重载铁路钢轨打磨技术浅析
钢轨打磨列车打磨质量控制分析

钢轨打磨列车打磨质量控制分析关键词:钢轨打磨;列车打磨;质量控制一、打磨原理钢轨打磨列车会安装一定数量的打磨砂轮,进而组成工作车组。
对于打磨砂轮的排列,可以根据轨道断面形状来判断,做到连续打磨钢轨。
随着我国铁路既有线路的不断改造,轨道在轨向、平顺性上均有了新的要求,轮轨关系需要得到充分改善,以此保证列车运行的安全性和舒适性。
另外,从打磨小车角度来看,除了装有打磨砂轮,还会引入液压控制系统和打磨电机,其中,打磨电机的作用更加明显,其不仅能够驱动打磨砂轮,还能通过系统来控制打磨砂轮的具体打磨角度,根据实际情况选择对钢轨的压力。
在实际作业过程中,各个打磨砂轮偏转角度会提前规定好,在多遍打磨操作后,缺陷会被消除,还能让钢轨断面迅速成型。
但从打磨砂轮分布角度来看,它们之间存在一些差异性,工作人员可以通过合理选择打磨功率,建立固定的组合形式,该形式就是打磨模式。
二、钢轨打磨质量影响因素1.对现场钢轨情况的掌握情况相比之下,提速和重载线路上的钢轨磨损较大,而且在钢轨表面平顺性要求上与正常线路同样存在区别,工作人员需要充分把握现场钢轨损耗情况,这样才能制订出有效的打磨方案。
一般来说,排除新轨打磨情况,工作人员均需要深入现场进行调查。
对于重载铁路钢轨,飞边和轨距角斜裂纹问题出现的概率更大。
因此,在重载线路维护上,应该以消除上述问题为主。
从客运专线研究中能够看出,轨顶波磨问题的出现概率较大,加上平时车速快,轮轨需要与轨顶频繁接触,在车轮碾压后,应保证光带处于20~30mm。
例如,在胶济客运专线设计上,运营中并没有出现明显损伤,但光带宽度明显不均匀,容易导致列车出现振动问题。
对于高速线路的修复,需要保证轮轨的最佳接触,只有这样钢轨上才能出现均匀光带。
2.工作人员的个人能力和责任心实际打磨列车操作过程中,工作人员需要根据具体工作经验和现场实际情况,对打磨参数进行有效设计,这对于现场操作人员提出了很高的要求。
一般来说,打磨作业过程灵活性特点十分明显,操作人员应具备很强的责任心,倘若在参数设计中出现问题,很难保证最终的打磨质量。
关于钢轨打磨技术的探讨

关于钢轨打磨技术的探讨关于钢轨打磨技术的探讨摘要:本文是通过京九线集中修配合钢轨打磨车施工的实际情况,进行总结。
针对钢轨存在的病害,结合钢轨打磨车的工作性能,在钢轨打磨的角度、轮轨接触位置等进行详细介绍,并制定可行的打磨模式,有效控制钢轨伤损发展。
关键词:钢轨病害;打磨;控制1 引言钢轨是轨道的主要组成部件,钢轨的作用在于引导机车车辆的车轮前进,直接承受来自车轮和其他方面的各种力,且传递给轨下基础,并为车轮的滚动提供连续平顺和阻力最小的表面,因此,钢轨在铁路运输中扮演着重要的角色并直接关系到运输安全。
钢轨的使用寿命主要由磨耗和滚动接触疲劳决定,要延长钢轨的使用寿命,就要在养护维修上下功夫,打磨是钢轨维修中的重要手段之一,因此,确定合理的打磨周期、模式、方法是我们日常工作应该长期摸索、总结的。
2 钢轨表面伤损形式以及危害机车车辆和线路的相互作用方式是铁路轮轨接触式运输的基本方式。
钢轨是承重的主要载体,由于承受多种载荷的作用,致使钢轨下不可避免的产生各种损伤。
钢轨伤损的种类很多,常见的主要有波形磨耗、垂磨、侧磨、肥边和钢轨接触疲劳损伤(鱼鳞纹)严重时产生剥离掉块。
