常用的金相腐蚀剂
碳钢合金钢
硝酸1-10
乙醇90-99
硝酸加入量按材料选择,常用34%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及C、N共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
18
钢的热处理组织
苦味酸2-4g
乙醇100
必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织,F3C染成黄色
35
显示铁素体晶粒度
过硫酸铵10g
水100
室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒
有时产生晶粒反差
36
显示回火钢
三氯化铁5g
乙醇100
室温浸蚀
37
显示贝氏体钢
三氯化铁1g
盐酸2
乙醇100
室温浸蚀浸蚀1-5秒
38
显示淬火组织中马氏体和奥氏体
焦亚硫酸钠10g水100
室温浸蚀
马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
39
显示15钢和激光热处理组织
水100
先在(a)中浸蚀5 ,取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.
有极佳晶粒反差,并显示表面渗碳层深度
45
高锰钢
饱和硫代硫酸钠水溶液50
焦亚硫酸钾5g
室温浸蚀
时间:30-90s
试剂
γ黄棕色或蓝色
α马氏体棕色
ε马氏体白色
46
奥氏体不锈钢
盐酸30
硝酸10
甘油10
室温浸蚀,现配
试剂.显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓
盐酸3
硝酸1.5
苦味酸3g
乙醇95
室温浸蚀
40
显示高强度钢中的马氏体和铁素体
1%焦亚硫酸钠水溶液1份4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色
41
显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别
1# 2#
a: 1份1.2份
b: 1.5份1份
1# 4%苦味酸乙醇
2# 1%焦亚硫酸钠水溶液
先浸入(a)中20s,
通用试剂
50
奥氏体不锈钢
硝酸5
22
显示合金钢回火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
23
用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100
4%苦味酸乙醇10
硝酸2
水20
室温浸蚀
24
显示铁素体晶粒度
过硫酸铵10g
水100
室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒
有时产生晶粒反差
25
显示回火钢
三氯化铁5g
乙醇100
室温浸蚀
26
显示贝氏体钢
再入沸水加热风干,
再浸入(b)中10s
贝氏体灰白色
马氏体棕黄色
42
检验磨削烧伤
28%碳酸氢钠水溶液
室温浸蚀
烧伤后的回火色有不同深差
43
高锰钢
(a) 35%硝酸乙醇.
(b)46%盐酸乙醇
先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.
44
高锰钢
(a) 2%硝酸乙
(b)焦亚硫酸钠20g
钢的热处理组织
苦味酸2-4g
乙醇100
必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织,F3C染成黄色
30
显示极细珠光体
戊醇100
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
31
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸1g
水100
70-80℃热蚀时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
大多数钢种
三氯化铁200g
硝酸300
水100
室温浸蚀或擦拭1-5
6
大多数钢种
盐酸30
三氯化铁50g
水70
室温浸蚀
7
碳素钢
合金钢
1040%硝酸水溶液
(容积比)
室温浸蚀
25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
8
碳素钢
合金钢
102Hale Waihona Puke %过硫酸铵水溶液三氯化铁1g
盐酸2
乙醇100
室温浸蚀浸蚀1-5秒
27
双相不锈钢
30g
K3()6 30g
H2O 100
82~89℃时间2~6
28
碳钢合金钢
硝酸1-10
乙醇90-99
硝酸加入量按材料选择,常用34%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
29
工业氯化铜铵12g
盐酸5
水100
浸蚀30-60后对表面稍加研磨则能获得好的效果
14
显示铸态组织和铸钢晶粒度
硝酸10
