皮带输送机常见故障及处理方法正式样本

皮带输送机常见故障及处理方法正式样本
皮带输送机常见故障及处理方法正式样本

文件编号:TP-AR-L5450

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

(示范文本)

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皮带输送机常见故障及

处理方法正式样本

皮带输送机常见故障及处理方法正

式样本

使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

皮带式输送机主要用来完成货物连续不间断运输

工作,实现与建筑行业的快速发展,随着建筑行业对

石灰石需求量的逐步增加,因此皮带式输送机在现代

石灰石开采工作中得到了广泛地应用,并由传统的吊

挂式革新到现代坐式皮带运输机,并且根据工作要求

的不同可需用不同型号与规格机器,笔者结合现代皮

带式输送机的基本组成与石灰石开采实际工作环境,

对导致输送机常见故障因素以及日常维护与维修方法

进行简要分析。

皮带式输送机作为现代建筑材料石灰石开采行业

最为常用的运输工具,对我国推动我国建筑行业的快速发展并实现石灰石开采工作机械化、提高生产效率等发挥非常重要的作用,甚至有些先进石灰石开采企业采用带式输送机一站式交付来实现煤炭开采挖掘工作机械化与高效率,极大地提高我国石灰石建筑材料行业的生产能力。另一方面由于缺乏科学有效的输送机日常维护与检修与安全生产意识,不仅导致输送机故障频繁发生,难以发挥功能,甚至对开采工人人身安全造成严重威胁。,因此需要石灰石开采企业树立安全生产意识,建立输送机日常维修与故障检测机制,避免输送机故障的发生。

皮带式输送机主要组成结构

皮带式输送机主要由驱动装置、传动滚筒、输送皮带、托辊、拉紧装置、清扫装置等及部分组成。驱动装置是将电动机的驱动力传递给输送皮带,为传送

皮带的连续运转工作提供动力,由工业用电动机、机械式减速器、联轴器等部件组成;传动滚筒是进行动力传递的装置,实际生产中可以分为单传动与双传动滚筒,一般是由特殊钢板通过焊接进行连接安装而成,多为表面光滑、包裹橡胶垫防止物料传输过程中出现打滑现象影响生产效率,它具有传动系统简单、组装拆卸方便等优点;输送皮带是牵引并承载物料的部件,因此设计时要保证具有足够的强度;托辊的作用主要是为皮带提供足够的支撑力,托辊多均匀分布在输送带的下方,用以保证输送皮带在较大承载重量工作时仍能够安全平稳运行;拉紧装置为皮带提供足够预紧力,使输送皮带与滚筒之间存在较大输送物料时所需的摩擦作用力,实际生产中较为常见的拉紧装置可以分为:机械式、螺杆式、重锤式等;清扫装置主要是用来清扫输送带、传动滚筒、托辊之间的夹杂

物料,为带式输送机提供清洁安全的运行环境。

带式输送机工作原理

皮带式输送机运用传动滚筒与输送带间的摩擦作用力作为物料输送的动力,实现长时间、不间断物料输送工作,结构简单、便于拆装,物料输送能力强,输送物料种类多,输送路线自由、可根据具体施工环境决定,工作安全稳定、消耗功率小、使用寿命长等多种优点,在现代建筑材料石灰石开采工作、煤矿、电力行业中均得到广发应用。

带式输送机常见故障及处理方法

3.1输送皮带跑偏故障及处理方法

造成皮带跑偏的因素有很多,比如输送机拉紧装置存在安装误差使输送带两侧所受拉伸预紧力不均衡,输送机接头位置不平整造成皮带局部松弛,输送带上物料分布不均衡导致托辊、传动滚筒与输送带接

触位置摩擦力不相同等都会造成造成输送带两侧受力不均衡因此产生输送带跑偏故障,跑偏故障在实际生产工作中只能进行不断调整而不能有效的避免故障的发生。要避免皮带式输送机在实际生产工作中出现跑偏现象要做到以下几点:第一尽量消除输送机安装过程中存在的人为误差,比如输送机设计前要对工作效果进行预估并对工作参数进行严格科学计算,尽量避免在设计输送带中接头与输送机支撑架缺乏平衡性;第二科学调整传动滚筒与托辊的安装位置避免输送机长时间工作过程中造成皮带松弛现象;第三科学调整拉紧装置保证传动滚筒作用力方向与输送带运行方向一致,保证输送带受力平衡;在安装要求允许的情况下尽量加大输送带的工作宽度与输送带两端的高度差,避免因传输物料分布不均衡造成输送带受力不均衡造成跑偏。

3.2皮带打滑故障及处理方法

皮带输送机打滑现象指的是电动机通电启动后传动滚筒与输送带之间没有相互摩擦的作用力,造成传动滚筒的空转,主要是由于安装过程中拉紧装置安装位置不当等造成皮带与传动滚筒之间无预紧力。比如重锤拉紧装置皮带输送机皮带出现打滑故障可以通过不断增加重锤质量来增加皮带与传动滚筒之间的预紧力,直到皮带能够正常工作运行为止,但要注意重锤质量不能过大,否则极易造成输送皮带承受较大张力而在连续性工作时大大降低皮带使用寿命;螺杆式拉紧装置能够适当增加螺杆的张紧程度增加皮带与传动滚筒间的张紧力与摩擦力,防止打滑现象的发生。由于张紧拉力不足以提供足够的预紧力或者皮带因超负荷工作,以此造成较大的变形和打滑现象,便需要适当剪短皮带并在接头连接好,直到螺杆式拉紧装置能

