三回程锅炉简介
一、结构特点
1、结构设计：锅炉本体采用卧式内燃全湿背三回程结构。
2、材料及半成品选用：制造锅炉本体的锅筒、炉胆等板材料采用了重庆钢铁公司的国家优质免检的20g锅炉钢板（GB713）。
烟管采用的是GB3087《中低压锅炉用无缝钢管》。
全部符合国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，也符合制造标准JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求。
3、炉胆：本公司WNS型油气炉均采用波形炉胆结构
☆全波纹炉胆是由我厂自行设计、生产，已有30多年制造历史和经验；
☆全波纹炉胆，不是半波纹或单波炉胆；
☆传热好，单位面积和体积的传热量有效提高；
☆弹性好，在锅炉热膨胀的过程中有效地保护受压元件，避免由于应力增加而破坏。
4、锅炉本体焊接：主焊缝均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。
所有主焊缝均按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求进行100%的射线探伤。
按Ⅱ极合格标准。
5、锅炉制造工艺：全部采用先进的制造工艺，减少组装应力。
整个制造过程均按照上述所说的制造标准JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求进行。
烟管与管板的焊接采用胀－焊－胀工艺，有效消除应力．
⑴、投标设备的烟室转弯部位采用双扳边结构，弹性好，锅炉使用寿命长，该工艺的制作由双搬边复合压摸制作而成，由本厂的1000吨水压机压制成型。
⑵、前后烟箱面板用两台大型数控切割机切割，整齐美观。
⑶、法国阿尔斯通——中国重庆焊培中心设在我厂，及时采用先进的焊接技术与焊接工艺，试验中心的全套设备均由法方提供给我厂。
⑷、工厂拥有制作燃气（油）锅炉的设备和工装达608台套，其中WNS系列油气炉专用工装107套，包括WNS20、WNS15、WNS10（即14MW、10.5MW和7MW）锅炉自动翻转台（为国内最大的WNS工艺工装），9米刨边机，3.2米立车，50吨行车，32吨龙门吊，确保锅炉制作达到质量要求。
6、本体安全装置：在锅炉的转向室后部设置了内置式防爆门，使锅炉点火及运行时，若炉内出现燃气爆燃时：
☆及时泄压，防止炉膛爆燃，安全可靠；
☆由于内置，起跳后不会伤人；
☆排放气体全部从烟囱排走，不会污染环境。
7、在二、三回程烟管间留有宽水空间，保证锅内水的自然循环畅通。
8、为使系统更加节能，采用了给水连续调节，避免水泵频繁启动。
9、炉体保温：锅筒中部是硅酸铝纤维毡和离心玻璃棉双层保温，炉表温度可以控制在42℃左右，此时的设计排烟温度约为180~189℃，设计热损失小；前烟箱为两层硅酸铝纤维板充填，再用锅炉钢板将其压紧，烟箱门将石棉石墨垫板，压紧在烟箱法兰圈上；后烟箱与炉筒相通的后烟室盖板是用耐火砖砌筑再加保温材料。
增加热阻，有效地减少了散热损失，提高热效率。
10、螺纹烟管：在锅炉的第二回程对流受热面，我们采用了螺纹烟管，有利于高效传热。
☆技术首创，是我厂与重庆大学12年共同开发研制的结果；
☆强化传热，使锅炉热效率高，1根螺纹管等于2.4根光管；
☆制造工艺过关，选型得当。
流体在管内流动时，在靠近管壁的流体流动速度很低，管壁处存在这一
流体称为边界层，在烟气向管外的水传热时的几个串联热阻中，边界层热阻最大，但边界层很薄，只要对边界层稍加扰动，如在普通管内壁向里压出一个凸台，扰动边界层，热阻就会大大降低，螺纹烟管就是行之有效的方法之一。
该螺纹烟管是本厂多年研究的高效传热元件，经不断优化，在螺纹槽深与节距的选取上，达到满足流阻最低时，传热系数比普通烟管高1.2倍。
