吨甲苯氯化工艺设计
毕
业
设
计
书
前言
本设计书详细地介绍了氯甲苯的氯化过程，各塔的物料衡算，整体的物料衡算和热量衡算，反应釜和碱洗槽的参数设计，填料塔和降膜塔的选择与设计，完整的氯化工艺流程图和平面布置图。对年产能力为7000吨的氯甲苯的初步设计，以株化集团氯甲苯厂为理论资料，并收集有关的化工设计资料作参考，按毕业设计大纲和设计任务书的要求进行设计，设计的内容是在简要介绍氯甲苯的发展状况及其性质，用途，工艺方法选择的基础上，重点介绍了采用间歇法生产氯甲苯的工艺过程。
设计的主要内容有；1..氯甲苯的概述；2.产品及原材料说明；3.物料衡算与热量衡算；4.主要设备的计算与选型。设计图纸包括：带控制点的工艺流程图、设备平面布置图。本设计书中的换热器，全都采用石墨换热器，整个生产系统处于微负压状态下操作。
本设计旨在理论学习的基础上，结合生产实践，熟悉工艺流程、生产方案的选择、设备的选型等，掌握工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备的计算、选型，对参考文献的查阅与学习等的方法。
由于设计者的理论知识有限，设计经验的缺乏，在设计的过程中难免会有一些不足和错误之处，敬请各位老师指评指正。
目 录
第一章 总论 ················ 错误!未定义书签。
氯甲苯概述 ··············· 错误!未定义书签。
国内外氯甲苯生产情况 ·········· 错误!未定义书签。
甲苯氯化催化剂使用情况 ········· 错误!未定义书签。
第二章 产品及原料说明 ··········· 错误!未定义书签。
第三章 氯甲苯生产的工艺 ·················· 氯甲苯生产的反应原理 ·········· 错误!未定义书签。
氯甲苯生产工艺流程简述 ········· 错误!未定义书签。
氯甲苯生产工艺方框图 ·········· 错误!未定义书签。
第四章 工艺计算 ············· 错误!未定义书签。
物量衡算和热量衡算 ··········· 错误!未定义书签。
氯化部分 ················ 错误!未定义书签。
碱洗部分 ················ 错误!未定义书签。
氯化氢吸收部分 ············· 错误!未定义书签。
设备选型 ················ 错误!未定义书签。
第五章 三废产生及处理情况 ········· 错误!未定义书签。
废水 ·················· 错误!未定义书签。
废气 ·················· 错误!未定义书签。
环境保护 ················ 错误!未定义书签。
结束语 ·················· 错误!未定义书签。
附录 ··················· 错误!未定义书签。
参考文献 ················· 错误!未定义书签。
第一章 总论
氯甲苯概述
氯甲苯是指在带有甲基的苯环上氯代的一系列环氯代甲苯。它们是一类稳定的，工业上有一定重要性的化合物。氯甲苯共有16种，分子通式为C7H8-nCln。氯甲苯曾以甲苯为基础命名，70年代以来在许多工具书逐渐使用以苯为基础命名。
氯和甲苯的反应在1866年由Beilstein等进行了研究。在此后的几十年里主要进行了各种氯甲苯的分离和鉴定。不是所有的氯甲苯都是由甲苯直接氯化而制备的。有些氯甲苯如1-氯-3-甲苯，1，2-二氯-3-甲基苯和1，3-二氯-2-甲苯等是间接制备的，可以是通过氨基、羟基、硝基或磺酰氯抢救无效用氯置换，式以硝基，氨基式磺酸基定位，在氯取代后再把这类基团脱去而抽取。
氯甲苯是一种重要的精细化工有机原料，近年来相继研发合成出多种新型医药、农药、染料等中间体。其中多数中间体市场前景看好，使氯甲苯将成为有机氯产品的新宠。业内人士认为，氯甲苯将成为未来氯碱企业走精细化道路、建设氯产品精细化工产品树的最具有潜力的基础中间体。
氯甲苯有3种异构体，分别为对位、邻位和间位氯甲苯 , 其中用途最为广泛的是对氯甲苯 , 通过侧链上氧化、环上氧化、氰化、卤化、氯代等反应可制备多种重要的精细化工中间体和精细化学品 , 目前已衍生出100多种农药、医药和染料产品。邻氯甲苯应用研究经过不断拓展 , 已开发出
