定期试验轮换项目和轮换周期表(专)
定期试验轮换项目和轮换周期表
序号 日 期 工作内容 负责人
1 星期一上午 10kV电气设备测温 运维员
2 星期二上午巡回检查时 代表性单体蓄电池电压测量 运维员
3 每周三晚巡回检查时 对变电站进行一次夜间熄灯检查 运维员
4 8日 继电保护及自动装置压板检查 运维员
5 8日 微机防误闭锁装置检查 运维员
6 10日、25日 事故照明盘交直流电源切换试验 运维员
7 12日 防小动物措施检查 运维员
8 16日 蓄电池电压及直流母线电压测量 运维员
9 19日 消防设施检查 运维员
10 20日 对全站接地线进行一次全面检查 运维员
11 每季度 汇流箱巡检 运维员
12 每季度末26日 备用变压器充电试验，充电30分钟 运维员
13 每季度末27日 电缆沟巡视检查、特殊情况增加检查 运维员
电气设备定期切换制度
电气设备定期切换制度
篇一：电气定期试验与切换制度
电气设备定期试验与切换制度
一、 备用的电动机应定期摇测绝缘，并做好记录（每月一次）。
二、 安全绝缘用具根据安全规程定期做试验。
三、 每天8：00进行机电联系信号试验。
四、 蓄电池三年进行一次容量试验，使用六年后每年做一次容
量试验。
五、 对处于联动的备用变压器，每三个月进行一次联动试验。
六、 每次开机前摇测发电机绝缘、主变绝缘、10KV电动机绝
缘，用500V摇表摇测转子及低压电动机绝缘。
七、 每次开机前做“热工保护”联动试验。
八、 每次开机前做“发变组保护”联动试验。
九、 直流系统的1#、2#充电机每三个月切换一次，第一、三季
度1#充电机运行，第二、四季度1#充电机运行。
运行工段 2008-10-10
篇二：设备定期切换制度
设备定期切换制度
1、运行设备应按一定的周期切换运行，如因运行特性可靠性及经济性等方面原因需要将轮换运行的设备，处于较长备用时，也应按原周期进行定期试验，以保证处在完好的备用状态。
2、属于运行轮换设备包括：
凝结水泵、射水泵、循环水泵、工业水泵、给水泵
3、属于长期备用的设备应定期启动试验，这类包括有：汽轮机电动油泵、直流油泵、交流润滑油泵等。
4、长期固定在一个位置上的阀门，运行中应定期活动，有电动装置的阀门应定期启闭检查。
5、汽轮机润滑油滤网、冷油器冷却水滤网、发电机空冷器滤水网，应根据情况倒换、清洗。
6、真空破坏门、汽机危急遮断器、自动主汽门、轴向位移等主要保护，应按法规要求的方式和周期进行试验。
7、汽轮机组定期试验： 1）讯号装置试验：
A讯号是汽机和盘电盘双方值班人员互相联系的工具。
B凡得到讯号后双方人员均须无条件执行，不许迟延，执行完后需用电话联系。
C在接班后，双方用电话联系好后进行试验。
D值班人员需将发出与收到的讯号种类和时间记在记录簿内。 E试验讯号人由“更改命令”开始连续发出，双复归后如有异常后用电话进行联系。 2）讯号的使用方法
变电站设备定期试验、轮换制度范文（2篇）
第 1 页 共 6 页 变电站设备定期试验、轮换制度范文
一、前言
为了确保变电站设备的运行安全、稳定和可靠，对设备的定期试验和轮换具有重要的意义。定期试验可以及时发现设备存在的问题并采取相应的维修措施，轮换制度可以保证设备的均衡使用，延长设备的寿命。本文将详细介绍变电站设备定期试验、轮换制度的相关内容。
二、设备定期试验制度
1. 定期试验的目的
定期试验的目的是检测设备的性能和状况，发现潜在的故障风险，并采取相应的维修措施以确保设备的安全运行。
2. 定期试验的范围
定期试验的范围包括变压器、断路器、隔离开关、电容器等各类设备的试验。
3. 定期试验的周期
定期试验的周期根据设备的类型和使用情况而定，一般为1年或者更短。
4. 定期试验的步骤和内容
定期试验的步骤和内容应按照相关标准和规范进行，包括：
（1）试验前准备：包括设备的检查、清洁、测量等。 第 2 页 共 6 页 （2）试验项目：包括设备的绝缘电阻试验、局放检测、回路阻抗测试等。
（3）试验结果的处理：根据试验结果确定维修或更换设备的需求，并制定相应的维修计划。
5. 定期试验的记录和报告
定期试验应做好记录和报告工作，包括试验数据、问题和处理情况等，供后续维修和管理参考。
三、设备轮换制度
1. 轮换的目的
