直读光谱法测定304奥氏体不锈钢中锰含量及不确定度评定
直读光谱法测定304奥氏体不锈钢中锰含量及不确定度评定
作者：吴国典
来源：《科学与财富》2016年第20期
摘要：本文依据GB/T 11170-2008 《不锈钢多元素测定火花放电原子发射光谱法（常规法）》[1]，采用光电直读光谱法对304奥氏体不锈钢中锰含量进行测定，并按照JJF1059-2012《测量不确定度评定与表示》对测量过程中各种因素所导致的测量结果不确定度进行评定。
通过对锰含量测量不确定度来源进行了分析，结果表明，不确定度主要来源于标准物质定值不确定度以及标准物质校准仪器试验的不确定度引入。
通过对不确定度的评定，可以保证不锈钢中锰元素含量的光谱分析结果的准确性。
关键词：直读光谱法；锰含量；不确定度；评定
1 前言
测量结果的质量如何，可以通过不确定度来衡量，不确定度越小，可信程度越高，测量结果的质量越好，其使用价值越高。
因此，测量不确定度评定成为检测和校准实验室必不可少的工作之一，受到广大研究者的广泛关注。
根据国家计量规范JJF1059-2012《测量不确定度评定测定与表示》[2]的要求，一个合格的分析结果应包含两部分，即测量结果的本身和可置信的程度。
本文作者依据GB/T11170-2008不锈钢多元素测定火花放电原子发射光谱法：通过火花放电原子发射光谱分析方法测定元素含量[3]，对测量过程中各种因素所导致的测量结果进行评定。
对304不锈钢中锰含量不确定度进行评定，以确保分析结果的准确可靠。
结果表明，测量不确定度主要由仪器稳定性、标准物质认定值、高低标校正及样品测定重复性所引入。
2 实验部分
2.1 方法依据：GB/T11170-2008《不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）》。
2.2 主要仪器和工作条件
仪器：Labspark1000光电直读光谱仪（北京钢研纳克公司）。
氧气分压为0.25Mpa，氩气流量：9L/min，；工作环境：温度为25℃、湿度为60%。
标准样品（不锈钢YSBS11371-98，标准值为0.643±0.005%）。
试样〔304奥氏体不锈钢06Cr19Ni10，样品编号WY05-2015-049〕。
样品的抛光加工：标准样品和试样在测定前分别用光谱磨样机进行抛光制样。
2.3 试样不锈钢中锰含量测量结果
采用光电直读光谱法测定试样不锈钢中锰含量，利用光谱仪固有的校准曲线，以不锈钢标准样品【YSBS11371-98，标准值为0.643±0.005%】进行校准。
每个点的测量激发3次。
测量结果：2次测量分别为1.166%和1.169%，锰含量取平均值：1.168%。
3 锰含量的测量不确定度的计算及评定
3.1 不确定度来源的识别
测定锰含量的不确定度分量来源如下：a.测量重复性不确定度；b.标准样品标准值的不确定度；c.光谱仪校准引起的不确定度；d.光谱仪示值误差引起的不确定度；e.光谱仪读数引起的不确定度。
3.2 不确定度分量的评定
3.2.1 试样测量重复性引入的不确定度分量
试样的均匀性和制备方式均引入标准不确定度[2]，因此，对试样〔304奥体氏不锈钢
06Cr19Ni10，样品编号WY05-2015-049〕进行10次重复性测量，每次激发3次，运用贝塞尔公式进行标准偏差的计算，10次测量结果见表1。
3.2.3 标准曲线校准时引入的不确定度分量
用标准物质校准时会引起测量变动性，由此引入了不确定度。
由于校准用的标准物质含量与试样含量接近，且采用同一台仪器测量3次，用试样的重复性测量标准差计算标准物质测量的标准不确定度：
4 结论
通过采用光电直读光谱法对304奥氏体不锈钢中锰的测量不确定度进行评估，其测量结果不确定度由多个不确定度分量组成。
比较分量的大小，可明显看出，304奥氏体不锈钢中锰测量不确定度主要来源于标准物质定值不确定度以及标准物质校准仪器试验的不确定度。
这两个因素来源于分析所用的标准物质以及仪器的稳定性。
其次，样品重复测量的不确定度，主要是由于样品的均匀性所产生。
而光谱仪读数引起的标准不确定度可以忽略不计。
所建立的304奥氏体不锈钢中锰测量不确定度的评估方法，将不仅可满足实验室认证认可对测量不确定度的要求，同时对实验室如化学分析项目中测量不确定度的评估有参考作用。
参考文献
[1]GB/T11170-2008《不锈钢多元素测定火花放电原子发射光谱法（常规法）》：[J].
