浸出法制油工艺流程
浸出油设备及生产流程
浸出油设备及生产流程浸出油是一种常见的植物油提取方法，通过将植物油料与溶剂接触，使植物中的油脂溶解到溶剂中，然后通过蒸发溶剂，得到纯净的植物油。
浸出油的设备及生产流程主要包括原料准备、浸出、蒸发、溶剂回收和油脂精炼等环节。
一、原料准备首先，需要选择合适的植物油料作为原料。
常见的植物油料有花生、大豆、菜籽、棉籽等。
这些油料通常需要经过清洗、破碎、烘干等工艺，以提高浸出效果和油脂产量。
二、浸出浸出是浸出油的关键环节之一、通常采用浸出柱或浸出罐进行浸出。
具体步骤如下：1.将经过处理的植物油料送入浸出柱或浸出罐。
2.向浸出器中加入提取溶剂，提取溶剂通常使用的有正己烷、石油醚、苯等有机溶剂。
3.溶剂在与油料接触的过程中，将油脂溶解到溶剂中。
这个过程需要通入一定量的蒸汽，以提高植物油料的温度，增加溶解度。
4.经过一段时间的浸出，溶液中的油脂浓度达到一定值后，将溶液送入下一环节进行处理。
三、蒸发蒸发是将溶剂从浸出溶液中去除的过程，常见的有单级或多级蒸发器。
具体步骤如下：1.将浸出溶液送入蒸发器，蒸发器内有一系列的加热管，通过蒸汽加热的方式将溶剂蒸发。
2.溶剂蒸发后，通过凝结器将溶剂冷却成液体，回收溶剂重复使用。
其中，常见的回收溶剂的方法有间接冷却、直接冷却和冷凝冷却等。
四、溶剂回收溶剂回收是浸出油设备中的重要环节，用于减少溶剂的消耗和环境污染。
常见的溶剂回收方法有蒸发回收、蒸汽回收和冷凝回收等。
五、油脂精炼油脂精炼是为了得到纯净的植物油。
常见的油脂精炼方法有脱蜡、除杂、脱酸和脱色等步骤。
综上所述，浸出油的设备及生产流程主要包括原料准备、浸出、蒸发、溶剂回收和油脂精炼等环节。
通过合理运用这些环节的工艺和设备，可以高效地提取植物油并得到纯净的产品。
油脂制取及浸出工艺与设备
3、辊体检修 经长期运行振动，辊体和辊轴的配合可能会产生松旷现
象，这时必须进行修理，或更换新轴，以防断裂后发生事 故。
第四章 蒸 炒
第一节 蒸炒基本理论
一、概念 蒸炒是将生胚经过加水（湿润）、加热、干燥（炒胚）
二、清理方法
1、筛选。筛选主要是根据油料和杂质颗粒 大小的差别，利用它们之间的宽度和厚度 的不同，借助于筛选设备以除去大于和小 于油料的杂质的一种方法，筛选是油厂常 用的一种清理方法。
2、风选。风选是根据油料和杂质在气体动 力学性质上的差别，利用气流借助于风选 设备将浮尘及其他轻于或重于油料的油料 的杂质除去的一种方法。
（二）具体要求
1、剥壳效率： 剥壳效率的高低取决与两个方面：剥壳设
备的性能和剥壳的操作工艺。两者配合恰 当，剥壳效率就高。
2、壳中含仁率： 分离出的壳中含仁率要求尽量低，同时要
求剥壳时粉碎度要小，否则产生的仁屑过 细，则油易被挤出，使壳上粘有油脂以及 仁屑混入壳中，影响出油率。
第三节 剥壳和仁壳分离的工艺流程
的大块杂质，如石块、铁块等。为此，必 须将磁选设备装置于轧胚工序之前。
控制好待轧胚油料的水分，不能太高，否 则易粘辊。
2、正常操作
（1）注意调整好整个轧辊的胚片薄厚，做 到轧辊左、中、右各部位的胚片均匀一致。
（2）存料箱应装置观察窗，以便观察存料 是否充分，保持连续性轧胚。
（3）严禁在设备运行时爬上去检修，不得 用手接触轧辊或用手去拿落入的异物，以 免发生危险，皮带轮应套上防护罩，以保 证安全生产。
2、缩短油路。 颗粒油料经轧胚成薄片后，大大缩短了油
浸出法制油的工艺
浸出法制油的工艺一、前言浸出法制油是一种传统的榨油方法，也是目前广泛使用的一种工艺。
它主要通过物理力学和化学反应的方式，将原料中的油脂提取出来。
本文将详细介绍浸出法制油的工艺流程。
二、原料准备1.选择优质原料浸出法制油的原料可以选择各种植物油籽，如花生、大豆、棉籽等。
为了保证制油质量，需要选择新鲜、成熟度高、无霉变、无异味等优质原料。
2.清洗原料清洗原料可以有效去除杂质和污垢，提高制油效率和产品品质。
清洗时需注意不要弄湿或损坏原料。
三、浸出工艺1.烘干将清洗后的原料进行烘干处理，使其含水量降至10%以下。
这样可以减少浸出过程中水分对溶剂的影响，并提高浸出效率。
2.粉碎将烘干后的原料进行粉碎处理，使其颗粒大小均匀细小（约为0.3-0.5mm），以便于浸出剂的渗透和溶解。
3.浸出将粉碎后的原料放入浸出器中，加入适量的溶剂（如正己烷、乙醇等），进行浸出。
浸出温度一般在50-60℃之间，时间约为1-2小时。
在此过程中，原料中的油脂会逐渐溶解到溶剂中。
4.分离待浸出完成后，将浸出液进行分离。
一般采用旋转蒸发器或蒸馏器进行分离。
通过这一步骤可以有效地去除残留的溶剂和水分。
5.脱臭将分离后的油进行脱臭处理，以去除其中的异味和杂质。
脱臭方法可以采用真空蒸馏、氮气冲洗等方式。
6.精制经过以上步骤后，制得的油还需要进行精制处理，以提高其色泽、纯度和稳定性。
精制方法包括磷酸脱色、碱炼等。
四、总结以上就是浸出法制油的详细工艺流程。
通过这一工艺可以制得高品质的植物油，并且具有较高的生产效率和经济效益。
在实际生产中，还需要注意原料的选择、设备的维护和操作技能等方面，以确保制油质量和安全生产。
油脂制取与加工工艺学：第四章 浸出法制油