设备轮换的目的是均衡设备的使用，延长设备的寿命，减少故障概率，提高设备的可靠性。
2. 轮换的范围和周期
轮换的范围包括所有设备，周期根据设备的耐用年限、工作环境等因素而定，一般为3-5年。
3. 轮换的原则
轮换的原则包括：
（1）按照设备的耐用年限和工作环境等因素确定轮换顺序。
（2）尽量避免多个设备同时轮换，以避免对供电系统产生不必要的影响。
（3）轮换后的设备要进行全面检查和试验，确保其性能和状况符合要求。 第 3 页 共 6 页 4. 轮换的步骤和内容
轮换的步骤和内容包括：
（1）设备的选取：根据设备的耐用年限和工作环境等因素，确定需要轮换的设备。
设备定期试验和轮换制度
设备定期试验和轮换制度
一、目的和依据
本制度的目的是为了保证企业设备的正常运行和安全性能，在规定的时间内进行定期试验和轮换，以确保设备的可靠性和稳定性。本制度依据企业相关管理制度和法规进行订立。
二、适用范围
本制度适用于企业全部设备的试验和轮换管理。
三、管理标准
1. 设备试验管理
1.1 全部设备的试验计划应在每年度开展之初确定，并依照计划进行执行。 1.2
设备试验由相关部门负责组织执行，由设备管理部门供应技术引导和支持。 1.3 设备试验内容包含但不限于：性能检测、安全检查、运行参数测定等。实在试验项目和频率应依据设备类型和紧要性确定。 1.4 设备试验结果应及时记录，包含试验日期、试验内容和结果等相关信息，并归档保管。
2. 设备轮换管理
2.1 设备轮换计划应由设备管理部门依据设备使用情况和试验结果订立，并报相关部门批准后进行执行。 2.2 设备轮换期限应依据设备类型和使用频率确定。一般情况下，轻负荷设备轮换周期为3年，中负荷设备为2年，重负荷设备为1年。
2.3 设备轮换执行过程中，应注意设备之间的衔接和过渡，确保轮换后设备的正常运行。 2.4 设备轮换后，原设备应进行全面检查，更新维护记录，并在维护记录上标明轮换时间、轮换设备信息以及新设备的使用情况。
3. 设备试验和轮换考核
3.1 设备管理部门应定期对设备试验和轮换的执行情况进行考核，以确保制度有效实施。 3.2 设备试验和轮换考核内容包含但不限于：试验计划执行情况、试验结果合格率、轮换计划执行情况等。实在考核指标由设备管理部门依据实际情况订立。 3.3 设备试验和轮换考核结果应及时汇总并向上级汇报，搭配相关部门进行问题整改和优化提升工作。 四、责任与义务
4.1 设备管理部门应负责订立设备试验和轮换计划，并组织实施。 4.2 相关部门应乐观搭配设备试验和轮换工作，供应必需的支持和帮助。 4.3 执行设备试验和轮换的人员应依照规定的时间和方法进行操作，确保试验和轮换工作的顺利进行。
关键财务管理岗位定期轮换制度
关键财务管理岗位定期轮换制度
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关键财务管理岗位定期轮换制度
企业为了加强对资金、资产管理，防范化解资金、财务风险，应对财务会计、现金会计、销售会计、采购会计等财务、资金管理岗位的定期或不定期的岗位轮换制度，以确保企业财务资产、资金的安全。
第1条 为促进公司资金管理人员全面熟悉业务，不断提高业务素质，更好地服务于资金管理等各项工作，根据《企业会计准则――基本准则》的要求，特制定本制度。
第2条 本制度所称岗位轮换（又称轮岗），是指公司内从事资金业务管理的专职人员有计划地调换岗位。
第3条 实行岗位轮换的资金业务管理的关键岗位，由公司根据实际情况确定并在内部公布。
第4条 资金业务管理岗位轮换是人才识别与培养工作的一部分，应坚持工作需要与个人发展相结合的原则，使轮岗工作尽量为资金管理人员提供可以选择的成长空间。
第5条 资金管理人员实行定期轮岗制度，原则上每3年轮岗一次，因工作需要或特殊原因，经批准可适当提前或延期。
第6条 公司关键财会岗位可以实行强制休假制度，并在最长不超过5年的时间内进行岗位轮换。
第7条 所有确定为轮岗的资金管理人员应无条件服从分配，及时办理移交手续；对不认真履行资金业务管理职责，无正当理由不轮岗的资金管理人员，调离资金业务管理岗位。
第8条 财务部确定资金管理关键轮换岗位及对应人选计划，经财务总监同意，报人力资源部备案后实施。
第9条 轮岗前应制订轮岗计划，内容包括对轮岗目的、轮岗具体安排、新岗位的职责描述等。
