erp产品的成本核算-标准成本【范本模板】
erp成本核算制度
ERP成本核算制度1. 什么是ERP成本核算制度？ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）成本核算制度是指对企业的成本进行全面、系统、科学的核算与分析的管理体系。
其目的是为了帮助企业提高成本管理水平，从而实现盈利最大化。
2. 为什么需要ERP成本核算制度？ERP成本核算制度对企业的发展至关重要。
其好处包括：（1）全面掌握成本信息通过ERP系统，企业可以实现对全面的成本信息进行收集、处理和分析。
这对于企业决策层制定正确的发展战略和营销策略非常重要。
（2）优化生产和销售管理流程ERP成本核算制度可以有效优化企业的生产和销售管理流程，提高企业内部的协作效率。
这有助于企业更好地控制成本，提高生产效率和销售业绩。
（3）提高收益率通过ERP成本核算制度，企业可以识别成本生产的关键因素，通过调整这些因素来提高收益率。
3. ERP成本核算制度的具体应用（1）维护成本核算数据企业可以通过ERP系统维护成本核算数据，通过不断修改和优化，使企业的成本核算数据更加准确。
（2）分析成本信息企业可以通过ERP系统对成本信息进行分析，找出成本控制方案，优化生产和销售流程等。
（3）制定成本预算和成本控制办法通过ERP系统，企业可以制定成本预算和成本控制办法，帮助企业减少成本支出，提高盈利水平。
（4）跟踪成本管控结果通过ERP系统，企业可以跟踪和评估成本管控结果，及时发现问题，及时调整成本管控措施。
4. ERP成本核算制度的建议（1）掌握ERP成本核算制度的使用方法企业需要充分掌握ERP成本核算制度的使用方法。
培训员工，让企业员工熟悉该系统的使用，提高ERP系统的使用效率。
（2）建立完整的ERP成本核算制度流程企业需要建立完整的ERP成本核算制度流程，并制定相关的操作规定。
这有助于企业员工统一认识成本核算的作用和意义，保证成本核算结果的准确性和权威性。
（3）定期更新ERP系统ERP系统也需要不断地进行更新和升级。
ERP成本计算方法
ERP成本计算方法ERP系统是企业资源规划（Enterprise Resource Planning）的简称，是一种信息系统，旨在集成企业各个部门的业务流程和数据，实现信息的全面共享和集中管理。
对于企业来说，ERP系统的实施和运营都需要一定的成本投入。
本文将从ERP成本计算的方法进行详细阐述，包括实施成本和运营成本的计算方法。
一、实施成本的计算方法：1.人力成本：包括系统实施人员、培训人员等人员的工资和福利费用。
这部分成本可以通过人员的工作时间、工资水平和实施周期来计算。
2.硬件成本：包括购买服务器、计算机、网络设备等硬件设备的费用。
这部分成本可以根据设备的数量、配置和价格来计算。
3.软件成本：包括购买ERP系统软件和其他相关软件的费用。
这部分成本可以根据软件的许可费用和数量来计算。
4.培训成本：包括对员工进行ERP系统使用培训的费用。
这部分成本可以根据培训课时、培训人员的工资和培训设施费用来计算。
5.数据迁移成本：包括将企业已有的数据导入ERP系统的费用。
这部分成本可以根据数据的数量、复杂性和数据迁移工具的费用来计算。
6.运营支持成本：包括ERP系统的维护、更新和技术支持的费用。
这部分成本可以根据ERP系统提供商的服务费用和技术支持费用来计算。
7.项目管理成本：包括项目管理人员的工资和福利费用。
这部分成本可以根据项目管理的时间、工作量和项目管理人员的工资水平来计算。
8.其他成本：包括一些杂项费用，如差旅费、材料费等。
这部分成本可以根据实际情况进行预估和计算。
以上是实施成本的计算方法，企业在实施ERP系统时可以根据自身情况进行适当的调整和补充。