30 余种衍生产品。由于间氯甲苯生成比例不足 1 % , 产量较小 , 目前仅作为染料中间体使用。
一氯甲苯、2，4-二氯-1-甲基苯和1，3-二氯-2-甲基苯主要用于农药、染料、医药和过氧化物的中间体，并可用作溶剂。其他多氯甲苯没有多少工业用途。
国内外氯甲苯生产技术概况
氯甲苯在20世纪30年代国外就开始工业化生产，产量一直较小，20世纪70年代以后 由于下游产品的大量开发与应用，生产能力与产量快速增加，目前全球年产量约为8万t／a，生产厂家主要集中在欧美及日本等工韭发达国家和地区．主要生产厂家有美国虎克电化学公司、Heyden化学公司、孟山都化学公司．德国赫司特公司、拜耳公司， 日本的庵原化学工业公司、扶桑化学公司、保士谷化学公司等。20世纪90年代以后由于西方发达国家和地区环保压力的不断增加，对有机氯产品发展持谨慎态度，因此生产能力一直没有继续扩大，维持在原有的能力，许多下游产品向发展中国家寻求．我国氧甲苯工业起步晚，目前国内生产最早和规模最大的生产企业是湖南株洲化工有限责任公司、江苏丹阳中超化工有限公司、苏州御窑精细化工厂、江苏靖江西郊化工厂、河北辛集市辛冠化工厂、武汉有机实业有限公司等近10家企业，近年来国内氯甲苯生产规模在不断增加， 2002年国内氯甲苯生产能力约为20000-25000t／a，产量约为1800t左右．与国外发达国家和地区相比我国氯甲苯工业生产水平低，但是近年来我国氯甲苯下游产品开发研究非常活跃，国内下游产品需求强劲，而且发达国家和地区经常来我国寻求氯甲苯的下游产品，国内外市场强劲需求将大大刺激和推动我国氯甲苯工业的发展．氯甲苯作为一市场处于成长期的有机氯中间体，目前国内主要存在两大问题，一是合成技术相对落后，导致产品质量不高，影响下游精细化学品的应用与开发；二是氯甲苯生产与下游开发生产脱节，多数企业仅仅做原料销售，而没有继续向下衍生，形成精细化工产品链或产品树，影响装置的经济效益和可持续发展的动力。因此本文将着重介绍氯甲苯国内外合成技术进展和一些产品链的建设和设想。
国内外甲苯氯化催化剂的使用情况
甲苯液相氯化反应阶段的技术重点是通过选择催化剂来调节对氯甲苯、邻氯甲苯的产生比例,由于目前对氯甲苯的市场需求大于邻氯甲苯,所以应尽量提高对氯甲苯的产量。目前国内外已实现工业化或具有工业化前景的一氯甲苯异构体调比技术有以下几种:
①Lewis 酸液相催化法
采用L 酸为催化剂,反应条件温和,氯甲苯收率高,但对位比例低,约30 %左右。国外研究发现,如以L 酸作主催化剂,以硫代杂蒽、多氯化夹硫氧杂蒽等为助催化剂,可使对邻比达到0. 66 - 0. 88 。
②三氯化铁氯化法
以三氯苯和氯苯为溶剂,无水三氯化铁为催化剂,产物中对氯甲苯含量可达90 %。该工艺的缺点是副反应多,要求溶剂从催化剂中完全清除,否则转化率和选择性将大大降低,因此工艺过程相对繁琐,目前该技术处在不断完善与提高阶段。
③金属氯化物催化法
该法以Ti、Sn、Zr、W、Al、Fe 的氯化物为催化剂,其中使用最多的是三氯化铝、三氯化铁与其它金属氯化物组成复合催化剂。采用金属氯化物催化剂,反应选择性较好,生产工艺简单,无需特殊设备,污染较少,因其对位比例不超过50 %,在工业化装置上应用受限制。
④Lewis 酸+ 噻蒽衍生物催化法
该方法的主催化剂是Lewis ,主要是Fe 、Al 、Sb、Pb 的氯化物;助催化剂一般为噻蒽衍生物,其中以二甲基四氯噻蒽、二甲基五氯噻蒽、二甲基六噻蒽效果最好。美国科研人员研究发现了混合噻蒽衍生物作为助催化剂的最佳比例,其质量组成为二甲基三氯噻蒽5. 03 %、二甲基四氯噻蒽5. 03 %、甲基五氯噻蒽64. 41 %、二甲基六氯噻蒽21. 53 %。一般采用该催化剂对邻位比例为6 :4 左右。国内上海农药研究所等单位用FeS2 为主催化剂,以氯化噻蒽作助催化剂,产物中对位含量约55 %。该法特点是定向选择性好,副产物少,收率高;缺点是助催化剂制备难度大。目前工业化生产中主要采用该方法。
⑤特种分子筛催化法
分子筛催化法是一种有机中间体新型催化技术,以合成沸石为催化剂,
对位产品含量可达75 % -90 %。该法对位选择性极高、氯化深度大、产品易分离,但是反应时生成的氯化氢可破坏沸石的晶格,因此分子筛的再生与使用寿命成了了制约应用的关键,产品成本高,技术条件苛刻。由于该法对位的选择性高,是一种极具发展前途的合成技术。__