溶解黄曲霉毒素（Aflatoxin）和棉酚 （Gossypol） C、易回收 D、化学性质稳定 4.安全性能： A、易燃：闪燃点-16.7% 自燃点63.3℃ B、易爆：爆炸极限2.15～13.0%（48.5～315mg/l） C、气体有毒：允许浓度0.4mg/l
第一节 油脂浸出用溶剂
四、工业用溶剂分类
第四章 浸出法取油
(一)按溶剂的物理性质分类：
1.极性分类：根据介电常数 A、非极性溶剂：ε12（以下的溶剂） B、中极性溶剂：12ε50的有机溶剂 C、极性溶剂： ε50有机溶剂
2.粘度分类：根据粘度大小分类； A、低粘度溶剂:2CP(2×10-3Pa·S) B、中粘度溶剂:210CP（1CP=10-2Pa·S） C、高粘度溶剂:10CP
第四章 浸出法取油
第一节 油脂浸出用溶剂
第一节重点
第四章 浸出法取油
1.浸出对溶剂的要求 2.油脂在溶剂中溶解的影响因素 3.油脂浸出所用溶剂的性能
第一节 油脂浸出用溶剂
思考题
第四章 浸出法取油
1.什么样的溶剂才能适宜于浸出用溶剂？ 2.影响油脂在溶剂中的溶解的因素有哪些？ 3.溶剂的分类有哪几种方法？ 4.什么叫做混合溶剂？请举例说明。 5.六号抽提溶剂油主要组成有哪些？对油脂的溶
第一节 油脂浸出用溶剂
第四章 浸出法取油
（六）乙醚（ether）：
1.化学组份：CHOCH 2.沸点：34.5℃ 冰点：-116.2℃ 3.生产性能：
A.能溶解油脂，同时溶解脂溶性物质 B.易回收 4.安全性能： A.易燃:闪燃点-41℃,自燃点：185～195℃ B.易爆：爆炸极限1.85～36.5% C.气体有毒：允许空气浓度0.6mg/l
浸出法家用制油工艺流程
浸出法家用制油工艺流程英文回答：Extraction is a common method used in the oil industryto obtain oil from various sources such as seeds, nuts, and fruits. The process involves the use of solvents todissolve the oil, separating it from the solid components. There are different extraction techniques, but I will focus on the solvent extraction method, which is widely used in the industry.The oil extraction process typically involves the following steps:1. Preparation: The raw material, such as seeds or nuts, is first cleaned and dried to remove any impurities. It is then crushed or ground to increase the surface area for better solvent penetration.2. Solvent selection: A suitable solvent is chosenbased on its ability to dissolve the oil effectively. Common solvents used in oil extraction include hexane, ethanol, and acetone.3. Extraction: The crushed or ground material is mixed with the solvent in an extraction vessel. The solvent dissolves the oil, forming a solution. The mixture is then agitated or stirred to enhance the extraction process. The duration of extraction varies depending on the type of material and desired oil yield.4. Separation: After the extraction process, the oil-solvent mixture is separated from the solid residue. This can be done using various techniques such as filtration, centrifugation, or evaporation. The goal is to remove the solvent from the oil, leaving behind a pure oil extract.5. Solvent recovery: The solvent, which is valuable and can be reused, is separated from the oil extract. This is typically achieved by distillation or evaporation, where