SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目
技术方案
山东XX环保科技有限公司
2018年7月
1 目录
第一章项目概况 ........................................................................................................................... 3
1.1项目概况.................................................................................................................................. 3
第二章设计依据、原则、范围和要求 ....................................................................................... 3
2.1设计依据.................................................................................................................................. 3
2.2设计原则.................................................................................................................................. 4
2.3设计范围.................................................................................................................................. 5
2.4厂址自然条件.......................................................................................................................... 5
2.5工程模式.................................................................................................................................. 5
第三章设计参数 ........................................................................................................................... 5
3.1烟气主要参数.......................................................................................................................... 5
第四章工艺方案设计 ................................................................................................................... 6
4.1工艺选择.................................................................................................................................. 6
4.2钠基干法脱硫(SDS)系统........................................................................................................ 6
4.3 布袋除尘器 ............................................................................................................................. 8
4.4 SCR脱硝系统 ......................................................................................................................... 9
第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 .......................................................................... 12
5.1烟气系统................................................................................................................................ 12
5.2储粉及输送系统.................................................................................................................... 13
5.3脱硫反应系统........................................................................................................................ 13
第六章布袋除尘系统单元设计 ................................................................................................. 14
6.1布袋除尘系统........................................................................................................................ 14
6.2布袋除尘器设计参数............................................................................................................ 14
第七章SCR工艺单元设计 ....................................................................................................... 15
7.1反应器本体设计.................................................................................................................... 15
7.2整流器.................................................................................................................................... 16
2 7.3催化剂.................................................................................................................................... 16
7.4催化剂在线再生系统............................................................................................................ 18
7.5还原剂储存制备和输送系统................................................................................................ 19
第八章电气系统 ......................................................................................................................... 19
8.1 主要设计原则 ....................................................................................................................... 19
8.2配电系统................................................................................................................................ 20
8.3照明及接地系统.................................................................................................................... 21
8.4电缆和电缆构筑物................................................................................................................ 21
8.5电缆构筑物............................................................................................................................ 22
第九章PLC控制系统 ............................................................................................................... 22
