钢结构出厂合格证
序号构件编号构件名称 构件规格数量 材质质量鉴定情况123456789101112131415161718192021222324252627282930313233质监部门:3435363738质检员:39****结构有限公司出厂自检报告工程名称:**** 日期:
记录员: 测量员: 审核人:年 月 日年 月 日年 月 日经检测,构件质量符合实际要求与钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及相关规范、标准。予以出厂。
序号构件编号构件名称 构件规格数量 材质质量鉴定情况1234567891011121314151617181920212223242526272829303132质监部门:33343536373839质检员:40****结构有限公司出厂自检报告工程名称: 日期:
记录员: 测量员: 审核人:年 月 日年 月 日年 月 日经检测,构件质量符合实际要求与钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及相关规范、标准。予以出厂。
钢结构工程施工质量验收标准
钢结构工程施工质量验收标准
本检验规范适用于建筑钢结构产品的最终检验,即钢结构构件最后出厂前的构件检验。
引用标准为GB-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
生产技术部负责构件检验、记录和记录的收集工作。最终检验时主要是对钢结构安装有重要影响的部位、尺寸进行检验并做好记录。对影响较小或在前面制造过程中已检验的项目,最终检验时只检验但不做记录。经检验不合格的产品按《不合格品的控制程序》处理。构件检验合格后由质量总负责人签发产品出厂合格证。
钢结构主要构件最终检验规范如下:
4.1 单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表1的规定。表1中包括柱底面与柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离、柱底面到牛腿支撑面距离、牛腿面的翘曲Δ、柱身弯曲矢高、牛腿处柱身扭曲、连接处柱截面几何尺寸等项目。检验方法包括用钢尺检查、用拉线直角和钢尺检查、用拉线、吊线和钢尺检查等。
4.2 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表2的规定。表2中包括一节柱高度H、两端最外侧安装孔距离l、铣平面到第一个安装孔距离a、柱身弯曲矢高f、一节柱的柱身扭曲、牛腿端孔到柱轴线距离l等项目。检验方法包括用拉线和钢尺检查、用拉线、吊线和钢尺检查、用钢尺检查等。
删除了一些明显有问题的段落,如第二段中的“总则”标题和第三段中的“图例”标题。
对每段话进行了小幅度的改写,使其更加清晰易懂。
删除明显有问题的段落,剔除格式错误,重新改写如下:
1.柱子连接处的垂直度应该小于b/100,且不应该大于5.0度。柱子脚螺栓对柱轴线的距离应该为3.0.箱型截面连接处的对角线应该为3.0Δ度。箱型柱身板的垂直度应该为h(b)/150,且不应该大于5.0度。使用直尺和钢尺检查。
2.检查焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差,符合表3的规定。使用拉线和钢尺检查。
3.钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表4的规定。检查图例。
4.钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表5的规定。直径d的允许偏差为±d/500,构件长度l的允许偏差为±5.0,管口圆度的允许偏差为±d/500,管面对管轴的垂直度的允许偏差为±d/500,且不应该大于5.0.弯曲矢高的允许偏差为±l/500,且不应该大于5.0.使用拉尺、吊线和钢尺检查。
1#质量证明文件
钢结构工程材料、构配件出厂合格证及进场检验
(试验)报告汇总表
鲁GG—016
序号 材料、构配件名称 规格
型号 合格证
编 号 份
数 生产厂家 进场检验
报告编号 份
数 使用
部位
1 钢板 -6,Q235B XB-2009-04-1570-01 1 济南钢铁集团总公司 1 钢架
2 钢板 -8,Q235B ZB2009-02-0313-02 1 济南钢铁集团总公司 1 钢架
3 钢板 -10,Q235B XB2009-05-1499-01 1 济南钢铁集团总公司 1 钢架
4 钢板 -12,Q235B ZB2009-02-0283-01 1 济南钢铁集团总公司 1 钢架
5 钢板 -14,Q235B XB2009-04-1499-01 1 济南钢铁集团总公司 1 钢架
6 钢板 -16,Q235B HB2009-06-1647-01 1 济南钢铁集团总公司 1 钢架
7 钢板 -20,Q235B HB2009-06-1647-01 1 济南钢铁集团总公司 1 钢架
8 钢板 -22,Q235B HB2009-06-1647-01 1 济南钢铁集团总公司 1 钢架
9 钢板 -25,Q235B HB2009-06-1647-01 1 济南钢铁集团总公司 1 钢架
10 高强螺栓 M20 20091010 1 宁波九龙紧固件公司 4 钢架
11 圆钢 Φ22,Q235B 200804061091866 1 安阳钢铁股份有限公司 地脚螺栓
12 圆钢 Φ26,Q235B 1 长冶钢铁集团有限公司 1 地脚螺栓
132 圆钢 Φ35,Q235B 1 长冶钢铁集团有限公司 1 地脚螺栓
14 圆钢 Φ32,Q235B 1 长冶钢铁集团有限公司 1 地脚螺栓
15 圆钢 Φ20,Q235B 200804061091866 1 安阳钢铁股份有限公司 支撑
16 圆钢 Φ10,Q235B 1 石横泰乐钢材制品公司 拉条