第二章 产品及原料说明
产品性能
氯甲苯是一种重要的精细有机化工原料,是甲苯液相氯化后的主要产物,通过侧链和环上反应,可以制备出许多重要的精细化学品和中间体。氯甲苯有三种同分异构体,分别为对氯甲苯、邻氯甲苯和间氯甲苯。对氯甲苯外观为无色透明液体,有特殊气味,相对密度1. 0697 ,熔点7. 5 ℃,沸点162 ℃,折射率115200 ,不溶于水,溶于乙醇、苯、氯仿、乙醚、丙酮等。目前对氯甲苯的应用主要分布在农药、医药、染料等行业,已衍生出100 多种产品,如生产对氯氯苄、对氯苯甲醇、对氯氰苄、对氯苯甲醛、对氯苯甲酸、对氯苯甲酰氯、2 ,4 - 二氯甲苯、3 ,4 - 二氯甲苯、2 ,4 - 二氯苯甲醛、氰戊菊酯等;邻氯甲苯外观为无色透明液体,有特殊气味, 能溶于醇、醚、酸等,
微溶于水, 比重110826 ,熔点- 35. 39 ℃,沸点158. 97 ℃,是医药、农药、染料中间体。目前邻氯甲苯已衍生出30 多种产品,如邻氯苯甲醛、邻氯苯甲酸、邻氯苯甲酰氯、邻氯三氯甲苯、酸性绿P 原料、邻氯氯苄等产品;由于间氯甲苯生成比例不足1 % ,产量小,目前仅作为染料中间体使用；间氯甲苯，无色液体，不溶于水，易溶于乙醇、苯、氯仿、乙醚等。熔点(℃)： ，相对密度(水=1)： ，饱和蒸气压(kPa)： ℃，闪点(℃)： 50，用于制造农药、医药、染料及过氧化物的中间体和溶剂。
生产所需的主要原辅材料
甲苯、氯气、铁粉（催化剂）、硫磺（催化剂）
年产7万吨苯的精馏装置工艺设计毕业设计论文 精品
毕 业 论 文
题目： 年产7万吨苯的精馏装置工艺设计
诚信声明
本人声明：
所呈交的毕业论文《年产7万吨苯的精馏装置工艺设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、认真设计计算的写作成果。没有剽窃、抄袭等违反学术道德、学术规范的侵权行为。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意.在本文中所涉及的文献和资料均已注明出处。
本人意识到本声明的法律后果由本人全部承担。
本人签名：
时 间： 年 月 日
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目：年产7万吨苯的精馏装置工艺设计
函授站： 专 业：应用化工技术
班 级： 学生姓名：
指导教师（含职称）：
1.设计（论文）的主要任务及目标：
原料：苯—甲苯混合物；苯年生产能力7万吨；年开工日330天，连续操作；进料组成：苯：70% （质量分数，下同）；塔顶采出组成：甲苯 ≤4%，塔釜采出组成：甲苯≥97%；塔顶操作压力：常压；泡点进料；浮阀塔；全塔效率：45%；单板压降、冷却剂与蒸汽自选合适条件。
撰写设计计算书一份，主体设备装配图一张，PID工艺流程图一套。
2.设计（论文）的基本要求和内容：
⑴ 完成塔设备主体部分的物料衡算、热量衡算与主要设备设计计算；
⑵ 画出塔设备的装配图；
⑶ 画出带控制点工艺流程图；
3.主要参考文献：
[1] 碳一化工主要产品生产技术[M]
[2] 化工工艺手册[M]，化学工业出版社
[3] 黄路 王保. 国化工设计[M]，化学工业出版社
[4] 胡建生 江会.保化工制图，化学工业出版社
[5] 杨祖荣. 化工原理，高等教育出版社
毕业论文年产8万吨二氯甲烷的氯化吸收工艺的设计说明
1 / 70 年产8万吨二氯甲烷的氯化吸收工艺设计
摘 要
二氯甲烷作为溶剂常用于脱除涂料、金属清洗和抛光；也用于药物、聚碳酸酯、纤维素酯和照相软片生产中作为加工溶剂；还可用作气雾推进剂和食品加工的萃取介质；其他的用途包括胶粘剂、化妆品、塑料加工以与发泡等。二氯甲烷是优良的有机溶剂，具有很高的溶解能力，沸点低，不燃和毒性很低等特点。广泛用作溶剂，大量二氯甲烷在安全胶片制造中用作醋酸纤维素的溶剂；三醋酸纤维素抽丝的溶剂和双酚A制造聚碳酸中用作溶剂。本课题要是从工程角度对即将毕业的本科生进行一次全面的综合训练过程。主要完成工艺计算和工程图设计，对化工生产过程和生产管理有一个比较全面的了解，达到社会对人才知识的基本要求。本设计是年产8万吨二氯甲烷的氯化吸收工艺设计，主要进行了工艺计算、设备选型，并绘制了全厂平面布置图、工艺流程图、物料流程图、生产车间的立面图和平面图。
2 / 70 第一章 总论
1概述