低温脱硝方案
低温脱硝方案
低温脱硝是一种常用的脱硝技术，它能够有效地降低烟气中的氮氧化物排放。本文将介绍一种低温脱硝方案，并探讨其原理和应用前景。
1.方案介绍
低温脱硝方案采用SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术来降低烟气中的氮氧化物排放。该方案主要由催化剂、还原剂和催化反应器组成。催化剂通常采用钒钛催化剂，还原剂一般选择氨水或尿素溶液。催化反应器是实施催化反应的核心设备。
2.原理解析
低温脱硝方案的主要原理是利用催化剂在适宜的温度下催化还原剂与氮氧化物发生反应。首先，还原剂（如氨水）在催化剂的作用下与氮氧化物发生氢氧化反应，生成氮和水。其中，催化剂起到了催化作用，提高了反应速率。催化反应器的设计和运行条件的选择对反应效果具有重要影响。
3.应用前景
低温脱硝方案在大气污染治理中具有广阔的应用前景。它可以有效地降低烟气中的氮氧化物排放，减少对大气环境的污染。此外，该方案具有技术成熟、投资成本低、操作简便等优点，适用于各类工业燃烧装置。
4.方案改进 为了进一步提高低温脱硝方案的效果，可以对方案进行一些改进。首先，可以优化催化剂的选择和制备方法，提高催化剂的活性和稳定性。其次，可以改进催化反应器的结构和运行条件，增强催化剂与反应物之间的接触程度，提高反应效率。此外，还可以研究更加环保的还原剂，减少对环境的影响。
5.总结
低温脱硝方案是一种有效的脱硝技术，可以降低烟气中的氮氧化物排放。其原理是利用催化剂在低温下催化还原剂与氮氧化物反应，生成无害物质。该方案具有广阔的应用前景，可以在大气污染治理中发挥重要作用。为了进一步提高方案效果，可以对催化剂和反应器进行改进和优化。通过不断的技术创新和改进，低温脱硝方案将更加高效地应对烟气中氮氧化物排放问题。
7.63m焦炉烟道气SDS脱硫和SCR脱硝实践
第
48卷第
6期
2020年
12月Vol.48 No.6
Dec. 2020煤化工
Coal Chemical Industry
7.63 m
焦炉烟道气SDS
脱硫和SCR
脱硝实践
梁杰,殷喜和
(山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂，山西太原030003)
摘 要 介绍了
SDS脱硫和
SCR脱硝一体化技术在太钢焦化厂
7. 63 m焦炉烟道气脱硫脱硝技改中的应用实践,
包括工艺流程、详细配置、关键技术要点、特殊操作管控方法和相关运行参数。通过运行实践，烟道气中
SCVNO”和
粉尘颗粒物排放质量浓度分别小于
20 mg/m\100 mg/m3和
10 mg/V,优于
GB 16171—2012中规定的特别排放限值要求。
关键词
7.63 m焦炉,烟道气,
SDS脱硫,
SCR脱硝,工艺配置,特殊操作
文章编号:1005-9598 (2020) -06-0046-04 中图分类号
：X701 文献标识码：B
太钢焦化厂
3X70孔
7. 63 m焦炉均采用高炉煤
气加热，适当掺入焦炉煤气。强化生产状态下(结焦时
间
25 h),单座焦炉加热煤气瞬时用量上限为
13. 5万
m3/h,空气过剩系数上限为
1.5(7. 63 m焦炉加热烟道
气中氧体积分数控制在
3%~5%),加热烟道气瞬时流
量上限为
46万
m3/h,温度为
190 °C〜
230 °C ,其中二氧
化硫、氮氧化物、粉尘颗粒物质量浓度分别为
200mg/m3~
400 mg/m3 400 mg/m3~500 mg/m3^ 15 mg/m3~20 mg/m3o
自
2019年
10月
1日起，山西省焦化行业执行
GB
16171—2012中规定的特别排放限值要求：
SO?质量浓
度
W30 mg/m^NO,质量浓度
W150 mg/n?、颗粒物质量浓
度
W15 mg/m3o为满足特别排放限值的要求，太钢焦化
厂通过分析对比目前各种脱硫、脱硝技术及调研国内
相关焦炉加热烟道气脱硫脱硝装置运行情况巴结合
7. 63 m焦炉加热烟道气温度、成分及流量，选择了碳酸
低温脱硝方案 2
低温脱硝方案
简介
在人类的生产活动中，氮氧化物的排放已成为大气污染的主要来源之一。其中，烟气脱硝技术是降低氮氧化物排放的有效方法之一。烟气脱硝技术可以分为高温脱硝和低温脱硝两种。而本文主要介绍。
是指在较低的温度下通过化学反应来减少氮氧化物的排放。低温脱硝技术主要包括选择性催化还原技术（SCR）和选择性非催化还原技术（SNCR）两种。
1. 选择性催化还原技术（SCR）
选择性催化还原技术是将氨气（NH3）或尿素（CO(NH2)2）与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水的一种技术。反应需要通过催化剂来实现。SCR反应过程中，烟气通过催化剂层时，氮氧化物中的NOx与氨气或尿素在催化剂的作用下进行反应生成氮和水。该技术能够达到较高的脱硝效率，同时具有良好的稳定性。但其催化剂磨损量大，成本较高。
2. 选择性非催化还原技术（SNCR）
选择性非催化还原技术是一种通过加入还原剂（如尿素）在反应温度下减少氮氧化物排放的技术。它通过在进入燃烧器前加入合适量的尿素，然后将尿素在高温下瞬间分解生成氨气，氨气与烟气中的氮氧化物进行反应，使其转化成氮和水。 SNCR技术的投资和运行成本相对于SCR技术更低，但脱硝效率相对较低，且容易引起NH3气体逸散而形成二次污染。
