超声波换能器的粘胶操作规程
粘胶的操作规程
粘胶的操作规程操作规程：粘胶1. 前期准备：a. 确保工作区域整洁，无杂物。
b. 检查粘胶设备是否正常工作，如机器运转状况、温控系统等。
c. 准备好所需的粘胶材料和辅助工具。
2. 安全注意事项：a. 穿戴适当的安全装备，如手套、护目镜、防护服等。
b. 避免操作时过度疲劳，保持良好的工作状态。
c. 处理化学品时要谨慎，避免直接接触皮肤和吸入有害气体。
d. 确保操作区域通风良好，避免爆炸或火灾的风险。
3. 调节粘胶设备：a. 按照设备说明书的要求进行设备的调节和设置。
b. 确保温度、压力等参数处于合适的范围。
c. 调节胶水的粘度，以适应不同的应用需求。
4. 准备粘胶材料：a. 打开胶水容器，注意不要直接接触胶水。
b. 使用胶水容器的倒胶器或其他适当的工具，将胶水倒入粘胶设备的胶槽中。
c. 关闭胶水容器，避免胶水的挥发。
5. 进行粘胶操作：a. 将待粘合的材料放置在工作台上，确保表面干净平整。
b. 使用粘胶设备将胶水均匀地涂抹在待粘合的材料表面上。
c. 将另一待粘合的材料放置在已涂抹胶水的材料上，用适当的压力使两者贴合紧密。
d. 检查粘接部位是否均匀，没有空隙或气泡。
e. 根据胶水的特性和工艺要求，确定粘接部位的固化时间。
6. 后期处理：a. 将使用过的胶水容器妥善处理，避免对环境造成污染。
b. 清洗粘胶设备，保持其清洁并延长使用寿命。
c. 检查粘接效果，如需要进行修复或调整，重新进行粘胶操作。
7. 记录和报告：a. 对每次粘胶操作进行记录，包括胶水使用量、胶接时间等参数。
b. 对粘胶效果进行评估，记录任何缺陷或异常情况。
c. 如有需要，将操作记录和评估结果报告给上级或相关部门。
8. 定期维护和保养：a. 保持粘胶设备的清洁和良好的工作状态。
b. 定期检查设备的零部件，如涂胶头、传动系统等，修复或更换有问题的部件。
c. 遵守设备制造商提供的维护要求和保养计划。
以上就是粘胶的基本操作规程，操作人员在进行粘胶操作时应严格按照规程进行，确保操作安全、效果良好。
粘胶车间操作规程
粘胶车间操作规程目的为规范粘胶生产操作保证需要粘胶品质，特制定本规程。
范围粘胶车间所有员工一、工件板与玻璃粘接A.两面磨砂均与的玻璃，放于超声波清洗，水高于2CM,超声时间为30分钟即可。
然后用烘箱烘干或自然晾干，使用前用丙酮或酒精擦拭表面污渍即可使用。
B.选择无变形的工件板，用石油和600#砂纸反复打磨后用沾有丙酮或酒精无尘纸无尘布或毛巾等擦去表面污垢待用。
C.工件架螺丝定位，以玻璃硅棒在工件板的中心为标准，再将螺丝定位。
D.调制胶水.用小铲刀调配粘接剂，粘接剂和应化剂的比例按要求做1：1,搅拌均匀（粘接剂和应化剂要分别使用专业的铲刀，禁止混用）；配好后，将粘接剂用铲刀均匀涂在玻璃垫条表面；将玻璃板轻松放于工件板上；双手均匀用力，挤出玻璃板和工件中的气泡（但不可以太用力，以防将胶水部分挤出）；粘接剂配好后，应在规定时间3分钟内沾好，以后不能再移动。
二、选择硅棒A.选择待粘胶的硅棒，长度不大于305mm,崩边不大于3mm,斜面不大于3mm,平面对向线无小亮点和硅落的硅棒，进行配对和粘胶（硅棒酸洗后用超声波清洗一次，方法和洗玻璃板一样）。
B.硅棒在粘胶前12小时进入车间，进行恒温和配对。
三、粘接硅棒A.粘接硅棒前确认硅棒的长度和配对位置以及粘胶面，必须用直角尺来确认，端面和锐角同时进行垂直测量，两个垂直面或斜面大于3mm,不要放在拼接处，也可以换个端面。
（注意轻拿轻放）用丙酮擦去粘胶面的灰尘直到无尘为止，然后再粘胶面两边贴上胶带即可粘胶。
B.胶水配制向上C.粘结后的硅棒四处无缝，中心无气泡，硅棒与玻璃的边缘多余的胶水清除，撕下两边的胶带（注意根据不同的胶水，不同因化时间才能进行搬运和使用）D.确认胶水的比例和搅拌时间，因化时间和使用温度。