二、运营成本的计算方法：1.运维人员成本：包括ERP系统的日常维护和运营人员的工资和福利费用。
这部分成本可以通过维护人员的工作时间、工资水平和维护周期来计算。
2.基础设施成本：包括服务器、网络设备等基础设施的维护和更新费用。
这部分成本可以根据设备的数量、配置和维护周期来计算。
SAP-ERP-FICO-标准成本发布指导手册
本文档用于指导滚算物料标准成本相关的操作。
本文档以模拟场景的方式演示物料标准成本滚算，并在过程中对部分业务、概念做出了说明及解释。
模拟工厂：2010模拟场景一：6月正常经营过程中，月中新增物料，财务发布价格；模拟场景二：6月底正常滚算标准价，发布在7月；财务人员在系统正式运行过程中，该文档可用作操作参考。
模拟场景一：6月份月中新增物料1.新增物料扩建财务视图当月中发生新增物料，业务部门维护好物料主数据相关视图后，将物料编号提交给财务部门，由财务人员维护物料主数据的“会计1”、“会计2”、“成本1”、“成本2”4个视图。
操作如下：1.1业务人员提供新增物料清单：1.2 判断是否维护计划价格财务人员首先需要判断，哪些物料需要维护计划价格1和计划价格日期1。
1.3提供计划价格需要维护计划价格1的物料需要相关人员（如采购人员）提供计划价格。
1.4扩建计财务视图事务代码：MM01输入事务代码，跳转到如下界面：不用修改行业领域、物料类型，直接输入物料号，回车，界面跳转到如下格式（系统会自动带出来该物料的行业领域、物料类型等属性）：再回车，跳出“选择视图”对话框：点击会计1、会计2、成本1、成本2前的小方框，以选中该4项视图，点击，跳出“组织级别”对话框：输入工厂，比如本例中输入2010工厂，点击，跳转到如下界面：根据物料类型输入“评估分类”，基本单位为“克”的物料，需要修改“价格单位”为1000；基本单位为“千克”的物料，价格单位默认为1；如果是五金材料，还需要修改“价格确定”为2，并修改“价格控制”为V。
如下图：不要在“标准价格”“周期单位价格”里输入价格！一直回车，直到跳转到“会计2”页签，如下图：该视图中，不需要输入任何信息，回车，跳转到“成本1”视图：在“特定工厂的物流状态”字段选择“99 限制物料移动”，其他字段默认。
回车，跳转到成本2页签输入“计划价格1”、“计划价格日期1”为新增当月1号。
其他字段默认。
ERP中的标准成本(ppt 9)
图5:成本构成分析
原材料 铝管 RMB 28,800 原材料成本 RMB 28,800 生产准备成本 制膏成本 固化成本 灌包装成本
半成品 膏体 RMB 271,200 原材料成本 RMB 115,200 生产准备成本 RMB 12,000 制膏成本 RMB 96,000 固化成本 RMB 48,000 灌包装成本
其他制造费用
RMB 5,619.68
图8:原始成本构成分析
10 制膏 原材料 D
2.88吨 34,000RMB/吨
RMB 271,200 RMB 97,920
原材料 E
4.32吨 4,000RMB/吨
RMB 17,280
作业 生产准备 制膏车间 1批 12,000RMB/批 RMB 12,000
作业 制膏
小时
销售量计划
工艺路线
Байду номын сангаас
管理会计-赢利分析模块
图7：作业价格的确定
半成品膏体 RMB 271,200 原材料成本
产品牙膏A 批量: 72,000支 半成品膏体 批量: 7.2吨
RMB 115,200
固定资产折旧费 RMB 87,366.99
工资福利费
RMB 33,553.12
燃料电力费
RMB 29,460.21
下层制造层总计
RMB 271,200
下层制造层总计：RMB 271,200 原材料成本 RMB 115,200 生产准备成本 RMB 12,000 制膏成本 RMB 96,000 固化成本 RMB 48,000
上层制造层总计 RMB 68,800