第10条 轮岗人员的工作交接。资金管理人员必须将本人所经管的资金业务管理工作全部移交给接替人员，接替人员应当认真接管移交工作，并继续办理移交的未了事项。
第11条 资金管理人员在办理移交手续前要做好以下八项工作。
1.已经受理的经济业务尚未填制会计凭证的应当填制完毕。
设备定期试验和轮换制度 2
设备定期试验和轮换制度
什么是设备定期试验和轮换制度？
设备定期试验和轮换制度是指对特定设备进行定期检验和试验，以确保设备状态良好并维持其最佳性能。而轮换制度则是指系统地交替使用不同设备，以保证为长时间内有效的使用。
设备定期试验和轮换制度对于各种组织和企业来说都至关重要，因为它能确保设备始终处于最佳状态，防止故障和失效发生，同时延长设备的使用寿命。
为什么需要设备定期试验和轮换制度？
设备定期试验和轮换制度是企业或组织的一个重要和必要的流程管理。以下是为何需要设备定期试验和轮换制度的一些重要原因：
1. 延长设备寿命：通过定期检验和试验设备能发现和修复潜在故障，避免设备故障长期存在，进而延长设备的使用寿命。
2. 提高生产效率：定期检查设备能够提高它们的效率和性能，优化生产过程，减少生产中断。
3. 保证产品质量：设备故障可能导致产品品质下降，定期试验和维护可以保证设备始终处于最佳性能状态，从而确保产品质量。
4. 减少安全风险：设备故障可能导致安全风险，定期检测和维护可以发现并修复潜在的安全隐患。
5. 提高员工安全感：有良好的设备定期试验和轮换制度也可以提高员工的安全感，让他们感到在工作中得到了更好的保护。 设备定期试验和轮换制度的实施流程
1. 制定计划：根据设备种类和特性，制定适合的定期试验和轮换计划，涵盖检查时间、检查频率、检查项目、检查方法和检查环节等内容。
2. 人员安排：确定责任人负责本计划的具体实施和管理。同时，为设备定期检测和试验培训专业人员，提高他们的技能和水平。
3. 实施检测和试验：按计划对设备进行定期检测和试验，期间记录设备的故障维护情况和试验数据，以供后续分析和参考。
4. 故障分析和维修：当检测或试验发现设备的故障或缺陷时，及时记录并进行分析，在适当的时间以适当的方式进行维修，以避免故障恶化。
5. 生成报告：将检测和试验结果整理在报告中，并向相关人员提供详细的建议和决策，以达到更好的设备管理。同时，根据报告生成的数据，可以进行设备比较、评估设备状态等工作。
矿井供电系统定期检查、试验周期表
矿井供电系统定期检查、试验周期表
序号 检查、试验、测试内容 试验周期 执行标准 检查依据
1 低压漏电保护装置的跳闸试验 1次/日（按钮试验） 《煤矿安全规程》453条 队组织，队有记录
2 移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查 1次/月 《煤矿安全规程》483条 科组织，科有记录
3 固定敷设电缆的绝缘检查、测试 1次/季 《煤矿安全规程》483条 科组织，科有记录
4 固定敷设电缆的外观检查 1次/周 《煤矿安全规程》483条 队组织，队有记录
5 井下供电系统断电保护装置检查整定 1次/半年 《煤矿安全规程》483条 科组织，科有计算资料和整定报告
6 井下开关过流保护装置检验和调整 1次/半年 《煤矿井下供电的三大保护细则》煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细侧 第24条 科组织，科有记录
7 主要电气设备电气绝缘电阻的检查、测试 1次/半年 《煤矿安全规程》483条 科组织，科有记录和报告
8 井下高压电缆的泄露和耐压试验 1次/年 《煤矿安全规程》483条 科组织，科有记录和报告
9 井下接地电网接地电阻值的测定 1次/季 《煤矿安全规程》483条 科组织，科有记录
10 使用中的防爆电气设备防爆性能检查（开盖） 1次/月 《煤矿安全规程》483条 科组织，科有记录 11 新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定 投入运行前 《煤矿安全规程》483条 科组织，科有记录
12 避雷器的试验（氧化锌避雷器） 1次/雨季前 电力设备预防性试验规程（DL/T 596-1996） 可组织，科有报告