11、锅炉的前、后烟箱的密封均采用耐高温的石棉石墨材料制造，密封可靠，保证锅炉在微正压条件下运行时烟气不会泄漏。
二、产品的自动控制和故障保护特点
1、自动控制过程
1.1 燃烧自控
控制系统进入上班状态，在满足燃烧的必要条件时：
A、当锅内蒸汽压力低于设定的压力下限值时，，开启燃烧机电源，燃烧器启动点火程序、同时进入燃烧负荷比例调节状态，此时由蒸汽压力直接调节燃烧负荷量。
B、锅内蒸汽压力高于或等于设定的压力上限值时，控制系统输出停止燃烧信号。
燃烧器进入燃烧负荷比例调节关闭状态，直至停止燃烧。
1.2 给水自控：
系统上班和正常工作时，启动给水泵,水泵连续工作，水位差压变送器检测出水位信号，由智能水位调节仪表调节指挥电动调节阀进行连续自动补水，保持锅筒水位稳定。
保证蒸汽的品质。
智能光柱式水位调节仪表显示锅炉水位。
1.3 手动控制：也可通过控制面板上手动轻触键对燃烧机、水泵等进行手动控制。
2、故障报警及保护
本控制系统能实时监测燃气蒸汽锅炉当前工况，进行实时而又全面的智能故障识别与处理。
该控制系统能够实时诊断与处理下列故障：
2.1 燃烧器各种故障：燃烧器为进口名牌燃烧器，火焰探测器等均为配套的进口部件。
燃烧器标准配置具备燃气压力高/低检测，燃气阀门泄漏检测、风压检测、火焰安全检测、故障连锁等功能。
控制系统与燃烧器部件及现场仪表配合，完成上述各种安全检测和连锁保护。
即当燃气压力超高或超低、燃气阀门泄漏、风压低、火焰安全检测未通过、燃烧器其他故障以及外界安全条件越限时系统不启动燃烧器；燃烧过程中，发生燃气压力超高或超低、风压低、风机故障、火焰检测故障、火焰熄灭、燃烧器其他故障以及外界安全条件越限时系统将强制停燃烧器，关断主气阀，确保安全。
燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧，控制系统立即关闭燃烧器电源，进入连锁，并声光报警，屏幕显示“燃烧器故障”。
根据系统提示检查故障，故障消除后按复位键解除连锁。
2.2 蒸汽压力极高保护：锅内蒸汽超压时，控制系统立即关闭燃烧器电源进入连锁，并声光报警，屏幕显示“蒸汽压力极高”。
故障消除后按复位键解除连锁。
2.3 锅内缺水保护：锅炉因水泵故障或其他原因出现水位极低故障时，控制系统立即关闭燃烧器电源，进入连锁，并声光报警，屏幕显示水位极低。
故障消除后按复位键解除连锁。
2.4 锅炉水位超高：锅内水位高于上限警戒水位时，声光报警。
并提示“锅内水位超高限”，显示屏提示排水。
故障消除后自动恢复，强制停泵不停炉。
2.5 燃烧器电机过载：燃烧器电机过流时热继动作，切断风机电机电源，停燃烧器，由硬件实现。
2.6 水泵电机过载：水泵电机过流时热继动作，切断水泵电机电源，停水泵，由硬件实现。
2.7 停电故障：当电源发生停电故障时，控制系统立即关闭发生停电故障的机柜内所有设备电源。
电源恢复，该机柜自动处于下班状态，需重新开机上班，启动各设备，以保证设备安全。
三、产品的性能特点
本产品具有成熟性、先进性、稳定性、可靠性、和经济性。
1、成熟性：
1.1、国内最早生产燃气锅炉的制造厂；
1.2、1976年鉴定国内第一台全自动燃气锅炉，填补国内卧式燃气蒸汽锅炉空白；
1.3、四十多年来，产品多次更新换代，更趋成熟；
1.4、同类产品已生产7000多台。
2、先进性：
2.1、采用多项先进技术，如螺纹管、内置防爆门，为国内独创、全波纹炉胆、双层密封为国内首创；
2.2、燃油燃气锅炉20次荣获国家、机械工业部、四川省、重庆市的产品荣誉证书；
2.3、燃气锅炉荣获最高奖励：国家级新产品称号。
3、稳定性：
3.1、锅炉运行平稳，故障率低，未发生重大安全事故；
3.2、早期锅炉最长运行时间已超30年。
4、可靠性：
4.1、国内唯一一家对锅炉进行过20万次疲劳试验的锅炉厂家；
4.2、国内要害部门中南海、人民大会堂、中央电视台、北京国际饭店、中国科技大会堂，北京恒基中心，北京阳光广场等单位均选用我公司制造的成熟、可靠的燃油燃气锅炉；