钢轨的这些病害就造成了轮轨接触关系的不良,不仅影响列车运行的平稳性,同时还会大幅增加线路养护维修工作量和轨件非正常磨损等问题,造成恶性循环,甚至危及行车安全。
3 钢轨打磨的作用以及方式钢轨打磨是实现最佳轮轨相互作用的关键,钢轨打磨技术可有效治理和控制钢轨的波磨、表面裂纹、剥离掉块等滚动接触疲劳伤损,改善轮轨接触状况,提高轨道的平顺性,延长钢轨的使用寿命。
其主要作用有:控制钢轨接触表面形状,降低接触应力;将钢轨表面的微小裂纹和塑性变形层磨去,提高材料抗疲劳性能;防止由于疲劳而引起的断轨事故;消除波浪磨耗;控制钢轨形状,防止脱轨,减少事故;延长钢轨寿命。
钢轨打磨主要分为预防性打磨和修理性打磨。
预防性打磨是一次快速打磨,主要是针对新更换或是状态较好的钢轨,其目的是去除包含微裂纹的脱碳层,同时,形成或保持较为理想的轮廓,消除钢轨顶面的原始不平顺,改善轮轨关系,提高轨面平顺性,延长钢轨使用寿命,96头钢轨打磨车作业,打磨遍数一般为1-2遍,打磨作业速度应控制在13km/h-15km/h。
重载铁路线路大机打磨的技术研究

重载铁路线路大机打磨的技术研究1. 引言1.1 研究背景铁路线路是国家重要的交通运输系统之一,其安全运行对国民经济发展和社会稳定起着至关重要的作用。
随着铁路运输量的增加和列车运行速度的提高,铁路线路质量的要求也越来越高。
由于列车的运行和气候等因素的影响,铁路线路上会出现不同程度的磨损和变形,这会影响列车的正常运行,甚至可能造成安全隐患。
针对铁路线路的磨损和变形问题,铁路部门开始引入铁路线路大机打磨技术。
这项技术利用专用设备对铁路轨道进行全面打磨,恢复其几何形状和表面质量,减少轨道表面的磨损,延长轨道使用寿命,提高列车的行驶舒适性和安全性。
目前对铁路线路大机打磨技术的研究仍比较有限,需要深入探讨其原理和方法,以及实际应用效果和存在的问题。
本文旨在对铁路线路大机打磨技术进行深入研究,为其在铁路运输中的应用提供理论支持和技术指导。
1.2 研究意义铁路线路是国家基础设施建设中至关重要的组成部分,其安全运营关系到国家经济发展和人民生命财产安全。
随着铁路运输强度的增加和运营环境的变化,铁路线路表面的磨损和劣化问题日益突出,直接影响到列车的行驶安全和运输效率。
在这种背景下,开展针对铁路线路的大机打磨技术研究具有重要的意义。
通过对铁路线路的定期打磨,可以有效减少轨道表面的磨损程度,延长线路的使用寿命,提升列车的运行平稳性和运行速度。
大机打磨技术还可以改善铁路线路的几何状况,减小与列车之间的运行阻力,节约能源消耗,降低运营成本。
深入研究铁路线路大机打磨技术,探索其打磨原理和技术手段,对于提升铁路运输的安全性、舒适性和效率具有重要的现实意义。
在未来的铁路建设和运营中,大机打磨技术将发挥越来越重要的作用,促进铁路运输向着更加高效和环保的方向发展。
2. 正文2.1 铁路线路大机打磨技术介绍铁路线路大机打磨技术是一种保养和维护铁路轨道的重要方法。
它利用专门设计的大型机械设备,对铁路轨道进行表面打磨,以消除轨道表面的磨损和瑕疵,提高轨道的平整度和减少噪音。
钢轨打磨技术工作总结

钢轨打磨技术工作总结引言钢轨打磨技术是保证铁路运输安全和舒适性的重要环节之一。
本文将对钢轨打磨技术的相关工作进行总结,并分析其中的挑战和改进方向。
