凹版印刷溶剂配比
凹版印刷油墨调配方法
凹版印刷油墨调配方法
凹版印刷油墨调配方法通常是根据印刷品的要求和设计稿的色彩要求来进行调配。
以下是一种常见的调配方法：
1. 确定颜色配方：根据设计稿颜色要求，确认要调配的颜色。
可以使用标准色板或色彩匹配仪来确定颜色的配方。
2. 准备基础油墨：根据需要调配的颜色，选择相应的基础油墨作为调配的起点。
基础油墨一般是已经配好的一种油墨，颜色接近目标色，可以根据需要进行调整。
3. 添加颜料：根据配方，将所需颜色的颜料逐渐添加到基础油墨中。
一般情况下，颜料的添加量应该小心控制，一次只添加少量颜料，然后搅拌均匀，再根据需要调整颜色。
4. 调整色彩：根据印刷品的要求和实际效果，对油墨调整进行细致调整。
可以通过增加或减少特定颜料的添加量，或者添加其他调色剂，来达到目标色彩效果。
5. 测试印刷：将调配好的油墨进行测试印刷。
在印刷机上使用相应的凹版，并选择适当的材料进行印刷测试。
通过检查印刷效果，如色彩饱和度、颜色准确度等，来判断调配结果是否符合要求。
6. 调整修正：根据实际印刷效果，对油墨进行最后的调整修正。
根据测试印刷
的结果，对色彩进行微调，直到达到设计稿要求的色彩效果。
上述是一种常见的凹版印刷油墨调配方法，具体的调配过程可能会根据不同的油墨类型和印刷要求有所差异，需要根据实际情况进行调整。
水性凹版油墨的配方设计
水性凹版油墨配方设计原理•在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物（水、有机溶剂）和助剂（消泡剂、分散剂等）。
凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。
其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的，墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的，相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。
这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式，使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材，它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。
如果把水性柔性版油墨应用在200目，调整刀片、速度，这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。
结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料，而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。
颜料含量的不同会影响到油墨的黏度，一般来说颜料含量高，油墨的黏度就大。
对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。
均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。
一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。
水性凹版标准油墨体系凹版标准油墨典型配方组份品名类别质量百分比/% 固体量%1 水溶剂51.5 02 颜料蓝29 颜料12.0 1003 增稠剂1—98 助剂3.0 324 消泡剂1020f 助剂0.4 1005 表面活性剂CT-136 助剂0.6 896 油墨溶胶6264，190校样溶剂5.0 07 苯丙乳液Zinpol 295 树脂12.0 498 丙二醇甲醚溶剂溶剂0.6 09 26%氨水助剂1.7 010 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂6.0 4511 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂5.8 10012 蜡乳液John26 助剂1.2 2513 表面活性剂Surfynol 104H 助剂0.2 100水性凹版油墨的原材料选择和生产1、水性版油墨原材料的选择水性凹版油墨的组成是：水溶树脂、颜料、各种助剂和水。
凹版的印刷油墨常用溶剂介绍
凹版的印刷油墨常用溶剂介绍
凹版的印刷油墨常用溶剂：
醇类溶剂:乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇
酯类溶剂:醋酸乙酯、醋酸丁酯
苯类溶剂:甲苯、二甲苯
酮类溶剂:环己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮)
由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大部分采用高挥发性溶剂.
在油墨溶剂中我们把能够单独溶解油墨的溶剂称为真溶剂，把不能溶解油墨的溶剂称为假溶剂，把不能单独溶解油墨须和别的溶剂混合后才能溶解油墨的溶剂称为助溶剂.
以上列举的溶剂中象醋酸乙酯、丁酮、丙酮、甲苯、乙醇都属快干溶剂.
像醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、环己酮都属慢干溶剂.