4.3、我公司为机械部定点的燃气锅炉出口基地，已从76年开始陆续出口巴基斯坦、孟加拉、缅甸、泰国、伊朗、阿尔及利亚、叙利亚、尼日利亚、哈萨克斯坦、利比亚、几内亚、印尼、也门、莫桑比克、越南、柬埔寨等17个国家和香港地区。
5、经济性：
5.1、热效率高，节约燃料，经济性好；
5.2、多次被国家经贸委和重庆市评为节能产品。
三回程锅壳式燃油气蒸汽锅炉的特点与优点
三回程锅壳式燃油气蒸汽锅炉的特点与优点1.安装简便：三回程锅壳式燃油气蒸汽锅炉采用了锅壳式结构，安装方便灵活，可以根据需要进行布置。
与其它类型的锅炉相比，其结构紧凑，占用空间较少，适应性强。
2.燃烧效率高：该锅炉采用了三回程结构，炉胆内部设计合理，燃烧烟气多次通过，从而提高了燃烧效率。
它还配备了专业的燃烧器，可以根据需要调整燃烧率，在保证燃料充分燃烧的同时，尽量减少烟囱排放。
3.能源利用率高：在设计过程中，三回程锅壳式燃油气蒸汽锅炉充分考虑到了能源的利用，通过合理的热交换，将排放烟气中的热能回收利用，减少热能的浪费。
在工业生产中，提高能源利用率对于降低生产成本具有重要意义。
4.高效节能：三回程锅壳式燃油气蒸汽锅炉通过合理的设计和先进的控制系统，能够实现自动调节燃烧器功率和供水温度，以适应不同负荷和热负荷的变化。
在符合生产需求的前提下，尽量减少燃料的消耗，提高热效率，实现节能减排的目标。
5.运行可靠稳定：该锅炉采用了高质量的部件和材料，具有良好的耐用性和稳定性。
同时，它还配备了先进的安全保护装置和监测设备，能够对炉壁温度、烟气温度、燃烧器工作状态等进行实时监测和控制，确保锅炉的安全运行。
6.操作维护方便：三回程锅壳式燃油气蒸汽锅炉在操作和维护上具有很高的便利性。
它采用了先进的自动化控制系统，可以实现全程自动化操作，减少了操作人员的工作量。
同时，炉胆结构简单、清洁便利，易于清理和维护。
总之，三回程锅壳式燃油气蒸汽锅炉具有安装简便、燃烧效率高、能源利用率高、高效节能、运行可靠稳定、操作维护方便等特点和优点，是一种性能优越、适用范围广泛的锅炉设备。
在工业生产中的应用会带来很多益处，包括提高生产效率、降低能耗、减少环境污染等。
关于燃油(气)蒸汽锅炉三回程与四回程结构性能分析
关于燃油（气）蒸汽锅炉三回程与四回程结构性能分析
从目前国内外锅壳式燃油（气）锅炉结构设计来看，大多采用三回程烟气流程结构，经过多年不断的技术改进，其结构已非常成熟，而作为降低排烟温度，提高热效率方面的一个探索，也出现了个别锅炉制造厂家采用了四回程烟气流程结构的燃油（气）锅炉，现就该两种结构的特点及性能分析如下：
一、以一般的理解来说，采用四回程结构比三回程结构，在受热面积增加的
情况下，锅炉的排烟温度有所降低，锅炉的热效率略有增加，但从热工计算原理可以看出，其排烟温度降低、热效率提高的幅度并不明显，因从目前三回程锅炉达到性能指标来看，在额定参数下，其排烟温度与锅内介质温差已降至接近40℃这一很低的水平，在锅炉本体内部增加一个，甚至更多个烟气流程其作用已经不明显。
二、采用四回程结构将带来检修、维护等方面的复杂性，无论采用干背还是
湿背式回程结构锅炉，前、后烟箱内至少需要一处烟气隔墙，该隔墙因处于高温烟气中，且因烟箱门为活动密封，极易损坏，应定期予以维修，且易造成烟气短路等故障，影响锅炉安全运行。
三、四回程结构由于烟气流程增加，其锅炉背压将增加，配置进口定型的燃
烧器将会影响锅炉出力，而定制专配燃烧器除了耗电功率增加外，给企业备件的管理带来一定的困难。
四、从降低排烟温度，提高热效的角度来看，采用烟道内加余热水箱的三回
程结构将比仅采用四回程结构效果更好，且提高进入锅内的水温将改善给水与蒸汽品质。
WNS型系列全自动醇基燃料锅炉采用三回程
WNS型系列全自动醇基燃料锅炉采用三回程，湿背式结构，燃烧室采用波纹炉胆，且位低布置，最大化地增大辐射受热面，提高锅炉的热效率。