1. 工作内容钢轨打磨技术的主要工作内容包括以下几个方面:1.1 钢轨表面清洁钢轨在运输过程中可能积累了灰尘、油污等杂质,影响铁轨的使用寿命和运输安全。
钢轨打磨技术需要清洗钢轨表面,保持其干净整洁。
1.2 钢轨平整度检查钢轨的平整度是评估铁路运输安全性的重要指标之一。
钢轨打磨技术需要对钢轨的平整度进行检查,发现并修复可能存在的凹陷或高低差。
1.3 钢轨角度修正钢轨在使用过程中可能会发生变形,导致铁路列车行驶时产生颠簸和噪音。
钢轨打磨技术需要对钢轨的角度进行修正,保持其与铁路线路的匹配度。
1.4 钢轨表面磨损修复钢轨表面的磨损会影响列车的运行平稳性和安全性。
钢轨打磨技术需要对钢轨表面的磨损进行修复,保证其使用寿命和运输质量。
2. 工作挑战在进行钢轨打磨技术工作时,存在以下几个挑战:2.1 大面积作业铁路线路通常很长,钢轨打磨技术需要对大面积的钢轨进行作业。
这需要高效的作业计划和组织,以确保工作的准确性和及时性。
2.2 作业环境复杂钢轨打磨技术需要在各种环境下进行作业,包括高温、恶劣天气等。
作业人员需要具备良好的身体素质和安全意识,以确保工作的顺利进行。
2.3 职业健康问题长时间从事钢轨打磨技术工作可能会对作业人员的身体健康造成一定影响,例如对呼吸、听力等。
因此,需要采取相应的防护措施和健康监测,保障作业人员的职业健康。
3. 工作改进方向为了提高钢轨打磨技术的效率和质量,可以从以下几个方面进行改进:3.1 技术设备升级引入先进的钢轨打磨技术设备,提高作业效率和精度。
例如,可以使用自动化钢轨打磨机器人,减少人工操作,提高作业安全性和质量。
3.2 数据化管理建立钢轨打磨技术的数据化管理系统,记录和分析钢轨的作业情况和效果。
通过数据分析,可以及时发现问题并提出改进措施,提高作业质量和效率。
重载铁路线路大机打磨的技术研究

重载铁路线路大机打磨的技术研究重载铁路线路大机打磨技术是指利用专业的铁路大机设备对铁路线路进行打磨和维护。
由于铁路的特殊性,需要对其进行严格的维护,以保证列车运行的安全和舒适。
在铁路使用过程中,会出现各种各样的问题,比如轨道几何形状不合格、轨床几何形状不合格等等,这些问题需要通过打磨维护来解决。
因此,重载铁路线路大机打磨技术是铁路运输领域中一个极其重要的技术。
一、铁路线路打磨的作用1、维护轨道几何形状轨道几何形状对于铁路车辆的运行至关重要,不仅可以提高列车的运行速度,同时还能减轻车辆和轨道的磨损程度。
经过重载铁路线路大机的打磨,可以达到调整轨道几何形状、平整轨道、修正坑槽和提高几何平整度的目的。
2、改善列车运行品质铁路线路的质量对列车运行品质体验有着非常重要的影响。
如果铁路线路存在凸起或凹陷等不平整的问题,会导致列车的晃动较大,加快车辆损耗,严重影响列车运行品质。
通过重载铁路线路大机的打磨,可以保证铁路线路平整,消除凸起或凹陷,从而改善列车的运行品质。
3、延长铁路线路寿命铁路线路一旦出现问题,往往要花费大量时间和财力进行修缮,甚至不能修复,只能新建修建。
通过定期使用重载铁路线路大机进行打磨维护,可以降低铁路线路的磨损程度,延长其使用寿命。
打磨技术是铁路线路维护中的一个重要环节。
目前,国内外针对重载铁路线路打磨技术的研究主要分为以下几个方面:1、装备技术针对国内目前铁路车辆的特点和对铁路线路的维护要求,提出了一系列适合国内车辆使用的铁路打磨设备,如大型钢轮打磨机,电动铣刨机等等。