在苯溶性表印油墨中不能单独使用苯类和其它类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶
剂预先混合好后再稀释油墨，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在复合里印油墨中(氯化聚丙烯型)苯类、酯类、酮类溶剂都为真溶剂.不可使用醇类溶剂稀释.为了降低成本，可使用苯类溶剂，但要根据干燥速度而定，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在pvc收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂，不要单一加入苯类溶剂，而应将酯类溶剂和苯类溶剂混合使用.其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.。
凹版印刷技术与凹版油墨
• • • •
3）烘箱温度设置 4）混合溶剂的配制与油墨粘度控制 5）套印参数设置与调节 6）其他参数设置，如压印辊压力、刮墨刀 压力等。
印后加工
• 凹版印刷印后加工主要有： • 1）塑料里印 塑料里印印后需与其它的薄膜或纸复合， 复合的方式有干式复合、挤出复合。 2）纸张表印 印后加工主要有UV上光、烫金、压凹凸、 模切等。
凹版的分类
• 1）照相腐蚀凹版：在凹版铜滚筒上直接喷 涂感光胶，经晒版、腐蚀制成的凹版。其 加工过程如下： 滚筒预加工→涂感光液→晒版（阳图片） →显影→水洗→涂漆→腐蚀（氯化铁溶液） →水洗→镀铬→抛光→凹版 照相腐蚀凹版制版成本低，价格便宜；但 质量不如电雕版，且加工过程中用到的化 学药剂对环境有污染。
其它
• 上光油（溶剂性光油、水性光油） • 冲淡剂（调墨油） • 调金油：硝化棉体系的调墨油不可用作调 金油。 • 金粉：也即铜粉，又分为红金粉、青金粉。 • 银粉：也即铝粉 • 珠光粉：云母
凹版油墨的制造
• 3）凹版油墨的制造 • 加料分散→研磨→加料分散→研磨→计量 →包装
凹版油墨的检验
• 4）凹版油墨的主要性能指标 • 常规指标： 色相：与样张接近 粘度：绝对粘度：旋转粘度计 相对粘度：秒表、察恩杯 细度：细度计 固含量：烘箱 透明性：刮棒 干燥性：烘箱
染 版
凹版印刷常见问题及解决方法
弊病 现象描述
印品颜色与 样张差别大 或同一颜色 不同部位有 差异
产生原因
1）凹版深或油墨色浓度 过大 2）凹版过浅 3）油墨粘度控制不够 4）油墨分层、沉降严重 5）凹版雕刻不均匀或有 损伤Fra bibliotek解决方法
添加冲淡剂或稀释油墨 换新版 加强粘度控制 将油墨搅拌均匀；调整油墨 配方。 重做印版
凹版印刷质量问题及解决方法技术
凹版印刷质量问题及解决方法技术凹版印刷质量技术凹版印刷实施中，有很多需要注意的地方，稍微不注意，就会影响到印刷质量。
这里罗列出一些凹版印刷时可能会出现的问题及解决方法，以备不时之需。
套印不准在多色套印过程中，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。
1、原因分析①设备的套印系统数值设定不准确。
②印刷基材存在暴筋或荷叶边现象。
③印刷周长加工不精确，马克线设计得不规范。
2、解决方法①设备重新设定准确的参数，将光电眼对准马克线。
②更换使用合格无缺陷的印刷基材。
③印版周长的径差应由第一色至最后一色逐渐增大，因为基材在加工过程中受料卷、牵引张力以及烘干温度的影响会出现细微的拉伸现象，因此印版径差必须在制版时考虑在内，另外用于套印的马克线必须非常标准、规范，这样才能更好地套印。