1.1.1产品的物理化学性质
一.产品的物理性质
二，三氯甲烷都是无色透明不分层液体，在氧气中易爆炸，其具体物理性质如下表：
表1—1
名称 单位 产品
二氯甲烷 三氯甲烷
分子量 84.94 119.39
外观 无色透明不分层液体 无色透明不分层液体
分子式 CH2Cl2 CHCl3
沸点 ℃ 40.4 61.3
液体比重 D420 1.326 1.489
蒸汽比重 2.93 4.13
蒸汽密度 g/l 3.30 4.36
汽化潜热 Cal/g 78.7 59.3
液体比热 Cal/g.℃ 0.288 0.234
蒸汽比热 Cal/g.℃ 0.155 0.142
在水中溶解度 g/100g水 1.32 0.79
临界压力 Kg/cm2 60.9 53.8
临界温度 ℃ 237 263.4
临界密度 0.427 0.500
冰点 ℃ -96.7 -61.3
在空气中爆炸围 V% 13.0~18.0
甲苯乙苯的精馏工艺课程设计
甲苯乙苯的精馏工艺课程设计
1. 引言
甲苯和乙苯是两种常用的有机溶剂，在化工领域中广泛应用。为了获得高纯度的甲苯和乙苯，常常需要进行精馏分离。本课程设计旨在设计一种有效的甲苯乙苯精馏工艺，使得在给定条件下可以获得高纯度的甲苯和乙苯。
2. 精馏原理
精馏是一种通过不同挥发性的组分之间的汽液相平衡来实现分离的过程。在甲苯乙苯的精馏中，根据它们的沸点差异，甲苯和乙苯可以通过温度控制使其先后分离出来。
3. 设计步骤
3.1 确定流程图
根据精馏原理和工艺要求，可以绘制出以下精馏工艺流程图：
graph TD;
A(混合物)-->B(加热器)
B-->C(精馏塔)
C-->D(冷凝器)
D-->E(收集甲苯)
D-->F(收集乙苯)
3.2 确定工艺参数
根据产品要求和原料特性，需要确定如下工艺参数：
• 进料温度
• 精馏塔顶部温度
• 精馏塔底部温度
• 冷凝器温度
• 再沸器温度
• 丰度等
这些参数需要根据产品要求和实际情况进行合理的选择和确定。 3.3 确定设备设计
根据流程图和工艺参数，需要进行设备的设计和选择。主要包括加热器、精馏塔、冷凝器和再沸器等设备。
根据实际情况，可以选择合适的设备类型、规格和数量。
3.4 进行热力计算
在设备的设计过程中，需要进行热力计算。主要包括物料的热平衡计算和热交换计算等。
根据产品要求和能源消耗等要求，进行合理的热力计算和优化。
3.5 优化工艺条件
根据实际情况，可以对工艺参数和设备设计进行优化。主要包括提高分离效率、降低能耗和减少投资等。
通过改进工艺条件和设备设计，可以获得更好的经济和生产效益。
4. 结论
本课程设计旨在设计一种高效的甲苯乙苯精馏工艺，通过合理的工艺参数选择、设备设计和优化，可以获得高纯度的甲苯和乙苯产品。同时，也需要考虑到安全和环保等方面的要求，以确保生产过程的安全和可持续发展。
以上是甲苯乙苯的精馏工艺课程设计的简要内容，更详细的设计和计算过程需要根据实际情况进行进一步研究和分析。
年产50万吨甲烷氯化物的HCl吸收及盐酸解吸单元工艺设计
年产50万吨甲烷氯化物的HCl吸收及盐酸解吸单元工艺设计
作 者 姓 名 李树杰
专 业 化学工程与工艺
指导教师姓名 郭 宁
专业技术职务 副教授
目 录
摘 要……………………………………………………………1
第一章 项目背景简介…………………………………………3
1.1甲烷氯化物简介………………………………………………………3
1.2甲烷氯化物生产方法简介……………………………………………3
1.3产品的市场需求状况…………………………………………………4
1.3.1一氯甲烷的市场需求………………………………………………4
1.3.2 二氯甲烷的市场需求………………………………………………5
1.3.2三氯甲烷的市场需求………………………………………………5
第二章 生产方案的确定………………………………………6
2.1生产规模………………………………………………………………6
2.2原料路线确定的原则和依据…………………………………………7
2.3氯甲烷的生产方法……………………………………………………7
2.3.1生产原理……………………………………………………………7
2.3.2工艺流程……………………………………………………………7
2.4工艺技术方案的选择…………………………………………………9