同时还提出了一些新型装备,如针对细长深孔的高速打磨设备,可适用于较长的轨道,对于较长的缺陷可以有效的进行处理。
针对轨道几何形状重建问题,提出了一系列新技术。
其中,基于轨道计算机辅助设计技术(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM)的轨道几何形状重建技术越来越成熟,已经被广泛应用于铁路线路打磨工作中。
同时,还开发了轨道几何形状三维重建技术,可以准确地获取轨道几何信息,为打磨提供更加准确的数据。
钢轨打磨问题浅析

钢轨打磨问题浅析钢轨打磨问题浅析摘要:通过对国内外钢轨打磨问题的研究,从钢轨打磨原理着手,分析了目前钢轨打磨过程中存在的问题,提出了相应的效果评价指标,从而能够提高钢轨的使用寿命,进一步的降低经济成本。
关键词:钢轨打磨评价指标使用寿命1 引言近年来随着我国高速铁路以及重载铁路的发展,钢轨伤损这种情况已逐渐明显的加重,尤其是钢轨的滚动接触疲劳伤损。
钢轨伤损不仅影响行车品质,甚至可能导致断轨,严重影响行车的稳定性和安全。
因此,提高铁路钢轨使用寿命,已成为目前急需解决的问题。
钢轨打磨线路养护维修中的一种重要方法,在国外已得到广泛的应用能够有效得提高铁路钢轨使用寿命。
钢轨打磨是用来提高钢轨寿命和使用性能的一种手段,经过大量实践和理论研究,都印证了这种措施的实用性和可靠性。
在技术层面,钢轨打磨主要用来消除钢轨的波形磨耗以及接触疲劳等因素对钢轨寿命的负面影响。
同时,钢轨打磨还依赖于高品质材料和一些新进的润滑措施。
通过这些手段,可以大量地减少上述的负面影响。
自上世纪30年代起,国外的铁路检测部门将打磨方法运用到消除钢轨表面的波纹、磨耗以及剥落等类型的轨头病害。
早期,钢轨打磨是通过人工操作,后期逐步发展了新的打磨设备,出现了大型钢轨打磨车。
目前国内大部分铁路局已配备系列的钢轨、道岔打磨列车,目前我国轨道方面钢轨打磨的任务主要是消除钢轨塑性流变和波形磨耗,针对线路的曲线部分和直线部分的打磨手段也基本类似。
北京、上海、广州等城市地铁工程也将钢轨打磨车采取为线路养护维修过程中的必备大型维护车辆,钢轨打磨技术已然成为一项关键的线路维护技术。
随着钢轨打磨技术和线路维护技术的发展,现在钢轨打磨已经从“修复性打磨(表面打磨)”开始向“预防性打磨(外形打磨)”转变。
修复性打磨是在线路运营时,根据钢轨波浪磨耗或接触疲劳伤损的严重程度,打磨清除钢轨表面所产生的缺陷;预防性打磨是预防性打磨是指对钢轨进行特定廓形的打磨,周期性的打磨少量金属,避免缺陷的产生,减少病害的发生,控制病害的发展,这样能最大限度的延长钢轨使用寿命,改善轮轨接触状况,减小轮轨摩擦,降低轮轨噪声和车辆轮对损伤情况。
重载铁路线路大机打磨技术分析

重载铁路线路大机打磨技术分析发布时间:2021-11-17T03:08:51.896Z 来源:《防护工程》2021年22期作者:胡学成[导读] 铁路线路是铁路运输的基础,钢轨作为线路重要组成部分,持续受到列车车轮的冲击力作用,极易出现裂纹、掉块、磨耗等伤损问题,进而影响列车的行车安全,现阶段,为切实保证重载铁路钢轨的安全性,钢轨打磨工作成为当前铁路养护工作中不可或缺的重要组成部分。