钢结构工程质量安全监督检查要点
钢结构住宅工程质量安全监督检查要点
一、质量监督检查要点
(一)施工前
1.检查钢结构住宅工程相关设计说明、连接节点详图、构造大样图等施工图是否完整,图纸审查是否合格。
2.检查施工单位是否编制完成专项施工方案,重点检查施工方案内容是否规范、审批签字盖章手续是否齐全。
3.检查施工单位关键岗位作业人员是否进行专项培训,是否经考核合格后上岗作业。
4.坚持住宅分户验收样板引路制度。检查钢结构住宅交付标准样板房是否在主体分部验收前制作完成,各责任单位是否进行实体验收并形成书面验收意见。
5.检查项目建设单位或受其委托的第三方是否对钢结构构配件实行驻厂监造,重点检查驻厂监造机构的人员配置、监造范围、实施程序、措施和方法等是否满足驻厂监造实施方案的要求。
6.检查监理单位制定的监理方案、监理细则内容是否完善,审批手续是否齐全,如钢结构构件进场验收、旁站方案内容等是否规范、齐全。 7.检查施工单位是否有钢结构构件运输与存放方案(应包括运输时间、线路、堆放场地、支垫、成品固定和保护措施,超宽、超高、异形复杂构件的专门措施等内容)。
(二)施工中
8.检查钢材、焊接材料、高强螺栓、防腐涂料、防火涂料等材料的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录是否符合要求。检查一、二级焊缝探伤报告、检查钢结构出厂合格证、设计要求做强度试验的构件试验报告是否符合要求。
9.检查钢结构构件是否有出厂标识,外观是否存在裂缝、变形等质量缺陷,预留孔等是否满足设计和规范要求。
10.检查钢结构首层及以上的轴线、标高、构件衔接、构件安装垂直度等是否满足设计和规范要求。当单体施工至首层以上时,检查监理单位是否对首层进行验收。
11.检查钢结构制作和安装单位分别对高强度螺栓连接摩擦面(含涂层摩擦面)的抗滑移系数试验报告和复验报告;现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,检查结果是否满足设计要求。
12.检查高强螺栓连接副的初拧、终拧及终拧检查记录是否符合要求,监理单位是否有旁站记录、平行检验记录。
工程材料进场情况说明
1.工程材料进场验收内容有哪些
4.1.3 原材料出厂合格证书及进场检(试)验报告 4.1.3.1 钢材出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ 基本要求和内容 (1)凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单,出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。
(2)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应进行化学成分检验或其它专项检验,并做出鉴定处理结论。 (3)使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。
进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验,其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后,方可根据其应用范围用于工程。当进口钢筋的国别及强度级别不明时,可根据检验结果确定钢筋级别,但不应用在主要承重结构的重要部位。
(4)冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外,还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。
(5)预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告,其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。
(6)无粘结预应力筋(系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋)现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。防腐润滑脂应提供合格证,其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。
(7)预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证,进场后应按批抽样检验并提供检验报告,其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时,应按国家标准进行质量检验。
预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。 (8)预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证,进场后应按批抽样检验,并提供检验报告,其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T 3013后方可用于工程。
钢结构报验及验收全全资料(完整)
污水处理厂钢结构分部工程目录
序号 编 号 名 称 页码 备注
一 钢结构工程质量控制资料
1 1.1 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告
2 1.2 钢板材料质量合格证明文件、检测报告
3 1.3 焊接质量合格证明文件、检测报告
4 1.4 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告
5 1.5 高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告