低温脱硝技术的特点
低温脱硝技术是一种通过化学方法降低臭氧和二氧化氮排放的方法。具有优势明显，效果稳定，能源消耗低，压降小，对固体废物处理不敏感，脱硝效率与操作条件之间的耦合关系不强等特点。此外，低温脱硝技术还具有以下特点：
1. 能耗低
SCR技术需要较高温度下催化剂进行反应，而SNCR技术则需要在较高温度下加入还原剂。而低温脱硝技术中，氮氧化物与还原剂的化学反应可以在较低的温度下进行，从而大大降低了能耗。
2. 操作便捷
低温脱硝技术的操作比高温脱硝技术更为简单，不需要使用高温下耐受的催化剂，也不需要像高温脱硝技术那样需要对管道进行加热控制。因此，这种技术的操作和维护难度相对较低。
脱硫脱硝技术方案
脱硫脱硝技术方案
一、引言
在现代工业发展过程中，煤炭等化石能源的使用不可避免地产生了大量的硫氧化物和氮氧化物等有害气体。这些气体排放到大气中会对环境和人类健康造成严重威胁。因此，脱硫脱硝技术方案的研究和应用变得尤为重要。本文将介绍一种有效的脱硫脱硝技术方案，以减少有害气体的排放，保护环境和人民健康。
二、脱硫技术方案
1.湿法石膏法
湿法石膏法是一种常见且经济有效的脱硫技术。该技术利用石灰石和二氧化硫反应生成石膏，达到脱除二氧化硫的目的。在烟气中喷洒石灰浆液，并与烟气中的二氧化硫发生化学反应，形成石膏颗粒，最终通过过滤和脱水等处理步骤得到石膏。
2.海绵铁脱硫技术
海绵铁脱硫技术是一种相对较新的脱硫技术。该技术利用微细颗粒状的海绵铁吸附烟气中的二氧化硫，将其转化为硫酸铁。海绵铁由于其大比表面积和良好的吸附性能，能够高效地脱除二氧化硫，同时可循环使用。 三、脱硝技术方案
1.选择性催化还原脱硝技术（SCR）
SCR技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。该技术在高温条件下，通过加入氨水作为还原剂，使烟气中的氮氧化物与氨水中的氨气发生反应，生成氮气和水。SCR技术具有高效脱硝、反应速率快等优点，可以在较宽的温度范围内进行应用。
2.非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）
SNCR技术是一种低温脱硝技术。该技术基于非选择性的氨气进入高温烟气中，与氮氧化物发生还原反应，将其转化为氮气和水。SNCR技术相对于SCR技术而言，投资成本较低，对设备要求较低，但其脱硝效率较低。
四、脱硫脱硝技术的优势和挑战
1.优势
脱硫脱硝技术可以有效减少有害气体的排放，保护环境和人类健康。选择适当的脱硫脱硝技术方案可以实现高效脱除硫氧化物和氮氧化物，从而降低大气污染。
2.挑战 脱硫脱硝技术在应用过程中也面临一些挑战。首先，不同工况下的烟气成分和温度变化对技术选择和应用带来了一定的复杂性。其次，脱硫脱硝设备的投资和运维成本较高，对企业而言可能带来一定的经济压力。
sds脱硫施工方案
SDS脱硫施工方案
1. 引言
本文档旨在介绍SDS（Sulfur Dioxide Scrubber）脱硫施工方案。SDS脱硫技术是一种常用的方法，用于去除燃煤电厂等工厂排放的二氧化硫。SDS脱硫施工方案可以确保施工工作的有效进行，提高环境保护的水平。
2. SDS脱硫施工原理
SDS脱硫技术是基于化学吸收原理的方法，通过将烟气与喷射的脱硫剂充分接触反应，从而去除烟气中的二氧化硫。该方法可以在不改变现有工艺条件和燃烧设备的情况下，实现高效的脱硫效果。 3. SDS脱硫施工方案的准备工作
在进行SDS脱硫施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工工作的顺利进行。以下是一些准备工作的步骤：
3.1 施工材料准备
选择合适的脱硫剂和辅助材料，并确保其质量符合要求。脱硫剂的选择应根据具体情况进行，可以参考相关标准和规范。
3.2 设备检查和维护
在施工前，对脱硫设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。需要特别关注设备的密封性和耐腐蚀性。
3.3 施工人员培训
对施工人员进行必要的培训，确保他们了解SDS脱硫技术的操作规程和安全要求。培训内容可以包括脱硫设备的操作方法、脱硫剂的使用方法以及应急处理措施等。 4. SDS脱硫施工步骤
在进行SDS脱硫施工时，按照以下步骤进行操作，确保施工的有效进行：
4.1 系统预处理
在进行SDS脱硫之前，需要对系统进行预处理，包括清洗和排空等操作。预处理的目的是确保系统内的杂质和污染物得到清除，为正式脱硫施工做好准备。
4.2 脱硫设备安装
根据施工方案，将脱硫设备安装到合适的位置。施工过程中需要确保设备的密封性和稳定性。
4.3 脱硫剂注入
根据脱硫剂的要求和设备设计，将脱硫剂注入系统。需要注意注入量和注入速度，确保脱硫剂的均匀分布。 4.4 脱硫反应
启动脱硫设备，并调节相关参数，使得脱硫反应能够有效进行。根据实际情况，可以进行调整和优化，以实现最佳脱硫效果。
低温脱硝方案 3
低温脱硝方案
低温脱硝方案：解决环境问题的创新方法
近年来，伴随着工业化的快速发展，大气污染问题日益严重。其中，氮氧化物（NOx）排放是造成臭氧层破坏和酸雨等环境问题的主要源头之一。为了保护环境和人类健康，各国纷纷研究和推行低温脱硝技术，以减少氮氧化物的排放。本文将重点探讨低温脱硝方案，并以广泛运用的选择性催化还原（SCR）方法为例进行阐述。
1. 低温脱硝的背景和意义