E.首先粘玻璃板，等玻璃板胶水因化后再粘硅棒，硅棒上的胶水因化后粘树脂条，所有都完成2小时后才移动。
F.以上操作必须待作业手套和口罩进行操作。
G.硅棒粘接位置。
超声机操作规程
一、目的：为了使各操作人员按规范作业，保证安全，提高生产效率，特制订本规程。
二、适用范围：适用于超声波的操作。
三、操作程序：1、按照标示接上适当的电源（220-250V），若电压不稳定需附装稳压器，同时确保电线、开关制完好无破裂、漏电等，并接上安全的地线。
2、接通机器电源及压缩空气，气压设定4Kg/cm。
3、进行操作时，先打开电源总制，接通气压，以空机检查各个按制是否正常，尤其应注意“紧急停止制”以免在生产中出现事故。
4、锁紧上模，“音波检查”拨到“手动”，同时按下机台两边绿色按钮，使模具下降，通过调整机头高度及焊头行程螺母，使上模与下模相距1mm。
5、按下机台中间红色钮，使机头上升。
音波检查钮拨回到自动。
6、调整主机右侧的微调旋钮，边调边按动主机上的音波检查钮，使振幅指示最小。
7、与上模相对锁紧下模，调整延迟时间，使上模在接触待熔接物前，即发振。
8、在下模上放入待熔接的产品，试熔接，若上下不重合，则调整下模，直至两边重合，若熔接不够，则增加熔接时间，反之，减少熔接时间，调试正确后即可进入正常作业。
四、注意事项1、没受过培训，没有超声波上岗证的员工，禁止进行操作。
2、严禁两个人同时操作同一台超声波。
3、在开机时，严禁将手放在超声模上，防止开机时由于故障，焊头自行下行伤人。
4、在超声产品过程中，禁止用异物塞住其中一个拎手及用单手操作，避免受伤。
5、调整时，音波发振时间不能超过10S。
6、上，下模不能相碰，以免伤到模具。
7、音波发振不停时，应立即切断电源。
8、先发振再熔接。
6、在维修保养过程中，应关掉电源和气压，在超声波静止状态下进行，若需电源时应做好绝缘，防火等措施。
7、在按下双拎手过程中，若发现胶件没放好或其它紧急需停下来现象，要立刻按下超声机中间红色按扭，使超声机停止工作，以免损伤超声波模或伤人，若不幸被伤，应立即送往医务室医治。
超声波熔接机作业指导书
1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.适用范围本规程适用于指导本公司超声波熔接机的操作与安全操作。
3.管理内容3.1操作规程3.1.1调机员接到生产通知单后，根据产品种类，选择对应型号的熔接模具，先将原来的模具用扳手插入模具中间的装卸孔，然后旋转卸下，然后将新的上模的螺丝卡口对准机器的模具孔，用扳手旋转至紧固，然后将下模放置在台面上，轻点焊头下降按钮，使上、下模对齐，然后锁定下模两边的定位螺丝，然后将焊接时间设置到2-5秒之间,保固时间设置到2-4秒之间,压力设置0.2-0.4之间。
3.1.2调机完成后，调机人员首先进行试生产3PCS首件,首件产品与样品进行比对，确认首件样，首件样确认合格后，方可进行生产。
3.1.3生产前，操作员先将需超声波焊接的产品拉到机器边，按下开关键启动开关，操作员将产品放在下模上，使产品与下模紧密贴合,然后双手分别同时按下机台两边的两个绿色启动键进行焊接作业，焊接完成后,上模会自动升起,此时将焊接好的产品取出,重复以上动作进行下一次生产,，整齐码放在周转箱内，品检人员确认后送入包装工序。
3.1.4生产过程中加强观察，如发现机器运转异常，要及时停机通知调机人员进行检修，严禁私自调整。
3.1.5调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，不定时检查产品质量，决定是否需要调整模具及参数，及时处理机器异常。
3.1.6工作完毕前，应切断电源，擦净设备，将工作台面清理干净，做好点检记录及机器保养工作。
3.2安全操作规程3.2.1禁止超范围使用设备。
