解析三类主要喷墨印刷油墨特点和优劣
PET各层的要求及作用
〓涂布相纸介绍〓应用于喷墨打印的相纸，依据涂布方法和涂层材料的不同，主要分为三类：膨润型涂层：当墨滴喷射在涂层表面时，聚合物吸收水分膨胀，由于聚合物膨胀速度有限，膨润型纸虽然色还原好，但其干燥速度慢。
特别在新型的六色压电式打印机上，图像存在严重的堆积弊病，清晰度严重下降。
另外，膨润型相纸吸墨与防水的矛盾无法克服。
所以，只能作为低档次产品使用。
间隙型高光防水相纸：使用特殊的纳米级涂料（颗粒直径在200纳米以下），形成极细微的无机－有机复合微粒，涂层高光微孔故又称为间隙型高光亮纸。
间隙型涂层不需要为了吸水而膨胀。
接受层的多孔性结构呈现出能接受印墨的类似蜂巢的孔。
因为不需要高吸水性的聚合物，在吸墨速度和防水之间没有根本矛盾，所以间隙型涂层达到更高的吸墨速度。
事实上，表面印墨吸收如此快以至于堆积和流淌可以完全被消除。
简单的说，间隙型相纸的优点是“三高一快”：高光、高防水、高吸墨、快干，使用他打印的图像质量向传统的卤化银照相纸发起了强有力的挑战。
铸涂型：其涂层也是防水的，但是涂层的固体颗粒要大的多，达到2微米左右，要通过特殊的生产工艺才达到一定的光亮度，同时，这种相纸采用的纸基也是原纸，放水性能相比间隙型要差很多。
说明：原纸——未经任何特殊处理过的纸，其主要成分就是纤维不具防水性。
而RC光面纸——在原纸基础上涂覆PE树脂，从而使普通纸具有了防水性，普通照片就使用此种纸基。
间隙型高光防水相纸：RC相纸的意思就是用双面涂塑淋膜相纸底纸经多层涂布后的相纸。
这种相纸的光泽是树脂本身的光泽，这种相纸具有微孔结构所以吸墨后干燥速度特别快。
铸涂高光相纸：是利用铸涂方式，经高亮度镀铬热缸碾压而成的相纸。
该相纸也具有微孔结构所以吸墨同RC相纸一样也特别快。
该相纸的光泽主要有铸缸转移而来因此缸的光洁度、温度、压力、等因素直接影响该产品的亮度。
两种产品相比较如下：1、底材：两种产品都可以选择，涂塑淋膜后的相纸原纸。
因此单从底材区分，如果铸涂高光相纸也选择淋膜后的相纸底纸做基材的话铸涂高光相纸也可以叫RC铸涂高光相纸。
数字印刷油墨分类介绍
数字印刷油墨分类介绍1、干粉数字印刷油墨干粉数字印刷油墨是由颜料粒子助于电荷形成的颗粒荷电剂与可熔性树脂混合而形成的干粉状油墨。
带有负电荷的墨粉被曝光部分吸附形成图像转印到纸上的墨粉图像经加热后墨粉中树脂熔化，固着于承印物上形成图像。
2、液态数字印刷油墨液态数字印刷油墨常用于喷墨印刷，油墨种类与喷墨头结构有关。
喷墨头可分热压式及压电式两大类。
与传统油墨不同的是，电子液体油墨在介质上的固化不依赖于墨膜干燥时间，而是遇到高温，橡皮布立即固化在橡皮布上，橡皮布上的油墨图文再100%地转印到纸或其他介质上。
另一方面，电子液体油墨的基本材料是新型树脂材料，它的微观形状为多边形，在压力作用下不像传统油墨容易扩散，而是结合紧密与纸张或其他介质接触后立即固化使印刷图像更加清晰网点边缘稍有虚化及扩散。
3、固态数字印刷油墨固态数字印刷油墨主要应用于喷墨印刷其在常态下呈固态印刷时油墨加热，黏度减小后而喷射到承印物表面上。
固态数字印刷油墨由着色剂、荷粒电荷剂、黏度控制剂和载体等成分组成。
4、电子油墨电子油墨是用于印刷涂布在特殊片基材料上作为显示器的一种特殊油墨，由微胶囊包裹而成的。
微胶囊内有许多带正电的白色粒子和带负电的黑色粒子，且分布在微胶囊内透明液体中。
当微胶囊充正电时，带正电的微粒子聚集在朝向观察者一面，显示为白色；充负电时，带负电的黑色粒子聚集在观察者一面，显示黑色。
5、UV/EB油墨所谓UV/EB油墨就是利用紫外光固化或电子束能量固化的油墨，UV/EB油墨类辐射固化油墨在喷墨印刷中的应用日益广泛。
UV油墨在数字印刷中的最大特点是稳定性好，只在UV光照下固化的优势可以有效避免打印头堵塞，并延长打印头的实际使用寿命。
喷码机油墨主要成分