低温脱硝技术的研究源远流长，早在20世纪中叶就开始涉及。然而，由于操作条件限制和催化剂活性不高，长期以来低温脱硝技术的应用并不普及。直到近年来，随着环保意识的提高和科技的不断进步，低温脱硝技术才逐渐成为解决氮氧化物排放难题的主要方案之一。
低温脱硝技术的意义在于能够高效、经济地减少氮氧化物的排放。这不仅有利于改善空气质量和减少对大气环境的污染，同时也有助于保护生态系统和人类健康。因此，低温脱硝方案的研究和推广对于可持续发展具有重要的意义。
2. 选择性催化还原（SCR）技术
在众多低温脱硝技术中，选择性催化还原技术是目前应用最广泛且效果最好的一种方法之一。其原理是在一定温度下，通过催化剂催化氨气（NH3）与氮氧化物反应，生成氮气（N2）和水（H2O）。 SCR技术比较成熟且可靠，并且适用性广泛。无论是燃煤电厂还是汽车尾气处理，SCR技术都能够提供稳定和高效的脱硝效果。此外，SCR技术的缺点就是需要使用氨气作为还原剂，储运和使用过程中存在一定的安全隐患。
3. 低温SCR催化剂的研究
催化剂是SCR技术的核心组成部分，直接影响脱硝效果和工业应用的可行性。近年来，为了降低SCR技术的操作温度，科学家们纷纷致力于开发低温SCR催化剂。这种催化剂具有更高的活性和较宽的工作温度窗口，能够使低温下的脱硝效率得到提升。
低温SCR催化剂的研究主要包括选择合适的催化剂材料和提高催化剂的活性。使得催化剂在较低的温度下，仍然具备高效的脱硝能力。目前研究中发现，基于过渡金属氧化物或硫酸盐的催化剂表现出较好的脱硝性能，但还存在一定的挑战和问题亟待解决。
低温脱硝方案 4
低温脱硝方案
低温脱硝技术是一种用于减少燃煤电厂排放氮氧化物（NOx）的先进控制技术。本文将介绍低温脱硝方案的原理、应用以及效果评估。
一、低温脱硝原理
低温脱硝技术主要包括选择性催化还原脱硝（SCR）和选择性非催化还原脱硝（SNCR）两种方法。SCR是通过使用催化剂来催化氨与NOx反应，从而在低温下将NOx转化成氮气和水。SNCR则是通过在燃烧过程中直接喷射氨水或尿素溶液，利用燃烧过程中形成的活性氮化物将NOx还原成氮气和水。
二、低温脱硝应用
低温脱硝技术已广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉等领域，以实现对NOx排放的有效控制。其在减少大气污染物排放、保护环境和改善空气质量等方面具有重要作用。
在燃煤电厂中，低温脱硝技术可以与燃烧过程相结合，通过改变燃烧系统的工作参数、优化燃烧控制和调节燃烧条件，从而实现低温脱硝的效果。此外，还可以利用脱硫脱硝一体化技术，将低温脱硝与脱硫设备相结合，提高整体脱硫效率。
三、低温脱硝效果评估
对于低温脱硝方案的效果评估，主要考虑以下几个指标： 1. 脱硝效率：通过测量出口烟气中的NOx浓度与进口烟气中的NOx浓度之差来评估脱硝效果。脱硝效率越高，说明低温脱硝技术的应用效果越好。
2. 氨逃逸：当使用SCR技术时，需要注入氨作为催化剂，但过量的氨可能会逃逸并对环境造成负面影响。因此，评估脱硝效果时还需要考虑氨逃逸的程度。
3. 能耗：低温脱硝技术在实施过程中会带来一定的能耗增加，因此需要评估其对系统总体能耗的影响，以确定是否能够满足工艺要求。
4. 经济性：对于低温脱硝技术的应用，还需要考虑其经济性。包括设备投资成本、运营维护费用以及降低NOx排放所能带来的经济效益等因素。
在评估低温脱硝方案的效果时，需要综合考虑以上指标，并与国家相关标准和要求进行比对，以确保技术的可行性和合规性。
结论
低温脱硝技术是一种有效降低燃煤电厂和工业锅炉等设施NOx排放的先进控制技术。通过选择适当的低温脱硝方案，可以实现对NOx排放的有效控制，并为改善环境质量和保护大气做出贡献。然而，在应用低温脱硝技术时，需要充分考虑技术的可行性、经济性以及与国家相关标准的一致性，以确保技术的有效运用和可持续发展。
低温脱硝方案 5
低温脱硝方案
尽管环境保护已成为全球的共识，但工业生产过程中产生的废气排放问题仍然严重影响着大气质量和人类健康。脱硝技术是其中一种重要的处理方法，能够有效减少废气中的氮氧化物（NOx）含量。本文将介绍一种低温脱硝方案，旨在提供一种环保、高效的解决方案。
1. 方案背景
由于燃煤和燃油等燃料的燃烧过程中产生的NOx对环境和人体健康有害，成为大气污染的主要来源之一。因此，为了减少NOx的排放量，工业界积极探索各种脱硝技术。低温脱硝技术以其高效、经济、环保的特点，受到了广泛关注。
2. 方案原理
低温脱硝方案主要采用选择性催化还原（SCR）技术，通过在低温下将氨气与废气中的NOx反应，生成无害的氮气和水。该反应通常在200-400摄氏度范围内进行，与高温SCR相比，具有更低的能耗和催化剂使用量。
3. 实施步骤
（1）准备工作：确定脱硝装置的位置、规划管道布局和储氨罐的位置。
（2）催化剂选择：根据废气特性和预期的脱硝效率，选择合适的催化剂。一般常用的催化剂包括钒钛催化剂和铜催化剂。 （3）喷氨系统：安装氨气喷射系统，确保氨气与废气充分混合。
（4）温度控制：根据废气温度调整催化剂的活性和脱硝效率。
（5）监测与调整：安装监测设备，实时监测废气中的NOx浓度，并进行调整以保证脱硝效果。
4. 方案优势
（1）高效减排：低温脱硝方案能够对废气中的NOx进行高效去除，使排放物浓度大幅降低。
（2）能耗低：相比其他脱硝技术，低温脱硝方案在能耗方面表现更为优异，有利于降低运行成本。
（3）环保效益显著：低温脱硝技术能够有效降低废气中的有害物质含量，达到环境保护要求，改善大气质量。
（4）操作简便：低温脱硝方案具备一定的自动化控制功能，操作简便，减少了人为干预的必要性。