[2]国家质量监督检验检疫总局.JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》[S].中国质检出版社，2013-5-1.
[3]张艳.关予《火花直读光谱仪测定Mn含量的不确定度评定》[J].金属制品，2007（10）：53-54
作者简介：吴国典（1951，9-），工程师，1970年起从事检测工作至今。
锰检测方法
水中锰检测方法汇总及不确定度评定1.1 无火焰原子吸收分光光度法1.1.1 测定范围本法测锰的最低检测浓度为0.05μg／L。
1.1.2 方法提要本法基于样品经基体改进后，所含锰离子在石墨管内，高温蒸发解离为原子蒸气，并吸收锰空心阴极灯发射的共振线，且其吸收强度在一定范围内与锰浓度成正比。
因此，可在其他条件不变的情况下，根据测得的吸收值与标准系列比较进行定量。
1.1.3 试剂所用水均为去离子水。
1.1.3.1 浓硝酸:优级纯，1.1.3.2 硝酸溶液(1＋1)。
1.1.3.3 硝酸溶液(0.5％):吸取浓硝酸5mL，用水稀释为1000mL。
1.1.3.4 硝酸镁(5％):称取优级纯硝酸镁〔Mg(NO2)2〕5g，加水溶解并定容至100mL。
1.1.3.5 锰标准贮备液(1.00mg／mL):称取金属锰(纯度在99.99％以上)1.000g于250mL烧杯中，加硝酸溶液（1.1.3.2）20mL，溶解后，用水定容至1000mL，此液1.00mL含1.000mg 锰。
1.1.3.6 锰标准中间液（50.0μg／mL）:取锰标准贮备液(1.1.3.5.)5.00mL于100mL容量瓶中，0.5％(V／V)硝酸溶液(1.1.3.3)定容，摇匀。
此液1.00mL含50.0μg锰。
1.1.3.7 锰标准使用液（1.00μg／mL）:取锰标准中间液(1.1.3.5.)2.00mL于100mL容量瓶中，0.5％硝酸溶液(1.1.3.3)定容，摇匀，此液1.00mL含1.00μg锰。
1.1.4 仪器、设备1.1.4.1 原子吸收分光光度计及其配件:石墨炉控制装置、锰空心阴极灯，氘灯或塞曼背景扣除装置等。
1.1.4.2 氩气钢瓶气。
1.1.4.3 微量自动进样装置或微量定量取样器。
1.1.5 分析步骤1.1.5.1 仪器操作参照仪器说明书安装石墨炉并将仪器工作条件和石墨炉原子化参数调整至测锰最佳状态。
参考参数见表7。
不锈钢产品检测马氏体含量测试方法
不锈钢产品检测马氏体含量测试方法
不锈钢产品检测马氏体含量的测试方法主要有以下几种：
1.金相显微镜检验法：通过显微镜观察样品图像以及组织特点，可以对样品的组
织结构和马氏体含量进行检测。
2.磁感应检验法：利用不同马氏体含量时的磁性差异，通过测定不同位置的磁感
应强度来检测样品的马氏体含量。
3.超声波检验法：可以通过响应扫描，检测样品的内部结构和马氏体含量。
利用
超声波的特性，可以将声波反射、散射、折射等变化转化为电信号输出，并通过电信号分析来判断样品的马氏体含量。
4.化学成分检测：使用光谱仪进行检测，包括光电发射光谱、光电吸收光谱、质
谱等。
5.机械性能检测：使用万能试验机进行，该测试仪器可以对材料的强度、塑性、
韧性和硬度等进行测试。
请注意，不同的检测方法具有其独特的优缺点和适用范围，因此在选择测试方法时需要综合考虑材料的特性、测试目的以及实验室条件等因素。
同时，进行马氏体含量测试时需要遵循相关的标准和规范，确保测试结果的准确性和可靠性。
不锈钢锰含量鉴别液的原理
不锈钢锰含量鉴别液的原理不锈钢锰含量鉴别液是一种用于检测不锈钢中锰含量的化学试剂。
不锈钢中的锰含量会影响其耐蚀性和强度等性能，因此准确测定不锈钢中的锰含量对于产品质量的控制是非常重要的。
不锈钢锰含量鉴别液的原理是基于金属离子之间的氧化还原反应。
不锈钢中的锰主要以+2价或+4价存在。
锰的还原电势为+1.50V，高于铁的还原电势+0.44V，因此锰可以使铁起到还原剂的作用。
