石化企业动火作业安全事故对策(正式)
动火作业安全事故分析及对策
动火作业安全事故分析及对策动火作业--无火区和动火区的划定根据生产过程的危险程度和维修工作的需要，在厂区内划分固定动火区和禁火区。
在化工企业中设立固定动火区应符合下列条件。
（1）固定动火区距可燃易燃物质的设备、贮罐、仓库、堆场等应满足国家相关防火规范的防火分隔要求，距易燃易爆介质的管道最好在15m以上；（2）在任何气象条件下，固定动火区域内的可燃气体含量低于允许含量。
设备装置正常放空时的可燃气体扩散不到动火区；（3）若设在室内，应与防爆生产现场隔离，不准有门窗串通，允许开的门窗要向外开，道路要通畅；（4）固定动火区周围10m不得在室内储存易燃、易爆和其他易燃物质；（5）固定动火区域应配备适用的、数量足够的灭火器具，并设置“动火区”字样一类的明显标志。
除固定动火区外的其他区域均为禁火区。
凡需要在禁火区动火时，必须申请办理“动火证”。
禁火区内的动火可划分为两级，一级动火是指在正常生产情况下的要害部位、危险区域动火。
一级动火由厂安全技术和防火部门审核、主管厂长或总工程师批准；二级动火是指固定动火区域和一级动火区域以外的动火作业。
二级动火由所在车间主管主任批准即可。
动火作业--动火的含义：在化工企业中，所有使用明火或可能产生火种的作业均为动火作业。
例如电焊、气焊、切割、熬沥青、烘砂、喷灯等明火作业；凿水泥基础、打墙眼、电气设备的耐压试验，电烙铁锡焊、凿键槽、开坡口等易产生火花或高温的作业。
在禁火区内从事上述作业都应办理动火证审批手续，落实安全动火的措施。
一、介绍目前，石化企业正朝着大型生产装置的方向发展，生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂的加工单元，辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。
生产过程中的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备，以管道相连通，从而形成了工艺复杂、工艺流程长的生产线。
生产过程中各工序之间一环扣一环，紧密相连、互相制约、具有高度的连续性；随着计算机技术、控制技术、通信技术的应用，生产装置自动化程度也越来越高。
石化企业动火作业安全事故分析及对策实用版
YF-ED-J5395可按资料类型定义编号石化企业动火作业安全事故分析及对策实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日石化企业动火作业安全事故分析及对策实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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石油化工企业目前正向着生产装置大型化方向发展，生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂的加工单元，辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。
生产过程中使用的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备，以管道相连通，从而形成了工艺复杂、工艺流程长的生产线。
生产过程中各工序之间一环扣一环，紧密相连，互相制约，具有高度的连续性；随着计算机技术、控制技术、通信技术的应用，生产装置自动化程度也越来越高。
特别是在石油化工行业，生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜在的危险因素，安全生产难度也越来越大，尤其在生产、抢修、检修过程中，免不了要进行动火作业。
动火作业过程中，如有一点防范措施不到位，就容易发生火灾、爆炸、中毒等事故。
一、明火作业发生事故的原因分析动火本身就是一个明火作业过程，无论是焊接还是切割，都经常接触到可燃、易燃、易爆物质，同时多数是与压力容器、压力管道打交道，危险性很大。