第三章 生产工艺流程介绍……………………………………10
3.1工艺流程说明…………………………………………………………10
3.1.1工艺原理及工艺流程简述…………………………………………10
第四章 工艺计算书………………………………………………11
4.1物料衡算………………………………………………………………11
4.1.1对整个工艺流程进行物料计算……………………………………11
苯—甲苯精馏分离板式塔设计
一 设计题目：
苯—甲苯 精馏分离板式塔设计
二、设计任务及操作条件
1、 设计任务：
生产能力（进料量）7000吨／年
操作周期300天／年
进料组成35%（质量分率，下同）
塔顶产品组成99.8%
塔底产品组成0.2%
2、 操作条件
操作压力 4 kPa （表压）
进料热状态 泡点进料
单板压降 ≯0.7 kPa
回流比： R=2Rmin 由设计者自选
塔顶采用全凝器泡点回流
塔釜采用间接饱和水蒸气加热
全塔效率为0.6
3、 设备型式 筛板精馏塔
4、 厂 址 荆 门 地 区
三、设计内容：
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算
3、主要设备工艺尺寸设计
（1）塔和塔板主要工艺结构的设计计算
（2）塔板的流体力学校核
（3）塔板的负荷性能图
（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定
4、辅助设备选型与计算
5、设计结果汇总
6、对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。
四、设计要求
1、设计程序简练清楚，结果准确并有汇总表。
2、计算公式、图表正确并注明来源，符号和单位要统一。 五、设计时间：四周
注意事项：
1、写出详细计算步骤，并注明选用数据的来源；
2、每项设计结束后，列出计算结果明细表
3、图、表分别按顺序编号
4、按规定的时间进行设计，并按时完成任务
四、要求
（1）对精馏过程进行描述
（2）对精馏过程进行物料衡算和热量衡算
（3）对精馏塔进行设计计算
（4）对精馏塔的附属设备进行选型
（5）画一张精馏塔的装配图
（6）编制设计说明书
符号说明
英文字母
Aα－阀孔的鼓泡面积m2
Af －降液管面积 m2
AT －塔截面积 m2
b －操作线截距
c －负荷系数（无因次）
c0 －流量系数（无因次）
D －塔顶流出液量 kmol/h
D －塔径 m
苯与氯苯化工原理课程设计
苯与氯苯化工原理课程设计
荆楚理工学院化工与药学院
化工原理课程设计说明书
设计题目：苯—氯苯分离过程板式精馏塔设计
专
业： 化学工程与工艺
班 级： 08化学工程与工艺1班
学 号： 2008402010132
学生姓名： 董彪
指导教师： 许维秀
年 月 日
1
目录
一．任务书 .................................................................................... 4
1.1 设计任务 ...................................................................... 4
1.2 操作条件 ...................................................................... 4
1.3 设备型式 ...................................................................... 4
1.4 厂 址 ...................................................................... 4
二.设计内容 ................................................................................... 5
2.1设计方案的选择及流程说明 ........................................... 5
10万吨年己内酰胺甲苯精制工艺设计
本 科 毕 业 设 计
（ 2014 届）