不锈钢锰含量鉴别液通常是由含氮的配体和一种氧化剂组成的。
这种鉴别液中的氧化剂可以与锰离子发生氧化反应，使锰离子被氧化成高价态的锰(IV)离子。
这种氧化反应通常是以色彩变化作为反应指示。
当不锈钢中的锰含量较高时，加入不锈钢锰含量鉴别液会观察到明显的颜色变化。
这是因为锰离子被氧化成高价态的锰(IV)离子，从而使鉴别液的颜色发生改变。
一般来说，锰含量越高，颜色变化越明显。
鉴别液中含氮的配体通常是选择一些具有良好络合能力的有机物，如吡啶、溴化苯胺等。
这些配体可以形成配位键与锰离子发生络合反应，从而加强氧化反应的效果。
氧化剂通常选择一些具有强氧化性的化合物，如高锰酸钾、高碘酸钾等。
这些氧化剂可以与锰离子发生氧化反应，使锰离子被氧化成高价态，从而改变鉴别液的颜色。
在实际使用中，将待测不锈钢样品浸入鉴别液中，观察颜色变化即可判断锰含量的多少。
一般来说，颜色变化越明显，表示锰含量越高。
总之，不锈钢锰含量鉴别液的原理是通过配位反应和氧化反应，实现对不锈钢中锰含量的准确测定。
通过观察颜色变化，可以快速判断不锈钢中锰含量的多少，为产品质量控制提供重要依据。
直读光谱法测定7050铝合金中锌的不确定度评定
２０１８年第４期194直读光谱法测定７０５０铝合金中锌的不确定度评定覃金珠，陆科呈，兰标景摘 要：介绍了使用火花直读发射光谱法测定７０５０铝合金中锌的测量不确定度评定方法，建立数学模型，分析了检测过程中的不确定度重要来源，包括样品测量过程随机性、类型校准、分析方法、标样定值、数值修约等，根据不确定度传递公式的特点，采用标准不确定度评定各个分量，重点对不确定度Ｂ类评定进行了阐述，并对各个不确定度来源对不确定度的贡献进行评价。
关键词：火花直读光谱法；铝合金；锌；不确定度(广西南南铝加工有限公司，广西 南宁 530031)作者简介：覃金珠（１９８７－），女，广西南宁人，助理工程师，研究方向：化学检测研究工作。
直读光谱仪由于操作简单、分析速度快、精度高、检出限低，在冶金、化工、机械等领域都有其重要的地位。
测量不确定度是现代误差理论的重要内容，用不确定度表示测量结果的质量有着重要意义 。
JJF1059-2012《测量不确定度的评定与表示》明确指出以不确定度作为量的准确程度的判断，广义来讲测量不确定度即测量结果正确性的可疑程度或不肯定程度，因此测量的水平和质量可以用“测量不确定度”来评价，不确定度较相对误差更能客观体现结果的准确性，测量不确定度也是实验室检测能力最直接的体现，本文以7050铝合金中锌的直读光谱法测定为例，对其锌含量进行了不确定度评定。
１ 实验部分１．１ 主要仪器与试剂ARL3460火花直读光谱仪，赛默飞世尔科技有限公司；CDS6132卧式车床，大连机床集团有限公司；SS7050铝合金光谱标样，美国铝业公司；无水乙醇，分析纯。
１．２ 实验方法试验前使用车床分别将SS7050铝合金光谱标样和7050铝合金样品表面车去一定厚度，加工过程使用无水乙醇进行冷却润滑，以获得光滑表面。
依据GB/T 7999-2015《铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法》进行类型校准和样品检测。
２ 数学模型按下式计算检测结果：y=x+bx—被测样品Zn 含量的平均值y—被测样品Zn 含量的测定结果b—校正值３ 不确定分量及其来源直读光谱分析法测定7050铝合金中锌的不确定度来源主要有：测量过程随机性、类型校准、分析方法本身、环境的温度，湿度以及氩气的纯度和流量的稳定性、光谱标样定值、数值修约等。
光电直读光谱仪铁含量测量不确定度评定(4)解读
火花源原子发射光谱分析方法测量不确定度评定1.概述1.1目的：评定火花源原子发射光谱分析方法铁含量的测量不确定度1.2测量依据：GB/T4336—2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）》1.3环境条件：室温200C～300C，湿度20%～70%。