成本中心 CC01
固定资产模块
人力资源模块
ERP中的产品成本控制
标准成本——ERP中的产品成本控制产品标准成本是在ERP中与生产和会计都相关的领域。
标准的制定是有效控制成本的前提。
借助产品标准成本的计算，可以分析企业的部价值链，并比较不同产品和不同生产方式在成本上的差异。
产品标准成本的信息将被用于企业预算和市场盈利分析。
众所周知，ERP系统采用模块化的结构。
模块一般按企业部的职能划分，比如从企业运作整体来看，可以分为物流、会计和人力资源等模块，而物流下又可以分出生产、销售、采购和储运等模块。
同样地，会计下也可以分出财务会计、管理会计和资金管理等模块。
各模块之间，数据是集成和共享的。
在上两期我们分别探讨了ERP中的盈利分析和企业预算，它们都属于管理会计的畴。
细心的读者可能会发现上述两个专题都涉及到了ERP中的产品成本信息。
事实上，产品成本控制是企业管理的一项重要容，因此也是ERP的一个重要模块。
产品成本控制模块是生产和管理会计的交叉部分。
本文主要介绍产品成本控制中标准成本的概念及其制定过程。
和实际成本不同，这个子模块的作用主要有：1.计算每种产品标准的产品制造成本（Cost of Goods Manufactured）和产品销售成本（Cost of Goods Sold）。
2.决定每种产品的成本构成，并计算生产过程中每一步的附加价值（Value Added）。
3.通过成本比较优化产品制造成本。
4.给ERP系统其他模块提供信息，比如：为和实际成本进行差异分析及生产效率控制建立比较基准；更新物料主记录中的产品成本；为盈利分析和企业预算提供产品成本信息（参见本刊第6期《ERP中的盈利分析》和第8期《ERP中的企业预算》）；为销售模块设定价格底线。
在介绍具体计算过程之前，首先让我们看一下和产品标准成本计算有关的概念和数据准备工作。
计算产品成本的数据准备物料清单（Bill of Material / BOM）物料清单是一个完整的、正式的、结构化的关于组成一个产品的部件清单。
ERP环境下的制造业成本核算与管理模式
ERP环境下的制造业成本核算与管理模式随着信息技术的不断发展和普及，企业资源规划（ERP）系统已成为制造业企业管理信息化的重要工具。
在ERP环境下，如何进行成本核算与管理模式已成为制造业企业管理的重要课题。
本文将探讨在ERP环境下的制造业成本核算与管理模式。
ERP系统作为企业信息化的推动者，它集成了企业各个方面的业务信息，包括供应链管理、生产管理、销售管理、财务管理等，为企业的决策提供了强大的支持。
在ERP环境下，制造业企业通常采用标准成本法或活动成本法进行成本核算，同时加强对成本的管理，提高成本控制的效果。
1. 标准成本法标准成本法是制造业企业最常用的成本核算方法之一。
在ERP环境下，企业可以通过ERP系统设定标准成本，包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用等，并与实际成本进行比较，以了解成本偏差情况，及时采取措施进行成本控制。
活动成本法是以活动为单位进行成本核算的方法。
在ERP环境下，企业可以通过ERP系统对各项活动进行成本跟踪和分配，了解不同活动的成本构成，从而调整和优化生产过程，降低成本。
在ERP环境下，制造业企业可以通过ERP系统实时监控生产过程中的各项成本支出，并对成本进行分析和比较，及时采取措施进行成本控制，保证成本在可接受范围内。
2. 成本分析ERP系统可以帮助企业对成本进行更加详细的分析，包括产品成本分析、订单成本分析、生产线成本分析等，为企业决策提供更加精准的数据支持。
3. 成本优化通过ERP系统分析成本构成，企业可以找到成本的瓶颈和问题所在，从而进行成本优化，降低生产成本，提高生产效率。
