选煤厂全流程自动控制系统
新疆焦煤集团选煤厂自动化控制系统的特点
新疆焦煤集团选煤厂自动化控制系统的特点摘要：介绍了新疆焦煤集团选煤厂s7300/400plc控制系统的构成、供电系统的设计情况、工业现场总线的连接方式以及控制系统的功能；分析了重介质选煤工艺参数自动测控系统、浮选工艺参数自动测控系统、水池液位控制子系统的功能及配置情况。
关键词：选煤厂控制器重介质旋流器浮选工艺新疆焦煤集团洗煤厂新建了一座处理能力为240万t/a的选煤厂，选煤工艺为重介—浮选联合流程。
配备了技术先进、自动化程度高、运行可靠的控制系统，达到了生产管理科学化、现代化，成为一座优质高效的选煤厂。
该厂生产的精煤供宝钢集团八钢公司作为炼焦用煤；中煤、尾煤和矸石供本集团公司的电厂作燃料煤。
1 控制系统构成选煤厂控制系统采用西门子s7-400，根据系统工艺要求，主厂房设一个s7-400plc站、准备车间、矸石车间、干燥车间各设一个et200m plc远程站。
主站、远程站之间通过profibus-dp现场总线通讯，通讯速率12mb/s。
主厂房设两台上位机dell3000，负责监控全厂设备，通过moxa eds-305交换机与s7-400 cpu工业以太网通讯，通讯速率10～100mb/s。
换热站设一个s7-300的主站，下位软件均采用setp7 v5.2+sp1，上位软件采用wincc6.0+sp1。
编程器采用配置为pm1.6g/40g/16xdvd/17英寸的康柏笔记本电脑。
2 可编程序控制器供电系统设计选煤厂控制系统的完整供电设计包括系统上电启动、连锁保护和紧急停机处理等问题。
一个完整的供电系统的总电源来自三相电网，经过系统供电总开关进入系统。
可编程序控制器组成的控制系统以220v交流电压为基本工作电源。
电源开关选择低压断路器。
通电后，电流进入隔离变压器、交流稳压器及ups。
进入交流稳压器输出的电源分成两路：一路为可编程序控制器电源模板供电，另一路为可编程序控制器输入输出模板和现场检测元件、执行机构供电。
自动控制系统在新一选煤厂的应用
控 制 系统 ， 取得 了满 意 的预 期 效果 。
关键词 ： 自动控 制 ； 算 机 网络 ； 信 计 通
・
８ ・ ２
科 技 论 坛
自动控制 系统在新一选煤 厂 的应用
孙 鹤 文
（ 煤 矿 业 集 团鹤 岗分公 司新 一 选煤 厂 ， 龙 江 鹤 岗 １４ ０ ） 龙 黑 ５ １０
摘
要： 选煤厂 自动控制 系统是选煤 生产 中的重要组成之 一。随着技 术上的不断 完善和应 用上 的普及 和深化 ， 以及 生产 中精 细调 整
１概述 些水池 、水桶分别采用了各种液位计和各种不同的 自动开关和阀门通 龙煤矿业集团鹤岗分公司新 一选煤厂始建于 ２０ ０ ５年 ５月 ，０ ６ 过 电脑及现场简单的控制设备，使之能 自动调节控制来满足生产的需 ２０ 年 ４月正式投产 ， 设计入洗能力 １０ ／ ８ Ｍｔ。它的 自动化控制系统功能齐 要 。 ａ 全， 经过近年来的运行和调试 ， 了洗煤工作的正常运行 ， 保证 真正达到 ３ 加 压 过滤 机 、 板 框压 滤 机 、 ． ４ 隔膜 电脑螺 杆 压 缩 机 等 配套 的控 制 了运行稳定 、 控制灵活的要求 。该厂 自动系统由集中控制 ； 闭环 自动调 装置可实现其 自身系统的 自动调节控制。