焊接止水钢板施工工艺
后浇带止水钢板施工工艺
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②定位放线：根据设计标高与位置，准确放出止水钢板的安装线，确保安装精度。
③支设模板：在后浇带区域两侧支设模板，预留止水钢板槽口，确保槽口尺寸与止水钢板匹配。
④安装支撑架：采用￠12钢筋制作L型支撑骨架，短边焊接在止水钢板上，长边与剪力墙钢筋固定，确保垂直度和平整度。
⑤安装止水钢板：将止水钢板嵌入槽口，确保折边面向迎水面，焊接固定于支撑架上，焊缝须连续、严密。
⑥密目钢丝网封堵：为防止浇筑混凝土时外溢，在止水钢板外侧设置密目钢丝网，作为临时封堵措施。
⑦初次浇筑混凝土：先浇筑至止水钢板高度一半，振动密实，避免与钢板间存在空隙。
⑧混凝土养护：初次浇筑完成后，进行养护，直至强度达标。
⑨二次浇筑混凝土：待初次浇筑混凝土达到规定强度后，拆除临时支撑，清理表面，继续浇筑剩余部分，振动密实。
⑩成品保护：浇筑完毕后，对止水钢板周边混凝土进行保护，避免碰撞损坏，直至养护期满。
止水钢板焊接技术交底
工程名称
XXXX
施工单位
XXXX
资料号
交底日期 分项工程名称
年月日
交底提要
止水钢板焊接施工技术交底
交底内容：
1.目的
规范现场止水钢板操作流程，通过止水钢板施工步骤可视化梳理，保障
防渗漏质量，减少后期维修及客诉风险。
2.适用范围
XXXX
3.施工准备
材料机具准备：3mm 厚、300mm 宽成型钢板，材质 Q235B，钢板表面
（结构墙板居中，钢板第一次浇筑埋深按 160mm 控制，凿毛后满足 150mm
1
埋深）。 5.质量标准
止水钢板焊缝必须饱满、无夹渣，焊缝高度满足要求，双面满焊；焊缝 无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、 标高正确。
直 角 拼 0接 2标 准 件
操作步骤： 1.采用机械切 割，按左图制 作钢板 1、2。 2.将钢板 1、2 拼接成横向 “∟”形，拼缝 处双面满焊， 正反面钢板搭 接处四周单面 焊。
操作步骤： 1.采用机械切 割，按左图制 作钢板 1、2。 2.钢板 2 阴影 部分沿虚线向 凹槽反向弯折 90 度。 3.将钢板 1、2 折边拼缝处双 面满焊，钢板 搭接处四周单 面焊。
成型效果
操作步骤及适 用部位
材料要求：3mm 厚成型钢板，上
下长边 135 度折 角，折角水平宽
度 30mm，加工 后总宽度
操作步骤： 1.采用机械切 割，按左图制 作钢板 1、2 （为整块）。 2.钢板 1 阴影 部分沿虚线向 凹槽方向弯折 90 度。 3.将钢板 1、2 折边拼缝处双 面满焊。
3
阳
角
0 6
拼 接 标
准
止水钢板施工工艺 只需七个步骤
止水钢板施工工艺只需七个步骤正式风格施工工艺：止水钢板止水钢板施工工艺分为七个步骤，具体如下：1. 确定施工区域：a. 根据工程要求，确定需要施工的区域。
b. 在施工区域范围内进行物理边界的划定。
2. 清理施工区域：a. 清除施工区域内的杂物和垃圾。
b. 清理并平整施工基础。
3. 安装止水钢板：a. 按照设计要求和构造图纸，进行止水钢板的定位和安装。
b. 使用适当的工具和设备，将止水钢板固定在施工基础上。
4. 密封止水钢板：a. 使用专用密封材料对止水钢板进行密封，以确保阻止水流的渗透。
b. 检查密封效果，确保施工质量。
5. 进行试验：a. 在施工区域内进行水压试验，测试止水钢板的耐水性能。
b. 检查密封效果是否符合设计要求，并记录试验结果。
6. 收尾工作：a. 清理施工现场，移除杂物和残留物。
b. 对施工区域进行清洁，确保安全和卫生。
7. 竣工验收：a. 召集相关方进行验收，确保止水钢板施工符合设计和规范要求。
b. 出具施工报告和验收报告，归档相关资料。
附件：本文档无附件。
法律名词及注释：1. 施工基础：指施工工程的基础部分，包括地基、地下构造物和地表结构物等。
2. 水压试验：指对施工工程进行水压加载，以测试其耐水性能和密封效果的试验方法。
------------------------------------------------------------------活泼风格施工工艺：止水钢板止水钢板施工工艺非常简单，只需要七个步骤就能完成：1. 找到施工区域：a. 根据需要施工的地方，确定施工区域。
b. 开始施工之前，要确保这个区域是清理干净的。
2. 清理施工区域：a. 扔掉所有的垃圾和杂物。
b. 把施工区域整理得干净、平整。
3. 安装止水钢板：a. 根据设计要求和图纸，把止水钢板放在合适的位置。
b. 使用适当的工具，把止水钢板固定在地上。
4. 密封止水钢板：a. 使用专门的密封材料，把止水钢板密封起来，以防止水流渗透。
止水钢板焊接规范要求
止水钢板焊接规范要求止水钢板是用于房屋建筑、桥梁构造、水利工程等领域的一种重要建材。