喷码机油墨主要成分
喷码机油墨是现代生产和制造过程中使用的一种特殊的印刷材料，它的主要作用是在生产线上对产品进行标记、标识和编码。
喷码机油墨是通过高压喷射技术将油墨喷射到产品表面上，这种油墨的特殊成分决定了它可以在不同的表面上进行标记和编码，并且可以满足国际标准的要求。
喷码机油墨的主要成分可以分为以下几类：
1.载体：喷码机油墨的载体是指油墨中用于稀释或溶解其他成分的物质。
常见的载体有水、醇类、酮类和醚类等。
这些物质具有良好的溶解性和稳定性，可以在不同的环境和工艺要求下起到良好的作用。
2.颜料：喷码机油墨的颜色由颜料决定，它们可以在油墨中发挥着很重要的作用。
颜料可以分为有机颜料和无机颜料两类。
有机颜料主要由有机物质组成，它们可以表现出良好的均匀性和色泽度。
无机颜料主要由金属盐类组成，它们通常具有较高的耐光性和耐久性。
3.树脂：喷码机油墨的树脂主要用于增加油墨的粘稠度和挂墨性。
同时，它们还可以增加油墨的抗耐腐蚀能力和耐水性能。
常见的树脂有聚乙烯、聚氨酯和聚酰胺等。
4.添加剂：喷码机油墨的添加剂是指对油墨进行一定的修饰或调整的物质。
它们可以用于提高油墨的干燥性、
增加油墨的黏度、防止油墨干燥、防止沉淀等。
常见的添加剂有干燥剂、稳定剂、流平剂等。
总结起来，喷码机油墨主要成分包括载体、颜料、树脂和添加剂等。
这些成分之间的配比和比例可以根据不同的生产要求和生产场景进行调整。
通过不断的改善和优化，喷码机油墨可以满足不同的生产需求，广泛应用于包装、食品、日化、医疗、汽车和电子等领域。
涂料墨水分类
涂料墨水分类
涂料墨水是指用于印刷涂料纸、塑料、金属等基材的墨水，其分类方式有多种，以下是一些常见的分类方式：
1.按溶剂类型分类：
水性墨水：以水为溶剂的墨水，无毒无味，成本低，但干燥速度慢，不耐水。
溶剂墨水：以有机溶剂为溶剂的墨水，干燥速度快，耐水性好，但有刺激性气味，成本高。
UV墨水：以紫外光固化树脂为溶剂的墨水，无需干燥设备，固化速度快，耐水性好，但价格较高。
2.按色料分类：
染料墨水：以染料为主要色料，颜色鲜艳，但耐光性较差。
颜料墨水：以颜料为主要色料，颜色鲜艳，耐光性好，但不易溶解。
3.按用途分类：
办公墨水：适用于办公打印、复印等日常用途，要求颜色鲜艳、清晰度高。
工业墨水：适用于工业印刷、标识、包装等用途，要求颜色饱满、耐久性强。
喷绘墨水：适用于户外广告、标识等喷绘用途，要求色彩鲜艳、抗紫外线能力强。
4.按印刷方式分类：
热转印墨水：适用于热转印印刷方式，可在各种材料上印刷。
直喷墨水：适用于各种喷墨印刷方式，可在各种材料上印刷。
5.按特殊用途分类：
防伪墨水：具有防伪功能，可应用于货币、证件等安全印刷领域。
导电墨水：具有导电性能，可应用于电子元件的制造。
荧光墨水：可在紫外光下发出荧光，可应用于夜光印刷等领域。
以上是涂料墨水的常见分类方式，不同的分类方式有不同的特点和应用场景。
在选择合适的涂料墨水时，需要根据实际需求和用途进行综合考虑。
喷墨印花对墨水的性能要求
喷墨印花对墨水的性能要求喷墨印花对墨水的性能要求今天主要为大家讲解一下喷墨印花对墨水的性能要求，经过长期的应用实践总结，对喷墨印花用墨水性能的要求主要包含一下六个方面：①在基质上能产生高质量的图案；②具有良好的光牢度和湿牢度；③墨水不能堵塞喷嘴，粘径控制在1um以下；④可以长期贮存，打印效果不受影响；⑤墨水的物理性质，如粘度、电导率、表面张力都在规定范围内(CIJ喷墨技术要求粘度为2—10mPa·s，DOD喷墨技术要求粘度为10一30mPa·s，电导率在750S/cm以上，表面张力在30一50mN/m)；⑥无毒，安全．不易燃。
用于纺织品哨墨印花的墨水虽然因喷射系统而异，但其基本性能和要求应一致，主要性能如表所示。
由表可看出，用于喷墨印花的印墨配方或色浆组成必须符合严格的物理和化学标准，具有特定的性能，才能形成最佳液滴，适合特定的喷墨印花系统，得到优良的图像和色泽鲜艳度。