这些小系统在生产过程中根 解控制； 自动检测计量和保护 ； 、 通信 工业 电视及计算机网络等 四大部 据预先设定的数值及实时变化数据的反馈 ，通过电脑独立实现 自身的 分组 成 。 自动调 节 ， 生 产 的需 要 。 完成 ２ 集 中控 制部 分 ３ 煤仓煤位信号检测及配仓 自动化 。采用超声波料位计对原煤 ＿ ５ 集中控制由上 、 下位机两部分组成 。上位监控软件采用美 国 Ｗｏ— 仓 、 ｎ 产品仓及矸石仓的煤位信号进行连续检测 ， 并根据其检测值及产品 ｄ ｒａｅ ｅｗ ｒ 公司听 ＩＴ ｕｈ ． ｎ ｏｃ ８ ０工控组态软件 ，来实现本集控系统 的监控 、 的品种 、 煤仓的情况， 通过 Ｐ Ｃ实现均衡 自动配仓 。 Ｌ 管理及故障报警。选煤厂集控室内由 ２台工业计算机及打印机组成上 ４ 自动检 测计 量和 保护 部分 位 机系统 、 位 机 由美 国 Ｇ 下 Ｅ公 司 的 Ｐ Ｃ可 编程 序控 制器 主控 器 及本 Ｌ ４１ ．全厂 对 ２ 个 毛煤 缓 冲仓 、产 品煤 仓料 位 隋况 分别 用超 卢 波料 ０ 地Ｉ ／ Ｏ和远程 Ｉ ／ Ｏ站组成。 上位机与下位机 Ｐ Ｃ之间的数据连接是采用 位计及智能型雷达物位计来进行连续检测 ；重介系统安装同素密度计 Ｌ Ｅ ｈｍｅ 网络 ， ｃｅ ｔ 以实现全厂的集 中监视 、 控制和管理。上位机互为冗余 实时检测重介质悬浮液的密度； 对水池 、 介质桶分别设置超声波或静压 热备 。 式液位计及电接水位计进行检测 ；原煤及产品煤系统安装电子皮带秤 集控系统除对全， 多 台套的主要工艺流程设备进行联锁控制 对参数进行实时的在线检测计量 ；在原煤及洗后精煤胶带机上设置灰 一１０ ８ 外， 还把主要供电设备（ 如电动机主流 、 主变控制信号 ） 及加压过滤机 、 分测量仪对参数进行实时检测 ； 对大于 ４ ｋ 以上设备的电机 电流及 ４ ５Ｗ 隔膜板框压滤机 、Ｇ Ｌ Ｄ系列电脑螺杆压缩机系统 的设备也纳入集控系 台主变内瓦斯信号进行检测。 通过这些液位计 、 物料计、 密度计 、 皮带秤 统 。 该部分 主要 完成 功能 ： 和在线测灰仪等设备， 对全厂整个工艺系统进行实时检测 ， 并做 出了准 ａ ． 有 闭锁 的正常 生产 集 中程序 控制 和无 闭锁 的就 地维修 和调 试控 确 的计量 。 制 其中集 中程 序控 制方 式用 于正 常生产 ， 地控制 用 于维修 和调 试运 、 就 ４ 在全厂 ２ ． ２ ０多 台皮带 运输 机 上 分 别不 同地 安装 相 应 双 向拉 绳 、 行， 两种控制方式可以方便地切换 ｜． 、 按逆煤流分时序逐 台程序起车 ， 两极跑偏、 ｂ 按 速度检测 、 皮带撕裂检测保护装置 ， 对胶带运输机进行保护 。 顺煤流每台卸料完毕程序停车。在停车过程 中， 如遇到某台设备故障， 在 主要 溜槽安 装 了溜槽 堵 塞检测器 对 其进 行实 时监 测 。 则该设备和受其闭锁的设备立 即停车 ，不受该闭锁的设备则仍按程序 ５通 讯 、 工业 电视及 ４￣ 机 网络部 分 － １ － 停车 ． 设置禁止起动信号， 一旦有紧急情况发生 ， 现场和控制室均可解 ５ 集控室设 ６ ． １ ４门数字程控交换机一部 ，集控室用户可实现 “ 单 除设备的起动 。Ｌ ｃ 在任何控制方式中， 机旁和集控室均可紧急停车。 利 呼”“ ｅ 、组呼”“ 、 群呼”“ 、 一键直通” 等功能。 调度总机的主要用户为厂区内 用上位机 的显示器模拟系统的工艺流程。