6 2.1 其它附属材料质量合格证明文件、检测报告
7 2.2 钢结构进场验收合格证
8 2.3 钢构件合格证
9 2.4 各种隐蔽工程检查验收记录
二 钢结构工程质量验收资料
1 1 钢结构子分部工程质量验收记录
2 2 钢结构焊接分项工程质量验收记录
3 2.1 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录
4 3 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录
5 3.1 钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
6 3.2 钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录
7 4 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录
8 4.1 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录
9 5 钢结构组装分项工程质量验收记录
10 5.1 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录
11 5.2 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录
12 6 压型金属板分项工程质量验收记录
13 6.1 压型金属板分项工程检验批质量验收记录
14 7 单层钢结构安装分项工程质量验收记录
15 7.1 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
16 7.2 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录
17 8 钢结构涂装分项工程质量验收记录
18 8.1 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
19 门窗安装分项工程检验批质量验收记录
钢结构竣工资料 全
#########有限公司厂房
钢结构工程
竣
工
资
料
#######有限公司
年 月
目 录
一、钢结构工程施工管理
1、营业执照、资质证书
2、开工报审表
3、工程开工报告
4、施工组织设计(方案)报审表(施工方案另装订册)
二、钢结构工程质量保证资料
1、原材料(构配件)报验单
2、钢材质量证明书或复验报告
3、焊接材料质量书或复验报告
4、涂装材料质量证明书或复验报告
5、其他材料质量证明书或复验报告
三、制作钢结构(主体)工程质量评定验收资料
1、钢结构(零件及部件加工)分项工程报验申请表
1.1、钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
1.2、钢结构(零件及部件加工)分项工程质量检验评定表
1.3、钢结构(放样、号料、切割、制孔)
2、钢构件组装分项工程报验申请表
2.1、钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
2.2、单层钢柱制作工程施工质量检查记录表
2.3、焊接实腹梁(吊车梁)制作分项工程质量检验评定表 3、钢结构焊接分项工程报验申请表
3.1、焊接材料进材验收记录
3.2、钢构件焊接分项工程质量检验评定表
3.3、钢结构制作焊接分项工程检验批质量验收记录表
3.4、钢管构件制作分项工程质量检验评定表
3.5、支承系统制作分项工程质量检验评定表
4、钢结构涂料涂装分项工程报验申请表
4.1、钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
4.2、钢结构油漆分项工程质量检验评定表
5、钢构件除锈质量检查记录
6、钢结构制作项目观感质量检验评定
四、安装钢结构工程质量评定验收资料
1、钢构件预拼装分项工程报验申请表
1.1、钢构件预拼装工程施工质量检查表
1.2、钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
2、单层结构安装分项工程申请表
2.1、钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
3、钢结构(屋架)安装分项工程报验申请表
3.1、钢结构主体安装分项工程质量检验评定表
钢结构质量验收标准
钢结构质量验收标准
一.原材料及成品进场
Ⅰ 基本要求和内容
(1)原材料和成品应有质量证明文件、中文标志和出厂检验报告。
(2)钢材
1)钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。
2)对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验:
a.国外进口钢材;
b.钢材混批;
c.板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;
d.建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;
e.设计有复验要求的钢材;
f.对质量有疑义的钢材。
其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求
(3)焊接材料
1)焊接材料的品种、规格和性能应符合国家现行产品标准和设计要求。 2)重要钢结构所用的焊接材料应抽样复验,复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。
(4)连接用紧固标准件
1)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