the solvent is evaporated and condensed for reuse. Solvent recovery is an important step to minimize waste and reduceproduction costs.6. Refining: The extracted oil may undergo further refining processes to remove impurities, improve its quality, and enhance its shelf life. This can include processes such as degumming, neutralization, bleaching, and deodorization.Overall, the solvent extraction method is widely used in the oil industry due to its efficiency and high oil yield. It allows for the extraction of oil from a wide range of sources and has been optimized for large-scale production. However, it is important to ensure proper safety measures are in place when working with solvents to minimize health and environmental risks.中文回答：浸出法是油脂工业中常用的一种方法，用于从种子、坚果和水果等不同来源中提取油脂。
浸出法取油—油料的浸出(油脂制取技术课件)
一、油脂浸出的基本原理
油脂浸出过程主要是利用油料中的油脂能够溶解在选 定溶剂中的特性，并借它们之间相互进行扩散的过程， 而这个过程又是处在溶剂与料坯或预榨饼有相对运动 的情况下进行的，故它就兼有分子扩散和对流扩散两 种传质形式。
分子扩散
当油料与溶剂一旦接触时，油料中的油脂分子 借助于本身存在着的热运动作用，就从油料中 渗透出来再扩散到溶剂里去，组成了一种溶液 （即混合油）；
二、封闭（或混合）绞龙
封闭（或混合）绞龙是料胚或预榨饼在进入浸 出器之前，用混合油预先进行喷淋（或浸泡） 的密封的螺旋输送机。此外，也要求其起到有 效的封闭作用，以防止浸出器聂溶剂气体从进 料口逸出。
F—扩散面积；
dc/dx—该截面垂直方向上扩散物质的浓度梯度；
τ—扩散的时间；
D—扩散系数，它是指当浓度梯度等于1时，物质 （在这里主要指油脂）在单位时间内通过单位面积
的数量；
负号是表示物质的转移，是按照浓度下降的方向进
行的 。
上述方程式针对油脂浸出过程的某一瞬时。 具体对油脂进出来说，为了使油脂更好更多 地被溶剂从油料中进出出来，就必须尽量增 大油脂和溶剂的接触面积，不断提高它们两 边的浓度之差，同时保证足够的浸出时间。
根据浸出的方法应该采用溶剂和油料的一定 比值(体积比)，这个比值就叫做溶剂比。 在采用浸泡法浸出时,为了获得粕中残油率为 0.8～1.0%的效果,溶剂和浸出油料的最适宜 比值为0.6～1.0:1.0。 而按多阶段喷淋方法浸出时的比值为0.3～ 0.6:1.0，在浸出的中间阶段,循环混合油(溶 剂)和浸出油料的比值达到6.0～8.0:1.0。
油脂浸出方法和设备
油脂浸出方法和设备可以根据生产操作方 式分为间歇式和连续式；
大豆油生产工艺
大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理T剥壳T破碎T轧胚T蒸炒T压榨T花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理T破碎T软化T轧胚T浸岀T蒸发T汽提T大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）7过滤T水化（脱胶）7碱炼（脱酸）7脱色T脱臭T成品油油脂精炼毛油一般指从浸岀或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。
除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。
1•油脂精炼的目的和方法油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影1）油脂精炼的目的（响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的杂质，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。
有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。
例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离岀来。
由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。
