不良分析报告-8D-改善报告-
产品表面划伤改善8D报告
Root cause (Fishbone diagram 5WHYs): 1、发生原因：产品包装方式为每袋装100只，为散装方式，产品在运输过程中可能会因晃动、挤压导致
产品有划伤和碰伤的问题。 2、流出原因：包装前进行了全数检查，这是在运输过程中或之后周转产生的。
Key Dates
Issue Identified: 2016.4.23 Containment in place: 重庆inalfa Long term fix complete: 2016-06-31
Validation (if req’d): PPAP(if required): Clean Point in Plant: Sunroof #:
Strictly Confidential Copyright IRSG 2013
Supplier: 宁波侃盛汽车部件有限公司 Problem/Issue: 产品表面划伤质量问题
Owner: Chulai Lee Programs Affected:NL-1
Issue description (Who, what, where, when How, how many):
Photo/Drawing Info:
Short Term Containment Actions: 1、短期措施：客户端不良品更换处理。
后ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
更 改
2、短期措施：包装方式向客户申请变更，更改。
Long Term / Permanent Solution:
1、长期措施：采用新的包装方案，将零件每只用珍珠棉隔开。 采购物料及批准：2016.6.31
尺寸不良分析报告 8D报告
原因分析及验证
>总结: 针对客户反馈产品尺寸不良现象,我司通过对产品相关尺
寸,机械及电气性能(插拔力,插拔寿命,接触阻抗及与公座 对插灌胶)综合确认,以上结果符合产品要求,不会影响客 户使用与功能,因此请客户评估产品4.98尺寸超差帮忙消 化使用。
Thank You!
4.2
4.25
4.21
4.22
4.28 4.27 4.26 4.26 4.27 4.25 4.28 4.24 4.28 4.25
四.原因分析及验证
>.二.对客户反馈相关尺寸端子弹片高度测试确认,规格0.64+/-0.10实测0.62~0.70 符合产品尺寸要求
样品编号 Sample 1 Sample 2 Sample 3 Sample 4 Sample 5 Sample 6 Sample 7 Sample 8 Sample 9 Sample 10
USB 2.0 A TYPE尺寸测试数据
规格 0.64+/-0.10
0.63 0.64 0.63 0.67 0.65 0.70 0.62 0.64 0.63 0.66
实测数据
0.64
0.64
0.63
0.66
0.64
0.63
0.62
0.63
0.63
0.64
0.65
0.67
0.65
0.66
0.63
0.63
原因分析及验证
>五. 产品插拔力寿命测试确认,插入力35N MAX实测 33.02MAX 拔出力规格10Nmin 实测16.00MIN 。 寿命测试后接触阻抗规格30mΩMAX ,实测 11.1 mΩ ~18.1mΩ，寿命测试后产品插拔力及接触阻抗符合产品 要求，见以下测试报告
客户投诉8D改善报告
注意：
2D组建团队(解决问题所需的公司内部及外部人员)
未结案
结案
2.如果原因分析报告内容多，可使用附表。
3.表中内容要做到条理清楚和针对性，禁止使用加强教育、加强管理等等无实际性改善措施的语句
产品型号临时处理方式5D）改善与预防措施(纠正预防措施要有效而且能长期地避免问题再次发生)
客户投诉8D改善报告
1D问题描述（准确地描述问题的现象、地点、时间、涉及数量、发生的条件、以及严重程度）
产品名称问题描述
不良品图片
总数量不良数不良率职位
联系方式
角色
姓名
完成日期3D）应急改善措施(确认制程中, 仓库及在途品的数量和质量状况，并对已存在的问题进行临时应急处理)
完成日期责任人
完成日期责任人
责任人
1.措施施行的负责人必须包括在团队成员中。
6D）纠正措施的验证(改善前后不良率/不良率趋势监控，要求有验证的数据或记录；措施有效)
完成日期责任人
完成日期7D）标准化(是否要把措施纳入到相关标准中)
确认人
过程清楚 责任明确 措施落实 处理严肃 完善规章
8D）问题处理结果确认
确认日期责任人
4D）问题分析(确认问题的根本原因，要求有客观的实验数据；定位准确--机理清楚--问题复现)
希望回复日期完成情况跟进人
宝捷时计电子(深圳)有限公司
客户投诉日期
其它
由于实施此“。
五金行业电镀发黑不良客诉案例分析8D报告样例
六、改善对策(Corrective Action )
改善措施： 流出面 a)在全检过程中，增加现场不良示意图看板。同步修订此项修订SIP中。完成时间 b) 重新培训考核，对不合格的人员不予担任相关职务。每天全检验报告领导当天审核。
责任人:
实施日期：
七、预防措施(Prevention Action)
不良数据
三、a真因分析(Root Cause)
原因分析验证：支架