刀线现象刀线现象是指版面上没有图文的部分油墨未被刮干净，转移到承印物上，在不予许有油墨的地方出现线条状脏污。
1、原因分析①刮墨刀片上有缺口。
②油墨中有杂质、运转过程被带到刮墨刀片上形成刀线。
③印版的表面处理不好。
2、解决方法①重新用500目水磨砂纸研磨刀片，直到缺口完全消除，或者更换新刀片。
②杂质的存在有两方面原因。
a.油墨本身含有未溶解的固体物质而形成杂质。
b.在对印版进行抛光处理时，使用800目水磨砂纸，砂纸上的砂粒落到油墨中形成杂质，因此，建议对印刷抛光处理时先不要往墨槽中倒油墨，待抛光结束后再倒，油墨在上机前用120目尼龙网进行过滤，滤除杂质，这样就可以有效减少刀线的产生。
③制版厂在对印刷进行镀铬抛光处理时，表面的光洁度未达到要求，会在印刷过程中对刮墨过程形成阻力，从而产生刀线、浮脏现象。
因此，印刷出厂前必须认真抛光，使光洁度达到满足客户的生产目的。
浮脏现象在承印物的整个非图文部分均匀印上暗淡的颜色称为浮脏。
1、原因分析①油墨的印刷适应性差。
②刮墨刀的压力过小。
③印版的表面处理达不到要求。
2、解决方法①选用优质的油墨，虽然价格昂贵，但是印刷适应性高，会有效降低废品率。
凹印的特点与发展趋势(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印的特点与发展趋势(上)
市场的需求是凹印积极发展的重要环节，随着社会经济的发展，
“一流的产品，二流的包装”这种局面正发生着改变，越来越多的行
业重视商品的包装，从某种意义上讲，商品的包装决定着人们的购买欲
望。
国内凹印包装设备制造业与国外发达国家(特别是欧美)仍然有着相当
大的差距。
1 凹印的特点
1．1 凹印的基本参数
常用承印材料。
塑膜：PP／OPP／BOPP，18 ～60um ；PET，10
～30um；CPA ，20 ～60um ；BOPA，12—20um。
铝箔：18～40um。
氏张(40～300g／m )。
复合材料，一般在120g／mz以下。
承印材料宽度：800mm～1500mm 为最常见。
国内已生产出2500ram的
纸张凹印机。
印版滚筒周长：国内多为408～942mm，国外——般为
420～920mm。
料卷直径：800～1O00mm，一般低于1270mm，收、放料卷芯直径为
3“或6”。
印刷速度：国内目前在60～300m／min之间，国外多数为150
～450m／min。
印刷单元：常用为8～10个色组，并有增加趋势，可达到15色以
上。
专注下一代成长，为了孩子。
水性塑料凹版表印油墨的配方结构与应用
水性塑料凹版表印油墨的配方结构与应用作者：何佑明来源：《科学与财富》2020年第18期目前，水性柔版墨在国内外市场的使用已经非常成熟，印刷效果及流平甚至可以与溶剂墨媲美，只是在色彩的层次感与厚实度上略有欠缺。
随着水性原材料创新的日新月异，适用于凹版墨的主体树脂日趋成熟，加上印刷设备改造日渐完善，水性凹版墨的市场普及度更高，印刷厂对水墨的使用由一开始的抗拒到接受现到欢迎的转变态度，一方面受国家环保政策的影响，另一方面印刷操作工人对油墨的认知程度加深，了解到使用水墨的优势。
水性塑料凹版表印油墨是由丙烯酸树脂乳液、颜料、水、助剂及少量胺组成，相对油墨含有的苯酮类、醇酯类等溶剂安全环保，并且在使用过程中只需要添加适量的水作为稀释剂即可，不需要加入大量的挥发性有机溶剂。
目前水性塑料凹版表印墨使用最广泛的是在吹膜一体机上使用，印刷的材料为HDPE（PO）料，厂家会根据要求适当添加各类色母。
吹膜连印机机速一般在20-50m/min，在吹膜后接着进行电晕处理，使新鲜的膜的电晕值大于38达因，印刷过程中PO膜上还存留少量热量，加快水墨的干燥速度与提升附着力。