其主要功能是防水、密封、耐腐蚀和承受外部压力。
止水钢板安装时需要对钢板进行焊接，确保其在使用过程中不泄漏、不松动、不开裂等现象的发生。
因此，钢板焊接规范要求显得尤为重要。
1. 操作前准备在开始钢板焊接作业之前，需要进行充分的准备工作。
首先应检查设备的工作状态是否正常，以确保焊接作业的安全性。
其次，需清理和处理焊接表面，确保其光洁度、无油污和焊条等杂质，从而提高焊接的质量。
最后，需要对焊接材料进行充分的预处理和质量检测。
例如，焊条的质量、种类和规格需与施工方案和焊缝要求相符合，方可进行现场施工。
2. 焊接操作步骤钢板焊接操作步骤一般分为：预热、间隙调整、对位固定、焊缝切割和填充。
每一步骤的程序和参数都需要经过检验和确认，方可进行下一步操作。
预热：钢板焊接前应进行预热处理。
预热温度和时间应根据钢板材质和厚度等因素确定。
预热的目的是减少温度变化和应力，提高焊接的强度和韧性。
焊接时需保证预热区域的温度尽量均匀。
间隙调整和对位固定：钢板焊接时需按照设计要求进行间隙调整和对位固定。
主要是钢板之间的重合度和焊缝之间的间隙，这些因素直接影响钢板的耐久性和坚固性。
焊接时需防止钢板产生变形或移动，保证焊缝的形状和质量。
焊缝切割和填充：钢板焊接中，焊缝的切割和填充需要采用适当的工具和材料。
切割的目的是去除焊缝周边的氧化物和杂质物质，以便焊接的顺利进行。
填充时需根据设计要求和焊条规格进行选择和施工。
填充时焊接材料要充分熔合，避免产生气泡或裂纹。
3. 末道工序钢板焊接后的末道工序是焊缝清理和处理。
焊缝清理主要是去除焊接过程中产生的瑕疵和杂质，以及保证焊缝的光洁度和美观度。
焊缝处理则是对焊缝进行检测和质量检查，确保其满足设计要求和规范要求。
此外，还要对焊接操作进行检测和记录，上传至施工监理或验收方的文件记录库，方便今后的追溯、查询和维护。
止水钢板焊接规范要求是保证钢板焊接质量和工作效果的重要保障。
止水钢板施工要点及注意事项
止水钢板施工要点及注意事项一、钢板安装1. 钢板安装前，应按设计要求对预埋钢板的位置、标高进行测量，并确保其准确性。
2. 安装止水钢板时，应保证其平面与模板紧贴，不得留有空隙。
在转角处，应将止水钢板折成直角，以保证止水效果。
3. 止水钢板的搭接长度应满足设计要求，并采用焊接或螺栓固定等方式进行连接。
二、焊接工艺1. 焊接前应对焊缝进行清洁，去除油污、锈迹等杂质，确保焊缝质量。
2. 焊接时应采用合适的焊接电流和焊接速度，保证焊缝的熔深和熔宽满足要求。
3. 焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保无裂纹、气孔等缺陷。
如有缺陷，应及时进行处理。
三、混凝土浇筑1. 浇筑混凝土时应确保止水钢板的位置不被破坏，可在浇筑前将止水钢板用短钢筋支撑。
2. 混凝土浇筑时不得将杂物掉入止水钢板槽内，以免影响止水效果。
3. 浇筑完成后应及时进行养护，防止混凝土开裂。
四、保养维护1. 定期对止水钢板进行检查，发现损坏应及时修复。
2. 在保养过程中，不得随意改变止水钢板的形状和尺寸。
3. 对于长期浸水的止水钢板，应定期进行清理和检查，确保其止水效果。
五、安全施工1. 在施工过程中，应遵守相关安全操作规程，佩戴好个人防护用品。
2. 焊接时应注意防止火灾、烫伤等事故发生，采取相应措施进行防护。
3. 对于高空作业等危险性较大的施工环节，应采取必要的安全措施，确保施工安全。
六、施工环境1. 施工时应保持现场整洁、有序，防止杂物影响施工。
2. 在有强风、暴雨等恶劣天气时，应采取相应措施保护止水钢板和施工安全。
3. 对于寒冷季节施工，应注意对止水钢板进行保温处理，防止其受冻损坏。
七、材料储存1. 止水钢板应存放在干燥、通风良好的地方，避免潮湿和腐蚀。
2. 对于长期存放的止水钢板，应定期进行检查，防止其变形、生锈等问题发生。
止水钢板的安装的步骤及施工方法
止水钢板旳安装旳环节及施工措施止水钢板旳定义：建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在基础底板上返300mm位置留置水平施工缝，施工缝位置止水钢板，止水钢板一般在400mm宽，新旧混凝土内各埋置二分之一。
止水板旳原理为：新旧混凝土接缝位置成为施工位置，此属于防水混凝土防水旳微弱环节，增长止水钢板后，水沿着新旧混凝土接茬位置旳缝隙渗透时遇见止水钢板后无法继续渗透，止水钢板起到切断水渗透途径旳作用，及时沿着止水钢板与混凝土之间旳缝隙渗透，止水钢板有一定旳宽度，也延长了水旳渗透途径，同样可以起到防水作用。