13 地面变（配）电站设施、油库、爆炸物品库、高大建筑物等建筑物装设的防雷装置检查和测试 1次/雨季前 《煤矿安全规程》681条 科组织，科有记录和报告
14 地面大型固定设备、通信和监控机房、避雷针、地面直接入井的轨道及管路等接地电阻测试 1次/年 《永煤公司煤矿电气设备试验规范》第二部分 6 科组织，科有记录和报告
设备定期试验和轮换制度范文（二篇）
第 1 页 共 5 页 设备定期试验和轮换制度范文
Introduction
设备是企业正常运营所必需的重要资源，保持设备的正常运行状态对于企业的安全生产和生产能力有着重要的影响。为了确保设备的良好运行，设备定期试验和轮换制度被广泛应用于各个行业，以检测设备的性能和延长其使用寿命。本文将探讨设备定期试验和轮换制度的重要性，并介绍一些实施这一制度的方法和步骤。
Body
1. 设备定期试验的重要性
设备定期试验是保证设备安全和正常运行的有效手段。通过定期试验，可以检测设备的性能，发现潜在的问题并及时解决，以防止设备故障引发的事故和生产中断。此外，定期试验还可以延长设备的使用寿命，提高设备的效率和稳定性，从而增加企业的生产能力和竞争力。
2. 设备定期试验的实施方法
（1）制定试验计划：根据设备的类型、规模和使用情况，制定适当的试验计划。试验计划应包括试验的周期、内容、方法和责任人等方面的要求。
（2）选择试验设备和试验方法：根据试验计划的要求，选择适当的试验设备和试验方法。试验设备的选择应基于设备的类型和性能要求，而试验方法的选择应考虑试验的准确性和安全性。
（3）试验数据的采集和分析：在试验过程中，及时采集试验数据，并进行分析。试验数据的分析可以帮助发现设备的问题，并为设备的维护和改进提供依据。 第 2 页 共 5 页 （4）试验结果的归档和报告：将试验结果进行归档，并编写试验报告。试验报告应包括试验的背景和目的、试验的过程和结果、试验数据的分析和下一步的改进措施等方面的内容。
3. 设备轮换制度的重要性
设备轮换制度是保护设备的一种有效方式。通过轮换使用设备，可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本。此外，轮换使用设备还可以提高设备的利用率，避免某些设备长期闲置而造成的资源浪费。
4. 设备轮换制度的实施方法
（1）制定轮换计划：根据设备的使用情况和使用要求，制定适当的轮换计划。轮换计划应包括设备的轮换周期、轮换的先后顺序、轮换设备的选择和轮换的操作流程等方面的要求。
300MW火电机组定期工作标准(除灰、除尘)(1)
Q/CDT-JXSCC
大唐鸡西第二热电有限公司企业标准
Q/CDT-JXSCC 206 0007-2015
300MW火电机组定期工作标准
除灰、除渣设备
大唐鸡西第二热电有限公司 发布 2015-04-01发布 2015-05-01实施
Q/CDT- JXSCC206 0008—2015
目 次
前言................................................................................................................................................................... III
1 范围................................................................................................................................................................. 1
2 规范性引用文件 ............................................................................................................................................. 1