喷墨印花油墨具有的理化性能和应用性能范围很广，要求也很高，这些性能既要满足印花质量，又要符合喷射设备和烘干时间的要求。
所以喷墨印花油墨的性能不仅因喷墨印花设备而异，而且在确定一种性能时还要考虑其它性能，例如再缩短烘干时间，希望应用易挥发的液体，但这样会对喷嘴的保养不利。
不过其中一些性能是主要的，首先应给予考虑，这就是油墨的表面张力和黏度。
1．表面张力:在连续喷墨印花中，油墨的表面张力影响很大，它不仅决定着液滴的形成，也影响液滴对织物的润滑和渗透。
油墨的表面张力必须低于纤维的表面能。
表面张力对墨滴的形成和印制质量极为明显。
喷嘴周围是否有溢出物、液滴的断裂长度、液滴的稳定性、液滴形成速度和是否呈直线运行等，总之，液滴形成的优劣均受表面张力影响。
表面张力太大，油墨不易形成小的微滴，并可能出现较长的断裂长度，或断裂成“拖尾巴”状微滴(见图)，直接影响到图案的质量。
太大的表面张力还会使喷嘴表面不易被润湿，而喷嘴周围的油墨集结会影响微细液滴的线性运行和印花效果的重现性，也影响液滴对织物的润湿和渗透。
喷墨印刷oled原理-概述说明以及解释
喷墨印刷oled原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容应该简要介绍喷墨印刷OLED 技术，并提出本文的目的和重要性。
喷墨印刷OLED 技术是一种新兴的显示技术，它结合了OLED（有机发光二极管）和喷墨印刷技术的优势。
OLED 技术具有自发光、视角宽、高对比度等优点，而喷墨印刷技术则具有低成本、高效率、可大面积制造等特点。
喷墨印刷OLED 可以通过喷墨技术将有机发光材料溶液精确地喷射到基板上，形成显示像素，从而实现高质量、高分辨率的显示效果。
本文旨在深入探讨喷墨印刷OLED 的原理和应用。
通过对OLED 技术和喷墨印刷技术进行综合分析，我们将介绍OLED 技术的基本原理以及喷墨印刷技术在OLED 制造中的应用，以期展示喷墨印刷OLED 技术的前景和潜力。
对于读者来说，理解喷墨印刷OLED 的原理和技术应用有着重要意义。
这一新兴技术有望在未来的显示器市场中取得突破，其低成本、高效率和高质量的优势将使其在平板电视、智能手机和可穿戴设备等领域广泛应用。
因此，了解喷墨印刷OLED 的工作原理和特点对于研究人员、工程师和消费者都具有重要的参考价值。
通过本文的研究，我们将为读者提供全面的了解喷墨印刷OLED 技术的基础知识，帮助读者准确评估该技术的前景和应用潜力。
最后，我们将总结OLED 原理的重要性，并对喷墨印刷OLED 技术的未来进行展望。
1.2 文章结构本文主要介绍喷墨印刷OLED的原理。
文章结构如下：第一部分为引言，包括概述、文章结构和目的。
在概述中，将简要介绍OLED的原理和应用；在文章结构中，说明本文将介绍OLED原理和喷墨印刷技术的基本原理及其在OLED制造中的应用；在目的中，阐明本文旨在总结OLED原理的重要性并展望喷墨印刷OLED的前景。
第二部分为正文，分为两个小节。
第一小节将深入介绍OLED原理。
首先，解释什么是OLED，包括其基本概念和原理。
然后，详细介绍喷墨印刷OLED的概念和应用，阐述其在显示技术领域的优势和发展前景。
导电油墨印刷方法
导电油墨印刷方法一、导电油墨的概念和应用导电油墨是一种能够在印刷过程中形成导电膜的特殊油墨，其主要成分为导电颗粒、树脂、稀释剂等。
导电油墨广泛应用于各种电子元件的制造和印刷领域，如晶体管、LED显示屏、太阳能电池板等。
二、导电油墨的分类根据不同的导电颗粒，可以将导电油墨分为碳黑型、金属型和聚合物型三类。
1.碳黑型导电油墨碳黑型导电油墨是以碳黑为主要导电颗粒的一种导电油墨，其优点是价格便宜，适用于低成本产品。
但其缺点是尺寸较大，难以达到高分辨率。
2.金属型导电油墨金属型导电油墨以银浆或铜浆为主要导电颗粒，具有高度的可靠性和稳定性，适用于高端产品。