硫酸10
水20
室温浸蚀
15
高合金钢、高速钢铁-钴和镍基高温合金
盐酸50
硝酸25
水25
稀王水浸蚀剂
16
铁素体及奥氏体不锈钢
重铬酸钾25g (K22O7)盐酸100
硝酸10
水100
60-70℃热蚀时间:30-60
32
显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸1g
盐酸5
乙醇100
室温浸蚀
试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
33
显示合金钢回火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
34
用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100
4%苦味酸乙醇10
硝酸2
水20
室温浸蚀
一些常用的金相腐蚀剂
序号
用途
配方
腐蚀方法
备注
1
大多数钢种
1:1(容积比)工业盐酸水溶液
60-80℃热蚀时间:易切削钢5-10,碳素钢等5-20,合金钢等15-20
酸蚀后防锈方法:
a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜
2
奥氏体不锈钢.耐热钢
47
奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢
盐酸30
硝酸10
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20~30分钟再用
试剂
48
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
三氯化铁10g
盐酸30
水120
轻度擦拭时间:3~10秒
试剂通用试剂
49
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
硝酸1份
盐酸1份
水1份
20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢
合金钢
三氯化铁饱和水溶液500,硝酸10
室温浸蚀
10
不锈钢及高铬、
高镍合金钢
硝酸1份
盐酸3份
11
奥氏体不锈钢
硫酸铜100
盐酸500
水500
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
12
精密合金
高温合金
硝酸60
盐酸200
氯化高铁50g
过硫酸铵30g
水50
室温浸蚀
13
钢的枝晶组织
盐酸10份,硝酸1份
水10份(容积比)
60-70℃热蚀时间: 5-25
3
碳素钢
合金钢
高速工具钢
盐酸38份
硫酸12份
水50份(容积比)
60-80℃热蚀时间: 15-25
4
大多数钢种
盐酸500
硫酸35
硫酸铜150g
室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面,去除表面沉淀物
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
5
19
显示极细珠光体
戊醇100
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
20
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸1g
水100
70-80℃热蚀时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
21
显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸1g
盐酸5
乙醇100
室温浸蚀
试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
常用的金相腐蚀剂
奥氏体不锈钢•耐 热钢
盐酸10份,硝酸1份 水10份(容积比)
60-70C热蚀 时间:5-25
3
碳素钢
合金钢
高速工具钢
盐酸38份
硫酸12份 水50份(容积比)
60-80C热蚀 时间:15-25
4
大多数钢种
盐酸500
硫酸35硫酸铜150g
室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断 擦拭试样表面,去除表面沉淀物
硝酸10
甘油10
室温浸蚀,现配
试剂•显示晶粒组织及(T相和碳化物轮廓
47
奥氏体不锈钢•高 镍•高钴合金钢
盐酸30
硝酸10
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20〜30分钟再用 试剂
48
奥氏体不锈钢及大 多数不锈钢
三氯化铁10g
盐酸30
水120
轻度擦拭时间:3〜10秒
试剂通用试剂
49
奥氏体不锈钢及大
多数不锈钢
硝酸1份
8
碳素钢
合金钢
1020%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢 合金钢