够发挥作用为止。

3.3托辊停滞及减速器漏油

托辊停滞可能是托辊轴承负载过大而损坏,或者密封装置损坏物料、杂物等进入密封圈等,需要更换密封质量好的托辊装置。由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓松动造成减速器漏油,处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。

皮带式输送机是根据摩擦阻力应用原理将电动机动力传递给输送带从而完成物料的连续不间断运输的机械设备,带式输送机具有物料输送不间断、输送量大、设备功率消耗小、结构简单易于拆装、日常维护与维修成本低等优点,在现代建筑材料石灰石开采行业得到广泛应用。因此避免皮带实际生产工作中出现的打滑、跑偏、使用寿命等故障问题,保障输送机正

常运行,就必须严格要求安装尺寸的精度与日常的维护保养工作,科学提高维修和维护质量,提高维修人员的专业知识等。

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完整版本带式输送机常见故障及处理方法总结汇总.doc

带式输送机常见故障及处理方法 序常见故障故障原因分析处理方法 号 一电动机故障 1 电动机不能1、线路故障1、检查线路 起动或起动2、保护电控系统闭2、检查跑偏、限位、后就立即慢锁沿线停车等保护,事下来3、速度(断带)保故处理完毕,使其复 护安装调节不当位 4、电压下降3、检查测速装置 5、接触器故障4、检查电压 5、检查过负荷继电 器 2 电动机过热1、由于超载、超长1、测量电动机功 度或输送带受卡阻,率,找出超负荷运行 使运行超负荷运行原因,对症处理 2、由于传动系统润2、各传动部位及时 滑条件不良,致使电补充润滑 机功率增加3、清除煤尘 3、在电机风扇进风 4、采用等功率电动 口或径向散热片中机。使特性曲线趋向

堆积煤尘,使散热条 件恶化 4、双电机时,由于 电机特性曲线不一 或滚筒直径差异,使 轴功率分配不匀 5、频繁操作 二液力偶合器 故障 一致,通过调整偶合 器充油量,使两电机 功率合理分配 5、减少操作次数 1漏油:1、易熔合金塞未拧1、用扳手打紧易熔 1、易熔紧塞或注油塞 塞或注油2、注油塞未拧紧2、更换“ O ”型密 塞运转时3、“ O”型密封圈损封圈 漏油坏3、拧紧连接螺栓更 2、液力4、连接螺栓未拧换密封圈和垫圈 偶合器壳紧,轴套端密封圈或 体结合面垫圈损坏 漏油 3、停车 时漏油 2打滑1、液力偶合器内注1、用扳手拧开注油 油量不足塞,按规定补充油量

2、输送机超载2、停止输送机运 3、输送机被卡住转,处理超载部 3、停止输送机,处 理被卡住故障 3 过热1、通风散热不良1、清理通风网眼,清 除堆积压在外罩上的 粉尘 4 电机转动联1、液力联轴器内无1、拧开注油塞,按 轴器不转油或油量过少规定加油或补充油 2、易熔塞喷油量 3、电网电压降超过2、拧下易熔塞,重 电压允许值的范围新加油或更换易熔 合金塞。严禁用木塞 或其它物质代替易 熔塞 3、改善供电质量 5 起动或停车液力联轴器上的弹性联拆去连接螺栓,更换弹 有冲击声轴器材料过度磨损性材料 三减速器故障 1 过热1、减速器中油量过1、按规定时注油 多或过少2、清洗内部,及时 2、油使用时间过长换油修理或更换轴

皮带机司机考试题答案

掘进一区安全风险管控考试(皮带机司机) 姓名:_________ 成绩:________ 一、选择题(每题3分,共15分。) 1.危险源辨识是对认识危险源的存在并确定其可能产生的() A.风险后果 B. 根源或状态 C.大小 D.利益 2.危险源辨识是为了明确所有可能产生或诱发事故的不安全因素,辨识的首要目的是为了对危险源进行() A. 事故后辨识 B.预先控制 C.了解 D.消除 2.下面哪项不属于风险管理中“事前预控”过程内容() A.危险源辨识 B.危险源分级分类 C.风险预控 D.事故调查 4.下面那些不是工作任务分析法的优点() A. 简便 B.易掌握 C.详尽 D. 受工作人员主观因素影响 5.下面哪项活动是根据危险源辨识和风险评估的结果,利用一定的技术手段和管理措施,控制或消除可能出现的危险源,预防风险的出现,遏制事故的发生。()。 A.危险源监测 B.风险预控 C.危险源分级 D. 风险预警 二、填空题(每空3分,共60分) 1、胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤()后,方可停机,若发现()、()或()等紧急情况时可重载停机。停机后必须对就地急停按钮进行()。 2、闭锁装置必须(),就地急停按钮动作(),设备误起动产生的()导致人员受伤。 3、胶带输送机司机必须观察杂物落点,若杂物落在皮带架上,必须立即(),并将除下的杂物及时()。 4、胶带输送机司机在开启卷带机时必须要检查()及管路连接,油管无()。

5、胶带输送机司机每班检查油管及接头不少于()次,确保油管及接头无()、无()、无()。 6、须检查各部轴承温度及润滑情况,如果温度超过()度时及时通知带班队长。 7、胶带输送机司机在皮带运行时,必须站在距皮带()以外的位置检查皮带机清扫器与带面的有效接触面积不得少于70%、无()、固定螺丝(),如发现清扫器磨损严重、固定螺丝缺失松动,必须及时进行调整或向带班队长汇报并进行记录,待检修时处理。 三、简答题(第一题10分,第二题15分) 1、简述启动和停止带式输送机的操作要点? 2、简述本岗位可能存在的危险源?