但其缺点是价格昂贵。
3.聚合物型导电油墨聚合物型导电油墨以聚合物为主要导电颗粒，具有良好的柔性和可塑性，适用于弯曲或柔性电子产品的制造。
但其缺点是导电性能相对较差。
三、导电油墨印刷方法导电油墨印刷方法主要有几种，包括丝网印刷、喷墨印刷、柔印和胶印。
1.丝网印刷丝网印刷是一种常用的导电油墨印刷方法，其原理是通过在网孔上涂覆导电油墨，然后将油墨通过压力传递到被印物上。
该方法适用于各种材料的表面印刷，如塑料、玻璃、金属等。
2.喷墨印刷喷墨印刷是一种数字化的导电油墨印刷方法，其原理是通过喷头将导电油墨喷射到被印物上。
该方法适用于小批量生产和个性化定制产品。
3.柔印柔印是一种高速连续式转移式平版或旋转凸版直接压盖式的轮转版面制造技术。
该方法适用于大批量生产，具有高效、高质、低成本的特点。
4.胶印胶印是一种以水墨为介质的平面印刷技术，其原理是通过将导电油墨涂覆在平面版上，然后经过一系列的处理，将油墨转移到被印物上。
该方法适用于大批量生产和高精度产品。
四、导电油墨印刷设备导电油墨印刷设备主要包括丝网印刷机、喷墨打印机、柔性版印刷机和胶版印刷机。
1.丝网印刷机丝网印刷机是一种专门用于丝网印刷的设备，其主要组成部分包括网架、拍板、压力调节器等。
该设备适用于各种材料的表面印刷。
油墨的分类
油墨的分类油墨是一种用于印刷、绘画和写字的材料，广泛应用于出版、包装、广告等各个领域。
根据不同的制作方法和用途，油墨可以分为多种类型。
本文将对油墨的分类进行详细介绍。
一、按照制作方法分类1. 油性油墨油性油墨是以植物油或矿物油为主要成分，加入颜料和填充剂制成的。
这种油墨干燥时间较长，但具有良好的附着力和耐久性，常用于印刷高质量的书籍、杂志和画册等。
2. 水性油墨水性油墨是以水为主要溶剂，加入树脂、颜料和填充剂制成的。
这种油墨干燥时间较快，易于清洗，并且对环境友好，被广泛应用于包装印刷、标签印刷等领域。
3. 溶剂型油墨溶剂型油墨是以有机溶剂为主要成分，加入树脂、颜料和填充剂制成的。
这种油墨干燥时间较快，具有良好的附着力和耐久性，但对环境有一定污染，被限制在特定领域使用。
二、按照颜料分类1. 颜料油墨颜料油墨是以颜料为主要成分，加入油脂、树脂和填充剂制成的。
这种油墨色彩鲜艳、不易褪色，并且具有良好的遮盖力和印刷效果。
2. 染料油墨染料油墨是以染料为主要成分，加入溶剂、树脂和填充剂制成的。
这种油墨色彩鲜艳、透明度高，并且具有良好的印刷效果，常用于印刷纸张、塑料等材质。
三、按照应用领域分类1. 凸版印刷油墨凸版印刷油墨是专门用于凸版印刷的一种油墨。
这种油墨具有较高的黏度和流动性，并且干燥速度适中，能够在凸版上形成清晰的图案和文字。
2. 印刷包装油墨印刷包装油墨是专门用于印刷包装材料的一种油墨。
这种油墨具有良好的附着力、耐磨性和耐光性，能够保证印刷品的质量和使用寿命。
3. 数码印刷油墨数码印刷油墨是专门用于数码印刷机的一种油墨。
这种油墨具有快速干燥、色彩鲜艳、不易褪色等特点，并且能够在各种材料上实现高质量的印刷效果。
四、按照特殊功能分类1. 磁性油墨磁性油墨是一种含有铁粉等金属颗粒的特殊油墨。
这种油墨可以在磁场作用下形成可见的图案和文字，被广泛应用于制作磁性标签、广告牌等。
2. 荧光油墨荧光油墨是一种能够在黑暗环境下发出强烈荧光效果的特殊油墨。
喷墨印刷油墨的生产工艺
喷墨印刷油墨的生产工艺喷墨印刷技术是一种普遍应用于家庭和商业打印的数字印刷技术。
喷墨印刷油墨的生产过程包括选择原材料、调配油墨配方、制备油墨、质检和灌装等环节。
首先，喷墨印刷油墨的生产需要选择合适的原材料。
原材料包括颜料、树脂、溶剂和添加剂等。
颜料是油墨的色彩成分，可以通过天然或人造方法制备。
树脂是油墨的粘结剂，可以使颜料粘结在纸张表面上。
溶剂是油墨的稀释剂，可以调节油墨的流动性和干燥速度。
添加剂是为了改善油墨的性能，如增加油墨的稳定性和抗UV能力等。