1.4测量仪器设备：SPECTOR光谱仪，型号LAVFA18A，出厂编号4K0101；光源方式：高能放电火花；激发腔氛围：工业纯氩气（经净化），压力0.2～0.4Mpa；控样采用郑州轻金属研究院的铝块光谱标准样品中212标样，标准样品证书编号：国标样证字[2006]第745号。
该光谱仪2008年5月8日检定。
1.5被测样品及被测量被测样品是重熔铝锭生产过程中取的铝块试样被测量为被测样品的铁含量1.6测量方法：用控样调整曲线至符合要求，将加工好的试样用激发系统激发发光，经分光系统色散为光谱，对选用的内标线和分析线由光电转换系统及测量系统进行光电转换并测量，分析曲线计算出分析试样中各测定元素的含量，通过计算机分析试样中各测定元素的含量，通过计算机直接读出其含量。
1.7评定结果的使用：只要符合上述条件，可以直接使用本不确定度的评定方法，但对于不同的仪器和不同的被测元素应有不同的不确定度的值。
2.数学模型 C=XC—输出浓度 X—输入量 3.测量不确定度来源被测量C的不确定度来源主要有：①光电直读光谱仪的技术性能引入的不确定度②标准物质引入的不确定度③样品的均匀性引入的不确定度④测量的重复性引入的不确定度⑤数字修约引入的不确定度 4.标准不确定度的评定①光电直读光谱仪的技术性能引入的不确定度取一标准控样212，不对工作曲线进行校正直接在LAVFA18A光谱仪上连续激发11次，记录铁含量，其结果如下：光谱仪的技术性能引入的不确定度服从均匀分布，故K=则其标准不确定度为：UC1=SD/=0.0010/=0.0006 ②标准物质引入的不确定度我单位作为控样的标准物质为212标样，证书显示铁含量为0.140，标准偏差为0.002即UC2=0.002③样品的均匀性引入的不确定度从我单位内部分析的重熔铝锭试样中随机抽取编号为2512—08号样为例，受样品体积的限制，最多车制4次，每车制一次激发3个点，共激发12点进行评定，记录铁含量如下表：第一次车制铁含量X1=0.128 X2=0.124 X3=0.134 第二次车制铁含量X4=0.129X5=0.136 X6=0.127 第三次车制铁含量X7=0.133 X8=0.128 X9=0.131 第四次车制铁含量X10=0.138 X11=0.130 X12=0.135 SD=0.0042该项标准不确定度为UC3=SD/n=0.0093/=0.001④测量的重复性引入的不确定度取一均匀铝样激发10次得到铁含量结果如下表故标准不确定度为UC4=SD=0.0004⑥数字修约引入的不确定度计算机给出的铁含量为四位小数,检测结果最终依据“四舍六入五留双”的规则保留两位小数,数字修约导致的不确定度服从均匀分布,故该项不确定度UC5=0.005/3=0.0035.合成标准不确定度UC=UC12+UC22+UC32+UC42+UC52 =0.00386.扩展标准不确定度根据惯例，取包含因子K=2，置信概率P≈95%，则扩展不确定度为U=K×UC=2×0.0038=0.0076由于本检测室检测报告中铁含量仅保留2位小数，故取U=0.017.测量不确定度报告对铝样2512—08检测的铁含量为0.13，则检测结果为 C=C+U=错误！未指定书签。
检测304最科学的方法
检测304最科学的方法
在进行304不锈钢的科学检测时，我们需要采用一系列严谨的方法来确保检测
结果的准确性和可靠性。
下面，我将介绍一些最科学的方法，希望能够对您有所帮助。
首先，我们需要进行视觉检测。
通过肉眼观察304不锈钢的表面，可以初步判
断其表面是否存在明显的凹陷、裂纹或氧化现象。
这对于初步排除一些明显的质量问题非常有帮助。
其次，我们需要进行化学成分分析。
通过对304不锈钢样品进行化学成分的分析，可以确定其主要成分的含量，如铬、镍、锰等元素的含量是否符合标准要求。
这一步骤需要借助化学分析仪器，如光谱仪、电子探针等设备来进行分析。
接着，我们需要进行金相组织分析。
金相组织分析是通过对304不锈钢样品进
