镍及镍基合金焊接
浅谈薄壁镍基合金N08825焊接
二、 Ｎ ０ ８ ８ ２ ５镍基 合金的焊接 性分 析
１ ． Ｎ ０ ８ ８ ２ ５ 镍基 合金 的物理 性能
与不 锈钢 及碳 钢相 比 ， Ｎ ０ ８ ８ ２ ５有 以下 性能 ，一 是 熔点 较 低 ；二 是 线膨胀 系数介 于奥 氏体 不锈 钢及碳 钢之 间 ；三是 导热 系数比碳 钢低 。 ２ ． Ｎ０ ８ ８ ２ ５镍基合金 的化学 成分及 力学性 能
强度与一定的抗氧化腐蚀 能力等综合性 能的一 类合金 。Ｎ ｉ — Ｑ— Ｆ ｅ 合金 即为其 中一种 ，由于具有足够高的 高温 强度与抗氧化腐蚀 能力，所以常用 于制造 航 空发动机叶片和火箭发 动机 、核反应堆 、能源转换设备上的高温零部件 ，是现代 军事 、航空航天、工业生产 中不可或缺 的一种新 型材料 。
楚查庭
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
中国化 工 贸易
一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ垫 至至
浅谈薄壁镍基合金 Ｎ ０ ８ ８ ２ ５焊接
陈伟 霖
（ 上海众 一石化 工程有 限公 司 。上海 ２ ０ ０ ５ ４ ０）
摘
要 ：随着我 国经济建设的迅速发展 ，能 源、石油、化工等领 域 日 新 月异 。镍基合金作为一种新型材料 ，是指在 ６ ５ ０ ～ １ ０ ０ ０ ￣ Ｃ 高温下有较 高的
夹层 。 ３ ． １ 热裂 纹 Ｎ ｉ 与 Ｓ 、Ｐ形成 的共 晶物 的熔 点特 别低 ，最 易导 致热 裂 纹 ，而 且
２ ． ６多层 焊 时应 控 制层 问 温 度 ，不 超 过 １ ０ ０ ｏ Ｃ。 从而 减少 熔 池 过 热 ，避免 产生热 裂纹 。 ２ ． ７ 镍基合 金焊接 熔池 液态金属 的流 动性差 ，熔 深浅 ，焊接 时应 注 意对熔 池的 观察 ，防止气 孔 、未焊 透等 缺 陷的产 生 ，焊 后应 采 取保 温
金属材料焊接试题+参考答案 (2)
金属材料焊接试题+参考答案一、判断题（共100题，每题1分，共100分）1.螺柱焊焊枪故障时无挤压动作,就无法形成满足强度要求的焊缝;()A、正确B、错误正确答案：A2.等离子弧焊接时的穿孔效应,有足够的焊接电流就能保证发生;()A、正确B、错误正确答案：B3.射线照相底片上的白色宽带表示焊缝,白色宽带中的黑色斑点或条纹就表示焊接缺陷。
（）A、正确B、错误正确答案：A4.气电立焊,采用CO2气体作保护气体,要求CO2气体纯度达到95%以上。
()A、正确B、错误正确答案：B5.等离子弧切割时,电源一定要接地,割炬的手把绝缘要可靠,最好将工作台与地面绝缘起来。
()A、正确B、错误正确答案：A6.镍基合金中含有适量的钼和铬,可以同时耐氧化性和还原性介质的腐蚀。
()A、正确B、错误正确答案：A7.在大气条件下,钛能与氮形成一层致密的氮化钛保护膜,使钛具有良好的耐蚀性.()A、正确B、错误正确答案：B8.埋弧自动焊时,没有电弧。
()A、正确B、错误正确答案：B9.若有人触电应立即将其用手拉开,以争取时间。
（）A、正确B、错误正确答案：B10.特种设备作业人员考试和审核发证程序包括:考试报名、考试、领证申请、受理、审核、发证。
（）A、正确B、错误正确答案：A11.手工钨极氩弧焊时,直流正接有较高的热效率,并有助于提高钨极承载电流的能力,适用于较厚铝板的焊接。
.()A、正确B、错误正确答案：B12.焊机操作工采用管材对接焊缝试件或者管板角接头试件考试时,管外径由考试机构自定,经焊接操作技能考试合格后,适用于管材对接焊缝焊件外径或者管板角接头焊件管外径不限。
（）A、正确B、错误正确答案：A13.焊接工艺评定中次要因素是指要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。