油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。
2•机械方法（1 ）沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。
L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。
C温度下静止，使之自然沉30〜20沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在M沉淀方法.淀。
食用油的浸出法榨油方法
食用油的浸出法榨油方法大部分食用油都是用浸出法榨油,虽然标签上写着用压榨法,但实际上榨油还是用浸出法.什么叫浸出法:下面介绍一下.浸出法制油综述浸出法制油综述第一节概述一、浸出法制油概念浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。
这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。
利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。
被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。
二、浸出法制油的特点(一)优点浸出法制油是世界公认的一种先进的榨油方法，归纳起来，它主要具有以下优点:1.粕残油低压榨法制油时，由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏，蛋白变性也不可能十分彻底；榨膛温度不可能很高，榨膛压力也不可能很大。
因此，压榨法不可能将油脂榨净，榨饼的残油率还较高。
如ZX·18型榨油机压榨多种油料得到的榨饼，其残油率均在5%—8%。
相比之下，采用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。
2.粕的质量好与压榨法制油相比较，在浸出法制油生产中，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一些。
这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。
3.生产成本低与压榨法制油相比较，浸出法制油工艺所采用的生产线一般比较完整，机械化程度较高，且易于实现生产自动化。
其次，浸出车间操作人员少，劳动强度低。
再者，浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。
因此，浸出法制油的生产成本较低。
(二)存在问题1.采用溶剂可能引起的危害现阶段浸出法选用的溶剂主要是烃类化合物。
国内现行浸出工艺采用的轻汽油，以己烷为主要成分。
这类溶剂易燃易爆，且对人的神经系统具有强烈的刺激作用。
例如，当轻汽油在空气中的蒸汽浓度达到1.20%—7.50%时，一遇火种就会爆炸；当其浓度达30—40mg/l时，与人直接接触稍时即会致死。
椰子油精炼设备的工艺介绍
椰子油精炼设备主要的作用是使提炼出来的油健康、久放不坏。
在这个生产的过程中，需要使用到具体的工艺。
一般是这样的：1．压榨法制油工艺流程：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→原油（毛油）。
2．浸出法制油工艺流程：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→原油（毛油）。
3．油脂精炼工艺流程：原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油。
一般经常使用的工艺是浸出法（精炼法）：也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。
最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。
浸提工
艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
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油脂浸出工艺流程
油脂浸出工艺流程油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，由输送设备送入浸出器，经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。
浸出设备浸出系统的重要设备是浸出器，其形式很多。
间歇式浸出器--浸出罐。
连续式浸出器--平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器、履带式浸出器等。
1(湿粕的脱溶烘干(1)工艺流程从浸出器卸出的粕中含有25,,35,的溶剂，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕，可采用加热以蒸脱溶剂。