发生事故的原因主要有以下几个方面：1．动火设备内部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物质，没有进行全面吹扫、置换、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序处理，或虽经处理而达不到动火条件，没有进行分析或分析不准，而盲目动火，引发火灾、爆炸事故。
石化企业明火作业安全事故分析及对策
石化企业明火作业安全事故分析及对策石油化工企业目前正向着生产装置大型化方向发展，生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂的加工单元，辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。
生产过程中使用的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备，以管道相连通，从而形成了工艺复杂、工艺流程长的生产线。
生产过程中各工序之间一环扣一环，紧密相连，互相制约，具有高度的连续性；随着计算机技术、控制技术、通信技术的应用，生产装置自动化程度也越来越高。
特别是在石油化工行业，生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜在的危险因素，安全生产难度也越来越大，尤其在生产、抢修、检修过程中，免不了要进行动火作业。
动火作业过程中，如有一点防范措施不到位，就容易发生火灾、爆炸、中毒等事故。
一、明火作业发生事故的原因分析动火本身就是一个明火作业过程，无论是焊接还是切割，都经常接触到可燃、易燃、易爆物质，同时多数是与压力容器、压力管道打交道，危险性很大。
发生事故的原因主要有以下几个方面：1．动火设备内部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物质，没有进行全面吹扫、置换、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序处理，或虽经处理而达不到动火条件，没有进行分析或分析不准，而盲目动火，引发火灾、爆炸事故。
2．气焊、气割动火昕用的乙炔、氧气等都是易燃、易爆气体，胶带、减压阀等器具不完好，出现泄漏，易发生燃烧和引起爆炸。
3．在动火作业时，无论是气割、气焊或是电焊，都要使金属在高温下熔化。
熔化的金属熔液易到处飞溅，使周围的地漏、明沟、污油井、电缆沟以及取样点、排污点、泄漏点发生火灾、爆炸事故。
4．气焊、气割时所使用的氧气瓶、乙炔瓶都是压力容器，设备本身都具有较大的危险性，如果违反安全规定，使用不当，例如乙炔瓶倒放使用，氧气瓶、乙炔瓶没有防震胶圈，乙炔瓶横卧滚动后马上使用，氧气瓶、乙炔瓶离动火点的安全距离不够10m，或氧气瓶与乙炔瓶之间安全距离不够3m；氧气瓶、乙炔瓶受热或漏气等，都易发生着火、爆炸事故。
防止动火作业引发火灾、爆炸事故的安全对策
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防止动火作业引发火灾、爆炸事故的安全对策
易燃易爆是化工企业生产的显著特点之一，以某单位为例，生产过程中所用的原料、半成品和成品中，大多数为易燃易爆物质，例如焦炉煤气、半水煤气、氢气、氨、甲醇、甲胺、苯等。
生产过程中排放出来的废气、废液也常含有易燃易爆物质。
生产过程中所采用的有明火或高温的设备或装置数量多，且分布点多面广。
例如在生产装置中有焦炉、甲烷转化炉、半水煤气发生炉、加压变换炉、氨氧化炉、氨合成塔和尿素合成塔等。
另外，在生产装置中还拥有众多的电气设备和照明灯具，它们在使用过程中也会放出电热和电火花，一些有机溶剂介质在设备管道内的流动过程中，也会积累大量的静电，若不采取措施也会导致静电放电火花。
就当代化工生产的技术水平而言，在生产和检修作业过程中，还不能完全杜绝一些可燃物料的泄漏或排放，而一些设备检修作业又常常必须采用明火作业。
由于化工企业生产的上述易燃易爆特点，一旦出现由于安全管理不善、设计不当、操作不慎或设备故障等因素，就有可能导致火灾或爆炸事故的发生，其中设备检修作业中的动火作业又因流动性大、涉及面广而成为引发火灾或爆炸事故的重要因素之一。
如1977年8月16日该公司造气车间6号煤气炉停炉检修，2名管工和1名电焊工贸然进入燃烧室内进行检修作业，因事先未办安全作业许可证，又未进行动火分析，而此时煤气炉燃烧室内的氧气含量高达40%以上，故焊工在作业打火时，燃烧室内迅速起火燃烧，造成2死1伤。