3.2.2开机前应检查传动、电路、急停保护装置是否正常。
3.2.3开机前先空车试转，空车试转正常后，才可生产。
3.2.4保持工作台面清洁，防止异物进入工作机器内。
3.2.5工作过程中随时注意机器是否异常。
3.2.6调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
4 参考文件无5 记录无。
胶粘机操作规程
胶粘机操作规程胶粘机是一种用于粘接材料的设备，在许多行业中都有广泛的应用。
为了确保操作的安全性和粘接效果的稳定性，以下是胶粘机的操作规程，详细说明了使用胶粘机的步骤和注意事项。
1. 准备工作在开始操作胶粘机之前，需要进行一些准备工作以确保操作的顺利进行。
首先，检查胶粘机的配件和供应材料是否齐全。
确保胶粘机处于良好的工作状态，如有需要，及时调整和维修设备。
清洁和准备粘接材料，确保它们没有杂质或其他污染物。
2. 安全操作操作胶粘机时，安全是至关重要的。
首先，穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等。
确保胶粘机处于稳定的工作台上，并确保工作区域周围没有任何杂物。
根据胶粘机的安全操作手册，正确使用机器，遵循操作规程，不得擅自调整设备或绕过安全装置。
3. 胶粘剂准备根据粘接材料的要求，选择合适的胶粘剂，并按照胶粘剂的使用说明进行准备。
将胶粘剂倒入胶粘机的料槽中，并确保胶粘剂的温度和黏度调整到适当的范围。
根据不同的胶粘剂类型，可能需要加热或冷却胶粘机以达到所需的温度。
4. 胶粘机设置根据粘接材料的要求，在胶粘机上进行适当的设置。
根据所需的胶水流量和粘接速度，调整胶粘机的喷嘴和转子的转速。
确保胶粘机的压力、温度和时间等参数都设置正确，并根据需要进行调整。
5. 粘接操作开始进行粘接操作前，确保工作平台干净，并将待粘接的材料固定在正确的位置。
使用操作杆或按钮，将胶粘机的喷嘴或滚轮移动到所需的位置，并开始喷涂或涂抹胶粘剂。
根据粘接材料的要求，确保胶粘剂均匀地涂抹在材料表面上，避免出现冗余或不足的情况。
6. 监控和调整在胶粘操作过程中，需要不断监控胶水的流量、温度和黏度等参数。
根据需要，及时调整胶粘机的参数以确保粘接效果的稳定性和一致性。
如果出现任何异常情况，如胶水不均匀涂抹、漏胶或其他问题，立即停机检查并解决问题。
7. 清洁和维护胶粘机操作结束后，及时清洁机器和工作平台，将胶粘剂残留物进行处理。
定期对胶粘机进行维护和保养，包括清洁和更换机器部件，以确保其正常的工作状态。
超声波塑料焊接设备安全操作及保养规程
超声波塑料焊接设备安全操作及保养规程一、前言超声波塑料焊接设备是生产过程中常用的一种设备。
其具有工作效率高、精度高的特点。
但在使用超声波塑料焊接设备的时候，还需要注意安全操作以及保养维护。
本文将介绍超声波塑料焊接设备的安全操作及保养规程，以便在使用超声波塑料焊接设备的时候能够更加安全、高效地工作。
二、安全操作规程2.1 开机前的操作开机前，需要进行以下准备工作：1.检查设备的电源、开关是否打开。
2.检查超声波振子连接是否牢固。
3.检查润滑油是否充足。
2.2 工作时的操作1.设备使用前，应该进行预热，达到设定温度后方可正常工作。
2.在工作时，操作人员应该戴好手套和护目镜。
注意不要接触到振子部分，以防振子受损或其他伤害。
3.操作人员应该严格按照设备的操作流程进行工作，不要贸然操作。
4.禁止将手指或其他物品伸入焊点区域，以免被振子锯齿切伤。
5.禁止将超声波振子长时间放在空转状态下运行。
6.在操作过程中，发现异常情况及时停机检查，及时维修。
7.操作人员离开前，应该将设备切断电源，拔掉电源插头。
2.3 关机后的操作1.关机后，应该彻底清理设备的残渣和脏污物。