显示系统中每台设备 的工作 生产管理部 门及主厂房各车间 ， 转载站， 装车站等用户。另外全厂配备 状态及运行参数 ，同时设有各个单机控制系统详尽的工作状态及测控 １０门无线移动对讲机， ２ 加强通讯联系的可靠 眭。 参数 的显示画面， 各画面间可 自由切换 ， 电子皮带秤的累计值和瞬时 对 ５ 为 实时 了解 厂 内主要 生 产环 节 的运行 隋况 ， 高生 产监 控 生产 ＿ ２ 提 值、 原煤及洗后产品的灰分 ， 对大于 ４ ｋ 的电机电流等主要生产过程 能力和人员效率 ，全厂重要地方和各楼层设 ３ ５Ｗ ２台低照度彩色摄像机。 中的参数进行实时在线检测 ， 并以趋势图的方式显示出来 ， 使调度指挥 集 控室 为监 控 系统 控制 中心 ，控制设 备 包括 ： ６ － ２ ８ 阵切 换腔 ＷＳ ０３ ＂ 矩 人员随时掌握现场设备的工作状态及系统各类相关参数的变化情况 制器； － ６ ＭＪＭ１ 硬盘录像机； ６０ Ｍ ４字符发生器等。在集控室控制 ＷＳ ０ ３ － 我 。￡ 现 了故 障 报警 和打 印报 表的功 能 。应用 上位 机组 态软 件开 发本 台设 ＷＳ １２４型 主控键 盘 。 业 电视显设 备配 置 ５ 寸 背投 监视 器 和 实 ８０ － － 工 １ 系统 的上位机 监 控 、 及故 障报 警 功能软 件 。 管理 该报 警 软件 主要 到达皮 ８台 ２ 寸监视器组成屏幕墙 ，可实现对全厂各个监控点画面进行多点 １ 带运输机的各种保护、 料位 、 、 液位 设备故障等状态 。当系统报警时， 程 画 面分 割显示 ， 定 时巡 回切换 显示 以及 定 时录像及 回放 。 单屏 序转入报警功能。报警窗 口打开， 屏幕上显示报警 的类型， 同时告知调 ５ 为能够使厂内各计算机数据实现资源共享 ， ． ３ 互相传递 ， 此改扩 度 人 员报 警类 型 和报警 设备 名称 。 同时 设备立 即转 入报 警状 态 的处理 。 建 工程 中增设 微 机 局域 网 ， １ ２ 设 台 ４口网络 交 换 机 ， 在各 主要 管理 人 报警设备的报警和名称 即时的打印出报警报表。 各设备 的运行时间 、 员处配置计算机作为终端 ， 料 用五类双绞线联接。通过 Ｄ Ｌｎ － ｉｋ网络交换 位、 液位 、 电子皮带秤等生产需要的累计值可根据要求打印。对系统的 机的上位级联 口与集团分公司信息中心交换机联机 ，由此建立进入公 主要生产过程参数可查询 、 打印出历史趋势图 ， 管理人员查询 、 以供 分 用数据网通道实现全厂计算机联网， 使之资源共享。 析 有了以上 四大部分构成的 自 控系统的统一运行 ，使新一选煤厂 自 ３ 闭环 自动调解 控 制部 分 动控制能够迅捷指挥洗煤生产 ， 及时反映现场生产情况 ， 在提高功效 、 ３ 重介质洗选过程 自动测控 。 ． １ 采用美 国进 口密度仪和各种 自动阀 减少劳动强度方面有了可靠保障。 门及磁选分流设备 ，实现重介质洗选处理工艺 中重介质悬浮液密度的 总之 ， 新一选煤厂 自 ２０ 年 ４月份投入运行以来 ， ０６ 自动控制系统 自动跟踪控制 ， 降低了重介质添加原料的损耗及生产成本。 其过程 自动 运行稳定可靠 ， 控制灵活 ， 起到了非常好 的控制生产全过程 的作用 ， 可 测控 系统 主要 实现 重介 质悬 浮 液密 度及 重介 质 桶 、稀介 质桶 液 位 的在 以说在鹤岗矿业集团公司内、甚至东北地区选煤行业中都是一流的自 线检测 及控 制 动控制系统。 