皮带输送机选型设计

皮带输送机选型设计

胶带输送机的选型计算 一、概述 初步选型设计带式输送机,已给出下列原始资料: 1)输送长度m L 7= 2)输送机安装倾角?=4β 3)设计运输生产率h t Q /350= 4)物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角?=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为: 1)运输能力与输送带宽度计算; 2)运行阻力与输送带张力计算; 3)输送带悬垂度与强度的验算; 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1)小时最大运输生产率为A =350吨/小时; 2)皮带倾斜角度:?=4β 3)矿源类别:电炉渣; 4)矿石块度:200毫米; 5)矿石散集容重3t/m 25.2=λ; 6)输送机斜长8m ;

L ——输送机2-3段长度m 7; 1?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册04.01=?; β——输送机的倾角;其中sin β项的符号,当 胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号; 而倾斜向下时取负号; 2-3段的阻力k F 为 N L q L q q F k 92.3807.0737.251997 .0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=??-???+=-+=ββ?)( 式中: 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 2q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的 重量,m N /,m N q /55.932.2/8.9212=?= 式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ,m N /8.205 2l ——下托辊间距m ,一般取上托辊间距的2 倍;取m l 2.22= L ——输送机3~2段长度m 7; 2?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册035.02=? 不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+= 2、局部阻力计算 (1)图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力ht F 近似为:

胶带输送机使用过程中常见问题及解决办法1

目录 一、皮带输送机的特点 (2) 二、输送带类型 (3) 三、胶层厚度的确定 (4) 四、钢丝绳芯的结构选型 (5) (一)、结构形式 (5) 六、输送带的打滑、下滑 (8) 七、运输带撒料问题 (9) (一)、皮带输送机转载点处的撒料。 (9) 八、输送带出现边沟的原因 (11) (一)、配方; (11) (二)、工艺; (11) 十、防止异物进入胶带输送机煤流系统的措施 (12) (一)、严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近 (12) (二)、改进溜煤眼施工工艺 (12) 十一、运输带火灾事故的预防 (14) 十二、胶带撕裂保护装置类型 (15) (二)、防撕裂检测胶带机 (16) (三)、本安型防撕裂传感器 (16) (四)、ZFA型自动接触式防撕裂装置 (16) (五)、SL纵向撕裂开关 (17)

十二、输送带的保养与注意事项 (18) 一、皮带输送机的特点 皮带输送机具有的结构简单、便于维护,能耗较小,使用成本低的特点外,还具有以下特点: (一)、可输送的物料种类繁多,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品,也可用于大型超市收银处的商品输送,用途广泛。 (二)、结构形式多样,有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式,输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、能满足各种工艺要求。 (三)、皮带流水线的输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。 (四)、采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。 (五)、输送平稳,物料与输送带间没有相对运动,能够避免对输送物的损坏。 (六)、与其它输送机相比噪音较小,适合于工作环境要求比较安静的场合。

胶带输送机习题带标准答案大全

2胶带输送机习题带答案大全 一、单项选择题:(共100题) 1、井下胶带输送机使用:(A ) A、阻燃带 B、三角带 C、非阻燃带 D、安全带 2、输送机机头应有:( B ) A、过桥 B、防护栏 C、张紧装置 D、防倒装置 3、胶带输送机行人跨越处设:( A ) A、过桥 B、张紧装置 C、防倒装置 D、清带器 4、入煤仓输送机有防止人员坠入煤仓的:(B ) A、捞车器 B、急停开关 C、逆止器 D、挡煤板 5、胶带输送机在正常情况下应( D )启动。 A、大负荷 B、小负荷 C、中负荷 D、空载 6、油葫芦的防爆塞内应上几个防爆片?( A ) A、1 B、2 C、3 D、4 7、胶带输送机是以什么作为牵引机构和承载机构的连续运输机械?( A ) A、胶带 B、电机 C、滚筒 D、减速器 8、处理胶带输送机跑偏时,( C )用手脚及身体其它部位直接接触胶带。 A、可以 B、必须 C、严禁 D、有时候 9、胶带输送机一般向上运输不超过:( B ) A、15o B、18o C、25o D、35o 10、胶带输送机一般向下运输不超过:( B ) A、12o B、15o C、22o D、32o

11、胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和( D )滚筒驱动。 A单B两c三D多 12、运行中的胶带输送机不准( B )。 A停机B跨越c调偏D运矸 13、井下胶带输送机( C )使用阻燃输送带。 A可以B不得C必须D不必 14、胶带输送机巷道内( D )照明。 A可以没有B应有充分C不必有D只准机头有 15、带式输送机最高点与顶板的距离应不低于( B )米。 A 20 B 0.1 C10 D 0.6 16、对于倾角小于( B )的皮带机,一般可不设制动器。 A l° B 4° C 10° D 13° 17、带式输送机检修处理故障应先停机后( A )。 A停电、挂牌B清理现场c停电不挂牌D挂牌不用停电18、电缆伸人设备器壁的长度低于5毫米或超过15毫米是(A )。A失爆B完好c不完好D合格 19、齿轮箱中的润滑油( C )。 A越多越好B越少越好c按油标加注D可以用水代替20、我们常说的“20的螺丝”中的“20”是指(C )。 A长度B光杆直径c螺纹公称直径D牙底径 21、胶带输送机巷道每隔( B )米设一道三通洒水阀门。 A 30 B 50 c 75 D 100