止水钢板旳施工措施及环节在施工底板钢筋时需要将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门型架与钢板之间采用焊接先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板位置与两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接，止水钢板厚度不不不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，该处浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小3mm，为保证钢板在施工时具有一定旳额刚度，最佳钢板在长方向两边50mm折边，约折30°边。
待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少缺口，钢板之间旳接口可采用塔接焊接，搭接长度宜不小于400mm，焊缝必须满焊，钢板止水带和橡胶止水带相比，长处不如橡胶止水带，一种最明显确实定就是生锈，后期处理麻烦，所有尽量采用橡胶止水带施工（止水带是混凝土浇筑过程式中部分或所有浇筑埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角旳石子和锐利旳钢筋头由于塑料和橡胶旳扯破强度比拉伸强度低3-5倍，止水带一旦被刺穿或扯破时，不需要很大外力裂开就会扩大，因此止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位和浇捣措施，以免止水带被刺破，因此在止水带定位和混凝土浇捣和过程中，应当注意定位措施和浇捣压力，以免止水带被刺破。
）安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向迎水面。
后浇带止水钢板专项施工方案
后浇带止水钢板专项施工方案
一、前言
在现代建筑工程中，后浇带止水钢板是一种重要的结构设备，用于在混凝土浇筑后形成止水作用，防止水泥混凝土裂缝，减少建筑物的水泥渗漏问题。
本文将介绍后浇带止水钢板的专项施工方案，详细阐述施工步骤及注意事项。
二、施工准备
1.确定施工图纸，明确后浇带止水钢板的尺寸和位置。
2.准备所需材料和设备，包括钢板、止水胶条、焊接设备等。
3.安排施工人员，确保施工人员具备相关操作技能。
三、施工步骤
步骤一：浇筑混凝土基础
1.在基础混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到适当的硬度。
2.将后浇带止水钢板按照设计要求放置在混凝土表面。
步骤二：焊接止水钢板
1.使用焊接设备对止水钢板进行焊接，确保止水钢板与混凝土基础牢固
连接。
2.检查焊接质量，确保焊接接头牢固可靠。
步骤三：安装止水胶条
1.在止水钢板与混凝土接缝处安装止水胶条，确保接缝处无渗水问题。
2.确保止水胶条完全覆盖接缝，并且与止水钢板紧密结合。
四、施工注意事项
1.施工前需对施工现场进行清理，确保施工区域无杂物阻碍。
2.施工过程中应严格按照设计要求进行操作，避免出现偏差。
3.施工人员应佩戴防护装备，注意施工安全。
4.施工结束后应及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
五、结语
后浇带止水钢板专项施工方案是保障建筑结构质量的重要环节，合理的施工方案和严格的操作流程对于确保建筑物后浇带止水效果具有至关重要的作用。
通过本
文对施工方案的详细介绍，希望能为相关建筑施工人员提供一定的参考，确保后浇带止水钢板施工质量，提高建筑物的防水性能。
止水钢板的施工方法及步骤
止水钢板的施工方法及步骤Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】发表时间：2014-03-27止水钢板的定义：建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在基础底板上返300mm位置留置水平施工缝，施工缝位置放置止水钢板。
止水钢板一般在400mm宽，新旧混凝土内各埋置一半。
止水钢板的原理为：新旧混凝土接缝位置称为施工缝，此属于防水混凝土防水的薄弱环节，增加止水钢板后，水沿着新旧混凝土接茬位置的缝隙渗透时碰见止水钢板即无法再往里渗，止水钢板起到了切断水渗透路径的作用。
及时沿着止水钢板与混凝土之间的缝隙渗透，止水钢板有一定宽度，也延长了水的渗透路径，同样可以起到防水作用。
止水钢板的施工方法及步骤：在施工底板钢筋时需将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门形架与止水钢板之间采用焊接，具体步骤如下：1、先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。