1. 数据准确性在ERP环境下，准确的数据对成本核算和管理至关重要。
企业需要加强对ERP系统数据的管理，确保数据的准确性，避免数据误差对成本核算和管理带来的影响。
2. 员工培训ERP系统的实施需要员工的全面参与和配合，因此企业需要加强对员工的培训，提高员工对ERP系统的使用熟练度，确保ERP系统的正常运行。
ERP系统中的成本计算
ERP系统中的成本计算ERP成本计算的基本数据包括选购成本、材料定额、工时定额以及各种费率等。
它们分别记录在物料主文件、物料清单、工作中心和工艺路线等文件中。
这些基本数据有些是数量性数据，如工时定额、材料定额；有一些是价格性数据，如材料价格和各种费率。
这些基本数据的精确性是成本计算精确性的保证。
ERP成本计算方法采用滚加法，是按物料清单所规定的物料之间的层次、需求关系和制造过程，从产品结构的最低层次开头，从低层向高层逐层累计。
成本的发生和累计与生产制造过程同步，随着生产制造过程的进行，在材料信息和生产计划信息动态产生的同时，成本信息也随之产生，使得在计划、掌握物流的同时，也掌握了资金流，做到了物流、信息流和资金流的统一。
采用滚加法进行成本计算时，滚加的结构和依据就是产品的物料清单。
在物料清单中，处于各个不同层次的物料项目的成本都包含两部分，即本层发生的成本和低层累计的成本。
在一个典型的产品物料清单中，最底层的物料项目都是外购件，即原材料或标准件，它的材料费（选购件费）和选购间接费（选购部门的管理费、运输及保管费等）之和组成产品成本中的直接材料费。
其中选购间接费=选购件费×选购间接费率此时尚未发生加工成本。
进入上一层以后，假如发生加工装配作业，则发生这一层的直接人工费和制造费，它们的计算公式如下：直接人工费=工作中心记录的人工费率×工艺路线记录的工时数制造费=工作中心记录的制造费率×工艺路线记录的工时数这里的制造费包括可变制造费和固定制造费，它们可有不同的费率，但计算公式相同。
直接人工费和制造费之和称为加工成本，是物料项目在本层的增值，也称为增值成本。
再将加工成本同低层各项成本累加在一起，则组成滚加至本层的物料项目成本。
如此逐层由低向高累加，最终到顶层组成最终产品的成本。
每一层的成本均由本层增值成本和低层累计成本两部分组成。
滚加法对于成本的分解较细，便于企业按不同要求进行汇总，对实行各种成本计算方法（如品种法、分步法、分批法）都很便利。
ERP成本核算流程及要求
E R P成本核算流程及要求集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#ERP 成本软件核算流程及要求为加强公司成本管理，规范成本核算程序，确保成本核算复核财务制度要求，及时、准确的反应公司成本水平，持续改善提高公司盈利能力，进而为公司决策层提供真实有效的成本信息，我公司已上线ERP 成本软件，现针对ERP 成本软件核算流程及相关要求进行规范，望各相关部门严格遵照本文规定完成部门相应的职责。
一、 公司ERP 成本核算及管理涉及的主要责任部门：1、 财务部2、技术部3、生产部及个生产车间4.采购部 5、库房6、人力资源部72、销售部二、 ERP 成本软件核算流程销售部↓生产部↓↓ 采购部 技术部材料库房↓生产车间（2）负责对各相关部门上报数据规范性审核（3）负责ERP成本软件管理流程的修改及监督执行情况，确保各部门按ERP成本管理流程的操作。
2、技术部（1）负责ERP成本软件中产品材料定额的准确性。
对产品材料定额中各所填项目确保其准确无误（2）负责确保ERP成本软件中产品材料定额在每月扎帐前新产品材料定额的录入（3）负责ERP成本软件中产品材料定额数据变动的维护，变动及时告知财务成本核算人员3、生产部及各生产车间（1）生产部①每月及时提供生产报表确保准确性②每月负责审核各车间手工产量报表数据与ERP成本软件中相关产量数据一致性（2）各生产车间①负责按财务部的要求报送所耗材料情况报表。