当然在生产中还有些不尽人意的地方， 还有待 于我们进一 ３ 煤 泥 水系统 控 制调 节 。为保 证选 煤 厂循 环用 水 水质 的稳 定 、 ． ２ 降 步改进 ， 使新一选煤厂的 自动控制系统运行更加人 性化 、 智能化。 低药耗 ， 确保混凝 、 、 反应 沉淀 、 压滤工艺达到最佳效果 ， 耙式浓缩机混 参考 文献 凝处理丁艺中投药量控制采用絮凝剂 自动加调节装置。 ［ 立忠． １ 惭 选煤机玮 【］ �
林西矿选煤厂(南厂)集中控制及自动化系统介绍及经验
1概述林西矿选煤厂始建于1939年，属矿井型炼焦煤选煤厂，主要产品为12级炼焦精煤，先后经历了多次技术改造，近几年经历了两次较大规模技术改造，总设计能力达2.7Mt/a。
2010年5月，林西矿重新选址，修建了主厂房和原煤准备车间，仅保留了原煤泥压滤车间、45米浓缩池、手选车间，引入洗选工艺为不分级、不脱泥无压给料三产品重介旋流器—煤泥喷射式浮选机分选，设计能力为1.8Mt/a，于2011年3月投产，新工艺、新设备、自动化、集控等使选煤效益得到较快提升。
此后，唐山开滦林西矿业有限公司立足于企业转型发展，继续加大对选煤厂的投资，在原址再一次对原选煤厂（以下称南厂）进行技术改造，总体技术水平得到进一步提升。
南厂保留了原选煤厂产品拉运及储装系统，磁选机、药剂桶及泵等设备，新建了受煤槽、准备车间、主厂房，主导工艺仍为不分级、不脱泥无压给料三产品重介旋流器—煤泥浸没喷射式浮选机分选，设计能力为0.9Mt/a，于2013年年底投入试生产，集控及自动化水平进一步提高，洗选效率再上新台阶，为公司提高经济效益开辟了新途径。
2林西矿选煤厂南厂集中控制及自动化系统介绍2.1生产集中控制系统生产集中控制系统采用PLC可编程控制器作为主控器件，由上位机实现集中控制，可形成CPU热备系统，能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程控制参数的自动或手动调节。
在上位机人机界面中直观地显示设备的起停状态、故障状态及数据的自动采集生成报表，便于操作员及时地掌握现场情况。
以太网接口可与其他网络连接，支持多种通讯网络的组合。
各生产环节自动控制子系统及通信指挥调度子系统通过高速工业以太环网和自动化平台软件整合，实现全厂的管控一体化。
集中控制系统功能包括完成全厂设备的启、停、预警与控制；设备故障联锁停车、故障记录、故障分析与统计及报警功能；煤泥水综合平衡控制；各工艺参数(原煤及加工产品煤量，各桶、池液位、料位、流量、浓度，重介自动化测控数据)、设备运行参数（皮带及锚链保护信号，设备运行时间、电量、电流、电压等）的采集、监控、计量和数据记录、显示、打印等。
选煤厂控制自动化技术探讨
选煤厂控制自动化技术探讨随着科技的发展，煤炭产业也在不断进步。
为了提高生产效率、降低成本，煤炭企业开始应用自动化技术，以改善其生产流程。
本文将对煤炭厂控制自动化技术进行探讨。
控制系统是煤炭厂自动化的关键。
控制系统可以基于计算机集成控制技术，将传感器和执行器与计算机连接起来，实现对生产过程的监控和控制。
通过采集和处理数据，控制系统可以及时调整和优化生产过程，以实现最佳的生产效果。
煤炭厂可以应用先进的传感技术来监测和控制生产过程。
可以使用红外线传感器来监测煤炭的温度，以确保生产过程的稳定性和安全性。