不少厂矿企业也曾发生过不少类似的事故，不断给我们敲响警钟。
根据动火作业的流动性大、作业范围广这一实际状况，。
石油化工火灾事故现场处置方案
石油化工火灾事故现场处置方案一、前言石油化工企业是我国重要的工业部门，然而，石油化工生产过程中常常会发生火灾事故，对人员和设备造成严重的伤害和损失。
因此，石油化工火灾事故的现场处置方案对于减少伤亡和财产损失具有重要意义。
本文将围绕石油化工火灾事故现场处置方案展开阐述，并希望对相关从业人员和管理者起到一定的指导作用。
二、火灾事故现场处置原则1. 保障人员生命安全。
在火灾事故发生时，首先要确保所有人员的生命安全，包括企业员工和附近居民等。
2. 保护环境和财产。
及时采取有效措施，减少火灾扩散范围，尽量减少环境污染和财产损失。
3. 顺利进行事故处置。
合理组织现场处置工作，利用现有资源，迅速控制火势，减少火灾扩散范围，减少伤亡和财产损失。
三、火灾事故现场处置步骤1. 火灾事故发生初期处置（1）发生火灾事故时，首先要迅速报警，通知相关部门的消防人员和急救人员到达现场，组织人员进行疏散和逃生。
（2）在火灾事故初期，要设法尽早扑救明火，以减少火势的发展，控制火势扩散范围。
（3）对于石油化工企业的危险化学品库存情况要有清楚的了解，及时通知有关部门，避免化学品泄漏造成再次灾害。
2. 火灾事故扑救和控制（1）在火灾处置现场要立即启动应急预案，迅速组织人员和装备进行火灾扑救和控制工作。
（2）要根据火灾事故的实际情况，合理利用现有资源，尽快控制火势，减少火灾扩散范围。
（3）对于火势较大的火灾现场，要及时向上级主管部门和相关单位请求支援，协力共同进行扑救和控制。
3. 火灾事故后期处置和清理（1）一旦火灾扑灭，要及时组织人员对火灾现场进行后期处置和清理工作，尽快恢复生产秩序。
（2）对于可能造成环境和人员安全影响的化学品残余物和污染物，要采取有效措施进行处置和包装，以减少环境污染和人员伤害。
（3）对于因火灾事故导致的设备和工程损毁情况，要及时进行调查和评估，并采取措施进行修复或更换，以尽快恢复正常生产。
四、火灾事故现场处置注意事项1. 安全防护措施。
石化厂火灾应对
石化厂火灾应对石化厂作为一个高风险的工业场所，火灾应对措施至关重要。
本文将就石化厂火灾应对的相关内容进行探讨。
一、火灾预防措施石化厂应建立健全火灾预防和控制制度，确保防火设施设备的完好性。
具体措施如下：1. 建立消防安全管理制度：制定明确的消防安全管理制度，确保设备、人员和技术处于最佳状态，防止火灾事故的发生。
2. 定期进行消防设备检查与维护：对石化厂内的消防设备进行定期检查和维护，确保设备的完好性和可用性。
3. 实施消防知识培训：组织针对石化厂员工的消防知识培训，提高员工的火灾识别和应对能力。
二、火灾应急措施在石化厂发生火灾时，需要立即采取应急措施，迅速控制火势，确保人员的安全和减少财产损失。
1. 启动火灾报警系统：当发现火灾时，迅速启动火灾报警系统，以便及时通知员工和相关人员。
2. 迅速疏散人员：根据火灾预案，组织员工有序疏散，确保人员的安全。
3. 启动灭火系统：根据火灾的情况和火源的特点，选择合适的灭火系统进行灭火。
4. 切断火源：迅速采取措施切断火源，避免火势进一步蔓延。
5. 救援和报警：在疏散员工和切断火源后，及时进行救援和报警，通知相关消防和救援力量前来支援。
三、火灾事故调查与整改在火灾事故发生后，石化厂应进行事故调查，并根据调查结果进行整改，以确保类似事故不再发生。
1. 火灾事故调查：成立由专业人员组成的调查小组，对火灾事故进行全面调查，找出事故的原因和责任。
2. 整改和改进：根据调查报告中的建议，石化企业应立即采取整改措施，消除事故隐患并改进管理机制。
3. 经验总结与分享：将火灾事故的经验总结和教训分享给其他相关企业和从业人员，以提醒他们注意火灾预防和应对措施。
总之，石化厂火灾应对是一项危机管理工作，它关系到企业和员工的安全以及维护社会的稳定。
石化企业应加强火灾预防和控制措施，健全应急预案，并且在火灾事故后及时进行调查和整改，以确保人员的安全和预防火灾事故的再次发生。
通过以上的努力，我们可以更有效地应对石化厂火灾，确保生产和生活的正常进行。