其次，根据所需的油墨性能，需要调配合适的油墨配方。
油墨配方的设计需要考虑到油墨的颜色、稳定性、流动性、干燥速度和耐行为等方面的要求。
不同的应用领域对油墨性能的要求不同，所以需要根据具体需求来确定油墨配方。
然后，制备油墨的过程包括混合、研磨和过滤等步骤。
混合是将颜料、树脂和溶剂混合在一起，使其充分搅拌均匀。
研磨是将混合的原料通过研磨机进行研磨，使颜料得到细微的分散，提高油墨的颜色饱和度和光泽度。
过滤是将研磨后的油墨通过滤网过滤，去除颗粒和杂质，使油墨更为纯净。
接下来，对制备好的油墨进行质检。
质检的目的是确保油墨符合产品的品质要求，包括颜色准确度、粘度、干燥速度和耐光性等。
常用的质检方法包括颜色测量仪、黏度计和检漏仪等。
只有通过严格的质检，才能保证油墨的品质稳定。
最后，将通过质检合格的油墨进行灌装，准备上市销售。
喷墨印刷油墨的包装一般采用密闭式容器，以防止油墨与空气接触，避免油墨干燥和变质。
常见的包装方式有塑料瓶和金属桶等。
总之，喷墨印刷油墨的生产工艺包括原材料选择、油墨配方调配、制备油墨、质检和灌装等环节。
这些步骤都需要严格的操作和控制，以确保油墨的品质稳定，满足用户的需求。
随着喷墨印刷技术的不断发展，喷墨印刷油墨的生产工艺也在不断改进，以提供更高质量的产品。
水性油墨和油性油墨的区别
水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同。
1、水性油墨以水（45%~50%）为溶剂，VOC含量极低，对环境污染小；2、油性油墨以有机溶剂（甲苯、二甲苯、工业酒精等）为溶剂。
油性油墨中溶剂的挥发造成大气污染，主要是液体油墨中使用较多的有机溶剂，些有机溶剂还会与空气中的一些气体发生化学反应，产生臭氯及烟雾，严重污染空气，对各种植物的生长影响较大，破坏生态平衡。
水性油墨以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分；油性油墨以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。
水性油墨与溶剂型油墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，也就是说水性油墨的连结料主要是由树脂和水组成。
在传统有机溶剂型油墨中，有机溶剂的作用是溶解或分散树脂或颜料；在水性油墨中，水是溶剂，水与有机溶剂有明显不同的性质。
水性油墨由色料、连结料、溶剂和助剂等组成。
通常可参考如下比例配制：色料：12%～40%树脂：20%～28%水+醇：33%～50%中和剂：4%～6%添加剂：3%～4%二、水性油墨的特点：水性油墨不含挥发性有机溶剂、不易燃，减少了VOC（有机挥发物）向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低了火灾隐患。
水性油墨作为一种新型印刷油墨，消除了溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装商品的污染，特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
随着人类环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用，并取得了良好的效果。
水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味，不燃、不爆，安全性好，运输方便，且浓度高、用量少、黏度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良等特点。
在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色。
