电气设备维护保养要求-全面详细
配电室定期检查及维护制度(5篇)
配电室定期检查及维护制度一、配电室应每周进行一次维护，主要内容为清洁室内卫生并对电气设备进行全面检查。
二、每季度应对配电室进行停电检修一次，时间应安排在不影响生产的情况下，并应于一周前向项目部提出申请，主要内容如下：1.检查开关、接触器触点的烧蚀情况，必要时修复或更换。
2.紧固接线端子、检查导线接头，如过热氧化严重应修复。
3.检查导线，特别是导线出入管口处的绝缘是否完好。
4.摇测线路的绝缘电阻及接地装置的接地电阻。
5.配电装置的除尘，盘柜表面的清洁及对室内环境进行彻底清扫。
6.填写有关记录。
配电室定期检查及维护制度（2）配电室是一个重要的电力设施，是电力系统中能够实现电能传输、分配和转换的关键环节。
为了确保配电室的正常运行和安全可靠性，制定一套定期检查和维护制度十分必要。
本文将从四个方面详细介绍配电室的定期检查和维护制度。
一、定期检查内容1. 配电室环境检查配电室应保持干燥、清洁、通风良好，不得存放易燃、易爆物品。
定期检查配电室的环境状况，包括检查墙壁、地面、天花板、门窗等是否完好，是否存在渗漏、堆积物和杂物等。
必要时需要进行清理和修复。
2. 设备检查定期检查配电室内的设备，包括变压器、断路器、开关、接地装置等，检查其外观是否正常，有无破损、积尘及异味。
同时检查设备的接线是否松动、接触良好，设备相关指示灯和仪表是否正常。
必要时进行设备的清洁和维护，更换老化和损坏的设备。
3. 电线电缆检查检查配电室内的电线电缆，包括其是否固定牢固、无损坏、无老化现象，是否有过载和短路现象。
同时检查电线电缆的绝缘状况，是否有漏电现象，可以通过绝缘电阻测试仪进行绝缘电阻的测量。
必要时更换老化和损坏的电线电缆。
4. 安全设施检查对配电室的安全设施进行定期检查，包括灭火器、疏散指示标志、应急照明等设备，保证其完好，并确保其处于易于找到和使用的位置。
必要时对安全设施进行更换和维修。
5. 温度和湿度测量定期对配电室的温度和湿度进行测量，判断环境是否符合要求。
设备维保的保养周期与保养内容
日常保养
每日清洁设备表面， 保持设备整洁。
检查设备安全防护装 置，确保设备安全运 行。
检查设备运行状态， 记录设备运行数据。
周保养
对设备进行全面清洁，包括内部和外 部。
检查设备的润滑状况，补充润滑油或 润滑脂。
检查设备的紧固件和连接件，确保其 牢固。
月保养
对设备进行详细检查，包括电气系统、液压系统等。
设备维保的保养周期 与保养内容
REPORTING
• 设备维保概述 • 设备保养内容 • 不同设备的保养周期与内容 • 设备保养的注意事项 • 设备保养的未来发展
目录
PART 01
设备维保概述
REPORTING
设备维保的定义
设备维保是指对设备进行日常的检查 、维护和修理，以确保设备能够正常 运行并延长使用寿命的一系列活动。
3
对于高电压、高电流或高温的设备，应使用合适 的防护设备和工具，并遵循安全操作规程。
保养过程中的常见问题
保养过程中可能遇到的问题包括 设备故障、部件损坏、润滑不足
等。
针对不同的问题，应采取相应的 措施进行修复或更换部件，并确
保设备恢复到正常状态。
在保养过程中，应记录设备的运 行状况和发现的问题，以便进行
检查设备的磨损情况，更换磨损零件。
检查设备的控制系统，确保其正常工作。
年保养
对设备进行全面检修，包括机 械、电气、液压等部分。
更换设备的油液，清洗油路。
对设备进行性能测试，确保其 性能达标。
PART 03
不同设备的保养周期与内 容
REPORTING
生产设备的保养
• 保养周期：根据设备类型和使用 频率，通常为每季度或每半年进 行一次全面保养。
电气设备安全检修规程(4篇)
电气设备安全检修规程第一章总则第一条为确保电气设备的安全运行，保障人身财产的安全，本规程制定。
第二条本规程适用于电气设备安全检修工作。
第三条安全检修的目的是预防事故发生，保障设备的安全可靠运行。
第四条安全检修的原则是安全第一、预防为主、综合治理。
第五条安全检修的任务是对电气设备进行定期、巡视、维护和检修，及时发现和消除安全隐患。
第六条安全检修应严格按照国家和地方有关安全检测、维修的法规、规定和技术标准进行。