三氯化铁饱和水溶液
500,硝酸10
室温浸蚀
10
不锈钢及高铬、 高镍合金钢
硝酸1份
盐酸3份
11
奥氏体不锈钢
硫酸铜100
盐酸500水500
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
12
精密合金 高温合金
硝酸60
盐酸200
氯化高铁50g
苦味酸1g
水100
70-80C热蚀时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
32
显示铁素体与碳化 物的组织
常见的金相腐蚀方法
一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
腐蚀金相常用方法
常见金相化学浸蚀剂与电解浸蚀剂序号浸蚀剂名称成分使用要点适用范围1 硝酸酒精溶液硝酸1-5mL酒精100mL 硝酸浓度增加浸蚀作用增加。
用蒸馏水代替部分酒精加速浸蚀。
用甘油代替酒精延缓浸蚀。
一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织.(1) 使珠光体发黑,并增加珠光体区域的衬度。
(2)显示低碳钢中铁素体的晶界。
(3)识别马氏体与铁素体。
(4)显示矽钢片(4%Si)的晶粒2 苦味酸酒精溶液苦味酸 4g酒精100mL 腐蚀性较弱,不能显示铁素体晶界. 一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织。
(1)能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体。
(2)显出淬火钢中的碳化物。
(3)利用浸蚀后色彩的差别识别铁素体,马氏体及大块碳化物。
(4)显示低碳钢铁素体晶界上的三次渗碳体.3 盐酸苦味酸酒精溶液盐酸5mL苦味酸 1g酒精100mL 晶粒度,1min以下;显示回火组织,15min左右。
(1) 显示淬火及淬火回火后钢的奥氏体晶粒.(2) 显示回火马氏体组织(205-245℃回火)4 铬酸水溶液Cr2O3 10g水 100mL 电解浸蚀,试料为正极,不锈钢为负极,相距18—25mm,电压6V,20—90s 除铁素体晶界晶粒外,多数组织均能显示。
渗碳体最易腐蚀,奥氏体次之,铁素体最慢。
5 氯化铁盐酸水溶液FeCl3 5gHCl 50mLH2O 100mL 显示奥氏体镍钢及不锈钢的显微组织.6 硝酸酒精溶液硝酸5—10mL酒精 90—95mL 高速钢组织显示7 盐酸硝酸溶液盐酸10mL硝酸3mL酒精100mL 高速钢回火后晶粒、氮化层、碳氮化层8 铬酸盐酸水溶液盐酸25mL10%Cr2O3水溶液5—50mL 腐蚀性由铬酸的多少而定适用于热处理后18—8不锈钢,8%镍不锈钢9 氯化铁盐酸硝酸氯化铁盐酸饱和溶液中加入少许硝酸不锈钢组织显示10 硝酸盐酸甘油硝酸10mL盐酸10-30mL甘油30—20mL 浸蚀前先用温水预热样品,腐蚀与抛光相结合显示铁铬基合金,高速钢,高锰钢,镍铬合金组织。
金相腐蚀
H2 O FeCl 3 HCl C 2 H 5 OH NH 4 OH H2 O2 HNO 3
15
镁 及 镁 合 金
16 酸水溶液
C 2 H 5 OH 100ml CH 3 COOH HNO 3 水 17 硝酸 溶液 HNO 3 C 2 H 5 OH 20ml 1ml 19ml 1~5ml 100ml 5g 2ml 95ml 10% 显 合金 组织 组织显 用 显 合金 组织 显 相 用 硝酸
《金属材料金相图谱腐蚀剂》 金属材料金相图谱腐蚀剂》江苏科学技术 出版社
腐蚀剂 1 HNO 3 1~5ml
C 2 H 5 OH 100ml 2 C 6 H 2 (NO 2 ) 3 OH 4g C 2 H 5 OH 3 FeCl 3 HCl 5g 2ml 100ml
铸 铁 和 钢
5 4
C 2 H 5 OH 95ml HNO 3 HCl 1 2 3 10% 10% 100ml
低 熔 点 合 金
18 化 铁 溶液 酸
FeCl 3 HCl C 2 H 5 OH
19酸水溶液 腐蚀来自HNO 3H2 O 电压 钛及钛合 金 20 氢氟酸硝酸水 溶液 HF HNO 3 H2 O 21 酸 酸 硝 酸溶液 HCl H 2 SO 4 HNO 3 22 氢氟酸 溶液 水 HF
90% 2V 3ml 5ml 95ml 92ml 5ml 3ml 5% 10% 85% 4% 96% 4V 5% 10% 85% 4V 10%
99.5ml 10g 100ml 10g 100ml 5g 10ml 100ml 5g 2ml 100ml 40ml 10ml 2~10 ml 蚀 适用于铸造 显现 合金组织的 用 腐蚀 适合于 合金组织的显现 适用于显现铸造铝合金的 树枝状组织特殊相(热浸 蚀) 使 CuAl
[笔记]金相腐蚀药水
[笔记]金相腐蚀药水电解腐蚀若试样制备好后需要长期保存,则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜,常用的有火棉胶或指甲油等。