可以使用压力传感器来监测输送带的压力，以避免堵塞和故障的发生。
煤炭厂还可以利用自动化控制技术来实现对设备和机器的自动操作。
可以通过编程和控制系统，实现对输送带的自动控制和调整，以确保煤炭的正常运输和分配。
还可以应用自动化技术来控制和优化煤炭的分选和筛分过程，以提高煤炭的质量和效率。
煤炭厂还可以考虑引入人工智能技术来优化生产过程。
通过机器学习和数据分析，可以建立预测模型，预测生产中可能出现的问题，并采取相应措施，以最大程度地避免生产中的故障和事故。
为了确保煤炭厂的自动化控制系统正常运行，必须加强对人员的培训和技术支持。
员工需要掌握相关的自动化控制技术和操作方法，并熟悉常见故障的处理方法。
还需要建立定期维护和检修机制，确保设备和系统的正常运行。
煤炭厂控制自动化技术的应用，可以提高其生产效率、降低成本，并确保生产过程的稳定性和安全性。
通过引入先进的传感技术、自动化控制技术和人工智能技术，煤炭厂可以实现对生产过程的精确控制和优化，提高煤炭产品的质量和市场竞争力。
为了确保自动化控制系统的正常运行，还需要加强人员培训和技术支持，建立维护和检修机制。
屯兰矿选煤厂重介选煤自动控制系统优化
煤 泥 含量是 通 过测 量 悬 浮 液密 度 和 悬 浮 液磁 性 物含 量推 算 出来 的。重介 质旋 流器 选煤 中 ， 男 ， ／ ｝ 吴 １７ 一 ， Ｉ） 巴中人 ， ９ 年毕业于四川省轻工业学校 ， ￣ｌ １ ９ ９ 助理工程师 ， 主要从事机 电技术工作
度值 ， 使密 度值 与设定 值 的偏差稳 定 在允许 范 围 内。
２ ２ 悬浮 液煤 泥含 量 自动 测控 ．
度、 压力 、 液位 的控 制 。 为 了便 于 岗位 司机 操作 和生 产管 理 ， 两 个系统 分 开设置 。重介 工艺 参数 控制 系 将
收 稿 日期 ：０ １—１ ２ ２１ ２— ５
２ １ 重介 悬浮 液密度 自动 测控 ．
在重 介选煤 过程 中 ， 介质悬 浮 液 的检 测 和调节 重
是控 制产 品 的关 键 。重 介 质 悬 浮液 分 为 低 密 度悬 浮
液（ 密度小 于 １５０ｋ／ ￣ 、 ０ ｇｍ ） 高密 度 悬 浮液 （ 度 大 密
于 １ ６ ０ ｋ／ ０ ｇ ｍ ）和 稀 悬 浮 液 （ 度 小 于 １ ０ 密 １０
关键词 重介 选煤 ； 自动控 制 ； 用效 果 应
中图分 类号 ：Ｄ ２ ． 文献标 识码 ： 文章编 号 ：６２— ６２ ２ １ ）３— ０ ４— ３ Ｔ ９８９ Ａ １７ ０ ５ （０ ２ ０ ０４ ０
统选 用 Ｇ ９ ７ Ｉ０模块 ， Ｐ Ｃ控 制柜 １台 ， Ｅ ０— ０／ 设 Ｌ 通过
摘
要
结合 屯兰矿选 煤厂 重介 选煤 工艺 中存 在 的 问题 ， 用先进控 制仪 器仪表 ， 采 对重介 选煤 中
的 悬浮液 密度 、 泥含 量 、 力稳 定 、 煤 压 液位 稳 定 、 选机入 料 稳 定等 工 艺环 节 进行 优 化 ， 磁 实现精 心 化操
重介选煤厂自动化控制系统
２２ ０ 年第 ２ ０ 期
河 系统
常新玲
（ 北 盘牛 能 源 股 份 有 限曾 司 邢 台矿 河北 邢 台 河 ０４ ２ ） ５０ ６
摘
要 ： 绍 了重 舟 选 煤 厂 实 现 垒 自动 控 制 的 系统 原 理 及 所 能 实 现 曲 各 项 功 能 。 介 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０７—１８ （０ ２ ０ — ０ ５ ２ １０ ０ ３ ２０ ）２ ０ １ —０
