车间设备运行状态的管理

• (3)设备技术状态管理的内容。设备技术状态管理的主要内容包括 制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强 设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采 取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合 理的修理方案或更新策略提供依据。
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• 【引言】现代设备的制造企业对生产的连续性、可靠性和自动水平越 来越高，对设备管理提出了更高的要求，借助设备监控、管理系统的 辅助，能够及时、准确掌握设备的技术状态，尤其是重点、关键设备 的技术状态，及时进行预防维修，保证设备的安全、可靠和高效地运 行。根据企业设备的实际需求，研究、编制设备状态监控方案，是企 业设备管理人员的重要工作内容。同时，根据设备运行监控的状态参 数，准确判断设备的技术状态，为设备预防维修计划的制定提供依据， 推进企业设备管理水平的提高。
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任务3. 2.1分析设备运行状态，判断其劣 化程度
• 2)设备状态检测的种类
• 设备状态检测的种类很多，表3一2一1为常用设备状态检测的内容及 方法
• 3)设备状态检测管理
• (1)引进状态检测的前期论证。主要工作为全血统计和分析关键设 备和部位的故障停机损失、故障后果;组织专家和技术人员论证检测 参数对减少故障和非计划停机的有效性;全血衡量和考核检测技术的 成熟程度;与故障后果比较，考核购置和运行监测仪器的性价比。
• 2.工作任务
• (1)分析车间设备运行状态判断其劣化程度。 • (2)根据机电设备状态参数分析设备运行状态。
• 3.知识准备
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任务3. 2.1分析设备运行状态，判断其劣 化程度
• 1)设备的状态管理
• (1)设备的状态管理。设备的状态是指在用设备所具有的性能、精
度、生产效率、安全、环境保护和能源消耗等的技术状态。设备的技 术性能及其状态如何，体现着它在生产经营活动中存在的价值和对生 产的保证程度。 • 设备在使用过程中，由于生产性质、加工对象、工作条件及环境条 件等因素对设备的作用，致使设备在设计制造时所确定的工作性能或 技术状态将不断降低或劣化。 • 设备在实际使用中，经常处于3种技术状态:一是完好的技术状态， 即设备性能处于正常可用的状态;二是故障状态，即设备的主要性能 已丧失的状态;第三种状态是处于上述两者之间，即设备已出现异常、 缺陷，但尚未发生故障，这种状态有时称为故障前状态。
任务3. 2车间设备运行状态的管理
• 任务3. 2. 1分析设备运行状态，判断其劣化程度 • 任务3. 2. 2设备故障统计与分析 • 任务3. 2. 3运用分析方法处理故障 • 任务3. 2. 4编制设备维修计划 • 任务3. 2. 5编制故障应急预案
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任务3. 2.1分析设备运行状态，判断其劣 化程度
• ③建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维打‘保养、检查、 计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法，有 关基础工作的内容、形式与流程等
• ④贯彻设备操作规程与维打‘制度。合理使用设备、正确合理润滑 设备、精心维护设备。
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任务3. 2.1分析设备运行状态，判断其劣 化程度
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任务3. 2.1分析设备运行状态，判断其劣 化程度
• (2)设备技术状态管理的意义和日的。设备技术状态管理是设备管理 工作的重要组成部分。设备技术状态的好坏将决定企业生产经营活动 能否正常进行。因此，设备技术状态管理的意义和日的在于控制设备 技术状态，根据对其检测、诊断的结果，采取预防措施，尽早排除设 备存在的隐患和故障征兆，控制和降低设备故障率，使设备经常保持 在良好状态，从而降低维修费用，减少停机时间，提高设备有效利用 率，保证生产的安全和产品生产的高质量、高效率，提高企业的经济 效益。
• (2)专业人才的培养。检测仪器安装使用和传感器安装使用培训;数 据采集和分析技术培训;应用实践训练。
• (3)检测网络的建设。工作重点为建立立体监测网络;在线、离线、 遥感等方式的组合应用;实现主要设备关键点全部受控;建立一支相对 稳定的检测技术队伍。
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任务3. 2.1分析设备运行状态，判断其劣 化程度
• (4)与维修管理的无缝连接。工作重点为检测结果，包括信息及时 传递;依据检测分析，进行预防维修、决策维修实际及时反馈检测部 门，为今后检测提供经验。
• 4)机械加工设备状态检测需求分析
• 机械加工设备主要为金属加工机床，分普通机床(如车床、铣床、 锁床、刨床、钻床、磨床等)、数控机床(如数控车床、数控铣床、数 控加工中心等)和专用加工机床等，这些设备的常用状态检测主要有 机械加工精度检测、运行特征参数(如电流、电压、温度、振动、裂 纹探伤、润滑油样检测等)检测和日常维护主观检测等。
任务3. 2.1分析设备运行状态，判断其劣 化程度
• 其具体内容如下:
• ①建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度 指标和运行特征等原始性能指标、设备技术状态信息特征参数指标等。
• ②制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保 养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。
• ⑥定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。采用
诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状 态维修提供准确信息依据。 • ⑦按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异 常征兆和隐患，要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障 发生。 • ⑧对突发故障(包括事故)按照规定进行分析处理和抢修，并做好记 录. • ⑨严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则以及定期预防 试验规定。 • ⑩收集各种检查记录资料，如日常维修，如故障修理等维修记录资 料，进行统计、整理分析，探索故障的原因与规律，拟订维修对策.
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任务3. 2.1分析设备运行状态，判断其劣 化程度
• 1.学习目标
• (1)掌握设备状态管理的日的和内容，设备状态检测的种类、方法 和运用
• (2)掌握设备状态分析方法，会选择机加工车间生产设备运行状态 的监控方案。
• (3)掌握设备各状态参数与设备状态之间的关系。 • (4)会根据设备状态参数分析设备的运行状态及变化趋势。