国能包神铁路集团有限责任公司 014010摘要:在当前的社会发展过程中,对物流运输的需求不断增加,为更好地满足实际需要,铁路运输发展迅速,其中重载铁路运输为我国经济社会发展发挥了重要的作用,重载铁路的维护至关重要,本文主要介绍了重载铁路线路大机打磨技术分析,以期切实提升重载铁路线路的质量,为我国运输行业的发展提供基础保障。
关键词:重载铁路线路;大机打磨技术;波浪型磨耗引言:铁路线路是铁路运输的基础,钢轨作为线路重要组成部分,持续受到列车车轮的冲击力作用,极易出现裂纹、掉块、磨耗等伤损问题,进而影响列车的行车安全,现阶段,为切实保证重载铁路钢轨的安全性,钢轨打磨工作成为当前铁路养护工作中不可或缺的重要组成部分。
一、大机预防性打磨,修理性打磨及作用钢轨作为铁路运输中极为重要的组成部分,其性能与列车运输安全之间存在着极为密切的联系,在重载铁路发展过程中,受运输货运量大、列车行车密度大以及钢轨所处自然环境常常会受到雨雪、风沙、煤尘等各种外在因素的影响,导致部分线路的钢轨出现多种病害,这种情况的出现不仅缩短了钢轨的使用寿命,还对铁路运输的效率造成较大影响。
现阶段,为切实解决上述问题,保证重载铁路运输能够更好地适应地区经济发展的需要,在铁路检修的过程中,应用大机打磨技术对钢轨的非正常磨损、变形、碎裂等问题进行处理,保证列车轮轨之间的有效接触,已经成为保证列车运行安全性与稳定性的关键点之一[1]。
在当前的重载铁路线路管理维护过程中,较为常用的两种钢轨维护处理方法分别为直接对受损钢轨进行更换以及通过对受损钢轨进行打磨的方式,使其廓形恢复正常。
铁路线路施工中钢轨打磨技术的运用

铁路线路施工中钢轨打磨技术的运用内蒙古自治区乌兰察布市012000摘要:钢轨是铁路建设的关键设备,所以在铁路施工建设过程中需要合理利用相关技术确保钢轨的质量。
当前打磨技术在钢轨施工中得到普遍应用,并且作用明显。
本文从钢轨打磨的重要意义入手,讨论钢轨打磨主要技术与钢轨打磨要求,最后提出钢轨打磨技术发展趋势,希望对相关研究带来帮助。
关键词:铁路线路;施工;钢轨打磨技术铁路运输是交通运输的重要形式,能够满足大体积货物的远距离运输,并且相较于航空运输费用更低。
为例保障铁路运输安全,在铁路工程施工过程中需要采取技术性措施降低钢轨磨损,以下就钢轨打磨技术进行分析。
一、钢轨打磨的重要意义钢轨是铁路运输中不可或缺的设施,需要在铁路工程施工中采取技术性措施提升钢轨安全能力、钢轨利用率,延长铁路使用年限,降低后续的维护工作量,借助钢轨打磨技术可以达到以上目标,主要作用体现在如下方面:其一,利用钢轨打磨技术可以减少钢轨表面的裂纹、磨损和变形情况,提升列车运行性;其二,改善钢轨和车轮接触条件,之后可以降低二者的接触应力以及车轮滚动期间的阻力,由此节约维修成本;其三,将钢轨打磨技术与涂油技术相结合能够增强钢轨性能,延长其使用年限;其四,利用打磨技术可以提升钢轨表面平顺度,让列车在轨道行驶过程中更加稳定,并且能够减少轮轨噪声,进一步提升人们乘坐的舒适性[1]。
二、钢轨打磨主要技术与钢轨打磨要求(一)钢轨打磨主要技术钢轨打磨技术的应用类型不同使得在打磨方式上也存在差异,需要在施工中合理选择。
以预防性打磨技术的利用为例,主要是在钢轨缺陷出现前期进行处理,要求明确技术要点,进而保障钢轨运行安全。
要点如下:1加强打磨速度控制一般情况下预防性打磨过程中速度较快,而修理性打磨速度较慢,比如通预防性打磨施工技术的应用,假设96头打磨车每小时打磨12公里,深度为0.3毫米,钢轨打磨轮廓面角度为-60度-20度,再如钢轨预打磨施工过程中要求打磨作业铺设15天后进行,并且充分考虑是否影响正常施工进度。