3 术语和定义 ..................................................................................................................................................... 2
常用工器具定期检验标准
21
常用工器具定期检验标准
表 G.1 常用工器具定期检验标准
序号 工器具名称 外观检查标准 试验项目、周期和要求
项目 周期 要求 试验方法 备注
1
安 全帽
l）永久标识和产品说明等标识应清晰完整。
2） 安全帽的帽壳、帽衬（帽艳、吸汗带、级冲垫及衬带）、帽箍扣、下级带等组件应完好无缺失。
3） 帽壳内外表面应平整光滑，无划痕、裂缝和孔洞，无灼伤、冲击痕迹。 冲 击
性 能
试验 植物枝条编织帽：1年
后
塑料和纸 胶帽：2.5
年后
玻璃钢
（维纶钢）橡胶帽：
3.5 年
后 传递到头模上的冲击力小于 4900N ，帽壳不得有碎片
脱落
按 GB/T2812
进行 使用期从产品制造完成之日起计算， 以后每年抽检一次。每批从最严酷使用场合中抽取，每项试验试样不少于
2 顶，有一项不合格．则该批安全帽报废
耐 穿
刺 性
能 试验
铜锥不接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落
2
安 全带
l）商标、合格证和检验证等标识应清晰完整。
2）各部件应完整无缺失、无伤残破损
静 负
荷 试验
1年
种类 试 验
静 拉力／N 载荷时间
／
min
静负荷试验连接形式、拉伸速 度 按
DL/T1476 一
2015 执行
牛皮带的试脸周期为半年
整带 坠落悬挂安全
带
3302
5
围杆作业安全
带
2050
5
区域限制安全
带
1200
5
3
安 全绳 l）绳体应光滑、干操，
无每变、断股、磨损、灼伤、缺口等缺陷。
2） 各部件应顺滑．无材料或制造缺陷，无尖角或锋利边缘。
3） 护套（如有）应完
整、无破损
静负试验
荷 l年
施加 2205N 静拉力，持续时间
5min。卸载后无变形或破断。
按 DL/T1476
一 2015 执行
4
速 差
自 控器 l）外观应平滑．无材料和制造缺陷，无毛刺和锋利边缘
2） 各部件应完整无缺失、无伤残破损。
设备定期试验维护与轮换管理制度范文（三篇）
第 1 页 共 7 页 设备定期试验维护与轮换管理制度范文
一、目的
本制度的目的是为了确保设备的正常运转和安全性能，通过定期试验维护与轮换管理，及时检修设备故障，延长设备使用寿命，减少设备运行事故，保证生产安全。
二、适用范围
本制度适用于公司所有重要设备和设施，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。
三、责任与义务
1. 公司设备管理部门负责制定设备的定期试验维护与轮换计划，并组织实施。
2. 各部门负责设备的日常使用和保养，及时上报设备故障。
3. 设备操作人员负责按照使用手册进行正确操作，保证设备的正常使用。
4. 设备维修人员负责及时检修设备故障，并记录维修过程和结果。
四、设备的定期试验维护
1. 设备管理部门根据设备的使用寿命和工作状态，制定定期试验维护计划。
2. 定期试验维护计划包括设备的清洁、润滑、密封、紧固、调试等。
3. 定期试验维护应按时进行，确保设备能够正常运行。 第 2 页 共 7 页 4. 定期试验维护记录应详细记录维护日期、内容、人员等信息，并留存备查。
五、设备的轮换管理
1. 设备管理部门根据设备的工作负荷和磨损情况，制定设备的轮换计划。
2. 设备的轮换计划包括设备的更替、升级、维修等。
3. 设备的轮换应根据实际情况进行，确保设备的正常运行。
4. 设备的轮换记录应详细记录更替日期、更替设备、人员等信息，并留存备查。
六、设备故障处理
1. 各部门遇到设备故障时应及时上报设备管理部门，并停止使用设备。
2. 设备管理部门应及时派遣维修人员进行维修，并修复设备故障。
3. 维修人员应详细记录设备故障原因、处理过程和结果，并报备设备管理部门。
七、设备的重要文件管理
1. 设备的重要文件包括设备的使用手册、维修记录、试验报告等。
2. 设备管理部门负责设备重要文件的归档和管理，确保文件的完整性和可查性。
3. 设备操作人员和维修人员应按照文件要求进行操作和记录，并妥善保管文件。