皮带输送机-毕业设计参考

毕业设计说明书

摘要 皮带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。随着工业和技术的发展,采用大运量、长距离、高带速的大型带式输送机进行散状物料输送已成为带式输送机的发展主流。越来越多的工程技术人员对皮带输送机的设计方法进行了大量的研究。本文从胶带输送机的传动原理出发利用逐点计算法,对皮带输送机的张力进行计算。将以经济、可靠、维修方便为出发点,对皮带输送机进行设计计算,并根据计算数据对驱动装置、托辊、滚筒、输送带、拉进装置以及其他辅助装置进行了优化性选型设计。张紧系统采用先进的液控张紧装置,即流行的液压自动拉进系统。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 关键词:皮带输送机;设计;拉紧装置

ABSTRACT Belt conveyor is the main component which is used to carry goods continued nowadays. With the development of the industry and technology, adopting to lager-amount long-length high –speed, the design method of large belt conveyor which is used to carry goods continued has been mostly studied. According to the belt conveyor drive principle, the paper uses point by point method to have a design, and with the given facts, magnize the model chose drive installment、roller roll belt pulling hydraulic. The drive installment adopts the advanced hydraulic soft drive system and hydraulic pull automatic system.Belt conveyor is the most ideal efficient coal for transport equipment, and other transport equipment, not only has compared long-distance large-capacity, continuous conveying wait for an advantage, and reliable operation, easy to realize automation, centralized control, especially for high yield and high efficiency mine, belt conveyor has become coal high-efficient exploitation mechatronics technology and equipment the key equipment. Key W ords: Belt conveyor;Design;Tensioning device

外文翻译-悬臂皮带输送机常见故障分析及处理

附录: 外文资料与中文翻译 外文资料: Common Fault Analysis For Belt Conveyer Ir. G. Lodewijks, Delft University of Technology, The Netherlands Belt conveyers as continuous bulk material conveying machinery have been widely used in the world, electric power plants, metallurgical industry and foodstuff industry as well as in bulk material conveying machinery such as ship loader and bucket-wheel stacker-reclaimer. In the purchase, design, manufacture, erection and operation of this kind of equipment, some of new users are not familiar with them. Common fault causes and their handling methods of this kind of equipment are analyzed and described herein as a matter of experience in the past years and from the point of view of users. 1. Handling of belt deviation of belt conveyer:The belt deviation of belt conveyer during operation is the most common fault. To handle this type of fault, emphasis should be placed on the dimensional accuracy of erection and the routine maintenance. There are several kinds of causes. The differe ntial treatment should be made according to the different causes. 1.1Adjustment of carrying roller set: If the belt of belt conveyer is deviated in the middle of the whole belt conveyer, the position of carrying roller set is adjusted. During the manufacture, the mounting holes on both sides of carrying roller set are machined to slots for the convenience of adjustment. For the specific adjusting methods, see Fig. 1. The specific method is that when the belt is deviated from the side, that side of carrying roller set should be moved forwards the direction of travel, or the other side moved backward the direction of travel. If the belt is deviated from the upper direction as shown in Fig. 1, the bottom position of carrying roller set should be moved to the left side and the upper position of carrying roller set is moved to the right side.

皮带输送机的设计计算分解

皮带输送机的设计计算 1总体方案设计 1.1皮带输送机的组成 皮带输送机主要由以下部件组成:头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是皮带输送机的承载构件,带上的物料随输送带一起运行,物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑,运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。 由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能,主要表现在:运输能力大,且工作阻力小,耗电量低,皮带输送机的单机运距可以很长,转载环节少,节省设备和人员,并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏,故与其它设备比较,初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物,且输送环节较多,宜取下限;当三班工作和输送环节少的矿石输送,并有储仓时,取上限为宜。 1.2布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构,借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力,使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式,即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处,一般放在机头处。 单点驱动方式按传动滚筒的数目分,可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简单,在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。 此次选择DTⅡ(A)型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动,机长10m,带宽500mm,上托辊槽角35°,下托辊槽角0°。DTⅡ(A)型固定

式皮带输送机是通用型系列产品,可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500~2500kg/m3的各种散状物料和成件物品,适用环境温度为-20~40℃。 图1-1 皮带输送机典型布置方式 1.3皮带输送机的整体结构 图1-2为此次设计的皮带输送机的整体结构 图1-2设计的皮带输送机的整体结构

胶带输送机故障及排除方法

一、胶带运输机 故障1:减速机不转 现象:胶带电机、液联运转,减速机不转,液联易熔塞正常、油位正常,逆止器无温度,无异味 处理办法:从易到难排查,先检查减速机,再检查更换逆止器,再检查液联。 故障2:皮带机启动不了 现象:电机不转 处理办法:检查和排除保护故障(失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位,靠背柱销切断),检查电机。 故障3:胶带跑偏 ◆现象:胶带运输机正常运行时,胶带沿着某点开始跑偏 处理办法:检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物,检查下胶带是否积煤过多,清理。 ◆现象:整台运输机胶带向一侧跑 处理办法:滚筒不平行,多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。 ◆现象:胶带向一侧跑偏,跑偏处在胶带接头处 处理办法:接头不正,应按标准重新制作。 ◆现象:胶带跑偏方向不定,忽左忽右 处理办法:张力不足,调整胶带张力。 ◆现象:胶带空载不跑偏,加载跑偏 处理办法:落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少,调整落煤点或增加托辊。 ◆现象:胶带运输机中部跑偏 处理办法:视情况拨动跑偏托辊。 故障4:胶带损伤 现象:胶带停止运转,发现胶带损伤 处理办法:胶带跑偏严重,胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带;检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间;有无大块煤和矸石;有无溜槽衬板脱落;传动滚筒失速;滚筒和托辊损坏划伤胶带;托辊卡死、转动不灵活;清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。