材料员在月末扎帐后进行盘点，将盘点后的结存、本期材料的领入清楚反映。
②各车间材料员需要根据ERP成本软件中产品材料定额中材料名称及代码进行相关生产领料的录入。
③各车间需要准确及时的进行车间生产产量的记录和下推。
④各车间确保手工产量报表数据与当月ERP成本软件中本车间产量数据的一致性，若有特殊情况导致数据不一致的及时告知生产部及财务部。
4、采购部（1）负责完善ERP成本软件中购入材料的计划单价、主料幅宽等相关数据，并确保其准确性。
ERP成本的计算
成本计算的类型： 1、完全成本计算：是指在组织常规的成本计算 过程中，以成本按其经济用途分类为前提条件， 将全部生产成本作为产品成本的构成内容，只将 非生产成本作为期间成本，并按传统损益确定程 序计量损益的一种成本计算模式。 2、变动成本计算：是指产品成本只包括产品生 产过程中所消耗的直接材料、直接人工和变动制 造费用，而把固定性制造费用作为当期的期间成 本，全额列入损益表，作为当期销售收入的一个 扣减项目。 3、制造成本计算：也称为制造成本计算法， 是一种传统的成本计算制度。
本章的主要内容：
成本的构成 成本的类型
成本计算类型 成本的计算方法
成本的构成：
直接成本
直接材料费 直接人工费
产品成本
间接成本
变动制造间接费
固定制造间接费
成本的类型：
1、标准成本：是指在正常条件下的平均先进成本， 有其科学性和客观性。是成本管理中的计划成本， 是经营的目标和评价的尺度。 2、现行标准成本：也称现行成本，类似于常说的 定额成本，是一种当前使用的标准成本，或者将其 看做是标准成本的执行成本。 3、模拟成本：ERP系统的特点之一就是运用其模 拟功能，回答“如果…….将会…..”的问题。 4、实际成本：是指在生产过程中实际发生的成本。
直接人工费的计算过程是利用产品的工 艺路线及物料清单从底层向高层累加，直到 产品的顶层直接人工费。
间接费用的分配：
产品间接成本（制造费用）的计算采用制造成本法。间 接费用只核算到车间一级，不再把企业管理费用计入产 品的成本。由于加工成本是在工作中心发生，所以间接 费用要分配到加工中心。计算公式如下： 间接费用=间接费率（工作中心文件）*工作小时数 （工艺路线文件） 间接费用的分配方法一般按以下步骤进行： 第一步：确定分配依据，预计会计期间生产部门的 产量、效率和能力水平，结合产品、车间、工作中 心和费用类型等情况来确定分配依据。
ERP成本计算的几个方式
ERP成本计算的⼏个⽅式1、先进先出法，是以先⼊库的存货先发出为假设前提，对发出存货计算成本的⼀种⽅法。
例如：假设库存为零，1⽇购⼊A产品100个单价2元；3⽇购⼊A产品50个单价3元；5⽇销售发出A产品50个，则发出单价为2元，成本为100元。
2、后进先出法和他相反，是以后收进的存货先发出为假设前提。
3、加权平均法：单位存货成本=（⽉初成本+本⽉收⼊成本）/（⽉初结存数量+本⽉收⼊数量）发货成本=发货数量X单位存货成本4、移动加权平均：（⼀批收货后单位存货成本=（原有库存成本+本次收货成本）/（原有数量+本次收⼊数量）发货成本=发货数量X⼀批收货后单位存货成本5、个别计价法：是假设存货的成本流转与实物流转⼀致，按每⼀存货的购⼊成本来确定发出成本6、计划成本法：存货的收⼊、发出、结存都以计划成本计价，同时通过“材料成本差异”，登记实际成本与计划成本的差异。
具体内容好多了，可以看看会计⽅⾯的书。
移动加权平均法，库存每发⽣⼀次变化，就会做⼀次计算并更新结果。
因此移动加权平均法的开销较⼤，⼀般的企业在应⽤时都使⽤的先进先出法或者加权平均法。
存货计价⽅法的筹划是采取合适的计价⽅法将材料费⽤计⼊产品成本。
在选⽤先进先出法、个别计价法、后进先出法等计价⽅式应与批次管理结合起来才能便于管理系统进⾏价格进⾏实时核算与分析。