石油化工类火灾事故以及处置对策正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.石油化工类火灾事故以及处置对策正式版石油化工类火灾事故以及处置对策正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、石油化工火灾事故成因化工企业的火灾事故，一般有毒有害气体（或液体）的大量流失，由于大都具有毒性大、易扩散和易燃烧爆炸等特点，因而极易造成事故地域大面积污染和大量人员伤亡，在人员稠密的大中城市尤为严重。
究其原因，化工火灾事故的发生主要有以下三种情况：1、操作人员违章操作。
化工生产和储运有着严格的操作程序，一旦违章，就有可能发生事故。
2、企业设备本身的故障。
化工产品生产需要高温高压、低压，加上许多原料和产品具有很强的腐蚀性，容易造成各种管、阀、塔、缸的腐损因而产生有毒物质跑、冒、滴、漏等安全隐患。
3、是不可预知的意外因素。
这类事故是化工生产过程中因突然断电、停水而使化学反应失去控制造成事放，以及有毒物品在运输过程中发生撞翻、爆炸而发生泄漏事故。
意外因素引起的化学事故时有发生，危害严重。
二、正确辨别石油化工火灾的类型石油化工火灾一般有三种形式。
1、稳定燃烧型火灾。
即可燃气体或易燃液体在其密闭容器的泄漏口或敞开口处呈现一种扩散式燃烧形态，火焰无明显起伏现象，就像点燃的火炬。
如轻质油罐、液化石油气罐顶部呼器阀、测量孔、安全阀液化石油气的燃烧火灾，其火焰垂直向上，燃烧范围也只局限于较小的开口部位。
石化行业明火作业安全事故分析与对策
石化行业明火作业安全事故分析与对策石油化工企业目前正向着生产装置大型化方向发展，生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂的加工单元，辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。
生产过程中使用的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备，以管道相连通，从而形成了工艺复杂、工艺流程长的生产线。
生产过程中各工序之间一环扣一环，紧密相连，互相制约，具有高度的连续性；随着计算机技术、控制技术、通信技术的应用，生产装置自动化程度也越来越高。
特别是在石油化工行业，生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜在的危险因素，安全生产难度也越来越大，尤其在生产、抢修、检修过程中，免不了要进行动火作业。
动火作业过程中，如有一点防范措施不到位，就容易发生火灾、爆炸、中毒等事故。
一、明火作业发生事故的原因分析动火本身就是一个明火作业过程，无论是焊接还是切割，都经常接触到可燃、易燃、易爆物质，同时多数是与压力容器、压力管道打交道，危险性很大。
发生事故的原因主要有以下几个方面：1．动火设备内部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物质，没有进行全面吹扫、置换、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序处理，或虽经处理而达不到动火条件，没有进行分析或分析不准，而盲目动火，引发火灾、爆炸事故。
2．气焊、气割动火昕用的乙炔、氧气等都是易燃、易爆气体，胶带、减压阀等器具不完好，出现泄漏，易发生燃烧和引起爆炸。
3．在动火作业时，无论是气割、气焊或是电焊，都要使金属在高温下熔化。
熔化的金属熔液易到处飞溅，使周围的地漏、明沟、污油井、电缆沟以及取样点、排污点、泄漏点发生火灾、爆炸事故。
4．气焊、气割时所使用的氧气瓶、乙炔瓶都是压力容器，设备本身都具有较大的危险性，如果违反安全规定，使用不当，例如乙炔瓶倒放使用，氧气瓶、乙炔瓶没有防震胶圈，乙炔瓶横卧滚动后马上使用，氧气瓶、乙炔瓶离动火点的安全距离不够10m，或氧气瓶与乙炔瓶之间安全距离不够3m；氧气瓶、乙炔瓶受热或漏气等，都易发生着火、爆炸事故。
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石化企业动火作业安全事
故对策(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The
Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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工作管理样本 | WORK MANAGEMENT
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文件编号：KG-AO-7019-65
石化企业动火作业安全事故对策(正
式)
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具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或
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石油化工企业目前正向着生产装置大型化方向发
展，生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工
序和复杂的加工单元，辅助供热、供水、供风、供电
系统庞大。生产过程中使用的炉、塔、罐、槽、压缩
机、泵等设备，以管道相连通，从而形成了工艺复杂、
工艺流程长的生产线。生产过程中各工序之间一环扣
一环，紧密相连，互相制约，具有高度的连续性；随
着计算机技术、控制技术、通信技术的应用，生产装
置自动化程度也越来越高。特别是在石油化工行业；
生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、
腐蚀性强等许多潜在的危险因素，安全生产难度也越
来越大，尤其在生产、抢修、检修过程中，免不了要
进行动火作业。动火作业过程中，如有一点防范措施
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不到位，就容易发生火灾、爆炸、中毒等事故。
一、明火作业发生事故的原因分析
动火本身就是一个明火作业过程，无论是焊接还
是切割，都经常接触到可燃、易燃、易爆物质，同时
多数是与压力容器、压力管道打交道，危险性很大。
发生事故的原因主要有以下几个方面：
1．动火设备内部本身存在易燃、易爆、有毒、有
害物质，没有进行全面吹扫、置换、蒸煮、水洗、抽
加盲板等程序处理，或虽经处理而达不到动火条件，
没有进行分析或分析不准，而盲目动火，引发火灾、
爆炸事故。
2．气焊、气割动火所用的乙炔、氧气等都是易燃、
易爆气体，胶带、减压阀等器具不完好，出现泄漏，
易发生燃烧和引起爆炸。
3．在动火作业时，无论是气割、气焊或是电焊，
都要使金属在高温下熔化。熔化的金属熔液易到处飞
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溅，使周围的地漏、明沟、污油井、电缆沟以及取样
点、排污点、泄漏点发生火灾、爆炸事故。
4．气焊、气割时所使用的氧气瓶、乙炔瓶都是压
力容器，设备本身都具有较大的危险性，如果违反安
全规定，使用不当，例如乙炔瓶倒放使用，氧气瓶、
乙炔瓶没有防震胶圈，乙炔瓶横卧滚动后马上使用，
氧气瓶、乙炔瓶离动火点的安全距离不够10m，或氧
气瓶与乙炔瓶之间安全距离不够3m；氧气瓶、乙炔瓶
受热或漏气等，都易发生着火、爆炸事故。
5．用电焊时，电焊机不完好或地线、把线绝缘不
好，造成与在用设备、管线发生打火现象，甚至有的
焊工在附近其他设备、管线上引弧，造成设备、管线
击穿，或使设备、管线损伤，留下隐患。有的甚至将
接地线连接于在用管线、设备以及相连的钢结构上。
6．用电时，电线或工具绝缘不好发生漏电，或焊
I不穿绝缘鞋，在容器内部或潮湿环境作业，造成人
员触电，或合闸时，保险熔断产生弧光烧伤皮肤等。
7．监护人员脱离岗位或没有人监护；防范措施落
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实不到立；环境条件发生变化时如取样、排污、泄漏
等没有及时停欠，都容易发生事故。 二、明火作
业前应采取的安全对策
1．从事焊割作业人员、接线电工要经过严格的专
业培训，掌握一定的安全知识、安全技术和操作规程，
经技术监督部门、安全部门考试合格，取得合格证后
方可上岗。
2．严格执行动火管理制度和审批手续。
3．检修或危险性大的动火项目，，要制定出完整
的安全施工方案，报请有关部门和有关领导审批，批
准后要组织有关人员学习、掌握要点。向参与的作业