传热管采用螺纹管，均匀且对称布置在左右两侧，延长烟气流程，有效地增加了锅炉的对流受热面，使高温烟气处于紊流状态，并起到自洁作用，达到强化传热的效果。
蒸汽锅炉汽相空间大，内置高效汽水分离器，使蒸汽湿度温度降低到2%以下。
应用先进的数字化智能控制技术，可远程精确监控整个燃烧过程，可靠的进口电气元件，使设备在运行中安全有保障。
可根据用户要求，增设远程通讯接口，可并联控制多台锅炉运行，实时打印锅炉运行参数，计算机记忆系统能记录锅炉的故障，并监控锅炉的运行。
锅炉配置齐全的安全辅件，水位控制、压力控制、报警装置、防暴泄露、熄火保护、保温超压保护、防爆门保护等，多重安全连锁保护，使设备无安全防患。
锅炉配备国际先进的燃烧器，燃烧充分，烟气中的有害成分低于国家标准，属于环保产品。
锅炉整机出厂，机构紧凑，安装简便，只需接通水、电、气(油)即可投入运行。
采用人性化外观设计，色彩柔和，协调和谐。
项目单位WNS1.0-0.7(1.0)-Y、QWNS2.0-0.7(1.25)-Y、QWNS4.0-1.25-Y、QWNS6.0-1.25-Y、QWNS8.0-1.25-Y、QWNS10-1.25-Y、QWNS15-1.25-Y、QWNS20-1.25-Y、Q额定蒸发量t/h 1.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 15.0 20.0 锅炉热效率% 89-91工作压力Mpa 0.7 1.0 1.0 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 饱和蒸汽温度℃170 184 184 194 194 194 194 194 194 194 总发热量104kcl 60 120 240 360 480 600 900 1200 进水温度℃20 105主蒸汽出口DN(mm)50 65 100 125 150 150 200 200进水口DN(mm)40 40 40 50 65 65 65 65排污口DN(mm)40 50 2×50 2×50 2×65 2×65 2×65 2×65安全阀DN(mm)2×40 2×40 2×50 40/80 40/80 50/80 2×100 2×150燃烧方式微正压燃烧燃烧调节方式两段火调节/比例式调节适用燃料60#重油/柴油/液化石油气/城市煤气/天然气燃料消耗量轻柴油Kg/h 64 128 256 392 517 646 969 1292 重油Kg/h 68 136 272 406 535 669 1004 1338 城市煤气NM3/H 166 332 664 1000 1318 1648 2474 3296天然气NM3/H 79 158 316 476 627 784 1177 1569石油液化气NM3/H 26 52 104 156 206 257 386 515供气压力天然气mmH2O300-1000 500-1500 700-2000 1000-2000 1000-2000 1000-2000 1500-3000 1500-3000 液化石油气300-1000 500-1500 700-2000 700-2000 1000-2000 1000-2000 1500-3000 1500-3000城市煤气500-1500 700-2000 1000-2000 1000-2000 1500-2000 1500-2000 2000-3000 2000-3000 使用电源380V/50Hz功率总电设备柴油KW 3.6 7.5 13.0 19.0 21.5 32 63.1 64 燃气KW 3.6 7.5 13.0 19.0 21.5 32 48 64水泵电功率KW 2.2 3.0 4.0 5.5 7.5 11 11 18.5风机电功率KW 1.4 4.5 9 13.5 14 22 37 44外形尺寸长mm 3500 4650 5270 5530 8130 8600 9280 7704 宽mm 2300 3300 2850 3000 3490 3690 4090 5010 高mm 2300 3500 3800 3700 4150 4620 4620 4846运输重量t 4.9 5.1 8.6 8.9 16.15 14.2 17.2 20.2 30.7 ...。