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2 去除表 层塑性 流动 、 ) 防止 轨面变形 , 降低列 车与线路 的振 3 保持钢 轨 的最 佳廓 面形 状 , ) 改善轮轨 接触关系 , 减小接 触
时, 钢轨损伤一般最初表现型为裂 纹。轨头表面 连续 的累积点蚀 动以延长各部件的使用寿命 和降低行 车产 生的噪声 ;
角 处 几 毫 米 深 的剥 离 。 在 实 际 工 作 中 , 了减 少 钢 轨 磨 耗 , 般 应 力 : 为 一
山 西 建 筑
SHANXI ARCHⅡl ECTURE
V0 . 7 N0 1 13 . 8
Jn u. 2 l 0l
文章编号 : 0 — 8 5 2 1 ) 80 4 —3 1 9 6 2 (0 1— 1 80 0 1
混 凝 土 路 面 常 见 病 害 及 预 防 措 施
1 确定打磨参数 , ) 针对不 同的打磨 方式 , 采用不 同的打磨参 数参量 , 考虑高频 振动 的轮轨 系统 的动特性 , 选择 合理 的打磨 参 2 开展打磨钢轨型面模 型研 究。根据不 同的打磨 策略发展 )
2 曲线上股道钢 轨打磨 的磨 削要点 。a 钢轨打磨 的基 准是 量和限值保证车辆行车的舒适 性和安全性 ; ) .
大秦线年运量达 4亿余 吨 , 列车轴重为 2 , 5t重车线最高时速 恶化了轮轨接 触条 件 , 加速 了钢轨 的伤损 。 由以上分析可知 , 重载铁路 的打磨主要针对 以下几个方面 :
1 去 除 表 面 的 裂 纹 , 制 裂 纹 向 深 层 次 发 展 , 缓 和 控 制 轨 ) 控 延
重 载 铁 路 钢 轨 打 磨 技 术 浅 析
互 忌 伍
摘
一
要: 以某重载高速铁路 为背景 , 通过分析钢轨裂纹扩展机理 , 就重载铁路 钢轨 打磨技 术进行 了详细论述 , 并指 出需进 步完善 的几方面, 以控制裂纹的快速发展 , 而延 长钢轨使 用寿命 。 从
文献 标 识 码 : A
而且还影 响着车辆转 向架 的转 剥离 、 轨侧严重磨损 、 纹和轨 头压溃 等 , 裂 且发 展速 度较快 , 响 疲 劳破坏 和磨损有着直接 的关系 , 影 向特 性。 了铁路运输 能力 和经济效益。要 延长钢轨 的使 用寿命 , 必须定 就
期对 钢轨 进 行 维 护 , 止 损 伤 的产 生 以及 进 一 步 恶 化 , 而 保 证 防 从
1 ) 示 , 车 轮 经 过 时 , 入 裂 纹 的润 滑 液 在 裂 纹 口处 形 成 进 液 运动的 出现 , b所 当 进 减少 因轮轨 不 良接触造成 的轨 头塑性 变形 等病 害 ,
加压 , 形成部分空 间允许 润滑 液进入 , 使裂 纹表 面受 到垂 直 压力 提高车辆的曲线通过能力。 阻止裂纹闭合 , 加速裂纹扩展 。钢轨表 面疲劳裂 纹的增 长率受到
上, 接触斑较小且滑动量较大 , 而增大 了接触压力 , 从 促使疲 劳和 面疲 劳病害的发生 与发展 , 长钢轨 的使用 寿命 , 延 提高行 车平 稳
磨损形成 。分析了各种轨头的初始裂纹 , 发现发 生在轨角 处 的裂 性 和 安 全 性 ;