人员进行"五交"，即交施工任务、交安全措施、交安
全检修方法、交安全注意事项、交应遵守的有关安全
规定。
4．要落实项目负责人、监护人，落实各种防范措
施，看是否到位，逐一进行检查。
5．动火前必须办理动火申请手续，经单位领导同
意和安全部门、消防部门检查、分析合格、批准办好
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动火证，签字认可后方可进行动火。要做到"三不动火
"即；没有动火证不动火；防火措施不落实不动火；监
护人不在现场不动火。
6．动火人拿到批准的动火证后，应检查动火部位
和防火措施是否落实，如没有落实，动火执行人要拒
绝动火。禁止拿到动火票证后，不闻不问不看，盲目
动火。
7．动火审批人员要考虑的几个问题：
(1)动火执行人所使用的工具、设备是否处于完好
状态。
(2)动火设备本身是否残存易燃、易爆、有毒、有
害物质，取样分析、测爆结果是否合格，是否留有死
角，是否加好了盲板进行了隔离。
(3)动火周围环境是否合格。地漏、污油井、地沟、
电缆沟是否按要求进行了封堵；放空阀、排凝阀及周
围(最小半径15m)是否有泄漏点。
(4)动火审批人员要严格把关，审批前要深入动火
地点查看，确认无火险隐患后方可批准。
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明火作业过程中，要强化动火监护人的特殊作用
监护人应由动火所在生产单位指派责任心强、熟
悉工艺流程，了解介质的化学、物理性能，会使用消
防器材、防毒器材的人员担任。动火前要按照动火票
证检查动火措施的落实情况，随时扑灭动火飞溅的火
花。发现异常情况，应立即通知动火执行人停止动火
作业，及时通知有关人员采取措施。监护人必须坚守
岗位，不准脱岗。在动火期间不准兼做其他工作。动
火作业完成后，要会同其他施工人员清理现场，清除
残火，确认无遗留火种后方可离开。
四、电焊作业时必须采取的安全措施
为防止触电，电焊工所用焊把必须绝缘；电缆线、
地线、把线必须绝缘良好，不破皮，防止受外界高温
烘烤；过路要加保护套管，防止被过往车辆轧坏；在
金属容器内或潮湿环境作业，应采用绝缘衬垫以保证
焊工与焊件绝缘；电焊工不应携带焊把进出设备；禁
止将接地线连接于在用管线、设备以及相连的钢结构
工作管理样本 | WORK MANAGEMENT
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上，以防产生静电，引起火灾；禁止在设备和无关的
管线上引弧。防止把线、地线在其他无关的管线、设
备上打火，'击穿击伤管线、设备。防止在施工中踩断
其他管线。高空作业要办理登高证。进入容器要办理
进入容器许可证。
五、气割和气焊时必须采取的安全措施
在使用气割和气焊时要注意氧气瓶及器具不得沾
上油脂、沥青类物质，避免与高压氧气接触发生燃烧。
保证氧气瓶、乙炔瓶离动火点的安全距离大于10m；
或氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离大于3m；乙炔瓶应
立放，禁止卧放，以防丙酮随气体带出发生爆炸。严
禁铜、银、汞类物质与乙炔接触，以防发生爆炸。使
用的胶管不得有漏气、破裂、鼓泡等现象，避免让高
温工件烧破带子发生着火。使用中发生回火要及时切
断乙炔气。严禁暴晒，使瓶内压力升高。冬季乙炔管
冻结时，禁止用火烤或用氧气吹。乙炔瓶的易熔塞应
朝向无人六、动火作业还应注意的其他问题作业人员
没有穿戴好合格的劳保用品不允许动火；属于防火防
工作管理样本 | WORK MANAGEMENT
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爆区的动火，未办理动火审批手续的不准擅自动火动
火执行人不了解动火现场周围情况，不能盲目动火；
没有防止火星飞溅措施的不准动火；不准在有压力的
设备、管线上动火；焊工没有证的，又没有正式焊工
在场进行技术指导时，不能动火。抽加盲板时要注意
做好防护，防止中毒、烫伤事故发生。动火时要保持
消防道路畅通，避免物料、机具占据消防通道。必要
时请消防人员现场监护，对检测结果边行复验。
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