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解析三类主要喷墨印刷油墨特点和优劣
喷墨印刷油墨
喷墨印刷是一种新的无接触、无压力、无印版的印刷技术，将电子计算机中存储的信息输入喷墨印刷设备即可印刷。
它还具有无版数码印刷的共同特征，即可实现可变信息的印刷。
将油墨以一定的速度从微细的喷嘴喷射到承印物上，然后通过油墨与承印物的相互作用，就能实现影像再现。
喷墨印刷用油墨的种类繁多。
即便是溶剂型油墨，细分起来也有数十种之多。
根据油墨的性质，目前国内市场上的油墨主要分三种：UV油墨、溶剂型油墨、水性油墨。
就目前的喷墨印刷领域而言，这三种类型的油墨各有千秋，各有其用武之地。
在一定时期将长期共存。
1、UV油墨
UV油墨具有特有的固化方式，即不依靠渗透和蒸发而快速固化，现已被喷墨印刷广泛采用。
UV油墨有三大特点：节能化干燥、对基材有广泛的印刷适性(几乎可在所有的材料上印刷)、快速固化性可缩短后续工序时间。
但是UV油墨价格贵，成本太高，这就直接影响到UV印刷设备的印刷价格。
在喷墨打印UV油墨时还有一个潜在问题，就是要使UV光源的密度在实际固化油墨的过程中与从打印头发出来时保持一致，否则就会毁掉整个生产过程。
UV油墨柔软性不好，如果卷曲过度，就会发生断裂;而且其价格也高于溶剂型油墨。
就市场而言，目前在喷墨印刷领域中主要是印刷份数少的宽幅图形、图像印刷。
因为印刷份数少，对油墨和基材的制约较小，能发挥UV油墨印刷的长处。
UV油墨的真正优势是在长版印刷中能够在紫外灯的作用下瞬间干燥。
正因为如此，UV油墨有可能成为高速喷墨印刷中的首选，尤其是当喷墨工艺进入诸如包装印刷的平版印刷领域。
从环保、承印物的适应性来看，UV油墨很可能成为今后大幅面彩色市场的主流。
2、水性油墨
水性油墨主要以水为溶剂，具有墨色稳定、亮度高、着色力强、印后附着力强、干燥速度可调、耐水性强等优点。
与其他印刷油墨相比，由于水性油墨不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对操作人员的健康无不良影响，对大气环境及印刷品本身均无污染。
由于水墨具有不易燃的特点，还可消除易燃易爆的隐患，改善印刷作业环境，有利于安全生产。
但是，目前水性油墨仍存在一定的技术局限性，其印刷性能和质量都达不到溶剂型油墨的标准。
目前水性油墨存在不抗碱、不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊端。
这主要是由于水的表面张力较高，导致油墨难润湿，干燥缓慢。
水墨在很多基材上都难以很好地润湿和印刷，除非印刷设备配有足够的干燥设备，否则
印刷速度会因此而受影响。
另外水墨光泽性低于溶剂型油墨，这也大大限制了水墨在光泽度要求高的场合使用。
就市场而言，水性墨和以纸张为基础的承印物占据了大幅面喷绘的主要市场份额。
而且数字喷墨印刷市场呈现了以下趋势：水性油墨有向溶剂型油墨转变的趋势，水性油墨的发展将变缓，溶剂型油墨和环保型溶剂油墨还将有进一步的发展。
3、溶剂型油墨
喷墨领域中，溶剂型油墨能适应各种承印材料，且所采用的承印材料价格也相对较便宜。
特别是使户外图像有更好的耐久力，并且其价格还低于水性油墨，而且它无需覆膜，提高了生产效率。
溶剂型喷墨印刷机开拓了广告牌、车身广告和所有以前印刷不可能进入的领域。
但是，溶剂型油墨的缺点是其在干燥过程中，通过溶剂的蒸发向空气中排放有害物质，影响室内外空气质量。
尽管溶剂型油墨比水性油墨干燥速度快，但是也确实需要一定的时间。
就市场而言，溶剂型油墨在较长一段时间内不仅不会被淘汰，市场比重反而急速扩大，它还有更多的优点来稳固自己的地位。
相关油墨制造商改进油墨配方，推出了不含有害物质的环保型溶剂油墨和环保溶剂型喷墨印刷机，新一代的溶剂型油墨将会更加完善，对环境造成的损害也会越来越小的。