故障5:胶带打滑 ◆现象:胶带阻力过大 处理办法:装载货物不应过多,不应有大量不转的托辊。 ◆现象:胶带张力小 处理办法:调整张紧装置,新胶带运行一段时间后变形伸长调整。 ◆现象:胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小 处理办法:避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。 故障6:洒料 ◆现象:转载点处的洒料 处理办法:在溜槽、导料槽洒料,检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。 ◆现象:跑偏时的洒料 处理办法:调整胶带的跑偏。 ◆现象:输送机启动时凹段弹起洒料 处理办法:输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。 故障7:异常噪声 ◆现象:托辊严重偏心时的噪声 处理办法:更换托辊。 ◆现象:联轴器两轴不同心时的噪声 处理办法:对电机、减速机的位置进行调整。 ◆现象:改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声 处理办法:检查轴承座处轴承。 故障8:胶带寿命短 现象:输送带的使用寿命短 处理办法:检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂,检查清扫器的松紧程度,保证回程胶带上应无物料。 故障9:断带

(完整版)带式输送机司机考试题库

带式输送机司机考试题库 一、单项选择题:(共100题) 1、井下胶带输送机使用:(A ) A、阻燃带 B、三角带 C、非阻燃带 D、安全带 2、输送机机头应有:( B ) A、过桥 B、防护栏 C、张紧装置 D、防倒装置 3、胶带输送机行人跨越处设:( A ) A、过桥 B、张紧装置 C、防倒装置 D、清带器 4、入煤仓输送机有防止人员坠入煤仓的:(B ) A、捞车器 B、急停开关 C、逆止器 D、挡煤板 5、胶带输送机在正常情况下应( D )启动。 A、大负荷 B、小负荷 C、中负荷 D、空载 6、油葫芦的防爆塞内应上几个防爆片?( A ) A、1 B、2 C、3 D、4 7、胶带输送机是以什么作为牵引机构和承载机构的连续运输机械?( A ) A、胶带 B、电机 C、滚筒 D、减速器 8、处理胶带输送机跑偏时,( C )用手脚及身体其它部位直接接触胶带。 A、可以 B、必须 C、严禁 D、有时候 9、胶带输送机一般向上运输不超过:( B ) A、15o B、18o C、25o D、35o 10、胶带输送机一般向下运输不超过:( B ) A、12o B、15o C、22o D、32o

11、胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和( D )滚筒驱动。 A单B两c三D多 12、运行中的胶带输送机不准( B )。 A停机B跨越c调偏D运矸 13、井下胶带输送机( C )使用阻燃输送带。 A可以B不得C必须D不必 14、胶带输送机巷道内( D )照明。 A可以没有B应有充分C不必有D只准机头有 15、带式输送机最高点与顶板的距离应不低于( B )米。 A 20 B 0.1 C10 D 0.6 16、对于倾角小于( B )的皮带机,一般可不设制动器。 A l° B 4° C 10° D 13° 17、带式输送机检修处理故障应先停机后( A )。 A停电、挂牌B清理现场c停电不挂牌D挂牌不用停电18、电缆伸人设备器壁的长度低于5毫米或超过15毫米是(A )。A失爆B完好c不完好D合格 19、齿轮箱中的润滑油( C )。 A越多越好B越少越好c按油标加注D可以用水代替20、我们常说的“20的螺丝”中的“20”是指(C )。 A长度B光杆直径c螺纹 公称直径D牙底径 21、胶带输送机巷道每隔( B )米设一道三通洒水阀门。 A 30 B 50 c 75 D 100

胶带输送机培训考试题答案

带式输送机培训考试题 姓名成绩. 时间:2014年8月 一、填空题:(每题2分) 1、在操作和使用设备时严格按章操作,杜绝违章指挥违章操作违犯劳动纪律的三违现象。 2、煤矿电器设备的三大保护是指过电流保护接地保护漏电保护。 3、司机“三知”指:知设备结构、知性能、知原理,“四会”指:会操做、会保养、会维修、会处理一般故障。 4、岗位人员为确保人身和设备安全必须严格执行煤矿安全规程煤矿操作规程煤矿作业规程等有关技术规定。必须穿戴好劳动保护用品,持证上岗,保持设备环境卫生清洁,做到安全文明生产。 5、带式输送机是以胶带作为(牵引机构)和(承载机构)的连续运输机械。 6、通用胶带输送机可分为(固定式)和(可伸缩式)两大类。 7、胶带输送机主要由(胶带)、(托辊与机架)(传动装置)、(拉紧装置)、(清扫装置)、(制动装置)等组成。 8、胶带的连接方式有两种即:(硫化接头)和(机械接头)。 9、传动装置是胶带输送机的动力部分,由(电动机)、(液力偶合器)、(减速器)、(传动滚筒)等组成。 10、胶带输送机司机应经常检查电机、减速器及其它转动部位的和 二、判断题:(每题2分) 1、未经专业培训,不持操作资格证者,可操作胶带输送机(×)。 2、多台输送机联合运转时,应按顺煤流方向逐台启动。(×) 3、实习司机进行操作时,必须指定专人负责指导和监护。(√) 4、在检修带电电气设备时,应有措施,预防人身触电事故。(×) 5、《煤矿安全规程》制定的目的,是保障煤矿安全生产和职工人身安全防止发生煤矿事故。(√) 6、带式输送机运行时严禁人员跨越,胶带上严禁乘人,行人跨越处应设过桥。(√) 7、倾斜井巷中使用带式输送机,上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。(√) 8、在处理或检修输送机时,可站立在输送机上,点动开车。(×) 三、选择题:(每题2分) 1、胶带输送机在正常情况下应( D )启动。 A、大负荷 B、小负荷 C、中负荷 D、空载 2、处理胶带输送机跑偏时,( C )用手脚及身体其它部位直接接触胶带。 A、可以 B、必须 C、严禁 D、有时候 3、胶带输送机司机应保持机头、机尾附近( B )米内的工业卫生。 A 2 B 20 C 50 D100