2.对设备进行维护保养，及时更换润滑油，检查设备是否正常。
三、设备保养规程1.设备存放时，应该放置在干燥通风良好的地方，不宜长时间存放在潮湿的环境中。
2.设备长时间不用，应该将设备的电源插头拔出。
3.设备需要定期进行维护保养，如更换润滑油、清理压力传感器、清理超声波振子等。
4.设备维护保养时，应该使用专用工具进行操作，并按照保养手册上的要求进行操作。
5.保养过程中发现异常现象，应该及时联系厂家或专业人员进行处理。
四、总结超声波塑料焊接设备使用和保养至关重要，操作人员应该严格遵守安全规程，对设备进行定期维护保养，以确保设备的正常工作和寿命。
同时，对于设备的使用和保养，还应该加强学习和了解，提高自身的安全意识和技能水平，以确保工作效率和个人安全。
超声波塑胶塑接机操作规程与说明
超声波塑胶塑接机操作规程与说明一、操作规程每开始操作之前，都必须进行调机、换模、校模、波检，具体方法如下：1、将选择开关置手动位置，开始上焊头，换底模、校模，调节基座后方支柱上升降手轮，进行调整焊头与底模位置，使工件与焊头确实吻合为止。
2、要根据工件大小及材料的要求，设置“延时计时器”，“熔解计时器”，“固化计时器”的值，详细参照使用说明书。
3、提供干燥清洁的气源，通过调压器，调节气压使指针为0.4mpa左右。
4、在开始生产时或生产一段落后，都要进行音波检验，调谐振幅表指示在最低位置，通常在0.3-0.6刻度；若过载指示灯发亮，应报告车间管理人员。
1.主机配件：①计数器②焊头高低行程微调表③气压阀④上升速度⑤限们升微调⑥焊头下降⑦锁紧手柄⑧机架上升、下降手柄轮⑨换能器盒⑩变幅杆○11台板○12启动开关○13急停开关○14限位微调○15下降速度○16气压表a电流指示灯b频率计节c触摸屏d电源开关二、操作说明第一步：装好模具打开主机电源箱→进入系统第二步：屏面显示→按第三步：屏面显示→→按空载电流指示灯在四个小格之内，越小越好。
如过大，调电箱侧盖位置调频开关。
逆调或顺调，直到电流指示灯在四个小格之内→再按返回第四步：①按调模开关，使模具下降。
②升降微调指示在零位置。
③放松机架锁紧、升高至一定高度（视模具而定）④放置底模和熔接物品。
⑤转动升降手轮，按触熔接物后，对好模，然后按调模开关使模具上升，转动升降手轮，再下降5-10mm后锁紧手柄。
⑥按上升开关，再1-2次下降，确定架模准确后，固定好下模（下模固定时，让机上模压住下模后锁紧，避免定位偏移）⑦下模固定后，按调模开关，使上、下模分开。
⑧如遇到上、下模不平行时，可调节工作台板。
调节方法：先松四个工作台锁紧螺钉，调节下面四个滚花的升降螺母，直到上下模具平行办止，最后再按紧四个锁紧螺钉。
⑨调节限位微调，直到焊头刚刚碰到工作为止，如限位精度可达0.1mm。
第五步：进入自动模式，设置时间参数，按→按输入所需要的时间，按Enter;如需修改，即按clr→按输入所需要的时间，按Enter;如需修改，即按clr→按输入所需要时间，即按Enter;如需修改，即按clr 按保存，即完成一组数据操作，可存入二十次数据，最后按返回，即可进行生产。
超声波塑料焊接机操作规程
超声波塑料焊接机操作规程为了保证操作人员的人生安全，规范操作人员的作业，保证设备正常运行，延长设备的使用寿命。
制定本操作规程。
一、【操作程序】1、准备工作：1.1检查超声波塑料焊接机电源，一切正常才能投入使用。
1.2检查所需之超声波塑焊机模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