WNS锅炉
WNS-燃油（气）卧式锅炉WNS型燃气锅炉为卧式快装内燃三回程火管锅炉。
采用偏置炉胆湿背式结构，高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。
锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。
锅炉配置技术性能良好燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。
该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。
主要特点：1、整体结构合理、紧凑、属锅炉岛型，符合快装出厂条件。
本产品出厂时由三大部分组成；锅炉主机、烟囱及管路系统，其中主机和烟囱部分已在厂内制造完毕，主机所配套的管路阀门、仪表已随机装妥，运至现场将主机和烟囱组装即可。
现场接通气源、电源、水管路即可试车。
大大缩短了安装周期，且可保证产品质量。
2 设计性能先进。
该锅炉主机属整体结构，燃烧器装配在前烟箱盖上，本体主要布置受热面和燃烧室部分。
具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，炉胆采用偏置波形炉胆，保温层选用新型轻质隔热保温材料，外包装采用彩色薄板，外形包装为长方体，使锅炉性能、重量、结构尺寸、外观造型与国内同容量产品相比具有明显的先进性和美观感。
该锅炉给水设备配置在锅炉右侧的锅炉底座上使之与主机为一体，不须另做基础。
3、水循环简单，受压部件结构合理，在保证水质的情下，可以安全运行。
4、配套辅机齐全，综合技术性能先进。
锅炉的工作过程：燃料由外界气源进入燃烧器通过自动调节、自动点火功能产生高温火焰，由炉胆前端进入燃尽室内，在燃尽室后部上侧进入对流受热面，经由前烟箱体上部进入第二对流受热面从后烟箱后部离开锅炉到囱排入大气。
若因调风不适当产生烟尘可分别沉降在前、后烟箱体、燃尽室内，打开检查门可全部清理。
工质通过受热产生饱和蒸汽由主汽阀输出至运行系统。
产品使用说明WNS系列燃油（气）蒸汽锅炉技术参数锅炉型号WNS1-0.7 WNS2-1.25WNS3-1.25WNS4-1.25WNS6-1.25WNS8-1.25WNS10-1.25WNS15- 1.25额定蒸发量（t/h） 1 2 3 4 6 8 10 15 额定蒸汽压力（MPa）0.7 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 额定蒸汽温度（℃）170.4 193.4 193.4 193.4 193.4 193.4 193.4 193.4 给水温度（℃）20 20 20 20 20 105 105 105 设计效率（%）88.4 89 89 89 88.4 88.9 88.9 91 适应煤种轻柴油、重油、天然气、液化气、城市煤气燃料耗量轻柴油（Kg/h）63 126 189 260 377 552 662 1026 天然气（Nm3/h）82 160 240 320 453 634 783 1174受热面积（m2）22.54 54.2 78.7 121 146.1 205 243 312 锅炉最大运输重量（t） 4.5 9.0 10.0 13.5 15.0 22.0 25.0 30.0锅炉运输尺寸（m）（LxWxH）3.7x1.9 x2.24.7x2.3 