行金相显微镜观察和分析，来确定其晶粒大小、晶界清晰度、相组成等情况。
这一步骤可以帮助我们了解304不锈钢的组织结构是否符合标准要求。
另外，我们还需要进行力学性能测试。
通过对304不锈钢样品进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，可以得到其抗拉强度、屈服强度、延伸率等重要参数，从而评估其力学性能是否符合要求。
最后，我们需要进行腐蚀性能测试。
304不锈钢通常用于耐腐蚀的环境中，因
此腐蚀性能的测试非常重要。
可以通过盐雾试验、电化学极化曲线等方法来评估304不锈钢的耐腐蚀性能。
综上所述，通过视觉检测、化学成分分析、金相组织分析、力学性能测试和腐
蚀性能测试等一系列科学方法的综合应用，我们可以全面、准确地评估304不锈钢的质量和性能。
希望以上介绍的方法能够对您在304不锈钢检测工作中有所帮助。
奥氏体及双相不锈钢铁素体含量测定方法探讨
奥氏体及双相不锈钢铁素体含量测定方法探讨康继【摘要】全面介绍了检测奥氏体及双相不锈钢中铁素体含量的三种常用方法:化学分析-图谱法,金相法及磁性法.应根据检测对象选择合适的检测方法.【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2010(000)005【总页数】3页(P42-44)【关键词】铁素体含量;测定;方法;奥氏体不锈钢;双相不锈钢【作者】康继【作者单位】中国一重黑龙江铸锻钢制造有限公司,黑龙江161042【正文语种】中文【中图分类】TG142.71奥氏体和双相不锈钢中的铁素体含量对其力学性能、耐腐蚀性和加工性能有很大影响，正确测定其铁素体含量就成为至关重要的问题[1]。
实际中常用的奥氏体及双相不锈钢铁素体测定方法有三种：化学分析-图谱法，金相法和磁性法。
1 化学分析-图谱法为了说明某些元素对奥氏体及双相不锈钢中铁素体形成的作用，许多学者进行了大量研究工作，提出了铬当量(Creq)和镍当量(Nieq)的概念和经验计算公式。
其中最著名的是用于描述金属焊缝组织与铬镍当量关系的Schaeffer图与Delong图。
严格来说，用这两个图并不能精确地判定变形奥氏体及双相不锈钢中铁素体形成量，但对于定性估计这类钢中铁素体形成的可能性及相对数量还是有一定的指导意义。
Hammond对于变形奥氏体不锈钢就提出了预测铁素体含量的图。
实际也表明，当采用Schaeffer公式计算铬当量，而用Delong公式计算镍当量时，则可变形Cr-Ni双相不锈钢中铁素体含量的计算与实际含量能较好地吻合[2]。
使用化学分析-图谱法，只要测出奥氏体及双相不锈钢的化学成分就能很快判定铁素体含量。
生产实际中，如果使用便携式光谱分析仪，就能实现奥氏体及双相不锈钢产品铁素体含量的现场无损快速判断，该法目前较为实用[3]。
而这些图谱用于半定量地预测不锈钢中铁素体含量也是比较有效的。
大量的试验和调查表明，由于热工艺因素、成分化学分析误差以及组织图本身的误差与局限性等综合因素的影响，将会在计算值与实测值之间造成较大的偏差。
不锈钢材质检测方法
不锈钢材质检测方法
不锈钢材质检测方法主要有以下几种：
1. 外观检测：通过观察不锈钢表面是否有明显氧化、锈蚀、凹陷等缺陷，判断材质质量。
2. 化学成分分析：利用光谱仪、分析仪等仪器对不锈钢材质进行化学成分分析，检测元素含量是否符合标准。
3. 金相组织检测：通过金相显微镜对不锈钢材质的晶粒结构、相组成等进行观察和分析，判断材质的工艺性能。
4. 机械性能测试：通过拉伸试验、冲击试验等方法对不锈钢材质的强度、韧性等机械性能进行测试，判断其力学性能是否满足要求。
5. 腐蚀性能测试：通过腐蚀试验、盐雾试验等方法对不锈钢材质的耐蚀性能进行测试，判断其在不同环境条件下的耐蚀性能。
需要注意的是，不锈钢材质检测方法的选择应根据具体的需求和标准要求进行确定，并且由专业的检测机构或实验室进行检测，以确保结果的准确性和可靠性。