第二章安全检修工作流程第七条安全检修工作应按照计划进行，包括设备的准备、现场勘察、操作准备和安全培训等。
第八条勘察工作应全面详细，对设备的主要技术参数、结构特点和安全状况进行了解。
第九条检修工作应进行系统排查和维护，包括检查和清洁设备的各部位、检查设备的接地和绝缘状况等。
第十条检修工作要注意安全防护和操作规程，避免操作失误、事故发生。
第三章安全检修工作要求第十一条安全检修人员必须熟悉设备的结构和工作原理，具备一定的电气知识和技能。
第十二条安全检修人员必须遵守操作规程、操作程序和安全操作要求，严禁操作失误和违章操作。
第十三条安全检修人员必须配备必要的个人防护用品，并且正确使用。
第十四条安全检修人员必须掌握紧急救援知识和技能，及时处理突发情况。
第十五条安全检修人员应参加定期的安全培训和技术培训。
第十六条安全检修工作必须做好记录，包括设备的检查记录、维修记录和故障处理记录等。
第四章安全检修责任和管理第十七条安全检修工作由设备管理单位负责，具体责任由设备管理人员履行。
第十八条安全检修人员的工作应有明确的安排和指导，主要由设备管理人员负责。
第十九条安全检修人员必须按照规定的时间和方法进行检修工作。
第二十条安全检修人员必须对设备进行定期巡视和维护，及时发现和消除安全隐患。
第五章安全检修措施和方法第二十一条安全检修应采取有效的措施和方法，包括使用安全工具和设备、执行安全操作规程等。
第二十二条安全检修应按照先易后难、先表后里的原则进行，先检修设备的外部和易损部位，然后进行内部检修。
机电设备检修、维护、保养制度
机电设备检修、维护、保养制度机电设备的检修、维护和保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了确保机电设备的安全性和可靠性，制定一套全面完善的检修、维护和保养制度是非常必要的。
本文将介绍一个不含分段语句的机电设备检修、维护和保养制度，以确保设备正常运行。
一、机电设备检修制度1. 定期检修机电设备应按照规定时间进行定期检修，一般每半年或一年进行一次。
检修内容包括设备的清洁、润滑、调整和检测等。
2. 预防检修机电设备在正常运行期间，发现异常情况时应立即进行预防检修。
异常情况包括设备噪音过大、震动过大、电流过大等。
3. 突发故障检修机电设备发生突发故障时应及时进行检修。
检修人员应迅速定位问题，并采取有效措施进行修复。
二、机电设备维护制度1. 日常维护机电设备的日常维护包括设备的清洁、润滑、摩擦、磨损等常规维护工作。
维护人员应按照设备维护手册执行，保证设备的正常运行。
2. 定期维护机电设备定期维护是指按照设备制造商的要求，进行设备的定期维护。
维护内容包括设备的清洁、检查、调整和润滑等。
维护人员应按照维护手册上的要求，完成维护任务。
3. 特殊维护机电设备在特殊环境下工作时，需要进行特殊维护工作。
特殊维护包括设备的防腐、防尘、防湿等。
特殊维护应根据设备的特殊要求进行。
三、机电设备保养制度1. 材料保养机电设备使用的材料需要进行保养，以保证其正常使用寿命。
保养包括设备的油脂、润滑剂等材料的添加和更换等。
2. 部件保养机电设备各个部件的保养是保证设备正常运行的重要环节。
保养工作包括设备的清洁、磨损部件的更换以及调整等。
3. 环境保养机电设备的工作环境对设备的使用寿命和安全性有重要影响。
环境保养包括设备的环境温度、湿度等控制，以及设备周围的安全隐患排查等。
四、机电设备检修、维护和保养制度的执行1. 设立专门的检修、维护和保养团队公司应设立专门的团队负责机电设备的检修、维护和保养工作。
团队成员应具有相关技术和经验，并接受专业培训。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文（4篇）
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文一、引言设备及安全装置是企业正常运转的重要保障，定期检查、维修、保养制度的建立和落实，对于保障设备正常运行、提高设备安全性能至关重要。