(2)脱溶烘干设备对预榨饼浸出粕的脱溶烘干多采用高料层蒸烘机，对大豆一次浸粕的脱溶烘干，宜采用D(T蒸脱机。
2(混合油的蒸发和汽提(1)工艺过程混合油过滤-?混合油贮罐-?第一蒸发器-?第二蒸发器-?汽提塔-?浸出毛油从浸出器泵出的混合油(油脂与溶剂组成的溶液)，须经处理使油脂与溶剂分离。
分离方法是利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离。
然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏(即汽提)，把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油，但是在进行蒸发、汽提之前，须将混合油进行"预处理"，以除去其中的固体粕末及胶状物质，为混合油的成分分离创造条件。
(2)过滤让混合油通过过滤介质(筛网)，其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。
处理量较大的平转型浸出器内，在第?集油格上装有帐篷式过滤器，滤网规格为100目，浓混合油经过滤后再泵出。
(3)离心沉降现多采用旋液分离器来分离混合油中的粕末，它是利用混合油各组分的重量不同，采用离心旋转产生离心力大小的差别，使粕末下沉而液体上升，达到清洁混合油的目的。
(4)混合油的蒸发蒸发是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化，从而提高溶液中溶质的浓度，即使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的操作过程。
混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，用加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高的过程。
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浸出法制油工艺流程
一、浸出法制油的定义
浸出法制油，是指利用合适的浸出剂，在油料中提取出油脂的工艺。
浸出剂是通过将油料浸泡在另外的溶剂或溶剂组合中，从中提取油脂的物质。
浸出法制油的主要特点是可以选择合适的浸出剂，实现高效、快速地提取出油脂。
由于浸出剂的选择非常广泛，可以应用于各种不同的油料提取油脂。
二、浸出法制油的工艺流程
1. 原料准备
浸出法制油是需要使用油料作为原料的，具体的原料种类和数量会根据目标油脂的需求而有所不同。
在进入浸出工艺之前，需要对原料进行一定的前处理。
2. 破碎处理
为了保证浸出剂更好地进入油料内部，需要先将油料进行破碎处理。
通常采用碾压或者磨碎等方式，将油料破碎成适当的颗粒度，以方便浸出剂的渗透。
3. 烘干
烘干是为了去除原料中的水分，因为水分会干扰浸出剂对油脂的提取。
一般采用热风烘干的方式，将油料在恒温恒湿条件下进行烘干。
4. 浸出
在浸出工艺中，需要选择合适的浸出剂，使得其和油料中的油脂发生反应，从而提取出油脂。
常见的浸出剂有石油醚、正己烷、乙醇、丙酮等。
将油料送入浸出器内，由于浸出剂的渗透作用，使得油料中的油脂向浸出剂中转移。
在同等条件下，浸出效果取决于浸出剂的选择、浸出时间、温度和油料的性质。
5. 分离
在浸出过程中，被提取出来的物质包含有浸出剂、油脂和其他杂质。
要使得浸出后的溶液更加纯净，就需要对其中的物质进行分离和提纯。
分离的方式有很多种，包括蒸馏、萃取、溶剂回收等。
最常用的分离方式是蒸馏，可以将浸出剂和油脂分离开来，从而得到纯净的油脂。
6. 精炼
为了提高油脂的品质和纯度，需要对其进行精炼处理。
具体的精炼方式会根据不同的油料及其用途而有所不同，但是普遍的精炼方法包括脱酸、脱色、脱臭等。
三、浸出法制油的优缺点
1. 优点
（1）高效：浸出法制油可用于各种油料的提取，因此更具效率和灵活性。
（2）环保：与传统的热压式制油工艺相比，浸出法制油更加环保，因为它不会产生废水和废渣，也不会产生高温烟尘。
（3）提高产量：由于浸出法制油可以更好地提取油脂，因此可以提高油脂的产量，从而提高工艺的经济性和可操作性。
2. 缺点
（1）浸出剂选择限制：浸出的效果取决于浸出剂的选择，因此在应用浸出法制油时，需要选择适合的浸出剂，这个选择受到很大的限制。
（2）浸出时间长：虽然浸出法制油可以提高产量，但是浸出时间通常较长，需要更多的时间来等待油脂的释放。
（3）成本高：由于浸出法制油需要使用到较多的试剂和仪器设备，因此在经济成本方面会有一定的压力。
四、浸出法制油的应用
浸出法制油可以应用于多种油料的制备，如花生、大豆、棕榈等植物油料的提取。
它还可以用于动物油脂、种子油等类型的油料制备。
浸出法制油的应用范围广泛，涵盖了多个领域，如食品、化工、医药、日用化妆品等行业。
在食品行业中，它可以用于油脂的提取、制造和添加剂制造；在化工行业中，它可以用于生产洗涤剂、合成脂肪酸等领域。
在医药行业和日用化妆品行业中，它还可以用于生产各种药物和护肤品。
五、总结
浸出法制油是一种有效的工业制油方法，可用于各种类型的油料制备，可用于多个行业领域。
虽然它在浸出剂选择和浸出时间等方面存在一定的限制，但其高效、环保和提高产量的特点仍值得推广和应用。