止水钢板宽度不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，该先浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小于3mm，为保证钢板施工时具有一定的刚度，最好钢板长方向两边50mm折边，约折30度边；2、待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少借口，钢板之间的接口可采用搭接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊。
钢板止水带和橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的缺点就是生锈，后期处理麻烦，所以尽可能采用橡胶止水带施工；（这里面，吉吉介绍一下橡胶止水带的安装要求：止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响止水效果）3、安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面；4、止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施。
止水钢板施工方案
止水钢板施工方案止水钢板施工方案一、施工准备1. 组织施工人员，确定施工队伍的负责人和工作分工。
2. 检查施工现场的地形及周边环境，确保施工安全。
3. 准备必要的施工设备和材料，包括止水钢板、焊接设备、起重机械等。
4. 制定详细的施工计划和安全管理措施，做好施工方案的汇报和宣传。
二、施工步骤1. 进行现场勘测，确认需进行止水处理的地区，并测量出需要安装止水钢板的尺寸和数量。
2. 清理施工区域，确保施工现场的整洁和安全。
3. 记号出止水钢板的安装位置，根据尺寸和数量准备好钢板。
4. 进行防腐处理，采用适当的防腐涂料对止水钢板进行外表面的防腐处理，确保其具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
5. 进行止水钢板的切割和预定眼孔，根据安装位置和需要进行切割，同时根据具体情况预留好接口位置，以便后续的安装。
6. 进行止水钢板的安装，根据施工设计和预定位置进行固定，使用焊接设备对止水钢板进行焊接，确保其牢固和密封性。
7. 进行防水测试，通过对已安装的止水钢板进行水压试验，检查其止水效果和密封性，确保施工质量。
8. 进行验收和整理，对已安装的止水钢板进行检查和验收，整理施工现场，清理材料和设备。
三、安全措施1. 施工现场必须设置明显的安全警示牌，并划定施工区域和通行区域，保证施工安全。
2. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
3.使用焊接设备时，必须设置防火防爆措施，防止火花或高温引发火灾。
4. 定期对施工设备和安全器材进行检查和维护，确保其正常运作。
5. 严格遵守施工规范和操作规程，不得违规操作和不安全行为。
四、验收标准1. 止水钢板的安装位置准确，尺寸符合设计要求，与周边构筑物无明显间隙。
2. 止水钢板的焊接牢固，焊接缝无明显开裂或漏焊现象。
3. 防腐涂料均匀涂抹，外表面平整，无明显腐蚀或老化现象。
4. 止水钢板的水压试验合格，无渗水或渗透现象。
5. 施工现场干净整洁，无杂物和危险物品。
止水钢板施工方案
止水钢板施工方案
止水钢板施工方案
止水钢板是一种用于防水和防漏的材料，广泛应用于水利工程、地下工程、地铁隧道等建筑领域。
在施工过程中，需要制定详细的施工方案，确保止水钢板的安装质量和效果。
以下是止水钢板施工方案的主要内容：
1.施工前准备：
（1）熟悉施工图纸，了解工程要求和施工顺序；
（2）清理施工区域，确保施工面干净、平整，无杂物和沉积物；
（3）准备好所需的止水钢板及安装配件。
2.处理基层：
（1）在施工面上刷涂防水胶涂料，提高止水钢板和基层之间
的附着力；
（2）对于需要进行止水处理的裂缝和孔洞，使用填缝剂进行
填充。
3.安装止水钢板：
（1）按照施工图纸的要求，安放止水钢板，确保与基层紧密
贴合；
（2）根据需要，使用螺栓、螺丝和焊接等方式将止水钢板固
定在基层上；
（3）在止水钢板的接缝处采用搭接或者焊接方式进行连接，
确保接缝处无缝隙，防止漏水。
4.检查和测试：
（1）施工完成后，对止水钢板进行检查，确保无断裂、缺损或变形等情况；
（2）使用压力试验或水密性测试等方法，检验止水钢板的密封性能，并排除漏水情况。
5.验收和保养：
（1）验收合格后，填写相应的工程记录和报告；
（2）对止水钢板进行定期检查和保养，确保功能和效果的长期稳定。
以上是止水钢板施工方案的主要内容，每个环节都需要严格按照规范进行操作，以确保止水钢板的质量和效果。
在施工过程中，还需要关注安全事项，如佩戴个人防护装备、遵守施工现场规定等，确保施工过程安全顺利进行。
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焊接止水钢板
一、材料要求