皮带输送机设计计算对比研究详细版

文件编号:GD/FS-5757 (安全管理范本系列) 皮带输送机设计计算对比 研究详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

皮带输送机设计计算对比研究详细 版 提示语:本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 皮带机技术设计主要是通过理论上的分析计算,确定合理的运行参数,选出满足生产要求的输送机各个部件,或者对选定的部件参数进行验算,完成输送线路的宏观设计。设计计算一般采用概算法或逐点法进行计算,得到驱动滚筒轴功率、电动机功率和各特性点张力,为部件选型打下基础。 在皮带机初步设计阶段,要计算出传动滚筒轴功率、电动机功率以及各特性点张力。通常采用概算法或逐点法计算上述数据,前者比较粗略,后者较精细。以某1米带宽固定带式输送机设计为例(布置图见下图),其采用了头部传动、尾部改向、中部重锤

拉紧的结构方式,设计时先后采用了两种算法,最后对最终结果进行比较,收到了较好的设计效果。 概算法计算功率和各特性点张力 在初步设计阶段,确定原始条件:原煤比重γ、物料粒度X max、输送量Q=600t/h、倾角β=16°, 头部滚筒到尾部滚筒的水平中心距 Lh=162.2m, 垂直拉紧滚筒中心线距头部滚筒的水平距离Lh1=135.50m 托辊布置间距为:上托辊间距 l0=1.2m 下托辊间距l0'=3.0m 导料槽长度根据卸料情况布置长度 L=12.0m 预选带速v=2.0m/s后,算出带宽B=1m。

带式输送机常见故障及处理

带式输送机常见故障及处理 发表时间:2017-12-23T19:51:06.607Z 来源:《电力设备》2017年第26期作者:朱兆顺[导读] 摘要:带式输送机是一种理想的运输煤炭机械,因为带式输送机的工作环境恶劣,因此,加强设备的维护保养,保持良好的工作状态,延长使用寿命,提高设备运行质量,降低运行成本具有重要意义。 (中天钢铁集团有限公司江苏常州 213011) 摘要:带式输送机是一种理想的运输煤炭机械,因为带式输送机的工作环境恶劣,因此,加强设备的维护保养,保持良好的工作状态,延长使用寿命,提高设备运行质量,降低运行成本具有重要意义。关键词:带式输送机;常见故障;处理办法 引言:带式输送机由于其具有输送能力大,结构简单,维修方便和零部件标准化等优点而被广泛应用于煤炭、冶金、电力、港口、粮食及化工等行业。尤其在火力发电厂中,输煤系统作为电厂的源头,带式输送机又是输煤系统的最为关键设备,它的安全稳定运行将直接影响到整个电厂的燃煤供应。但带式运输机在使用过程中也经常会出现故障。作者根据自己的调研和经验,详细论述带式输送机几种常见故障的原因及处理方法。 一、电动机故障 1.电动机不能启动或启动后就立即慢下来 (1)线路故障。应及时检查线路,检查电源回路开关、熔丝、接线盒是否有断点,并修复。(2)保护电控系统闭锁。检查跑偏开关、零速开关、拉绳开关等保护电控装置。(3)继电器问题。过流继电器调得过小。应调节继电器整定值与电动机配合。(4)电源电压过低。检查电压,如果长时间电压偏低,很可能是电线过细导致线路压降太大,应更换较粗电源线。(5)电动机超载。减轻电动机负载或更换大功率电动机。 2.电动机发热 (1)超载,或输送带受卡阻,使运行阻力增大,电机超负荷运行。需找出超负荷运行原因,减轻负荷。(2)轴承工作不正常,造成电机发热,如轴承的润滑油不足,导致电机功率增加。应检查轴承各传动部位,及时补充润滑油。(3)煤尘在电机风扇进风口或径向垫片中堆积,使散热条件恶化。应清除煤尘。(4)断路器或接触器一相烧毁或接触不良造成缺相运行。应正确选用低压电器和保护装置,定期检查和维护。 二、减速机故障 1.减速机升温过快 油量过多,散热性能差,或系减速机被原煤埋住造成的。应调整油量,清除原煤。 2.减速机漏油 密封圈损坏,减速机箱体结合面不平,对口螺栓不紧。应更换密封圈,拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。 3.减速机断轴 减速机断轴一般发生在减速机高速轴上,如果在安装电动机和减速机之间的液力偶合器和制动轮时偏差过大,偶合器和制动轮在运行时也会产生过大的震动而出现断轴。处理方法是调整减速机和电机轴之间的同心度。另外,皮带运输机的减速机的承载能力不够即驱动减速机选择过小,也是造成减速机断轴的重要原因,当减速机的实际使用功率超过减速机的承载能力后,在一定时间里会使皮带机驱动减速机断轴。 三、输送带跑偏 输送带在运行中,如果输送带沿带宽方向的偏移量超过带宽的5%时,称为输送带跑偏。 1.传动滚筒与改向滚筒问题 (1)传动筒与改向筒轴线与带式输送机的中心线不垂直。头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带一边松,一边紧,输送带自紧边向松边移动,发生跑偏现象,造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。应当调整紧边的轴承座位置,以使带的横向拉力相等,消除跑偏,如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时,尾部跑偏的原因可能是两边螺杆预紧力不相等,造成失衡而引起的,可通过调整两侧螺杆预紧力来解决。 (2)滚筒轴线不水平,两端轴承高低差引起输送带跑偏。可以通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线,消除皮带跑偏。 (3)滚筒表面黏附煤粉,相当于加大滚筒局部直径,引起输送带跑偏。及时检查和维护输送带的空段清扫器,以减少煤粉的黏附或灰尘在输送带上的积聚。 2.支撑架问题 (1)传动架和改向架的刚性差,在载荷作用下变形较大,引起输送带跑偏。应调整变形,提高传动架和改向架的刚性。(2)托辊支撑架不水平,托辊安装不正,造成输送带偏向托辊较高一边,使得输送带跑偏。表现为输送带跑偏方向,距离一定。可以在跑偏方向对侧垫高托辊若干组,消除跑偏。 3.托辊问题 (1)托辊转动不灵活,使输送带两侧受力不均,引起输送带跑偏。应确保托辊的制造精度,使用好的润滑材料,如采用锂基润滑脂,采用向心轴承及迷宫式密封。 (2)各托辊轴线与带式输送机中心线不垂直,引起胶带在托辊处跑偏。应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整,往往需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的,调整角度不宜过大。 (3)应适当配置调心托辊,以预防及纠正输送带跑偏。 4.输送带问题 (1)输送带的接头不正,胶带切口与胶带纵向中心线不垂直,