（）A、正确B、错误正确答案：A14.通过塑性变形促使工件表面紧密接触和氧化膜破裂,塑性变形是摩擦焊形成连接接头的主导因素..。
()A、正确B、错误正确答案：A15.焊工施焊完毕,应清理飞溅及焊渣,经自检合格后,按“规定”做好焊工标识。
nicrfe-2焊丝成分
nicrfe-2焊丝成分焊丝是焊接中常用的辅助材料，主要用于提供熔化电弧所需的熔化金属，形成焊接接头。
NICRFE-2焊丝是一种常用的镍基合金焊丝，主要用于焊接高温合金以及特种钢材。
下面将就NICRFE-2焊丝的成分及相关参考内容进行论述。
NICRFE-2焊丝的成分主要包括镍（Ni）、铬（Cr）、铁（Fe）以及其他微量元素。
以下是常见的NICRFE-2焊丝成分及其相关参考内容：1. 镍（Ni）：镍是NICRFE-2焊丝的主要成分，一般含量在45-55%之间。
镍具有良好的耐腐蚀性和高温强度，可提高焊缝的耐腐蚀性和机械性能。
2. 铬（Cr）：铬是NICRFE-2焊丝的另一重要成分，一般含量在18-23%之间。
铬能够增加焊缝的抗氧化性能和耐腐蚀性，提高焊缝的使用寿命。
3. 铁（Fe）：铁是焊丝的基本成分，一般含量在余量。
它是焊接过程中的基体金属，能够提供足够的强度和韧性。
4. 其他微量元素：除了镍、铬、铁外，NICRFE-2焊丝还含有少量的其他元素，如锰（Mn）、钼（Mo）、硅（Si）等。
这些元素的存在可以改善焊缝的机械性能和抗腐蚀性能。
根据以上成分，可以参考以下相关内容：1. 《焊接材料手册》：该手册详细介绍了各种焊接材料的成分、性能以及适用范围。
可以查阅其中关于镍基合金焊丝的章节，了解NICRFE-2焊丝的成分及其在焊接中的应用。
2. 《焊接工艺与设备手册》：该手册介绍了焊接工艺中的各种设备和材料，以及焊接参数的选择和控制。
可以查阅其中关于镍基合金焊丝的章节，了解NICRFE-2焊丝的特点、用途以及推荐的焊接工艺参数。
3. 《材料科学与工程》学术期刊：该学术期刊发布了许多有关合金材料和焊接技术的研究成果。
可以搜索镍基合金焊丝的相关文章，了解NICRFE-2焊丝的成分分析、微观组织及其对焊接接头性能的影响等方面的研究内容。
4. 焊接设备供应商的产品手册：许多焊接设备供应商都提供了关于焊接材料的详细说明，包括成分、特性以及适用范围等。
Incoloy825镍基耐蚀合金的焊接
采用平头 圆锥形 电极可保证 电弧稳定并获
在 焊 接 过 程 中 形 成 硅 酸 盐 的 有 害 物 质 ， ： 熔 点共 晶 ，在焊 缝金 属凝 固过 程 中 ，这 种 得足够 的熔 深 ，平头 部直径约０ ４ 低 ｉ ．ｍｍ， 圆锥形 ０４ 使 焊 缝 极 容 易 形 成 腐 蚀 和 裂 纹 现 象 。 低熔 点共 晶在晶界面间形成一层液态薄膜 ，在 顶部夹 角３ ～ Ｏ 。焊接过 程中 ，若钨极与熔池
２ ．２ ．４ 电极
腐 蚀 性 能 的 差 异 ， 析 了 合 金 的 微 观 结 金因素和 工艺因素 ，其中以冶金因素为于ｓ ｉ ｎ ｏｏ ８５ 、ｓ等杂
料 耐 晶 间腐 蚀 性 能 变 差 。 也 有 Ｓｉ Ｎｉ 、 等 质在焊缝金 属中偏 析，Ｓ Ｈ ￣Ｎｉ形成Ｎｉ Ｎｉ Ｓ
Ｉｃ ｌ ｙ ８５ ｎ ｏ ｏ ２ 是钛稳定化处理的 全奥 氏体 厚 ，减弱 了晶间结合 力，还能 使焊缝金属的液 为加 强焊 接区的保护效果 ，在焊嘴后侧加一保 镍铁铬合金 ，并添加 了铜和钼 。Ｉ ｃ ｌ ｙ ２ 固存在时间加长 ，促进 了热裂纹的形成。 ｎ ｏ ｏ ８５ 是 一种 通用 的工 程合 金 ，在氧 化和 还原 环境
１ ．２气孔问题 护施罩 。 ２ ．４ ．４ 操作要点 选 用小 电流 、短 弧 和尽可 能快 的焊 接速
下都具有抗酸和碱金属 腐蚀性 能。高镍成份使 介 质 中的耐腐 蚀性 都很 好 ，如 硫酸 、磷 酸 、
焊 接 Ｉ ｌ ２ 合 金 时 可 能 产 ｃｏ Ｙ８ ｎ ｏ ５