新－ 回 Ｔ 碉 ｌ 碑－ ． 匦
围 同
人工操作 无法 保证 密 度 的稳 定 ， 就 是 不 能保 证 产 也
品的质 量 ， 因此 必须 实 现 自动监 测 、 调节 和控制 与 跳汰选 煤工 艺相 比 ， 它需 要 更 全 面 的 自动控 制 系统 和更 高的科 技 含量 。为 此 ， 先必须 选用 功 能强大 、 首
汰选煤 ， 年处 理量 为 ６ 万 ｔ 经 改造 年处 理量提 高 ０ ， 后
到 １ ０万 ｔ ２ 。
选 原煤 的可选 性和粒 度组 成 、 选 原煤 量 、 格介质 人 合
悬 浮液 的密度 、 流 器 及 旋 流器 组 的入 口压力 和 底 旋 流 口径 的变化 等 。为 此 ， 重介 工 艺 的分 选 系统 实 在 现 了以下几方 面的 自动控 制 。 （ ）合 格介 质悬 浮液 密 度 、 分 自动控 制 。在 １ 灰
重介 质 选煤 过程 中 ， 介质 的密 度 是 直接 影 响 精煤 重
产 品灰 分 的工 艺 参 数 。所 以 ， 控 制 系统 也 是 最 为 其 关键 的 ， ＥＧ Ｇ密 度 计 、 ｅｓ ｎ 用 ８ Ｋ ｙｔ ｅ气 动 水 阀 和 控 制 ｏ 处理器 成功 地实 现 了 密度 的 自动控 制 ， 精 度 达 到 其 了 ±０ ０ １ ０ 。而且还 首次 实现 了灰分 回控 ， 图 １ 如 。
选煤厂全厂集控系统调试报告
选煤厂全厂集控系统改造工程调试报告和记录目录调试报告部分一概述二系统结构三硬件安装四软硬件调试五调试的阶段性工作六总结调试记录部分一 PLC I/O信号调试记录一、概述选煤厂是一座年处理能力400万吨的大型选煤厂。
1983年开始委托波兰设计，主要工艺及成套设备从波兰引进，部分车间（浓缩，压滤及辅助工程）由选煤设计研究院设计，国内供货。
全厂现有机械设备及装置300余套，高压设备56台套，低压配电柜338台套。
装容量19000KW。
电压等级有6KV，660V，380V，220V，48V，36V，24V等多种。
由于当时多种因素制约，选煤厂供配电网络复杂落后，生产过程控制和参数检测水平落后于生产要求。
设备采用继电器连锁手动控制，故障率高，无灵活性，选煤关键工艺的重介比重、浮选、测灰、测水等检测调节控制均已瘫痪。
对于新的选煤工艺和指标要求，根本无法完成，必须立即进行全厂配电、控制、检测系统的自动化改造工程。
按照长远发展规划和总体发展战略的安排选煤厂要建成一流的现代化洗选加工基地，自动化水平必须达到国内一流水平。
因此，必须尽快实施全厂配电、控制、检测系统的自动化改造工程。
在选煤厂各位领导的关怀下，在各方的共同努力下，整个安装调试工作在不影响生产的情况下顺利进行，如期完成了调试任务并使运行和维护人员在调试过程中就掌握了运行操作和基本维护，达到了全厂集控系统改造的要求。
二、系统结构1、本系统参控设备种类较多，主要包括给煤机、立轮分选机、离心机、磁选机、筛选机、浮选机、圆盘过滤机、压滤机、皮带机、刮板机、泵、电控阀门及闸板等。
系统设计包括建立100兆光纤以太环网；对设备启、停控制及状态监测；根据工艺要求进行工艺流程启车及收车；保护装置信号的监测和仓位、液位、电量及旋流器压力信号的监测；漩流器系统恒压小闭环调节；圆盘过滤机系统液位小闭环调节；水泵根据液位自动启停；配合压滤机实现压滤系统联机功能，兼容已有的密度控制系统及浮选加药系统。