5. 案例应用
低温脱硝方案已广泛应用于燃煤电厂、燃油发电厂、钢铁冶炼等工业领域。例如，在某燃煤电厂的烟气处理系统中引入低温脱硝方案后，NOx排放浓度显著降低，符合当地环保要求。
SDS干法脱硫及SCR中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用
14化工装备技术第40卷第4期2019年8月
应用研究
SDS干法脱硫及SCR中低温脱硝技术
在焦炉烟气处理中的应用
张庆文*常治铁 刘莉 李修梅
*张庆文，女，1968年生，高级工程师。辽宁市，114021（鞍钢集团工程技术有限公司）
摘要针对焦炉烟气对环境造成污染的情况，阐述了 SDS干法脱硫与中低温SCR脱硝除 尘结合的技术原理、实际应用与优缺点，并在某实际项目中探究了焦炉烟气的去除效果。
结果表明，在实际运行中采用SDS+SCR工艺处理后，焦炉烟气能够满足特别排放要求，即 SO?排放浓度W15mg/n?, NO*排放浓度W50 mg/m‘，颗粒物排放浓度W10mg/n?。该项
目投运后所产生的废弃物主要成分为Na2SO4I可将其回收利用作为水泥添加料。该技术成 功应用后，已迅速推广到其他焦炉烟气脱硫脱硝项目中，并取得了较好的应用效果。
关键词焦炉烟气干法脱硫脱硝工艺
中图分类号 TQ 524 DOI: 10.16759/ki.issn. 1007-7251.2019.08.004
Application of SDS Dry Desulfurization and SCR Medium and Low
Temperature Denitration Technology in Coke Oven Flue Gas Treatment
ZHANG Qingwen CHANG Zhitie LIU Li LI Xiumei
Abstract: In view of the environmental pollution caused by coke oven flue gas, the principle, practical application, advantages and disadvantages of the combination technology of SDS dry desulfurization and medium and low temperature SCR denitrification and dust removal were described, and the removal effect of coke oven flue gas was explored in a practical project. The results showed that after the SDS+SCR process was used in the actual operation, the coke oven flue gas coul meet the special emission requirements, namely SO2 W15 mg/m3, NOX emission concentration W 50 mg/m3, and particulate matter emission W10 mg/m3. Na2SO4 was the main component
焦炉烟气SDA 脱硫+SCR脱硝技术装备研发生产方案(一)
焦炉烟气SDA 脱硫+SCR脱硝技术装备研发生产方案
一、实施背景
随着中国工业的快速发展，焦炉烟气中的硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）含量持续升高，对环境和人类健康造成了严重的影响。为此，国家对环保技术的需求愈发迫切，从而推动了SDA脱硫+SCR脱硝技术装备的研发和生产。
二、工作原理
1. SDA脱硫：通过碱性吸收剂，如氢氧化钙、氧化钙等，与烟气中的SOx反应，生成硫酸钙，从而实现脱硫。
2. SCR脱硝：利用还原剂（如氨气、尿素等），在催化剂的作用下，与烟气中的NOx反应，生成无害的氮气和水蒸气。
三、实施计划步骤
1. 技术研发：开展基础研究，设计实验模型，研发高效的碱性吸收剂和催化剂。
2. 实验验证：在实验室条件下，对所研发的技术进行验证，确保其有效性。
3. 中试生产：在小规模生产线上进行试验，进一步验证技术的可行性。
4. 规模生产：根据中试结果，调整生产线，实现规模化生产。
5. 安装调试：对已生产的设备进行现场安装调试，确保设备正常运行。
6. 验收测试：对设备进行性能测试，确保其满足设计要求。
7. 推广应用：将设备推广至各大焦化企业，进行现场应用。
四、适用范围
本方案适用于焦炉烟气的治理，可广泛应用于各类焦化企业。
五、创新要点
1. 高效吸收剂：研发出一种新型碱性吸收剂，具有高吸收效率和低成本的特点。
2. 高活性催化剂：所研发的催化剂能够在较低的温度下实现NOx的高效转化。
3. 双重脱硫脱硝技术：将SDA脱硫与SCR脱硝相结合，实现了烟气中SOx和NOx的同时去除。
4. 模块化设计：设备采用模块化设计，便于运输和安装。
5. 自动化控制：引入先进的自动化控制系统，提高了设备的稳定性和效率。
6. 资源回收：将生成的硫酸钙回收利用，实现了资源的有效利用。
六、预期效果
1. 降低SOx和NOx排放量，满足国家环保标准。
2. 提高企业环保形象和社会责任感。