304不锈钢材料质量测试报告
304不锈钢材料质量测试报告1. 测试目的本次测试旨在评估304不锈钢材料的质量，确保其符合相关标准和要求。
2. 测试方法采用以下测试方法对304不锈钢材料进行质量测试：1. 化学成分分析：通过光谱仪对不锈钢材料的化学成分进行定量分析，以确认其符合304不锈钢标准的要求。
2. 强度测试：使用万能试验机对不锈钢材料进行拉伸测试，测量其屈服强度、抗拉强度和伸长率。
3. 硬度测试：利用硬度计对不锈钢材料进行硬度测试，以确定其硬度值是否符合标准要求。
4. 金相测试：通过显微镜观察和金相图像分析，评估不锈钢材料的组织结构和相态。
3. 测试结果经过上述测试方法的实施和数据分析，得出以下测试结果：1. 化学成分分析结果表明，304不锈钢材料的化学成分符合相关标准要求，具有合格的成分组成。
2. 强度测试结果显示，304不锈钢材料的屈服强度、抗拉强度和伸长率均在标准范围内，达到了预期要求。
3. 硬度测试结果表明，304不锈钢材料的硬度值符合标准要求，达到了所需的硬度水平。
4. 金相测试结果显示，304不锈钢材料的组织结构均匀，相态稳定，无显著的缺陷或异常现象。
4. 结论根据上述测试结果，可以得出以下结论：304不锈钢材料质量测试结果表明，该材料符合相关标准和要求，具有优良的质量特性，适合用于特定工程和应用领域。
5. 建议建议在使用304不锈钢材料时，遵循相关的安装、使用和维护规范，以确保其长期稳定的性能和质量。
6. 参考标准在进行本次测试时，采用了以下标准作为参考：1. GB/T 4237-2015《不锈钢热轧钢板和钢带》2. GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分: 室温试验方法》3. GB/T 4340.1-2009《金属材料硬度试验球规硬度试验第1部分: 试验方法》4. GB/T -2010 《金属材料金相组织鉴定通则》以上文档信息仅供参考。
直读光谱法测定低合金钢中碳的测量不确定度评定报告
直读光谱法测定低合金钢中碳的测量不确定度一、概述1、目的用直读光谱法测定低合金钢中碳的测量不确定度。
2、检测依据的标准GB/T4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）3、检测使用的仪器设备和检测环境（1）直读光谱仪： Q8 Magellan（德国利曼）型多通道真空直读光谱仪。
光栅刻线数高2400线/毫米、光栅焦距750毫米、波长范围110 nm – 800 nm、真空度不高于0.03mmHg、色散（一级谱线）0.52 nm/mm 、（二级谱线）0.26 nm/mm、（三级谱线）0.13 nm/mm。
工作环境: 相对湿度45%,温度23℃,Δt≤±2℃。
（2）标准物质和试样GBW01328-01333光谱标准物质(φ32×28),低合金钢试样(30mm×30mm×30mm),表面用60目的砂轮抛光。
（3）校准曲线拟合每块标准物质激发3点(RSD≤3%),根据元素含量与元素的相对光强进行曲线拟合。
（4）试验程序按GB/T4336-2002标准进行测定,分析线为C193.0nm,内标线为Fe 271.4nm。
分析试样激发两次(两次结果超过本实验室内允许差时,须重新分析),结果取平均值。
二、不确定度来源电火花直读光谱法测定低合金钢中碳的不确定度主要来自试样的不均匀性、电火花光源的不稳定性、光电倍增管负高压的不稳定性、光电流与光强的转换过程、温湿度变化引起的分光系统的漂移、校准曲线的线性拟合、标准物质的定值。
其中前4个因素对测定结果产生的不确定度集中体现在校准曲线回归拟合引入的不确定度；由于每次的实验环境是严格控制的,可以认为仪器标准化后的一定时间内温度和湿度几乎不发生变化,本文把温度和湿度变化引起的分光系统的漂移对测量结果所产生的不确定度予以忽略；因而电火花直读光谱法测定低合金钢中碳的不确定度主要来自校准曲线的回归拟合和标准物质的定值。