对于水性塑料墨配方结构，本人从技术研发层面进行解读，主要有以下几点：1、研磨树脂，水墨厂使用较多的研磨介质是BASF公司经典的 Joncryl HPD 96或Joncryl 678固体树脂（其中Joncryl 678为颗粒状，需要加入胺类物质将其它溶解后再使用），以此作为研磨色浆的主料，添加一定量的消泡剂与分散剂，以水作为溶剂。
研磨出来的色浆光泽，流动性，稳定性都非常优秀。
2、调墨油乳液，作为与色浆搭配的乳液，首要条件是要与色浆体系相溶性好，其次要达到附着力、干燥良好、耐水性达标等要求，其中推荐使用DSM公司经典的NeoCryl; A-1127，固含量44%，PH值=7.5，TG=-18摄氏度。
调墨油作为水墨的身骨，乳液选择的好坏决定了水墨的印刷效果的优良。
3、颜料选择，作为彩色印刷，基本的四色墨是标配，在选择有机颜料时要考虑颜料在体系的光泽度、展色性、吸油量、耐油性、抗渗色性、耐溶剂性、稳定性等综合性能。
一种凹版油墨的制备方法
一种凹版油墨的制备方法一种凹版油墨的制备方法凹版印刷是一种广泛使用的印刷技术，凹版油墨是凹版印刷过程中至关重要的组成部分。
开发高品质的凹版油墨，能够实现更清晰、更鲜艳的印刷效果，使凹版印刷技术得以更好地满足不同行业和应用领域的需求。
本文将介绍一种凹版油墨的制备方法，以期能够提高凹版印刷技术的应用范围和印刷品质。
1. 凹版油墨的主要成分凹版油墨是由多种化学物质混合而成的复杂系统。
其主要成分包括:（1）树脂：树脂起着黏合剂的作用，可以将颜料和溶剂固定在印刷材料上。
（2）颜料：颜料是凸显印刷品色彩和图案的组成部分。
（3）溶剂：溶剂负责将树脂和颜料溶解，形成一种流动的液体油墨。
2. 凹版油墨的制备方法（1）选用适当的树脂树脂是凹版油墨的关键成分之一。
不同种类的树脂具有各自独特的性能和用途。
在制备油墨时，需要根据印刷品的特点和工艺要求，选择具有良好黏合力、耐磨性和适宜粘度等特性的树脂。
（2）选用合适的颜料颜料是凸显印刷品色彩和色彩深度的重要因素。
在制备油墨时，需要选用具有良好的色彩效果、颜色鲜艳度高、化学稳定性好等特性的颜料。
同时，不同颜料的相容性也需要考虑，以免出现分层或不溶的现象。
（3）控制油墨的粘度油墨的粘度是其流动性的重要指标，粘度太高则不易涂布，粘度太低则溢出易发生。
因此，需要根据印刷品的要求和设备的实际情况，控制油墨的粘度，使其易于施印、划切和混合。
（4）注入溶剂溶剂是凹版油墨的主要溶解剂。
溶剂的种类和使用量直接影响油墨的质量和使用效果。
在制备油墨时，需要注入适量的溶剂，让油墨达到合适的流动性和涂布性能，同时也要控制溶剂的挥发量，以避免速率过快造成浪费和环境污染。
3. 结论凹版油墨制备是一项细致而复杂的工作，需要注意诸多问题，包括树脂选用、颜料配置、粘度控制和溶剂配比等。
通过认真调整和优化油墨的各项参数，可以制备出更符合印刷品要求的高品质油墨，使凹版印刷技术得以更好地满足市场需求，并促进印刷品质的提升。
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法1、稀释溶剂和印刷粘度·稀释溶剂水/乙醇（乙醇或IPA）的混合溶剂水/乙醇＝20/80 40/60～10/90·印刷粘度的测量在100份的原墨中加入20～80的稀释溶剂、查安杯2号16～22秒，但应根据具体的印刷速度、印刷设备来调整。
2、准备①容器及墨槽·为了防止生锈请使用不锈钢制容器。
·基于安全考虑请设置地线，此外、请勿使用塑料容器。
（为了预防由于静电而引发火灾）②粘度调整·在使用酒精时为了加快干燥请把酒精和水混合以后进行添加。