为 了保 证材料 的耐晶 间腐 蚀性能 ， 热加 工过程 焊接应 力的作用下形成 品间裂纹 。在焊 接过 程 接触 ，头部 即被污 染 ，必须磨掉或更换钨极 ， ；司时熔池金属被污染 ，局部焊缝 也应磨掉 ，以 中应在Ｔｉ 的析 出温 度范 围内进 行反复变形 ，：ｅｓ和氧等形成 复杂的硅酸盐 ，在晶界 间形成 Ｉ Ｃ ｅｉ 使Ｔ ｃ 散分布在 奥氏体 晶粒内部 ， ｉ弥 以保证 材
镍基合金C-276焊接
Ｃｏ Ｆｅ
２ ５ ． ４ ０ ７ ０ ． — ．
０． ０ １ ６ ０ ．
在 Ｆ Ｄ 系统 中 ， 锈 钢 失 效 的 主要 原 因 是 点 腐蚀 和 缝 隙 ３ 焊 接 方 法 和 工 艺 Ｇ 不 腐 蚀 。ｃ ２ ６ 金 中 的 高 Ｃ 、Ｍｏ元 素 含 量 提 高 了该 合 金 的 一 ７合 ｒ 抗 点 腐 蚀 ， 缝 隙 腐 蚀 能 力 ， Ｎ 不 仅 稳 定 了 合 金 的 奥 氏 体 抗 高 据 资 料 显 示 ， 种 合 金 焊 接 一 般 采 用 ＧＭＡＷ 和 此 ＧＥ Ａｗ 两 种 焊 接 方 式 ， 面 对 这 两 种 焊 接 方 式进 行 比较 。 下
Ｓ
０ ０ ． ３
０ ０ ２ ． ０
（ ） 层 表 面 必 须 清 洁 无 氧 化 物 或 者 氧 化 皮 ， 蚀 产 ２基 腐 物 ， 污 ， 脂 及 其 他 外 来 物 质 ， 获 得 有 效 的机 械 结 合 面 。 油 油 以 采 用 喷 砂 技 术 来 清 洁 表 面 ， 层 表 面 应 足 够 光 滑 ， 鼓 突 和 基 无
现 代 商 贸 工 业
Ｎｏ ．７， ０１ ２ ０
ｓ Ｔ ａｅＩｄ ｓ ｎ ｒ
２１ ０ ０年 第 ７期
镍 基 合 金 Ｃ一２ ６焊 接 ７
苟 笠
（ 川 电力建设 二公 司， 川 成都 ６０５ ） 四 四 １ ０ １ 摘 要 ： 镍 基 合 金 Ｃ ２ ６焊 接 工 艺 问 题 进 行 了探 讨 ， 绍 了 泸 州 电 厂 新 建 ２＊６ ０ 对 一 ７ 介 ０ ＭＷ 工 程 中对 １ ＃机 组 脱 硫 工 程
涂 防 锈 剂 ， 意 避 免 污 染 金 属 衬 里 。 机 械 切 割 的 边 缘 应 清 注 洁 且 无 毛 刺 和 油 污 。进 行 热 切 割 的 材 料 ， 割 后 的 边 缘 应 切 清 除 熔 渣 使 呈 现 金 属 光 泽 。再 焊 接 之 前 所 以 的 焊 接 表 面 都 一 应清 洁干燥 。
镍基合金UNS NO6600的焊接
镍基合金UNS NO6600的焊接摘要：根据镍基合金UNSNO6600材料的特点，针对有害气体对镍基材料焊接时的影响、焊缝金属流动性差、焊接熔深浅等分析该材料的焊接性能，论述UNSN06600的焊接工艺。
关键词：镍基合金UNSN06600；焊接性能分析；焊接工艺一．概述公司2018年承接内蒙古久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工空分装置安装项目中，有一条管线氧气管道，工作压力为9.7MPa，工作温度为60℃，管道采用UNSN06600材料，主要规格为：φ219.1×12.7mm。
针对UNSN06600材料焊接难度大，合格率偏低的现象，进行焊接性能分析、制定出焊接工艺并指导实际焊接工作。
二、材料特性镍基合金UNSN06600材料是Inconel系列中的Ni-Cr-Fe固溶强化耐蚀合金，在化学、石油、湿法冶金、航天等许多领域广泛应用。
其特点是熔点高、耐热、耐腐蚀、强度高，具有良好的抗氧化性能、力学性能和加工性能；其化学成分见表1，力学性能见表2。
表1 UNSN06600材料的化学成分（质量分数）（％）三、焊接性分析UNSN06600焊接时，有害气体对焊缝金属性能有很大的的影响，焊件表面的杂质对焊缝金属性能有很大的的影响，焊接时容易产生热裂纹，熔池流动性差，熔深较浅等特点，应限制热输入，控制线能量。
1．有害气体对镍基合金材料焊接时的影响常温下，镍基合金材料是比较稳定的，随着温度升高，它的性能开始变化，其吸收氮、氢、氧的能力随之上升。
镍基合金材料在500℃高温空气中出现轻度氧化，当温度达到750℃时，则剧列氧化。