1、在6月11日--6月15日之间针原材料、模具两方面36*0.7/铁料（SPCC）10-15cm在 HV-1000Z硬度测试仪上测试确认硬度是否存在异常，测试硬度标准为75-90度，实际测 试硬度为89.5度，排除了原材料导致。
三、b真因分析(Root Cause)
五、②改善对策(Corrective Action )
产生面对策 ：支架） ①模具成型位置进行优化。 ②制程巡检人员巡检的时间调整，由原来20分钟变更为10分钟一趟巡检时间。 ③全捡人员重新培训考核，对产品外观及尺寸实物教学方式。对不合格的人员一律 不能胜任全捡工作。
更换磨损的冲头及刀口配件，彻底解除支架表面压痕问题
我司生产支架发现异常如下：
物料料号： 不良数量： 不良率： 不良LOT： 发生场所： 不良图示：
(28*4.2) 95000PCS
IQC
不良项目：电镀不良（底部异物、发黑）
不良品
三、问题描述(Problem Description)
我司生产 支架产品发现异常如下：
物料料号：（28*4.1） 不良率： 不良LOT： 发生场所： IQC 不良图示：
贵司IQC发现产品电镀不良底部有异物、发黑。支架表面有印痕.我司暂定对策如下： a)对我司在库、在线、客户在库、在线进行统计结果如下：
印刷不良8d改善报告
印刷不良8d改善报告印刷过程中的“8d”即 eight- hour，指的是在印前的前期设计、工艺制作和生产控制这三个阶段内对品质有着同等重要性。
“8d”原则意味着全员参与，持续改善，其关键点就在于质量管理体系。
只有把8d 原则真正融入到每一位员工心里，才能从根本上解决不良，保证品质。
常言道：细节决定成败，如果连小事都做不好，那么大事也很难办得好。
而我们公司却恰恰相反，因为没有严格按照8d 原则来执行，导致了多次客户投诉。
比如说，当时由于某些特殊情况，需要加班赶货，但是又怕耽误交货日期，所以就安排几名员工留下来加班，可谁知他们竟然玩起了手机游戏！还美其名曰“集思广益”？这种低级错误怎么能犯呢？更何况是在客户面前？后来被领导发现了，批评教育了一番，并且扣除了绩效奖金。
虽然最终没有造成什么损失，但是给人感觉非常糟糕，毕竟这样的例子太少见了。
再者，当天晚上值夜班的两名员工，居然睡得跟死猪似的，鼾声震耳欲聋……这件事让我深刻地认识到，无论你承担任务多么艰巨，或者遇到多么困难的局面，首先应该考虑的是自己的职责范围，尽力去完成它；至于别人的事儿，哪怕是芝麻绿豆般的小事，也必须放在第二位。
这样既显示了自身的素养，又提高了团队协作精神，使整个团队形成合力，共同进步。
总结经验教训，吸取教训，避免类似事故再度发生。
企业之所以会出现问题，往往是因为缺乏强烈的危机意识，抱着侥幸心态，希望通过走捷径来获得利润。
殊不知，越是简单容易的方法，越容易被忽视，越容易引起注意，失败的概率也就越大。
就拿质量管理来说吧，如果各部门还抱着逃避的心态，推三阻四，有意无意中就给我们出了一道窄门，当我们举起鞭子向它的时候，它就狠狠地打在我们的屁股上。
就像老子所讲“常无欲，以观其妙；常有欲，以观其徼”。
总而言之，我们不能容忍微小的、低级的错误和失误继续发生。
只有摒弃不良，轻装上阵，“8d”才会让印刷品质更加精细，让品质文化更加深刻贯彻。
8D改善报告分析
二. 8D 说明:
D8-第八步骤: 团队激励. 对于努力解决问题之团队予
以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到 的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工 程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是 很多公司将8D制式化的原因
则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证， 例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为 1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。
D7-第七步骤: 防止再发. 对类似的其它生产，虽然尚未
发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石 攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA 中予以验证
四. 案例:
事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备上班， 刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂就去屋内接 电话，接完电话就去上班。下午下班回家时发现家中全部被 水淹了。铺在地上的草席和被子全都漂在水中。 D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组成事故 处理小组。小组成员：张三、李四、王五。
D2（第二步）：问题描述 王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水中 （不良率100%）。如：草席、被子和书本等。
8D 改善报告
一.