三、常见化学侵蚀剂成分工作条件用途 111硝酸 1~5mL ,酒精 100mL 几秒--1min 111碳钢、合金钢、铸铁苦味酸 4g ,酒精 100mL 几秒--几分钟显示细微组织盐酸 5mL ,苦味酸 1g ,酒精 100mL 几秒--1min ,奥氏体晶粒,回火马氏体盐酸 15mL ,酒精 100mL 几分钟氧化法晶粒度硫酸铜 4g ,盐酸 20mL ,水 20mL 浸入法不锈钢,氮化层苦味酸 2g ,氢氧化钠 25g ,水 100mL 煮沸 15min 渗碳体染色,铁素体不染色盐酸 3 份,硝酸 1 份静置 24h 浸入法奥氏体及铬镍合金盐酸 10mL ,硝酸 3mL ,酒精 100mL 2--10min 高速钢苦味酸 3~ 5g ,酒精 100mL 浸入法 10--20min 铝合金氢氟酸 2mL,盐酸 3mL,硝酸 5mL,水 95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸 10mL ,硝酸 10mL < 70 ? 铜合金盐酸 2~5mL ,酒精 100mL 几秒--几分钟巴氏合金氯化铁 5g ,盐酸 50mL ,水 100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜盐酸 2mL ,水 100mL 室温镁合金硝酸 10mL ,盐酸 25mL ,水 200mL > 1min 铅及铅锡合金30%双氧水,20%氨水 1:1混合 5~6秒银及合金浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸2-4ml 硝酸酒精溶液各种碳钢、铸铁等酒精100ml苦味酸4g 苦味酸酒精溶液珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体酒精100ml 盐酸5ml盐酸苦味酸苦味酸1g 回火后马氏体或奥氏体晶粒水100ml氯化铁5g 奥氏体-铁素体不锈钢氯化铁盐酸水溶液盐酸50ml 奥氏体不锈钢水100ml硝酸10ml 奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液盐酸30ml 高Cr Ni耐热钢甘油30ml盐酸10ml王水酒精溶液硝酸3ml 18-8型奥氏体钢的δ相酒精100ml盐酸10ml三合一浸蚀液硝酸3ml 高速钢回火后晶粒甲醇100ml盐酸100ml硫酸铜盐酸溶液硫酸5ml 高温合金硫酸铜5g氯化铁30g氯化铜1g 氯化铁溶液铸铁磷的偏析与枝晶组织氯化锡0.5g盐酸50g苦味酸1g 苦味酸钠溶液区别渗碳体和磷化物水100ml氯化铁5g氯化铁盐酸水溶液盐酸15ml 纯铜、黄铜及铜合金水100ml氯化铜1g氯化镁4g 绿化铜盐酸溶液灰铸铁共晶团盐酸2ml酒精100ml硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g 灰铸铁共晶团盐酸20ml水20ml硫酸铜5g硫酸铜-盐酸溶液盐酸50ml 高温合金水50ml硫酸铜5g盐酸-硫酸-硫酸铜溶液盐酸100ml 高温合金硫酸5ml硝酸30ml盐酸15ml重铬酸钾5g 复合试剂高温合金酒精30ml苦味酸1g氯化高铁3gA饱和的三氯化铁盐酸硬质合金先在A试剂中浸蚀1min,溶液然后在B试剂中浸蚀3min,WC相硬质合金试剂 B新配置的20%氢氧化(灰白色),TiC-WC相(黄色)Co钾水溶液+20%铁氰化钾(黑色) 水溶液新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水氢氧化钾-铁氰化钾水硬质合金的n相溶液硝酸2.5ml氢氟酸1ml 混合酸显示硬铝组织盐酸1.5ml水95ml氢氟酸0.5ml 氢氟酸水溶液显示一半铝合金组织水99.5ml苛性钠1g 苛性钠水溶液显示铝与铝合金组织水100ml。
铝合金金相常用腐蚀剂
5
6
7 8
侵蚀剂 NaOH10g,蒸馏水 90ml
HF 0.5ml,水 99.5ml HF 1.0ml, HCl 1.5ml ,HNO3
2.5ml, H2O 95ml HNO3 25ml, 蒸馏 H2O 75ml
蒸馏水 92ml,硝酸(1.4) 6ml,HF(40%) 20ml
蒸馏水 80ml,硫酸(1.84)20ml
及一般显微组织
适用于硬铝合金
适用于大多数铝合 金,最适合含铜铝合
金 特别适用于铜铝合 金,也适用于宏观侵
蚀 适用于含有多量铜、 锰镁、铁铝合金中间
相的分辨 显示铝镁基合金对腐 蚀敏感合金能清洗显
示晶界 显示铝镁基合金和铝 镁硅铝合加一滴氢氟酸
试验条件 60-70℃侵蚀 5-15min, 用 5%硝酸水溶液清洗
用棉花擦拭 15s 侵蚀 10-20s,侵蚀后用
温水清洗 70℃侵蚀 45s
侵蚀 15s
70℃侵蚀 30s 到 30min
侵蚀 30s
适用 适用于大多数铝和铝
合金 高纯铝晶界滑移线以
铝合金金相腐蚀液配方
铝合金金相腐蚀液配方
一种经典的铝合金金相腐蚀液配方包含以下几种化学物质:
1.硝酸铜(Cu(NO3)2):硝酸铜是腐蚀液中的主要成分,可以有效腐蚀铝合金材料,显出不同的组织结构。