（上限：水/酒精＝1/9）如单独加入酒精时有可能会导致油墨变质。
·通常情况下水性油墨粘度高会产生脏版、粘度低则会导致细线条和文字变粗。
3、印刷①防止堵版·和溶剂型油墨相比较、由于干燥后的油墨缺乏再溶解性，因此为了避免版上的油墨干燥请使版继续空转、调整色相时也请保持版的空转。
·暂时停止印刷时请把刮刀拆除保持版的低速空转。
②刮刀的管理·水性油墨跟溶剂型油墨相比润滑性低、刮刀的刮墨效果不好因此请充分注意。
此外、刮刀的压力是溶剂型的1～1.5倍、因此刮刀的刀刃越短效果越好。
③干燥·干燥时的温度和风量都很重要。
干燥机的风的回旋次数越少越有利于干燥。
·干燥不充分时会导致粘辊问题。
在这种情况下可以通过改变干燥条件和印刷速度等收到一定的效果。
④其他·因为断纸而不得不停止版的运转时、应立即用水性稀释溶剂来清洗。
干燥后无法擦拭干净、如果担心堵版时请先用干布将水分擦拭干净，然后用有机溶剂（MEK、醋酸乙酯等）来清洗。
请注意不要将有机溶剂加入水性油墨中。
（不能和水性油墨相混合）·如果因为操作失误使油墨溢出应立即擦拭、之后用水性稀释溶剂清洗。
时间拖延太久会难以脱落。
·印刷过程中请在墨槽中使用搅拌棒。
因为可以抑制泡沫的影响及再现版的细微过渡效果。
印刷油墨的溶剂
印刷油墨的溶剂是油墨中占比最多的一类成分，起着连接和调和树脂以及助剂的作用，它应具备两个条件：一是在印刷过程中能迅速溶解树脂和颜料；二是干燥后对印刷品不起作用。
它直接影响着油墨的印刷适性和干燥性。
印刷油墨常用的溶剂包括挥发剂、稀释剂、调节剂等。
它们在油墨中的功能如下：
1. 挥发剂：如松节油、亚麻籽油等，能够促进油墨的干燥速度，提高油墨的干燥性。
2. 稀释剂：如干性植物油、蓖麻油等，能够降低生产成本并使油墨流动性变好，方便印刷。
3. 调节剂：如汽油、煤油等，可用于降低油墨黏度，方便印刷。
不同类型的印刷油墨对溶剂的具体需求可能会有所不同，例如凹版印刷油墨通常需要更多的挥发剂和稀释剂，以提高其附着力和流动性。
溶剂的选择也受到印刷设备和材料的限制，如纸张的吸水性等。
在选择溶剂时，需要考虑到这些因素以确保油墨的性能和印刷质量。
此外，考虑到环保因素，现在也在开发和使用一些环保型的溶剂，它们通常具有低毒性、低气味等特点，符合现代印刷行业对环保的要求。
总的来说，印刷油墨的溶剂在油墨的配方中具有重要的作用，它影响着油墨的流动性、干燥速度、印刷适性等，同时也需考虑环保因素。
选择合适的溶剂对于生产高品质的印刷品至关重要。
在实际操作中，应根据具体的印刷需求和材料特性来选择合适的溶剂。
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凹版印刷溶剂配比
凹版印刷是一种常用的印刷工艺，可以在不同的凹版印刷设备上使用。
在凹版印刷中，印刷溶剂的配比对印刷效果有很大的影响。
以下是一些常见的凹版印刷溶剂配比：
1. 油墨：根据需要选择适当类型的油墨，如溶剂型、水性或
UV油墨。
2. 溶剂：选择适合的溶剂用于油墨的稀释和清洗。
3. 油墨与溶剂比例：可以按照印刷设备的要求和印刷效果的需求调整油墨与溶剂的比例。
一般来说，溶剂型油墨的溶剂比例应该适中，既能保持油墨的流动性和良好的印刷效果，又能减少对环境的污染。
4. 混合物的稀释：如果需要更稀的油墨，可以适量加入稀释剂。
但要注意过量的稀释剂可能会影响油墨的颜色和印刷效果。
5. 清洗剂：在凹版印刷中，清洗剂用于清洗印刷设备和凹版模具。
选择适合的清洗剂，并根据需要稀释。
凹版印刷溶剂的配比需要根据具体的印刷需求和设备要求进行调整，因此建议在实际操作中根据实际情况进行试验和调整。
对于特殊要求或不熟悉的情况，建议咨询专业的技术人员或供应商的建议。