定义:
8 Disciplines : [‘disiplins]
训练.---解决问题的8条准则.步骤.
D1-建立解决问题小组 D2-描述问题 D3-执行暂时对策 D4-找出问题真正原因 D5-选择永久对策 D6-执行及验证永久对策 D7-防止再发 D8-团队激励
纪律.学科.
二. 8D 说明:
三. 8D 如何处理:
8D报告
打麻将的8D报告问题描述：昨天晚上由于无聊就与同事打牌，结果输了300大元，造成本月零用钱紧张，被老婆罚跪搓板。
为此老婆让我写8D改善报告。
以下：D1-解决团队：马上和老婆组成改善小组，老婆任组长，我任副组长。
D2-待解决的问题：下班无聊打牌，输300元。
零用钱紧张。
D3-围堵措施：经小组讨论决定对副组长本月香烟的供应由每天一包改为每天两根，同时要求副组长一天只能吃两顿（省去早饭），不准打的上班，挤公车，以缓解其零用钱紧张。
责任人：副组长预计完成时间：当天审核人：组长D4-确认根本原因：由于副组长技术不过关，没有拿到赌神资格证书就上岗，导致战败。
D5-纠正措施：后续遇到打牌的事情，副组长首先应该规避，实在不行，要请示组长，让组长来参战。
如组长没有时间，副组长可以拿组长签发的上岗证上岗。
同时每两个小时，副组长应该向组长做报告，对战况做详细分析，让组长能够做适时的指导。
责任人：副组长预计完成时间：今天审核人：组长D6-预防措施：后续下班，副组长要陪同组长逛街2小时，陪吃饭1小时，上网2小时。
如组长不在副组长身边时，每两小时副组长应该向组长报告在做什么，不给副组长打牌留下时间。
D7-改善效果：副组长觉得很饿（没吃早饭，又写报告），很累（挤公车），对打牌产生深深的痛恶情绪，决定年前都不打牌。
责任人：副组长预计完成时间：今天审核人：组长D8-祝贺团队成功：组长对副组长认错态度比较满意，同时对其思想境界的提高也很欣慰。
决定晚上回家吃鱼头火锅，并准许副组长喝点小酒。
ISO9001纠正预防措施报告怎么写矫正措施a) 鉴别不符合(包括顾客抱怨b) 判定不符合的原因c) 评估、决定及实行所需之矫正措施d) 审查所采取措施的有效性，并送交管理审查预防措施-决定潜在不符合事项及原因-评估措施的需求以预防不符合之发生-决定及实行所需之措施-记录所采取措施的结果-审查所采取之预防措施6月1日针对阳台漏水到楼下的8D 改善报告响应何总号召，针对阳台漏水到楼下问题写一份8D报告，内容如下：D1团队的建立（Team）团队成员如下：Champion:就是我了Pioneer:还是我吧Team member:姓名部门职务耿师傅后门修理工大黄隔壁狗OK，团队初见雏形！D2问题描述（Problem Statement）2008年5月31日下午6时许，在深圳葵涌BYD公寓楼本人单位，本人正在看bbs，楼下阿文上来敲门，“Z哥，貌似你家阳台漏水的说！看哈子嘛”。
产品外观不良8d报告围堵措施
产品外观不良8d报告围堵措施1. 引言产品外观不良是商品质量中常见的问题之一。
对于消费者而言，产品外观不良会让他们对品牌产生质量疑虑，并降低购买的意愿。
因此，针对产品外观不良问题，我们制定了一系列的围堵措施，以确保产品的外观质量，提高品牌形象和客户满意度。
2. 8D问题分析2.1 问题描述我们公司生产的某款产品存在不良的外观问题，主要表现为涂层剥落、划痕和颜色变异等。
这些问题严重影响了产品的整体外观和美观度，并对产品的销售造成了不利影响。
2.2 问题分析通过对产品外观不良的问题进行深入分析和追溯，我们发现以下几个可能的原因：1. 不合格的原材料：质量不稳定的原材料可能导致涂层剥落、划痕和颜色变异等问题。
2. 工艺问题：不恰当的工艺参数、操作不标准等因素可能导致产品外观不良。
3. 供应链管理问题：供应商提供的原材料质量未经严格控制，无法保证每一批产品的一致性。
4. 质量检验不准确：质检流程的漏洞、检验人员的技能水平等因素可能导致产品外观问题未被及时发现。