2.硝酸铬(Cr(NO3)3):硝酸铬是常用的添加剂,能够使腐蚀液的腐蚀速度更均匀,得到更清晰的组织结构。
3.硝酸钠(NaNO3):硝酸钠是调节腐蚀液酸碱性的成分,可以使腐蚀液保持适宜的酸碱平衡,提高腐蚀效果。
4.水:水是腐蚀液中的稀释剂,用于调节腐蚀液的浓度,使其能够适应不同材料的需求。
-硝酸铜:60g
-硝酸铬:3g
-硝酸钠:10g
- 水:927ml
配制方法如下:
1.在一个玻璃容器中,先加入适量的水,再逐渐加入硝酸铜、硝酸铬和硝酸钠,充分搅拌溶解。
2.继续加入适量的水,使总体积达到1L,并充分搅拌均匀。
3.将配制好的腐蚀液过滤,去除其中的杂质,使腐蚀液更加纯净。
4.配置好的铝合金金相腐蚀液可以使用基于金相试验的不同方法进行使用和操作。
需要注意的是,铝合金金相腐蚀液属于腐蚀剂,具有一定的腐蚀性,操作时需要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。
此外,腐蚀液在使用过程中可能会变色或产生沉淀,这不会影响腐蚀效果,可以使用之前轻轻搅拌即可。
铜合金的金相腐蚀制剂
若试样制备好后需要长期保存,则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜,常用的有火棉胶或指甲油等。
三、常见化学侵蚀剂
成分工作条件用途
硝酸1~5mL ,酒精100mL 几秒--1min 碳钢、合金钢、铸铁
苦味酸4g ,酒精100mL 几秒--几分钟显示细微组织
盐酸5mL ,苦味酸1g ,酒精100mL 几秒--1min ,奥氏体晶粒,回火马氏体盐酸15mL ,酒精100mL 几分钟氧化法晶粒度
硫酸铜4g ,盐酸20mL ,水20mL 浸入法不锈钢,氮化层
苦味酸2g ,氢氧化钠25g ,水100mL 煮沸15min 渗碳体染色,铁素体不染色盐酸 3 份,硝酸 1 份静置24h 浸入法奥氏体及铬镍合金
盐酸10mL ,硝酸3mL ,酒精100mL 2--10min 高速钢
苦味酸3~ 5g ,酒精100mL 浸入法10--20min 铝合金
氢氟酸2mL,盐酸3mL,硝酸5mL,水95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸10mL ,硝酸10mL < 70 ℃铜合金
盐酸2~5mL ,酒精100mL 几秒--几分钟巴氏合金
氯化铁5g ,盐酸50mL ,水100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜
盐酸2mL ,水100mL 室温镁合金
硝酸10mL ,盐酸25mL ,水200mL > 1min 铅及铅锡合金
30%双氧水,20%氨水1:1混合5~6秒银及合金。
4%的硝酸酒精溶液金相腐蚀流程与注意事项
4%的硝酸酒精溶液金相腐蚀流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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金相腐蚀钛合金keller试剂成分
金相腐蚀钛合金keller试剂成分介绍金相腐蚀是一种常用的金属材料表面处理方法,可以用来观察和研究材料的金相结构。
钛合金作为一种重要的结构材料,在航空航天、医疗器械等领域得到广泛应用。
金相腐蚀钛合金时,常使用Keller试剂。
本文将详细介绍Keller试剂的成分和腐蚀机理。
Keller试剂的成分Keller试剂是一种常用的钛合金金相腐蚀试剂,其主要成分包括硝酸、氢氟酸和水。
下面将对每个成分的作用进行详细介绍。
1. 硝酸硝酸是Keller试剂中的主要成分之一,它具有强氧化性和腐蚀性。
硝酸可以与钛合金表面的氧化层反应,使其溶解或转化为可溶性化合物。
这个过程可以暴露出钛合金的金相结构,使得金相显微镜下的观察更加清晰。
2. 氢氟酸氢氟酸是Keller试剂中的另一个重要成分,它具有强腐蚀性和去氧化性。
氢氟酸可以与钛合金表面的氧化物反应,形成可溶性的氟化物。
这个反应过程可以加速钛合金的腐蚀速率,使得金相显微镜下的观察更加方便。
3. 水水是Keller试剂中的溶剂,起到稀释和溶解试剂的作用。
水的加入可以调节试剂的浓度,使其适应不同钛合金材料的腐蚀需求。
此外,水还可以稀释硝酸和氢氟酸的腐蚀性,减少对实验设备的腐蚀。
Keller试剂的腐蚀机理Keller试剂对钛合金的腐蚀是一个复杂的过程,涉及到多个化学反应。
下面将对Keller试剂的腐蚀机理进行详细讲解。
1. 氧化层的溶解Keller试剂中的硝酸可以与钛合金表面的氧化层反应,生成可溶性的钛酸盐。
这个反应可以溶解掉钛合金表面的氧化层,暴露出金相结构。
2. 氟化反应Keller试剂中的氢氟酸可以与钛合金表面的氧化物反应,生成可溶性的氟化物。
这个反应可以加速钛合金的腐蚀速率,使得金相显微镜下的观察更加方便。
3. 氢氟酸的去氧化作用氢氟酸具有强烈的去氧化性,可以将钛合金表面的氧化物还原为金属钛。
这个去氧化作用可以使得金相显微镜下的观察更加清晰,减少氧化物的干扰。
4. 水的稀释作用Keller试剂中的水可以稀释硝酸和氢氟酸的腐蚀性,减少对实验设备的腐蚀。