带式输送机培训考试题带答案

带式输送机培训考试题 姓名:得分: 一、选择题(每题5分,共50分) 1、严禁使用矿灯人员()、敲打、撞击矿灯。 A.撞击 B.打开 C.丢弃 2、带式输送机的液力偶合器传递能量的是()。 A.连接螺栓 B.工作介质 C.涡轮的叶片 3、带式输送机运行时,减速器振动较大,可能是以下那种原因造成的()。 A.地脚螺栓松动 A.输送机过载 C.电动机转速快 4、两台及以上的带式输送机串接运输时,应装设()。 A.调偏装置 B.连锁装置 C.集控装置 5、概括带式输送机司机岗位责任制,其中的三勤快是指维护保养勤快;处理跑偏勤快;()勤快。 A.清理机头、机尾。 B.汇报问题 C.查看设备 6、交接班时,不属于交接班人员共同检查内容的是()。 A.清理范围的文明生产 B.设备运行状况 C.胶带的阻燃性能 7、减速器出现过热现象,有可能是由于()造成的。 A.输送带打滑 B.电动机过热 C.减速器油量过多或过少 8、当带式输送机的电动机转动但输送带不转时,可能的原因是()。 A.液力偶合器内无工作介质 B.减速器油量过多 C.电动机地脚螺栓松动

9、起主要作用的清扫器一般安装在胶带的()。 A 机头 B 中间 C 机尾 10、下列说法中不属于带式输送机司机在开机前应做的准备工作的是()。 A.检查联接部位、保护装置、信号、闭锁是否可靠有效。 B.检查传动系统的油质、油位是否规定 C.检查主滚筒的围包角 二、判断题(正确的划“√”;错误的划“x”。每题5分,共40分) 1、带式输送机人员经常跨越的地点应装设行人过桥。() 2、上运的带式输送机机如果装有制动器,可以不安装逆止器。() 3、喷雾降尘及消防设施不完好不能开皮带。() 4、在拆卸液力偶合器的易熔塞、防爆片时,中间不需要停顿,直接拧下即可,这样节约时间。() 5、检修带式输送机机或处理带式输送机故障时不需要停掉皮带机控制。() 6、发现煤仓堵仓,在处理前人员可以先从煤仓下口进入观查情况。() 7、司机开皮带前要将带式输送机空运转一周。() 8、煤仓上口要装设栅栏。() 三、简答题(每题10分,共10分) 运行中发现什么情况时应紧急停机?

皮带输送机设计计算对比研究(新版)

皮带输送机设计计算对比研究 (新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0053

皮带输送机设计计算对比研究(新版) 皮带机技术设计主要是通过理论上的分析计算,确定合理的运行参数,选出满足生产要求的输送机各个部件,或者对选定的部件参数进行验算,完成输送线路的宏观设计。设计计算一般采用概算法或逐点法进行计算,得到驱动滚筒轴功率、电动机功率和各特性点张力,为部件选型打下基础。 在皮带机初步设计阶段,要计算出传动滚筒轴功率、电动机功率以及各特性点张力。通常采用概算法或逐点法计算上述数据,前者比较粗略,后者较精细。以某1米带宽固定带式输送机设计为例(布置图见下图),其采用了头部传动、尾部改向、中部重锤拉紧的结构方式,设计时先后采用了两种算法,最后对最终结果进行比较,收到了较好的设计效果。

概算法计算功率和各特性点张力 在初步设计阶段,确定原始条件:原煤比重γ、物料粒度Xmax、输送量Q=600t/h、倾角β=16°, 头部滚筒到尾部滚筒的水平中心距Lh =162.2m, 垂直拉紧滚筒中心线距头部滚筒的水平距离Lh1 =135.50m 托辊布置间距为:上托辊间距l0 =1.2m下托辊间距l0' =3.0m 导料槽长度根据卸料情况布置长度L=12.0m 预选带速v=2.0m/s后,算出带宽B=1m。然后初选聚酯帆布带EP-200,6层,计算输送带单位长度的质量q0 =16.28kg/m 1.1.选择托辊 根据运行条件及手册相关参数,先初选托辊型号,计算承载及