3. 围堵措施3.1 质量控制体系完善为解决产品外观不良问题，我们需要建立一个完善的质量控制体系，确保产品在每个生产环节都能够进行严格的质量检验。
具体的围堵措施包括：- 优化供应链管理：与供应商建立合作伙伴关系，共同制定原材料质量管理要求，并对供应商进行定期的质量审核和评估。
- 建立严格的工艺标准：制定详细的工艺参数和操作规范，确保产品每个生产环节按照标准进行操作。
- 设备管理：对生产设备进行定期维护和保养，并进行设备的合理配置和更新，以确保操作的稳定性和可靠性。
3.2 质量培训与技能提升为了提升员工的质量意识和技能水平，我们需要进行全员培训和技能提升。
具体的围堵措施包括：- 培训计划：制定全员培训计划，包括质量管理、工艺操作和质检技巧等相关培训内容。
- 培训材料准备：准备培训材料和案例，以帮助员工更好地理解和掌握质量要求和操作规范。
- 绩效考核和奖励机制：建立与质量相关的绩效考核和奖励机制，激励员工积极参与质量管理和技能提升。
数控加工件尺寸不良8D报告
数控加工件尺寸不良8D报告一、问题描述。
嘿呀，这次咱遇到个挺闹心的事儿，就是数控加工件的尺寸出现不良情况啦。
本来满心期待加工出来的件儿能妥妥符合标准，谁知道一检查，尺寸这儿出岔子了。
比如说，有些零件的长度比设计要求短了那么一丢丢，还有些宽度又宽了点儿，这可不行啊，直接影响到后续的组装和使用嘞。
二、临时措施。
咱得赶紧想个临时办法先对付着呀。
首先就是把那些尺寸不良的加工件都挑出来，单独放一边，别让它们混到合格的里面去，免得搞出更大的乱子。
然后呢，对于一些尺寸偏差不是特别大的，看看能不能通过一些小修整，比如打磨、微调啥的，让它们尽量符合要求。
要是实在不行的，那也只能忍痛舍弃啦，可不能让这些不合格的玩意儿流入下一道工序。
三、根本原因分析。
这尺寸不良的原因可不好找啊，咱得好好琢磨琢磨。
有可能是数控设备本身出问题啦，比如说刀具磨损得厉害，切出来的尺寸就不准了；也有可能是编程的时候出了差错，给的参数不对，那加工出来的东西肯定也不对头呀。
还有啊，原材料的质量要是不过关，也可能影响到加工的精度。
比如说材料的硬度不均匀，在加工的时候就容易出现尺寸偏差。
另外，操作人员的技能水平和工作态度也很重要嘞，要是操作不熟练或者粗心大意，那也容易搞出问题来。
四、长期措施。
为了避免以后再出现这种尺寸不良的情况，咱得制定一些长期的措施。
首先得加强对数控设备的维护和保养，定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
编程这块儿也不能马虎，编程人员得更加细心，编完程序后要反复检查，确保参数的准确性。
对于原材料的采购，也要严格把关，选择质量可靠的供应商，每一批原材料都要进行严格的检验。
还有啊，要加强对操作人员的培训，提高他们的技能水平和责任心，让他们在操作的时候更加认真仔细。
五、效果验证。
措施实施之后啊，咱得看看效果咋样。
再加工一批零件，然后按照严格的标准进行检验。
看看尺寸不良的情况是不是有所改善，如果还有问题，那就得继续找原因，调整措施。
数据线缺胶不良客诉8D报告(sample)
D2: PROBLEM DESCRIPTION (問題敘述)
茂瑞客诉
品 名: 095-XXXXXXL-A01 KB键盘线
不 良 率: 统计中
日 期: 2019年10月10日
不良状况：缺胶不良异常. 不良图片或产品实物如下:
缺胶不良
NG品
D3: CONTAINMENT ACTIONS (緊急對策)
D4.DIAGNOSE ROOT CAUSE(S)（真因分析）：
1. 对图片比对和品质检讨确认发现:095-XXXXXL-A01 KB线鼠标USB缺胶不良： ①.成型压力不足，导致胶未满模腔；②作业员上机未按要求打空模；
2.流出原因:品管疏忽，没有抽到，导致外流至客户端.