1.止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设
计要求。
2.焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金
钢焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。
3.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
4.机械：交流弧焊机、直流弧焊机
5.工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、钢丝刷、
小手锤、电焊条等。
二、必须具备的作业条件
1.焊工必须持有有效的上岗证。
2.电源应符合要求，接地线、焊接连接安全，双线到位。
3.焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
4.清楚所需设置止水钢板的位置。
四、操作工艺
1．工艺流程
检查设备→抄测标高（确定高度）→焊接托架(焊定位钢筋)→放止水钢板、焊接钢板→质量检验
2.操作方法
2.1检查电源、焊机及工具。
焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤钢
板。
2.2焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，先焊样板，经检查合格后，方可进行大面积焊接。
3.焊接固定托架（止水钢板定位筋）
用Φ12钢筋做托架（定位筋）和侧面固定，详见下图：
托架（定位筋）每隔1.5m放置一个，托架（定位筋）绑扎、焊接在临近竖向钢筋上，保证托架不下坠。
钢板放置在定位筋托架上。
3.1放钢板、焊接钢板
将止水钢板穿入剪力墙中间（如图所示），放置在已焊接好的钢板托架上。
相连两块钢板错缝搭接50mm，钢板与钢板内外均满焊。
转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
3.2季节性施工
3.2.1雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却的接头不得碰到雨水。
五、质量标准
5.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。
5.2电弧焊接头的强度检验必须合格。
5.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：
5.3.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
5.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
5.3.3外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
5.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于3mm。
六、成品保护
6.1钢板托架(定位筋)安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，
不得随意拆改。
定位筋与竖向钢筋焊接时，托架应焊接牢固，并不得破坏已绑好的钢筋骨架,不得随意切割墙体钢筋。
6.2雨天施工时未冷却的接头，应避免碰到雨水。
6.3砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置，并随时擦去粘结在钢板上的灰浆。
七、应注意的质量问题
7.1接地线应与钢板接触良好，不得随意乱接，防止引弧烧伤钢筋。
7.2钢板接头应在钢板上进行。
7.3焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓
过渡，
弧坑应填满，完成后焊渣清理干净。
八、安全、环保措施
8.1电焊工应持证上岗。
作业班组在焊接工作前，必须申请动火证，方可进
行施工。
8.2安装焊接电源时，要注意各零部件是否合格，电源是否够用，并按规定
安装漏电保护器。
8.3电焊机的接地装置应定期检查。
内部保持清洁并定期除尘，清扫时必须
切断电源。
8.4启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正
常等。
电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。
作业结束后，及时切断电源。
8.5焊钳必须有良好的绝缘隔热性能，与电缆的连接简便、可靠安全。
钳口
应经常保持清洁。
8.6焊接用电缆应具有良好的导电性能和绝缘外层，必须符合有关的规定。
严禁将焊接线与气焊（氧割）的胶管混在一起。