2)高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数,其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
3)扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力,其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
4)对螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验,其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21~29;10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32~36,且不得有裂纹或损伤。检查数量:同规格的螺栓每600只为一批,不足600只仍按一批计,每批取3只为一组随机抽检。 5)对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓,其抗拉强度应符合设计要求,当设计无要求时应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1或其它现行国家产品标准要求。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
钢材出厂合格证、试验报告汇总表(2_楼)
出厂合格证、试验报告汇总表
工程名称:钟山区科技孵化园工程(一期及室外附属工程) 2#主厂房 共 3 页,第 1 页
序号 材料名称/规格 合格证(批号)编号 生产厂家 进 场 使用部位
(系统) 复试
批次 检测
报告号 检测
结果 检测单位 备 注 数量 日 期
1 焊条φ4.0 XK06-009-06 自贡大西洋 1(t) 2016-2
2 电焊丝φ1.2 10-4026 自贡大西洋 1(t) 2016-2
3 埋弧焊丝φ4.0
H08mnA 14120200 自贡大西洋 1.5(t) 2016-2
4 焊剂 2015-05 洛阳牡源丹 0.8t 2016-2
5 铁红醇酸底漆
6 灰醇酸调合漆
7 高强螺栓M12
10.9级
8 高强螺栓M20
10.9级
9
10
11
审查结论
出厂合格证及复试报告齐全,符合要求。
年 月 日
质量检查员: 监理工程师: 钢材出厂合格证、试验报告汇总表
工程名称:钟山区科技孵化园工程(一期及室外附属工程) 2#主厂房 共3页,第 2 页
序号 材料名称/规格 (批号)编号 生产厂家 进 场 使用部位
(系统) 复试
批次 检测
报告号 检测
结果 检测单位 备
钢结构施工资料(备案封面)
序号文 件 材 料 名 称提供单位份数张数原件档案复核检查情况1钢结构分包合同书乙方2钢结构施工组织设计乙方3钢结构会审纪要乙方4设计变更及工程量变更单乙方5钢材、紧固件连接出厂合格证、厂家检测报告及复试报告、压型金属板合格证乙方6高强度螺栓连接副扭矩系数检验报告乙方7高强度螺栓连接磨擦面抗滑移系数复试报告乙方8加工件出厂合格证和厂家检验报告乙方9防火、防腐涂装材料出厂合格证和检验报告乙方10焊工合格证及焊接施工记录、焊接材料产品说明书及焊接工艺书及烘培记录乙方11焊缝外观及焊缝尺寸检查记录乙方12焊缝超声波探伤或射线探伤检测报告乙方13支撑面、地脚螺栓隐蔽检查记录乙方14连接点检查记录乙方15高强度螺栓扭矩施工记录乙方16涂层厚度隐蔽检查记录乙方17构件吊装记录乙方18钢吊车梁挠度检查记录乙方19钢结构整体垂直度和整体平面弯曲检查记录乙方20钢梁及受压杆垂直度和侧向弯曲矢高检查记录乙方21检验批、分项、分部(子分部)工程质量验收记录乙方22施工现场质量管理检查记录乙方23有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录乙方24有关观感质量检验项目检查记录乙方25不合格项目处理及质量事故的整改通知单 质量事故报告 处理方案 处理结果及整改验收记录乙方26其他有关文件和记录乙方钢 结 构 施 工 资 料
钢结构出厂合格证样版
钢构件出厂合格证
质控(建)表4.1.7.1-2 共 1 页 第1 页
工程名称 XXXXXX 合格证
编 号 T-01
委托单位 供应总量(t) XXX
钢材材质 Q345B 原材报告
编 号 复试报告
编 号
焊条或
焊丝型号 H08MnA、ER50-6 焊药型号 SJ101
加工日期 2012-08-10 出厂日期 2013-01-20
序号 构件
名称 构件编号 构件规格 构件单重(kg) 构件
数量 防腐
状况 焊缝
检测 使用
部位
1 BH GZ-1 450*200*6*8 20 合格 合格 柱
2 BH KFZ-1 350*180*5*8 8 合格 合格 柱
3 BH GL1~7 500/300*180*5*6 40 合格 合格 梁
4 BH DCL1~6 500*300/200*8*14/10 28 合格 合格 梁
5 BH NT 400/200*200*6*8 40 合格 合格 牛腿
6 RH YPL1 200*100*5.5*8 16 合格 合格 雨披
7 角钢 ZC1~4 L75*6 27 合格 合格 支撑
8 角钢 YC L50*4 432 合格 合格 隅撑
9 槽钢 MZ1 [20 16 合格 合格 门框
10 钢管 XG1 D=102*3.0 30 合格 合格 系杆
11 套管 LT4 D=30*2.0 92 合格 合格 拉杆
12 圆钢 SC D=20 36 合格 合格 支撑
13 圆钢 LT D=12 564 合格 合格 拉杆
14 工14 QL1-1,2-1 14#工字钢 8 合格 合格 气楼
备注
生产单位
(公章) 技术负责人 质 检 员 填表日期
2013年01月20日
注:重要构件试验报告应附后。