物料的物理的先进⾏出、后进先出、分别认定与存货计价⽅式可以分开处理，⽐如物料的进出库存采⽤，先进先出但它的计价⽅法可以选先进先出法、加权平均法、移动平均法、个别计价法、后进先出法。
不同的计价⽅法，会使结转当期销售成本的数额有所不同。
期末存货的⼤⼩与销售成本的⾼低成反⽐，从⽽会影响到当期纳税利润数额。
期末存货如果计价过低，当期的利润可能因此减少；期末存货计价过⾼，当期利润可能增加；期初存货如果计价过低，当期的利润会增加，期初存货过⾼，当期利润会减少。
在物价上升情况下，企业耗⽤原材料的成本较⾼，当期利润减少，可采⽤后进先出法；如果原材料价格下跌，就应⽤先进先出法；如果价格⽐较平稳，就⽤加权平均法；如果材料价格涨落幅度⼤，宜⽤移动平均法。
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ERP中的产品成本控制–标准成本众所周知，ERP系统采用模块化的结构，模块一般按企业内部的职能划分，比如从企业运作整体来看可以分物流，会计和人力资源等模块，而物流下又可以分出生产，销售，采购和储运等模块。
同样的会计下也可以分出财务会计，管理会计和资金管理等模块。
各模块之间数据是集成和共享的。
在上两期我们分别探讨了ERP中的盈利分析和企业预算,它们都属于管理会计的范畴。
细心的读者可能会发现上述两个专题都涉及到了ERP中的产品成本信息，事实上产品成本控制是企业管理的一项重要内容，因此也是ERP的一个重要模块。
产品成本控制模块是生产和管理会计的交叉部分，本文主要介绍产品成本控制中标准成本的概念和其制定过程。
和实际成本不同，这个子模块的作用主要有：〈1>计算每种产品标准的产品制造成本(Cost of Goods Manufactured）和产品销售成本（Cost of Goods Sold）.<2>决定每种产品的成本构成,并计算生产过程中每一步的附加价值（Value Added）。
<3〉通过成本比较优化产品制造成本。
〈4〉给ERP系统其他模块提供信息,比如：为和实际成本进行差异分析及生产效率控制建立比较基准;更新物料主记录中的产品成本;为盈利分析和企业预算提供产品成本信息（参见《ERP中的盈利分析》和《ERP中的企业预算》）；为销售模块设定价格底线。
在介绍具体计算过程之前，首先让我们看一下和产品标准成本计算有关的概念和数据准备工作.计算产品成本的数据准备物料清单（Bill of Material / BOM）物料清单是一个完整的，正式的，结构化的关于组成一个产品的部件清单。
该清单包含每个部件的物料编号，数量和计量单位。
物料清单是MRP的基础，对于产品成本来说物料清单决定了哪些材料将被计算进产品的成本,以及计算的顺序。
物料清单中可能会包括一些半成品，这些半成品本身也有物料清单。
这样就构成了多层物料清单(Multilevel BOMs）。
图1就是一个多层物料清单.对于多层物料清单，ERP系统首先计算物料清单中最低层次物料的成本。
随后逐步计算上一层次的物料（半成品)，计算过程中包括了已经计算过的下层物料的成本。
这一过程被称为成本上卷（Cost rollup）。
当我们保存最终产成品的成本估算时,该产成品下的每一层半成品的成本估算和成本构成也被保存了。
通过成本上卷我们就可以分析每个生产层次的附加价值(Value Added)了.有些公司在内部各部门使用一种统一的BOM结构。
这种结构通常由产品设计部门创建，被储运部门和生产装配部门使用。
ERP系统允许公司的各个不同部门和领域维护各自的BOM,但每个BOM都必须有唯一的编号并明确指明它的用途（BOM Usage）。
这样，每个部门只需处理各自相关的数据。