随着焊缝含氧量上升，焊缝的抗拉强度和硬度明显上升，而塑性明显下降，焊缝因氧的污染而变脆。
同时由于镍的氧化物的熔点比镍本身的熔点高出了近45％，即当镍熔熔化（熔点1446℃）的时候，氧化镍（熔点2090℃）还远远没有达到其熔点。
所以，在表面上没有完全清除的氧化镍，掺杂在熔池中就会形成夹渣。
铁镍合金1j85焊接工艺
铁镍合金1j85焊接工艺
铁镍合金1J85是一种具有良好磁特性和热稳定性的合金材料，
常用于制造磁场传感器、电感器和磁芯等。
在进行焊接时，需要特
别注意选择合适的焊接工艺，以确保焊接接头的质量和性能。
首先，对于铁镍合金1J85的焊接工艺，常见的方法包括电弧焊、TIG焊（氩弧焊）、等离子焊和激光焊等。
在选择焊接方法时，需
要考虑合金的热敏感性和磁性能，以及焊接接头的要求。
其次，在进行焊接前，需要对1J85合金进行预热处理，以减少
焊接时的热变形和晶粒粗化。
通常建议在300-500摄氏度的温度下
进行预热处理，时间视合金厚度而定。
在焊接过程中，需要选择合适的焊接材料。
对于1J85合金，常
用的焊接材料包括镍基焊丝和镍合金焊条，这些材料能够与1J85合
金良好地匹配，确保焊接接头的质量。
此外，在焊接过程中，需要控制焊接电流、电压和焊接速度，
以确保焊接接头的均匀性和密实性。
同时，还需要注意保护焊接区域，避免氧化和污染对焊接质量的影响。
最后，在焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理，包括去除
焊渣、进行热处理和表面处理等，以提高焊接接头的性能和稳定性。
总的来说，铁镍合金1J85的焊接工艺需要综合考虑合金的特性、焊接方法、焊接材料和焊接参数等因素，以确保焊接接头的质量和
性能。
在实际操作中，建议在专业人员的指导下进行焊接，以确保
焊接质量和安全性。
核电站核岛焊接工艺评定：蒸汽发生器管板镍基合金堆焊
核电站核岛焊接工艺评定：蒸汽发生器管板镍基合金堆焊1 蒸汽发生器管板镍基合金堆焊工艺说明1.1核电站蒸汽发生器传热管早期采用超低碳奥氏体不锈钢,由于不锈钢对氯离子应力腐蚀性能差,事故不断出现,所以近年来已改用镍基Ni-Cr-Fe或铁基Fe-Cr-Ni合金替代,其中最常用的为Inconel 600和Inconel 690合金。
为了使管板堆焊层材料与传热管材料相匹配,以获得同种材料的焊接接头,所以管板堆焊层也相应改用Inconel 600或Inconel 690镍基合金焊接材料。
1.2由于管板总堆焊面积达7～9 m2,所以国内外普遍采用带极埋弧堆焊工艺,焊带宽60mm，厚0.5mm,焊接电流650～750A，每小时堆焊面积可达0.30～0.45m2。
带极堆焊熔深浅，稀释率只有10%～20%，焊道表面光滑平整，成形良好。
国外还采用热丝等离子弧堆焊方法进行管板大面积镍基合金堆焊，其优点是稀释率比带极埋弧焊还低，但目前只有个别试用。
1.3 蒸汽发生器管板为 Mn-Ni-Mo钢锻件，厚约500～600mm，化学成分与反应堆压力壳相同。
因此堆焊前需将管板预热，第一层堆焊后进行去氢处理。
通常预热温度控制在100～150℃，去氢处理则为300～350℃，保温2～4h。
1.4 镍基合金堆焊层较易产生热裂纹，其原因主要是一些低熔点元素与Ni 在品界上形成低熔点共晶物(如 Ni-S、Ni-Si、Ni-P、Ni-Pb等)所致。
所以镍基合金堆焊时,不但应严格控制母材和堆焊材料中的有害元素含量,加强焊前清理而且应采用低电弧电压和低焊接热输入量,以抑制晶体粗化,防止热裂纹产生。
1.5 国内外常用的镍基焊带类别为 AWS EQNiCr-3即Inconel 600,但后来发现,在Inconel 600焊缝金属中存在一种称为晶间应力腐蚀裂纹(Inter granular Stress Corrosion Cracking)所以又推出一种含铬量为30%的 AWS EQNiCr-7即 Inconel 52焊材,专门用于焊接 Inconel 690镍基合金。