纹 是 由于 反 复 的塑 性 变 形 引 起 , 轨 道 几 何 形 位 在 标 准 范 围 之 内 当 是 由于 滚 动 接 触 疲 劳 引 起 的。 这 些 累 积 的 轨 头 裂 纹 可 以 引 起 轨 采 取 润 滑 的 方 式 , 改 善 列 车 曲 线 通 过 性 、 定 性 和 安 全 性 。然 以 稳
上股道的最佳钢轨廓 面形状 ; . b 重点 磨削钢 轨顶部外侧 表面 , 特
别 是 塑性 变 形 形 成 的 凸起 表 面 ;. c 宁可 过 量 磨 削 钢 轨 顶 部 外 侧 表 不 同 的 钢 轨 型 面 , 用 车 辆 轨 道 耦 合 动 力 学 与 轮 轨 接 触 状 态 理 运
在重 载铁路上 , 尤其 在 曲线 上 , 还大 量存 在着另 一种 钢轨伤
行车的安全性 。铁路维 护实践证 明 , 钢轨 打磨是线路 养护 维修 中 损 , 由于接触疲劳引起 的材料塑性 流动导致 的轨头变形 。轨 头 是 的重要手段。采用打磨 的方法 来预 防钢轨 波磨 , 制接 触疲 劳 、 变形会使轮轨接触条 件恶 化 , 增加列 车振 动 , 控 会 会使 列车 出现 蛇 裂纹扩展和磨 耗有 较好 的效果 。
第3 7卷 第 1 8期 2 0 1 1年 6 月
山 西 建 筑
SHANXI ARCHI TECTURE
V013 . 8 . 7 No 1
J n 2 1 u. 0 1
・1 7 ・ 4
文章编号 :0 9 6 2 (0 )8 0 4 -2 10 - 8 5 2 1 1 — 17 0 1
a )
b)
图 1 裂 纹 进液 扩 展 机 理
收 稿 日期 :0 10 —9 2 1 —30
作 者 简 介 - 忠 伍 ( 9 1 , , 理 政 工 师 , 原 铁 路 局 茶 坞 工务 段 , 西 太 原 王 17 一) 男 助 太 山
000 300
.
第3 7卷 第 1 8期 1 8 . 2 0 1 1年 6 月 4
关 键 词 : 载 铁 路 , 轨 , 纹 , 磨 重 钢 裂 打 中 图分 类 号 : 2 34 U 1 .
随着列 车提 速和 重载 列 车 的开行 , 轨 轨面 伤损 呈 增加 趋 钢
轮轨接触 的贴 合性是 评估 轮轨关 系 的一项重 要指标 。从 打
势, 钢轨伤损不仅影响行车品质 , 至可能导致 断轨 , 甚 危及行 车安 磨角度讲 , 改善轮轨 贴合 性是对 滚动半 径差 的影 响。一般来 讲 ,
制 裂 纹 的 快 速 发 展 , 而 延 长 钢 轨 的使 用 寿 命 。 从 佳磨损量 。
总结大秦线几 年的打磨 经验 , 出重 载铁路打磨 技术 的几 个 得
要点 :
1 尽 可能 地 实 现最 佳 轮轨 关 系 。 最 佳 轮 轨 关 系 描 述 如 下 :. ) a
车轮与上股道 钢轨 的最 大接触角 大于某一 特定 角度 , 以减低脱 轨
中图 分 类 号 :4 6 26 U 1 . 1 文 献标 识 码 : A
1 概 述
施工及使用相关 的病害 。这些病 害严重 影响车辆 高速 、 安全 、 舒
