厂就地清洗程序划分为：
1.用于管线、罐和其它无受热表面的设备的程序 包括：清水冲洗、碱性洗涤剂循环、温水冲 洗、热水消毒和冷水冷却等。 2.对于杀菌器和含有受热表面的设备，必须包含 一个酸洗循环、以除去受热设备表面上的变 性蛋白质和盐类。
设备表面的沉积物
清洗的相关知识
第一节 乳品CIP就地清洗设备
1
一、就地清洗设备的基本构成与类型 什么是CIP？
-CIP .…..CLEAN IN PLACE 是英文Clean-In-Place的缩写，即就地清洗或 称为原位清洗。
什么是CIP？
CIP定义：定义为不拆卸设备或元件, 在密闭的 条件下, 用一定温度和浓度的清洗液对清洗装 置加以强力作用, 使与食品接触的表面洗净和 杀菌的方法。
（二）就地清洗设备的基本类型 1.集中式就地清洗的原理
2.分散式就地清洗
带有两条清洗线路CIP，
二 、 就 地 清 洗 设 备 产 品 与 技 术 参 数
（一）SCIP 小型集 中式 CIP清 洗系统
S C I P 小 型 集 中 式 C I P 清 洗 系 统 技 术 参 数
型 号 酸罐 碱罐 水罐 泵流量 泵扬程 泵功率 外形尺寸 设备重量
浓酸、碱罐液 位
酸、碱浓度 清洗时间 清洗程序
高、低液位报 高、低液位报 高、低液位报 警灯 警灯 警灯
手动控制 手动控制 手动控制 仪表显示，手 显示并自动控 动控制 制 手动控制 任意设定，自 动完成
手动控制
任意设定，自 动完成
（二）全自动集中式就地清洗系统
（三）分立罐就地清洗
分配盘
CIP的发展历史
CIP的优点
安全标准高
人工流程减少
不需要员工进入缸或其它处理设备
不需要员工直接接触化学品溶液
卫生质量提高
结果重复性好 消除人为错误 生产效率提高 人力开支减少 水、能源、清洁剂、消毒剂等辅助资源控制得到提高
成本控制更加合理
38
第二节 CIP工作机制
39
（1）固定式清洗喷头
喷头静止不动。 球形喷头:球面开许多小孔 。喷洗角度120°、240 ° 、180°和360°等。开孔多 ，喷出水射程有限（为 1~3m），用于较小的设备 清洗。 专门设计，图 3. 21 (3) 所示 一种用于清洗布袋过滤器的 喷头。
(1)
(2)
(3)
图3. 21 固定式CIP喷头 (1)喷射角=120/240 (2)喷射角=180/360 (3)用于布袋过滤器的喷头
轴旋转喷头在容器内喷
洗情形。
图3. 24 单轴旋转CIP喷头的喷清情形
双轴旋转式喷头 水平和垂直两个方向的圆周运动。 360º 的全方位喷洗。 喷嘴数，2、3、4和6等。 喷射距离较远（淋洗12m，清洗7.5m）。 三喷嘴双轴旋转喷头的喷射运动情形。
1个喷嘴水平旋转
2个喷嘴垂直 +水平旋转
20世纪40年代后期最先用于乳品行业 CIP没有发明前，乳品工厂的清洗程序
将所有的设备全部拆开 手工清洗：清水冲洗、刷子刷洗、清水冲洗 组装设备 非常耗时及耗人力
直到20世纪60年代中期，乳品工厂才正式开始使用 全自动的CIP清洗系统 艺康化工是最早发明CIP并应用的公司之一。
PLC
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04.05.2004
86
4. 消毒剂与最后冲洗
PLC
04.05.2004
87
如何保证清洗效果
清洗注意点
洗球堵塞
清洗注意点
罐内壁及下料管的清洗
清洗注意点
吸风罩清洗
清洗注意点
人孔
清洗注意点
零配件转换件
清洗液流向与管路连接
感谢您的聆听！
就地清洗设备专用罐 BVCIP专用罐
就地清洗设备专用罐 DEN浓酸碱罐
隔膜泵
罐
液环泵
自吸式泵 使用于产品中含有空气或其他气体的场合
MR - 185S/200S
MR - 166B
MR - 300
CIP系统回流端设置
温度探头
清洗剂1
清洗剂2
新鲜水
电导率仪
清洗对象
流量感应开关
清洗剂
清洗球和组合式清洗喷嘴
清洗过程中的作用机理 热的作用 机械作用 化学作用 溶解作用 界面活性作用
在清洁过程中向污垢施加的能量
热能 （溶液温度） 机械能 （湍流） 化学能 (化学品，[%])
污垢 污垢覆盖表面
41
去污机制
除上述三种能量外，时间因素也非常重要 如三种能量有一种不足，可通过增强其它能 量的形式加以弥补 但要注意的是，三种能量在清洁流程中的作 用都非常重要
3kw
2900×1000× 3000×1200× 3200×1400× 1700mm 1850mm 2000mm 350kg
420kg480kg来自 控制方式 温度
手动
半自动
自动
S CI P 小 型 集 中 式 CI P 清 洗 系 统 控 制 方 式
液位
回液
仪表显示，手 显示并自动控 显示并自动控 动控制 制 制 自动控制 高、低液位显 手动控制 示 自动控制 仪表显示，手 手动控制 动控制
清洗的定义
洗表面上可见和不可见的杂质的过程。
清洗是通过物理和化学的作用去除被清
清洗所要达到的清洗标准是指被清洗表
面所要达到的清洁程度。
清洗的标准
物理清洁：被清洗表面上去除了肉眼可见的污垢。 化学清洁：被清洗表面上不仅去除了肉眼可见的 污垢，而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见 沉积物。
微生物清洁：被清洗表明上极大部分附着的细菌
和病原菌被杀死了。 无菌清洁：被清洗表面附着的所有的微生物均被 杀灭了。这是UHT和无菌操作的基本要求。
（一）就地清洗设备的基本构成
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乳品厂的就地清洗站包括：
1.清洗液配制设备（酸碱投配槽、隔膜泵）。 2.贮存设备（酸罐、碱罐、热水罐、清水罐）。 3.输送设备（离心泵、液环泵）。 4.监控设备（温度探头、电导率仪、流量感应开关、 液位传感器）。 5.清洗喷嘴。 6.其他设备（阀门、管路）。
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CIP的清洗消毒四要素
时间
温度
四要素缺一不可；
四要素相互影响相互补充
机械力
流速 /压力 （清洗液流量）
化学品浓度
CIP 清洗过程
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1. 预冲洗与清洗
PLC
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2. 清洗与中间冲洗
PLC
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04.05.2004
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3. 中间冲洗与消毒
（2）旋转式喷头
体积较大的容器。喷头的喷孔数较少，压力 为 3~10atm ，获得射程较远（ 10m 以上）和覆 盖面较大（270º ~360º ）的喷射。
旋转速度对清洗效果有较大影响。 分为单轴式和双轴旋转式两种类型。
单轴旋转式喷头
为单个球形或柱形喷头。
孔 形 状 为 偏 形 ， 270º ~360º 覆盖面不等的喷射。喷 射距离淋洗距离约为 5m ，清洗距离约为 3m 。单