题 目 10万吨/年己内酰胺
甲苯精制工艺设计
系 别
专业班级
学生姓名
指导教师
教务处制
2014 年 05月 08日
中文题目：10万吨/年己内酰胺甲苯精制工艺设计
毕业设计共38页
图纸共2张
说明书共36页
完成日期：2014年05月02日
答辩日期：2014年 05月09日 摘要
本设计以内蒙古庆华精细化工有限公司己内酰胺项目为基础，选定题目为10万吨/年己内酰胺甲苯精制工艺设计，系统进料为甲苯、环己酮肟和少量酮醇多组分。
本设计中首先确定合适的多组分精馏工艺，对比各精馏塔的性能，选择填料塔作为分离设备，选用BX型丝网波纹填料。
根据给定的加料条件和分离要求使用Aspen Plus做塔流程模拟分析，首先进行塔的初步简捷计算，计算结果为理论板数、进料位置、最小回流比、塔顶/ 釜热负荷等；然后以简捷塔计算结果做为精确计算的输入依据进行塔精确计算，得出在回流比为0.051，实际理论板数为18，第9块实际理论板进料，塔径为1.2m时可达到所设定塔顶甲苯含量大于98%，肟含量小于0.05%的重要工艺指标，来完成甲苯精制工艺分离要求。
关键词：精馏；Aspen Plus；甲苯；环己酮肟目录
1 绪论 ............................................................................................................................................. 1
1.1 设计背景及意义 ...................................................................................................................... 1
化工原理课程设计苯甲苯精馏塔的设计
大庆师范学院
《化工原理》课程设计说明书
苯-甲苯精馏塔的设计 化学化工学院
化工2班
2010年7月6日设计题目
学生姓名
指导老师
学 院 专业班级 完成时间
大庆师范学院本科学生
化工原理课程设计任务书
设计题目 ____________________ 苯-甲苯精馏塔的设计 ___________________________________________
系（院）、专业、年级 _________ 化学化工学院 化学工程与工艺 07化工二班 _______________________
学生姓名 __________________________ 学号 200701030639 ____________________
指导教师姓名 _____________________ 下发日期 2010年6月21日
任务起止日期： 2010年6月21日 至 2010年 7月 2 日
设计条件：
1、 处理量：25000 （吨/年）
2、 料液浓度（wt%）： 45
3、 产品浓度（wt%）： 96
4、 易挥发组分回收率：98
5、 每年实际生产时间（小时 /年）:7200
6、 回流比：2.0
操作条件：
1、 塔顶压强：6Kpa （表压）
2、 进料热状况：泡点进料、饱和蒸汽进料
3、 单板压降不大于0.7Kpa
4、 厂址：大庆地区
设计任务：
完成精馏塔的工艺设计，有关附属设备的设计和选型，绘制塔板负荷性能图、精馏塔系 统工艺流程图，编写设计说明书。
任务下达人（签字）
教研室主任：
年 月 日 任务接受人（签字）
《化工原理》课程设计成绩评定表
评定基元 评审要素 评审内涵 满
分 指导教师
实评分 评阅教师
实评分
设计说明书
40% 格式规范 设计说明书是否符 合规定的格式要求 5
内容完整 设计说明书是否包 含所有规定的内容 5
设计方案 方案是否合理及符 合选定题目的要求 10
氯化工艺设计自控改造设计方案和对策和对策
1、特别用的术语、符号和代号说明
氯化聚乙烯：
氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯 (HDPE) 经氯化代替反响制得的高分子资料。
依据构造和用途不一样，氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯 (CPE) 和弹性体型氯