2、超声波模具（焊头）的安装：2.1松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；2.2把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；2.3把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；3、超声波焊接机模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：超声波焊接机模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。
注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
4、超声波塑胶焊接机机架高度调节：4.1将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；4.2按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具（焊头）下落状态”4.3将塑焊机底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄；4.4摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。
4.5将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。
4.6再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。
“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”。
5、时间参数的设定：要领: 触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短，初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]。
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超声波换能器的粘胶操作规程
1. 适用范围
1.1 本工艺仅适用于各系列超声波清洗机换能器的粘胶。
2. 材料
2.1 Ciba AV138MT和HV998粘胶剂、天那水、全棉皱纹纸
3. 设备工具
3.1 500g天平、恒温电加热器（0-200℃）、350g透明塑胶杯、11/2″油灰批、调胶片、刮
胶片（1/2条旧锯片磨制）
4. 准备工艺
4.1 胶粘部位必须预先进行表面处理，即喷砂处理和酸洗处理。
4.2 检查各拟胶粘平面的平整度，必须符合图纸平面度技术要求，特别注意不得有凸点。（例
如尖锐披峰、焊渣飞溅物等）
4.3 检查表面处理质量，喷痕致密均匀，无金属光泽亮点。酸洗干净干燥，震头螺丝焊接
牢固且与缸面垂直。
4.4 将油灰批、调胶片、刮胶片、胶杯、工件粘接面用三氯乙稀或天那水擦洗干净，一直
擦到用白皱纹纸沾天那水擦洗不变污。
4.5 将超声波缸置于恒温加热器上方进行预热，温度调在50℃，调配胶粘剂以每个震头5~7
克胶计算，AV138MT与 HV998的比例为10∶4，用天平称入同一个胶杯内，最多一杯胶
不超过126克，然后用调胶片将两种胶均匀调合，注意调制时间不能超过10分钟，气
温低时，要将胶杯浸入60℃热水中进行调合。
5. 粘胶工艺
5.1 用油灰批将少量调制好的胶液刮在换能器喷砂面上，使喷砂面上均匀覆盖一层薄胶，
越薄越好。
5.2 将调好的胶液平均分在每一个换能器粘胶面，并用刮胶片铺开，厚薄胶基本一致，注
意换能器底的螺丝孔内不要有胶。
5.3 将换能器上在缸底焊好的螺丝上拧紧至两平面相贴，将胶尽可能挤出来。
5.4 挑破被挤压出来的胶中的气泡。
5.5 将温度调至80℃，用棉胎盖住连续加温4小时。
5.6 棉胎包复自然冷却至室温。
6. 环境要求
6.1 废弃物分类放置
. 适用范围