x2.54.7x2.5 x2.85.3x2.6 x2.85.6x2.7 x3.06.4x3.0 x3.27.3x3.0 x3.27.5x3.3 x3.6锅炉安装外形尺寸（m）（LxWxH）4.3x2.5 x3.15.4x2.7 x3.45.6x2.9 x3.76.3x3.0 x3.77.1x3.2 x4.17.5x3.3 x4.18.4x3.3 4.18.8x3.3 x4.6可以从不同角度出发对锅炉进行分类： 1、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉（火管锅炉）、水火管组合式锅炉 2、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉 3、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉 4、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉 5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉 6、按燃料分：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉 7、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环 8、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉 9、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉 10、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉 11、按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。
三回程燃气热水锅炉工作原理
三回程燃气热水锅炉工作原理三回程燃气热水锅炉是一种常见的取暖设备，下面将详细介绍它的工作原理。
文章按照以下列表进行划分：一、燃气热水锅炉的基本构造和组成部分1. 锅炉外壳2. 燃烧系统3. 热交换器4. 冷凝装置5. 控制系统二、燃气热水锅炉的工作流程1. 点火启动2. 燃气供给和燃烧控制3. 热交换过程4. 冷凝过程5. 循环水系统三、燃气热水锅炉的优势和应用领域1. 高效节能2. 环保低排放3. 安全可靠4. 广泛应用下面将逐一介绍以上内容。
一、燃气热水锅炉的基本构造和组成部分1. 锅炉外壳：燃气热水锅炉的外壳由钢板制成，具有良好的耐用性和隔热性能。
2. 燃烧系统：包括燃气供气系统和点火装置，用于将天然气或液化气送入燃烧室，并进行燃烧反应。
燃烧系统通常由燃气调节阀、点火电极和燃烧器组成。
3. 热交换器：热交换器是燃气热水锅炉的核心部件，用于将燃烧释放的热能传递给水。
4. 冷凝装置：冷凝装置用于增加热效率，将燃烧产生的水蒸气冷凝成液体，释放更多热量并减少排放。
5. 控制系统：包括温度、水压、燃气供给等各项参数的监测和控制装置，确保燃气热水锅炉的正常运行。
二、燃气热水锅炉的工作流程1. 点火启动：启动燃气热水锅炉时，点火电极将高压电流引入到燃烧器中，引燃燃气。
2. 燃气供给和燃烧控制：燃气由燃气调节阀控制供给，点火后燃烧器会持续供给气体和氧气进行燃烧。
控制系统根据需要自动调节燃气的供给量和气体的混合比例，以保持燃烧的稳定和高效。
3. 热交换过程：燃烧释放的高温烟气通过热交换器传递给水，使水在交换器内部形成水膜，通过传热将烟气中的热能传递给水。
水在热交换器中逐渐升温。
4. 冷凝过程：当水蒸气在热交换器中冷凝时，烟气中的水蒸气会释放出潜热，使燃气热水锅炉的热效率得到提高。