工作中心（Work Center)在ERP中工作中心是一种抽象的组织机构，它可以被灵活地定义为各种实际的工作中心，如一台机器或一组机器，一条生产线，一个装配中心,一个生产班组，或者一个车间(参见图2).工艺路线中的每一道工序(Operation）都必须在工作中心中完成。
工作中心在ERP的物流（Logistics）管理中很重要，和它相关的功能很多，比如生产进度安排（Scheduling）,产能计划(Capacity Planning）等等.对于产品成本计算来说，工作中心是计算人工成本和制造费用的基础。
工作中心中定义了和产品制造成本相关的公式，比如机器生产准备时间(Setup)和批次有关而和批量大小无关，而生产机时或工时则和批量大小成正比，等等。
工艺路线（Routing）工艺路线描述了生产一种产品所需的每一道工序（Operation）以及执行这些工序的先后次序.图3中蓝色的箭头代表了一种产品的工艺路线，其中每个箭头都是整个工艺路线中的一道工序，如工序10，工序20等等.除此之外,工艺路线中还包含了每一道工序在哪个工作中心中执行，需要哪些材料部件以及其他一些和计算生产期,产能和生产成本相关的技术信息。
图3中四道工序分别在上文中的工作中心WC01～WC04中完成。
对于每道工序系统中还须定义完成该工序的标准作业(Activity）,比如图3中一道装配工序是由生产准备(Setup)，装配（Assemble),关机(Shutdown)三项作业完成的。
作业可以根据不同的行业以及ERP项目实施的要求非常灵活地定义,比如对于日用化工品的制膏工序,可以定义备料投料，制膏,固化，罐体清理等作业，这时生产准备和关机作业被赋予了具体的含义。
系统使用工作中心中定义的公式和工艺路线中的标准值就可以计算标准的作业耗用量。
随后根据成本中心会计中计算出来的作业价格，系统就可以计算出标准的制造成本。
成本中心和作业(Activity）成本中心是ERP系统中归集和控制成本的组织机构。
任何一个工作中心都必须明确地隶属于一个成本中心。
图4中以工作中心WC01为例，WC01隶属于成本中心CC01。
事实上几个工作中心可以同时属于一个成本中心，在实际中工作中心和成本中心的隶属关系通常应遵循能明确成本控制责任和方便成本核算的原则。
在本例中我们采用成本中心和工作中心一对一的关系。
成本中心有投入也有产出。
图4左侧的箭头表示我们投入固定资产，人员，水电煤等等企业的资源到成本中心CC01.与此同时成本中心CC01的产出表现为各项作业ACT101，ACT102，ACT103，这些作业完成了产品制造的过程,同时也将价值转移到了产品中去.如图4右侧的箭头。
物料主记录（Material Master Record）物料主记录包含了管理一个物料所需要的所有信息.对于产品成本计算，ERP系统主要从物料主记录中获取外购材料的标准价格和缺省生产批量。
（注：其他还有一些相关参数，本文不作赘述）。
除了物料主数据外,系统还可以从采购信息记录（Purchasing Info Record)中获取材料价格。
采购信息记录包含了从某个供应商处购买某件商品的信息,比如和供应商之间签定的价格条款。
使用采购信息记录具有一些好处，比如该记录中包括运输成本,如运费，关税，和保费，这样可以更好地估算实际材料价格。
另外采购信息记录可以更好的估算转包和外协加工商品的成本。
但是使用采购信息记录必然涉及到供应商选择的问题,相对物料主记录来说就较为复杂.物料主记录除了提供产品成本计算所需信息外，在成本计算完成后，标准成本还会保存在主记录中。
产品标准成本计算举例下面我们举一个非常简单的例子，来具体看一下ERP系统是怎样计算产品标准成本的.同时也可以看到系统提供了哪些产品成本的分析工具。