浅议选煤厂自动控制系统的实现
88科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工 业 技 术1 选煤工艺和设备应根据产品要求及煤质特征,对选煤工艺进行设计确定。
例如,选煤厂设计规模为1.0Mt/a,则脱泥入洗时,0.5mm以下应选用浮选工艺,对尾煤进行压滤浓缩,从而实现全厂洗水的闭路循环。
50m m～0.5mm 选用无压分选工艺。
此时选煤厂的控制对象有重介旋流器、磁选机、筛子、离心机、刮板机、破碎机、阀、泵、带式输送机以及给煤机等。
2 自动控制系统的组成(如图1）该自动控制系统分为两部分,分别为重介密度测控系统部分和生产集中控制系统部分。
重介密度测控系统部分是选煤厂实现自动化生产的核心部分。
本设计将重介密度测控系统部分与生产集中控制系统部分融合为统一的整体,形成一套独立的控制体系。
该测控系统由电动分流器、超声波液位计、补水阀门、泵前加水电动阀门、磁性物含量计、密度计、旋流器入选压力表以及上位机等组成。
通过数据采集及逻辑运算,并通过安装在旋流器料管上的压力传感器、超声波液位计、磁性物含量计以及密度计对工艺参数进行检测,来对现场分流装置及加水阀门进行控制,从而实现液位及密度的稳定。
生产集中控制系统主要由执行机构、现场传感器P L C 、组态软件以及上位机组成。
根据设备的具体运营情况,分别在主厂房配电室安放PL C主控制柜,在运销车间配电室、准备车间配电室等安放P L C 分控制柜。
集控室内安放PLC的控制主机,PLC采用西门子S7-300系列。
分别在运销车间配电室、主厂房配电室、准备车间配电室以及集控室安放西门子环网交换机,并通过光纤形成以太网结构。
控制分站及控制主机以就近原则接入环网交换机,并通过以太环网结构进行通信。
安放两台上位工控机于调度中心,一套运行版,一套开发版,终端连接到以太环网,通过PL C控制主机和以太网的通信功能,保证上位机发出控制指令以及迅速采集数据。
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选煤厂全流程自动控制系统
导读：选煤厂全流程自动控制系统是一个综合性的、复杂的自动化控制系统，它涵盖了选煤工艺流程中的原煤处理自动控制、跳汰给、排料自动控制、重介分选自动控制、浮选加药自动控制及辅机设备自动控制等各个重要环节的控制。
选煤厂全流程自动控制系统是一个综合性的、复杂的自动化控制系统，它涵盖了选煤工艺流程中的原煤处理自动控制、跳汰给、排料自动控制、重介分选自动控制、浮选加药自动控制及辅机设备自动控制等各个重要环节的控制，是一套高适应的自动寻优自动控制系统，稳定了选煤生产的工艺过程，提高精煤的回收率，在稳定产品质量的前提下，提高了选煤厂的生产能力，降低能耗物耗，增加企业的经济效益。
系统特点：
● 自动化程度高，工艺控制涉及选煤工艺全过程。
● 硬件设备采用先进的DCS控制系统和PLC控制系统。
● 采用先进的控制算法实现对跳汰系统和分选系统的自动控制。
● 有效提高选煤产品的产量、质量，提高精煤回收率。
● 减少岗位人员，降低劳动强度，提高劳动生产率。
● 投资少，经济效益明显。
系统效益：
● 稳定工艺生产，提高设备利用率。
● 提高精煤产量和质量，提高精煤回收率。
● 降低工人劳动强度，提高劳动效率。
● 投资回收快，回报率高。