5. 循环水系统：经过热交换后的热水会回流到循环水系统中，供给到需要加热的设备或供暖系统中，维持室内温度。
三、燃气热水锅炉的优势和应用领域1. 高效节能：燃气热水锅炉利用燃气进行热转换，能够充分利用燃气的热值，比传统的电加热等方式更加高效节能。
三回程锅壳式燃油(气)蒸汽锅炉的特点和优点
三回程锅壳式燃油（气）蒸汽锅炉的特点和优点一、产品简介我公司生产的三回程锅壳式燃油（气）蒸汽锅炉为卧式全湿背三回程锅壳式锅炉，燃料自燃烧机点火，在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经湿背回燃室进入二回程烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入三回程烟道管束-后烟箱-节能器-烟道-烟囱-排入大气，换热效率非常高。
锅炉主机主要由锅壳、前后管板、波纹炉胆，回燃室、二回程烟管束、三回程烟管束、人孔、手孔、管座、前后烟箱、底座等组成。
锅炉还配有燃烧机、自控系统、水泵、水处理、除氧器、节能器等辅机和阀门仪表。
当锅炉加水至正常水位后起动锅炉，自控系统将按照设定好的程序进行点火、燃烧、供气、负荷调节、安全保护等进行运行。
二、锅炉技术特点和优点及其保证1、防管板裂纹结构许多三回程锅壳式燃油（气）蒸汽锅炉在使用寿命期内发生了本体泄露事故，最集中突出体现在三回程锅炉的回燃室管板处的管板裂纹和烟管端裂纹。
这些危及锅炉安全使用的事故给广大使用者带来重大经济损失。
为了解决这些问题，我公司进行了设计改型和生产实践，采用了防管板裂纹结构设计，避免了类似问题的产生。
2、采用角焊最少的全湿背三回程锅壳式锅炉锅炉锅壳前、后管板和回燃室前、后管板分别与锅壳筒体及炉胆采用板边连接构造，拉撑杆与管板连接为坡口加强焊接，以上构造的组合应用特点为：良好的封闭性、最低的热应力，提高锅炉的使用寿命及安全可靠的性能。
锅炉的平均寿命在二十年以上。
3、100%波纹炉胆结构本系列锅炉采用100%波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；并且100%波纹炉胆具有很好的热伸缩性能，有效吸收热膨胀，减少应力，从而确保锅炉寿命长。
4、双湿背水冷大回燃室结构100%水包火构造。
双湿背水冷大回燃室，辐射受热面积大，燃烧空间大，燃烧充分，最大限度提高锅炉热效率，水冷大回燃室锅炉使用寿命。
5、充裕的受热面锅炉受热面充裕，能有效充分吸收热量，排烟温度低，热损失小，出力足，热效率高。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
ULS蒸汽锅炉简介
?当故障排除后必须按下
注： 锅炉于正常运行时,显示屏将显示
功能键,做重置的动作,所有故
障正确排除时,LED指示灯将熄 灭,同时锅炉方可重新投入运
LOOS BOILER OPERATION的运行信息
行
LOOS锅炉安全连锁装置
紧急切断开关 emergency cutout 高压限制器 pressuretat max. 低水位限制器 water level limiter
水位限制器与水位传感器 及其保护套管 导电度计侦测器 炉胆,第一回程 第二回程烟管群 第三回程烟管群
LOOS锅炉水位控制系统
置于锅炉本体内 内置分离式保护套管 不须保养维修 不会磨损
不会老化衰竭
符合欧洲锅炉规范 100 % 安全
LOOS水位控制系统
水位传感器 低水位限制器
TüV-认证
低水位控制卡
LOOS锅炉安全连锁
目的: 锅炉点火前及在锅炉燃烧运行中, 侦测锅炉内部压力是否正常 故障时的动作:
压力限制器(高压/低压)
锅炉停机
故障指示器屏上显示pressurestat max. 或pressurestat min,同时发出报警
LOOS锅炉安全连锁
电磁阀组天然气测漏装置 目的: 锅炉点火前,进行天然气电磁阀组 有无泄漏的侦测 故障时动作: 锅炉停机 故障指示屏上显示gas-leakage control,同时发出报警