某企业生产各种日用化工品，其中某一特定产品牙膏A的物料清单如下:牙膏A：1支半成品膏体的物料清单如下:膏体：1吨该企业有两个工作中心,具体情况如下：产品牙膏A的工艺路线如下：批量：72,000支从物料主记录中，我们可以看到原材料的标准价格如下:上述这些数据和配置都是在实施ERP系统时收集整理的，实际上这些数据并不是产品成本模块单独使用的，象BOM，工作中心，工艺路线，物料主记录等都是物流管理各领域的必须数据。
系统实施完毕后，这些数据还必须不断维护和更新,保持系统运行的真实和流畅。
下面我们看一下系统中产品标准成本的各类分析。
成本构成分析首先是成本构成分析，如图5，由于该公司是生产日化产品的，因此定义了如图中所示的成本构成结构，该结构由5类成本构成，分别是原材料成本,生产准备成本，制膏成本,固化成本和灌包装成本。
该结构对其所有产品都适用，因此可以方便进行产品之间的比较. 从图5我们可以发现ERP的成本构成分析类似传统成本会计中的平行结转法，半成品膏体的成本构成被平行地转入了产品牙膏A的相应成本构成中，而不是将RMB 271，200都作为原材料成本转入产品牙膏A中。
图中数字的计算过程，如下列示：原材料铝管的原材料成本=72，000支＊1个/支* 0.4RMB/个= RMB 28,800半成品膏体的原材料成本= 2，000支* 100克/支＊400公斤/吨＊34，000RMB/吨+ 72,000支* 100克/支* 600公斤/吨＊4,000RMB/吨= RMB 115,200半成品膏体的生产准备成本= 12,000RMB/批* 1批= RMB 12,000半成品膏体的制膏成本= 2,000RMB/小时＊48小时= RMB 96,000半成品膏体的固化成本= 500RMB/小时＊96小时= RMB 48,000产品牙膏A 的原材料成本= 28,800RMB + 115，200RMB = RMB 144,000产品牙膏 A 的灌包装成本= 40RMB/人＊小时＊1,000人*小时= RMB 40,000制造层附加价值分析利用上文成本构成分析的结果，ERP系统可以分析产品价值在各个制造层次增加的情况。
本例中生产产品牙膏A经过两个制造层次，上层是制造牙膏A本身，下层是制造半成品，即膏体。
如图6右上方，我们可以看到在上层制造层投入了价值RMB28,800的原材料和价值RMB40，000的灌包装成本，加上下层制造层总共RMB271,200的成本，产品牙膏A的总成本是RMB340,000。
如果想分析下层制造层的成本构成，可以在系统中直接切换到如图中右下方的报表即可。
原始成本构成分析在成本构成分析中，除了原材料成本，其他成本构成都是以企业内部作业成本的形式体现。
而习惯上,我们经常需要分析成本的原始状态,即产品成本中包括多少人工，机器折旧费用,水电燃料，机物料消耗等等。
再看一下图4，这些原始成本都作为成本中心的投入,而在成本构成分析中出现的成本都是成本中心的产出，即各种作业的成本。
因此在ERP系统中又提供了另一种成本构成分析—原始成本构成分析.它相对于成本构成分析的一个优点是：由于一种产品中的人工成本，水电燃料成本等都是可见的，因此这些成本的价格变化对于产品成本的影响就更容易预测.要理解系统是如何生成原始成本构成分析的,首先必须了解作业价格的确定.图7给出了成本中心CC01中3项作业价格确定的过程。
首先，在图的下方我们看到企业已经完成了产品的销售量计划（参见《ERP中的企业预算》），该计划是通过盈利分析模块完成的。
随后结合各种产品的标准工艺路线，我们可以得到成本中心CC01中3项作业的计划耗用量。
在本例中我们按月进行分析。
根据计划的作业耗用量,接下来我们进行该成本中心的成本计划，图上方代表通过系统集成或是手工计划，可以对成本中心的每项作业计划其各项成本，比如固定资产折旧费用，工资福利费用,水电燃料费用等等。
从图7中可以看到，我们的计划还可以区分固定和可变成本，这种区分将有利于产品成本信息在盈利分析中的应用（参见《ERP中的盈利分析》)。