本文将介绍设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度的目的、内容、流程以及注意事项，旨在帮助企业建立完善的设备管理制度，确保设备正常、安全运行。
二、目的1. 确保设备正常运行，提高生产效率；2. 预防设备故障和事故的发生，保障职工的人身安全；3. 延长设备寿命，降低维修成本；4. 保证环境安全，防止环境污染和资源浪费。
三、内容设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度应包括以下内容：1. 任务分工：明确各级主管部门、工作人员的职责和任务，并建立责任追究制度，确保每个环节的责任落实。
2. 检查计划编制：根据设备的类型、特点和重要程度，制定详细的定期检查计划，确定检查的内容、频次和方法。
3. 检查流程：设备定期检查的流程包括：设备停机、检查准备、检查记录、异常情况处理、检查结果汇总。
4. 维修计划编制：根据设备的使用情况和维修需要，制定维修计划，确定维修的内容、方法和时间节点。
5. 维修流程：设备维修的流程包括：故障报修、维修准备、维修记录、维修措施执行、维修结果汇总。
6. 保养计划编制：根据设备的使用情况和保养需要，制定保养计划，确定保养的内容、方法和时间间隔。
7. 保养流程：设备保养的流程包括：保养准备、保养记录、保养措施执行、保养结果汇总。
8. 安全装置检查：定期对现有的安全装置进行检查，确保其正常运行。
同时，根据实际情况，制定安全装置更新和改造计划。
9. 设备报废处理：定期评估设备的使用寿命，准确判断设备的维修和更新需求，并及时处理报废设备，确保不安全设备不再使用。
四、流程1. 设备及安全装置定期检查流程：- 设备停机：在设备的停机维护期间，进行定期检查；- 检查准备：准备相关检查工具和记录表格；- 检查记录：按照检查计划，逐项检查设备的各项指标，记录检查结果；- 异常情况处理：对于发现的异常情况，及时采取措施进行处理；- 检查结果汇总：总结、分析检查结果，并制定改进措施。
设备维护维保制度（精选17篇）
设备维护维保制度设备维护维保制度（精选17篇）制度指一定的规格或法令礼俗。
用社会科学的角度来理解，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
下面是小编整理的设备维护维保制度，欢迎大家分享。
设备维护维保制度篇1为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特别制定本制度。
一、实行专机专责制度或包机制度，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
二、所有设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，操作人员要达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。
实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。
三、认真执行设备润滑制度，坚持五定（定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。
四、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁、油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
五、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
六、操作人员必须做好下列主要工作：1．严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理。
2．坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。
3．认真填写运行记录，发现设备缺陷能处理的应主动进行消除，脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。