成型压力不足，导致缺胶
Completio n Date:
D3.CONTAINMENT ACTIONS (緊急對策)
Completion Date:
superintendent
1.客戶端產品:不良品换货处理. 2.此款产品：我司库存有100PCS，已检OK. 3.我司制程：暂未安排订单生产.
2019-10-11
程刚祥
D4 DIAGNOSE ROOT CAUSE:真因分析
客户: 品名:095-XXXXXXL-A01 KB键盘线
缺陷:缺胶不良
供应商： 制 作： 日 期: 2019-10-12
报告大纲
成立团队 现象描述 原因分析 改善对策
D1: ESTABLISH TEAMS (組成小組)
专案小組
部门
Convenor(召集人)
生技课部
制造部
Team
Members (小組成員)
D7. PREVENT RECURRENCE (系統預防對策): 将不良图片做成<<质量通知单>>,并订于<制造规格>后,对作业员进 行岗前倡导,供后续每批生产作业员了解客户反映状况,制程生产作 重点确认.
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页码
Confidential
Page 2
处理流程
接到客户投诉 /异常问题 确认不良现象 、比率，图片 电话和客 户沟通
1
2小时内完成 小时内完成
隔离库存、wip 、供应商、客户 确定不良数量 及处理办法 确定短期措施（满 足客户需求） 电话和客 户沟通
2
4小时内完成 小时内完成 3
原因分析 根本原因及改 善措施 结果验证计划 电话和客 户沟通
不良分析改善报告
项目编号： 项目编号： 分析日期： 分析日期： 小组人员： 小组人员：
版本： 版本： R3
版本修订说明
版本
R1 R2 R3
日期
12/2/10 12/25/10 8/18/11
修订者
ymz ymz YMZ
修订说明
1.客诉开始进行第一次分析。 1.新识别不良 1.接到客户投诉，立即电话联系客户 2.增加问题发生的地点和反馈的人
第三次电话沟通
联系人 联系方式 沟通的内容 达成的共识 双方分歧点 下次沟通时间
Confidential
Pag验证报告 实验测试报告
Confidential
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预防措施
供应商SOP更改内 更改内 供应商 容 供应商SIP更改内 更改内 供应商 容 公司图纸更改内容
Confidential
Page 5
临时措施
数量 供应商 WIP 库存 已经出货 不良品检 测方法 不良品分 选方法 处理方法
Confidential
Page 6
第二次电话沟通
联系人 联系方式 沟通的内容 达成的共识 双方分歧点 下次沟通时间
Confidential
Page 7
可能原因分析
序 号 1 可能原因 验证方法（ 验证方法（是否能 复制不良） 复制不良） 是否为根 本原因 备注
1.5天内完成 天内完成 4
验证报告&实验 测试报告 合格样品 / 预 防措施 电话和客 户沟通
2天内完成 天内完成
Confidential
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问题描述
不良现象 不良地点 不良影响 不良率
不良图片
Confidential
Page 4
第一次电话沟通
联系人 联系方式 沟通的内容 达成的共识 双方分歧点 下次沟通时间
公司SOP更改内容 更改内容 公司
公司SIP更改内容 更改内容 公司
Confidential
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提供完整整改报告
把分析报告转换成8D格式或客户指定格式给到客 户。 1.每次沟通后要把进度邮件给到客户。 1.每次沟通后要把进度邮件给到客户。 每次沟通后要把进度邮件给到客户 2.预防措施完成前 把样品给到客户确认。 预防措施完成前， 2.预防措施完成前，把样品给到客户确认。 3.把整改报告整理成8D格式给客户时 不可遗漏： 把整改报告整理成8D格式给客户时， 3.把整改报告整理成8D格式给客户时，不可遗漏： 原因分析时的测试数据， 改善措施的关联图片， 验证报告&实验测试报告， 图纸，SIP，SOP等过程支持资料。
Confidential
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第四次电话沟通
联系人 联系方式 沟通的内容 达成的共识 双方分歧点 下次沟通时间 样品验证是否可以（）；批量交货（）
Confidential
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2
3
4 5
Confidential
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根本原因及改善措施
序 号 1 原因分析 应对措施 相关图片
2
3
4 5
Confidential
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结果验证计划
序 号
1 2 3 4 5
待办事项内容
责任 人
预计完成 日期
调整后完成日 期
实际完成 日期
状况
备注
Confidential
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