皮带输送机常见故障及处理方法

编号:SY-AQ-06981 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 皮带输送机常见故障及处理方 法 Common faults and treatment methods of belt conveyor

皮带输送机常见故障及处理方法 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 皮带式输送机主要用来完成货物连续不间断运输工作,实现与建筑行业的快速发展,随着建筑行业对石灰石需求量的逐步增加,因此皮带式输送机在现代石灰石开采工作中得到了广泛地应用,并由传统的吊挂式革新到现代坐式皮带运输机,并且根据工作要求的不同可需用不同型号与规格机器,笔者结合现代皮带式输送机的基本组成与石灰石开采实际工作环境,对导致输送机常见故障因素以及日常维护与维修方法进行简要分析。 皮带式输送机作为现代建筑材料石灰石开采行业最为常用的运输工具,对我国推动我国建筑行业的快速发展并实现石灰石开采工作机械化、提高生产效率等发挥非常重要的作用,甚至有些先进石灰石开采企业采用带式输送机一站式交付来实现煤炭开采挖掘工作机械化与高效率,极大地提高我国石灰石建筑材料行业的生产能力。另一方面由于缺乏科学有效的输送机日常维护与检修与安全生产意

识,不仅导致输送机故障频繁发生,难以发挥功能,甚至对开采工人人身安全造成严重威胁。,因此需要石灰石开采企业树立安全生产意识,建立输送机日常维修与故障检测机制,避免输送机故障的发生。 皮带式输送机主要组成结构 皮带式输送机主要由驱动装置、传动滚筒、输送皮带、托辊、拉紧装置、清扫装置等及部分组成。驱动装置是将电动机的驱动力传递给输送皮带,为传送皮带的连续运转工作提供动力,由工业用电动机、机械式减速器、联轴器等部件组成;传动滚筒是进行动力传递的装置,实际生产中可以分为单传动与双传动滚筒,一般是由特殊钢板通过焊接进行连接安装而成,多为表面光滑、包裹橡胶垫防止物料传输过程中出现打滑现象影响生产效率,它具有传动系统简单、组装拆卸方便等优点;输送皮带是牵引并承载物料的部件,因此设计时要保证具有足够的强度;托辊的作用主要是为皮带提供足够的支撑力,托辊多均匀分布在输送带的下方,用以保证输送皮带在较大承载重量工作时仍能够安全平稳运行;拉紧装置为皮带提

皮带输送机司机考试试题

皮带输送机司机考试试题 (总2页) 本页仅作为文档页封面,使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

一、填空题(每空1分,共60分): 1、禁止使用溜子、皮带运送大件及设备。 2、皮带、溜子信号规定为一响停二响开三响点动。 3、运输中,司机应及时清理干净驱动装置及前后20m范围内的淤泥、积水、浮煤(矸)、杂物,并吊挂好电缆。 4、开车前检查机头、电动机、减速箱等各处连接螺栓是否齐全紧固,各防护罩是否齐全可靠,联轴节皮子是否损坏及联轴节是否漏油,有问题必须处理好后方可开车。 5、开车前检查电源电缆,操作线是否破皮,有无失爆现象。 6、开车前检查输送机搭接情况和链子松紧情况。搭接过低和链子过松要及时处理,防止带煤。 7、机头附近的浮煤(矸)、杂物、积水及电动机减速箱上的浮煤杂物要清理干净,保持清洁。 8、因负荷过大,输送机起动不起来,要及时停车,连续起动不得超过3次,每次起动时间不得超过10秒。输送机大链出槽时,不准用脚蹬,接链人员不准站在机头正面。 9、减速器油温太高的故障是由于润滑油不合格或有杂质、油量过多和散热冷却条件差原因造成的,处理方法是更换合格的油、减少油量和消除减速器周围的杂物。 10、造成溜子刮板链在链轮处跳的原因是链条过松、链轮磨损严重、接链环安装不正确或链子出现拧麻花现象,处理方法为紧链、调整接链环消除拧麻花现象、更换链轮。 11、试说明SGD-420/55所表示的意思中单链型,中部槽宽为 420mm,电机功率为55KW。 12、胶带输送机的机头部分包括传动装置、卸载部、主动滚筒和拉紧装置。 13.矿用刮板输送机按刮板链的形式分为中单链型、边双链型和中双链型。 14.带式输送机的基本组成部分是输送带、托辊、驱动装置、机架、拉紧装置和清扫器。 15.造成胶带输送机减速器漏油的原因是密封圈损坏、减速箱壳体结合面不严、螺栓不禁,处理方法为更换密封、拧紧壳体结合和各轴承盖螺栓。 16.刮板输送机机头传动装置布置方式分为单侧垂直布置、单侧平行布置、双侧垂直布置和双侧平行布置。 17.溜槽可分为中部槽、过渡槽和调节槽。 18.铲煤板有三角形和L形两种形式。 二、选择题(每题2分,共16分) 1.刮板输送机的机尾是供刮板链 B 的装置。 A.传动;B.返回;C.运转 2.整体移溜时弯曲部分的长度不得小于 B 。 A.10m;B.15m;C.20m 3.SGB-620/40型刮板输送机的单节溜槽长度为 A 。 A.1.5m;B.2.0m;C.2.5m 4.推移刮板输送机时两节相邻的中部槽左右弯曲角度不得超过 C 。 A.1~2°;B. 2~3°;C. 3~4° 5.SGB-630/150C型刮板输送机刮板链的布置方式是 A 。 A.边双链;B.中双链;C.中单链 6.SPJ-800其中S表示 A 。 A.“输”送机;B.“皮”带;C.绳“架”式 7.胶带输送机的缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的 B 。 2

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