化聚乙烯 (CM) 两大类。氯化聚乙烯，为饱和高分子资料，外观为白色粉末，无
毒无味，拥有优秀的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，拥有优秀的耐
油性、阻燃性及着色性能。 韧性优秀 (在一 30 ℃仍有柔韧性 )，与其余高分子资料
拥有优秀的相容性，分解温度较高。本项目产品为树脂型氯化聚乙烯。
2、建设项目概略
2.1 设计范围
本设计的范围是衡山县天马化工有限责任公司氯化聚乙烯危险工艺自控改
造的方案设计。 详细设计范围包含： 10000 吨／年氯化聚乙烯生产装置氯化工段
自控改造方案设计。
2.2 项目建设单位内部基本状况
衡山县天马化工有限责任公司位于衡山县开云镇， 原枣强县马屯镇工业区废
弃水暖厂内，厂区西侧 (距离围墙 )6 米处为民用房 (现已无人居住 )。北侧 300 米
处为东方衡强绿色纸业有限公司和枣强兴盛塑料助剂有限公司； 南侧距离厂区围
墙 8 米处为民用房 (现已无人居住 )，东侧为马路，路东为空地。 公司建立于 2006
年 3 月 24 日，属于有限责任公司，经营范围为：加工制作氯化聚乙烯。拥有一套生产能力年产 10000t 氯化聚乙烯生产装置。公司技术力量雄厚，厂区占地面积 23000
平方米，法人代表马春玲；现有员工 29 人，此中专职安全管理人员 2
人。负责安全生产管理工作，做好危险化学品的安全生产和管理。
依据《国家安全看管总局对于宣布首批要点看管的危险化工工艺目录的通
知》 (安全总管三 [200S]116 号 )文件的要求。该公司拜托济南石油化工设计院对
氯化聚乙烯危险工艺进行自动化控制及安全联锁技术改造工作， 以规范公司的安
全生产管理、 降低工艺装置的安全风险、 防备安全事故的发生， 同时增强公司的
化工原理课程设计苯甲苯精馏塔设计
前言
化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节， 通过课程设计使 我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物 理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板 结构等图形。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、 经济合理性。
化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的， 精馏是 利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重 组分分离的方法。塔设备一般分为阶跃接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板 式塔，后者的代表则为填料塔。
筛板塔和泡罩塔相比较具有下列特点： 生产能力大于 10.5%，板效率提高产量 15% 左右；而压降可降低 30%左右；另外筛板塔结构简单，消耗金属少，塔板的造价可减 少 40%左右；安装容易，也便于清理检修。本次课程设计为年处理含苯质量分数 36%
的苯-甲苯混合液 4 万吨的筛板精馏塔设计，塔设备是化工、炼油生产中最重要的设 备之一。它可使气 （ 或汽） 液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目 的。
在设计过程中应考虑到设计的精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求， 另外还 要有一定的潜力。节省能源，综合利用余热。经济合理，冷却水进出口温度的高低， 一方面影响到冷却水用量。另一方面影响到所需传热面积的大小。即对操作费用和设 备费用均有影响，因此设计是否合理的利用热能 R 等直接关系到生产过程的经济问 题。目录
第一章 绪论 ..................................... 1
1.1 精馏条件的确定 .............................. 1
1.1.1 精馏的加热方式 ............................ 1
1.1.2 精馏的进料状态 ............................ 1