同时增加 油耗 , 响环 保。总结 、 究 和解决 这些 问 影 研 混凝土路 面与其他类型路 面相 比 , 具有 强度 高、 稳定性好、 耐 适 的行驶 , 题 , 保 证 混 凝 土路 面质 量 , 长 其 使 用 寿命 具有 重要 意义 。 对 延 久 性好 、 护 费用 少 、 济效 益 高 等 优 点 。 因此 , 年来 , 国公 路 养 经 近 我 水泥路面发展迅速, 19 , 从 90年 全国公路水泥路面里程 1 33k 2 水泥 混凝土路 面常见 病害及成 因 1 7 m, 到 20 09年 已发展到 123 0 . 7万 k 1 问我 国水泥路 面公里数 m,9年
全, 无疑地 , 如何养 护钢 轨成为 铁路工 作者 考虑 的重 要问 题。重 轮轨接触越贴和 , 这个 高度 差越小 , 表示 滚动 半径差 越小 ; 之 , 反
载铁 路 的钢 轨 表 面伤 损 多 样 , 要 有 波 浪 形 磨 耗 、 面 擦 伤 、 面 轮轨接触越不贴和 , 主 轨 轨 滚动半径差越大 。滚动半 径差不仅对 钢轨 的
水泥混凝土路面的使 用性能在 行车和 自然 因素 的作 用下不
增长了 10多倍 。年 均增长速度 约为 2 . % , 0 2 5 发展 速度非常快 。 断下降, 同时由于 重载交通 、 设计 缺陷、 工质量 差等原 因, 出 施 会
但随着混凝土路面 的快速发展及 广泛应用 , 暴露 出一些 与设计 、 现各种类型的损坏现象 , 损坏有裂缝类 、 变形类 、 接缝损坏类、 表面 向力矩 ;. d在下股道和 直线钢轨 上 , 与车轮 的接 触应该 位于钢轨 外两侧表面 ;. d 如果轨顶没有 出现连续 的剥离 掉块 , 不磨 削轨顶 ;
轮 轨 间的 接 触 压 力 水 平 的 影 响 。微 小 裂 纹 萌 生 于 压 力 频 繁 接 触
研究钢轨的打磨技术 , 还需要确定两个重要 的问题 :
1 打磨 量 , 是 一 次 打 磨 多 少 ;) 磨 周 期 , 就 是 多 长 时 间 ) 就 2打 也
的钢轨表面 , 向钢轨浅层慢慢地 扩展。开始裂纹 在一个 小的角 打磨 一 次 。很 明 显 , 能 阻 止 钢 轨 裂 纹 发 展 时 , 磨 量 越 少 越 能 并 在 打 度上快速增长 , 直到达 到平衡点 ( 折点 ) 转 。在这个 点上 , 裂纹垂 延长钢轨的使 用寿命 , 这就是最佳 打磨量 。打磨量 和打磨周期 受 向增长率开始加速 。微 裂纹 萌生于 钢轨 表面较 大接触 压力 的 区 钢 轨 型 材 、 过 总 重 、 营 条 件 影 响 。 打 磨 经 验 证 明 在 预 防 性 打 通 运 域, 在裂纹 萌生 阶段裂纹垂 向增 长速率较快 。随后裂 纹开 始在表 磨策略 中发现 , 每隔 1 0 0万 t 300万 t 5 ~ 0 的周 期 中轨 面 打磨 掉 层形成分支 , 再次进入裂纹 的快速 增长 阶段 。为 了防止裂 纹进入 0 0 m ~ .8m 的 金 属 层 , 角 处 打 磨 掉 0 124mm 的 金 .5 m 00 m 轨 .5 分支垂 向加速扩张阶段 , 采用预 防性 打磨策 略, 除浅 层金 属 , 去 控 属 , 即可达到最佳磨损点 。实际操作过 程中 的磨损量 很难达 到最
达 9 m。 在这 样 的 重 载 高 速 铁 路 上 , 轨 伤 损 最 大 的 特 征 为 轨 0k 钢 顶 塌 陷 、 离 和 轨 头 裂 纹 。在 曲 线 和 道 岔 段 钢 轨 内 侧 角 接 触 区 剥
形运 动 , 一方面使列 车运行 产生 不安全 因素 , 另一方 面反 过来 又