LOOS蒸汽锅炉节能器
热回收效益
热回收效益案例: 锅炉产汽量 操作压力 运行时数 10000 kg/h 13 bar 16 h/d 和 251 d/a
75 % 负荷
90 % 负荷
锅炉产汽量
通过节热器后给水温度 可节省燃料 一年节省费用 初期投资成本 回收年限
75吨三废回收利用余热锅炉简介
75吨三废回收利用余热锅炉简介摘要：能源的短缺是目前全世界都面临的一项严峻考验，在这样一个大背景下谋求发展，节约能源势在必行。
采用余热锅炉回收各类余热能源是一种提高能源利用率的重要手段。
本文主要阐述75吨三废回收余热锅炉的结构特点。
关键词：余热锅炉；余热回收；三废回收利用1 简介本锅炉型号为：QC255/905-75-5.29/485。
该余热锅炉是专门为造气炉三废回收利用系统配套的，利用系统中三废综合燃烧炉产生的含尘烟气产生过热蒸汽。
该型余热锅炉的特点：①节能，实现热能综合利用。
该余热锅炉是利用三废回收利用系统中微含尘烟气余热产生可供发电、生产、生活使用的过热蒸汽。
不直接使用一次性燃料，因此它具备节能和能源综合利用的特点。
②炉内除尘，有利于环境保护。
由于烟气中含有大量颗粒灰尘，在该锅炉内部采用惯性分离原理和重力分离原理相结合实现烟尘的分离，从而降低烟尘含量。
③阻力低，系统运行经济。
锅炉本体内通过受热面调整烟气流通截面实现等流速设计，从而降低本体阻力，有利于与其它设备结合并降低系统电耗。
④结构紧凑，外表整齐美观。
2 主要参数2.1 锅炉进口烟气参数（1）锅炉进口烟气量 24.3万-25.8万Nm3/h（2）锅炉进口烟气温度 860-950℃（3）锅炉进口烟气含尘量 15～20g/Nm32.2 锅炉设计参数（1）额定蒸发量 75t/h（2）额定蒸汽压力 5.29MPa（3）额定蒸汽温度 485℃（4）给水温度 104℃（5）排污率 2%（6）排烟温度～150℃（7）锅炉设计热效率 82.28%（8）锅炉出口过量空气系数 1.043 锅炉主要结构部件3.1 锅筒锅筒内径为Φ1500mm，采用Q345R锅炉钢板焊制而成。
锅筒内部利用旋风分离器、钢丝网分离器、挡板、多孔板等进行汽水分离。
装设有加药管和排污管以提高汽水品质。
在下降管入口处加装了栅格板以防止下降管带汽。
锅筒自由搁置在钢架上的两个锅筒支座上，使之能够实现左右自由膨胀。
15吨燃气锅炉,15吨天然气锅炉炉型介绍
15吨燃气锅炉,15吨天然气锅炉炉型介绍
WNS15-1.25-Q
设计压力：1.25Mpa
炉型结构：冷凝结构，低氮结构
管桩厂15吨燃气锅炉
采用燃烧器分体机
燃气锅炉根据炉型结构设计的不同，可分为燃气冷凝结构，低氮结构和普通三回程结构三种。
1、卧式三回程：最基础的燃气锅炉炉型
采用烟气三回程设计，卧式结构，延长了烟气再炉内的循环时间，优化了循环效果，保证了锅炉运行工况以及运行效果。
2、燃气冷凝结构
在卧式三回程燃气锅炉的基础上优化了节能系统，采用双重的节能装置，充分利用燃料燃烧产生的热量，减少了热量损失，保证了燃烧效果，热效率可提高5-10%左右。
3、低氮结构
为了响应国家环保政策，远大锅炉率先推出了低氮燃气锅炉
低氮燃气锅炉主要有两种排放规格，30mg和80mg,政策前瞻性好。
15吨燃气锅炉尾部
燃气锅炉尾部通过烟道与节能器和冷凝器相连，实现烟气的双重换热，优化排烟温度和换热效果。
15吨燃气锅炉本体并不是孤军奋战的，和现在整体的大环境一样，凡事都需要团队作战。
需要配合好各辅机设备，燃烧器，水泵，控制柜，烟囱，水处理设备，节能器，冷凝器，炉水取样器，仪表阀门等运行。
因此，选择锅炉辅机设备时，要保证与锅炉本体的匹配性，确保整体的运行效果。
水处理设备主要是软化锅炉的进水，降低钙镁例子的硬度，避免锅炉结垢。
PLC自主设计控制系统，实时控制锅炉压力，水位和温度。