4．严格执行交接班制度。
实行十交五不接。
十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。
配电房保养维修的详细施工策略及费用
配电房保养维修的详细施工策略及费用
策略概述
本文档旨在提供配电房保养维修的详细施工策略及相关费用信息。
我们将遵循简单策略，并避免法律复杂性，以确保独立决策和高效执行。
施工策略
1. 定期检查：每季度进行一次全面的检查，包括电线、开关、插座等设备的状况评估，以及配电系统的运行状态检查。
2. 清洁维护：定期清理配电房内的灰尘和杂物，确保设备通风良好，防止过热和故障发生。
3. 设备维修：及时修复或更换出现故障或损坏的设备，以保证配电系统的正常运行。
4. 保护措施：安装过载保护器、漏电保护器等设备，以防止电路过载和漏电事故的发生。
5. 安全培训：定期组织员工参加安全培训，提高他们对电气安全的认知和应急处理能力。
费用估算
以下是配电房保养维修的费用估算，具体费用可能因实际情况而有所变化：
1. 定期检查费用：每次约200元人民币。
2. 清洁维护费用：每季度约500元人民币。
3. 设备维修费用：根据实际维修情况而定，平均每年约2000元人民币。
4. 保护措施费用：根据具体设备而定，平均每年约1000元人民币。
5. 安全培训费用：每次约500元人民币。
以上费用仅为估算，实际费用可能因地区和设备差异而有所不同。
建议在实施前向专业维修公司咨询，以获取准确的费用估算和相关建议。
请注意，本文档所述策略及费用仅供参考，具体实施时应根据实际情况进行调整和确认。
石油化工设备维护检修规程电气设备
石油化工设备维护检修规程电气设备一、维护检修前的准备工作1.1确认设备停机时间和维护检修周期，制定详细的维护检修计划。
1.2准备必要的维护工具和设备，确保工作安全和高效进行。
1.3对维护检修的范围和内容进行全面的了解和确认，明确工作重点。
1.4对设备进行停机检查，确保设备处于安全状态，可以进行维护检修工作。
1.5对维护检修人员进行必要的培训和指导，提高其操作技能和安全意识。
二、电气设备维护检修2.1定期检查电气设备的运行情况，发现异常及时进行处理，预防故障的发生。
2.2定期对电气设备的线路进行检查，确保线路连接牢固，不松动，不漏电。
2.3定期清洁电气设备的表面和内部，防止灰尘和杂物积聚影响设备运行。
2.4定期对电气设备的绝缘及接地进行检查，确保设备运行安全可靠。
2.5定期检查电气设备的电流、电压和功率，确保设备运行稳定。
2.6定期对电气设备的开关、接触器、断路器等元件进行检查，确保其正常运行并进行必要的润滑和维护。
2.7定期对电气设备的散热和通风系统进行检查，确保设备散热良好，不会过热损坏。
2.8定期对电气设备的控制系统进行检查，确保系统正常运行，无异常情况。
三、电气设备维护检修的常见故障及处理方法3.1电气设备短路故障处理：发生短路时需立即切断电源，并进行故障排查与维修，修复后再重新通电。
3.2电气设备漏电故障处理：发现设备漏电时需立即切断电源，并排查漏电点，并进行维修处理。
3.3电气设备断路器跳闸故障处理：断路器跳闸可能是由于过载或短路引起，需查明原因后进行处理。
3.4电气设备接触不良故障处理：接触不良可能导致设备故障，及时检查和清洁接触面，确保正常接触。
3.5电气设备绝缘损坏故障处理：绝缘损坏可能导致设备短路或漏电，定期检查绝缘情况并进行维修处理。
四、维护检修后的工作4.1维护检修结束后，对电气设备进行检查，确认无遗漏的故障和隐患。
4.2对维护检修过程进行总结和归档，记录维护检修的情况和处理方法，为下一次维护检修提供参考。
设备维护保养检查制度模版（三篇）
设备维护保养检查制度模版第一章总则1.1 制定目的为确保设备高效、安全运行，延长设备使用寿命，并提升生产效率，特制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于公司内部所有相关设备的维护保养作业。
1.3 专业人员配置公司应聘用专业技术人员，专门负责设备的维护保养工作。
1.4 设备维护配备公司需配备必要的维护保养工具、设备及备件，以满足维护需求。
1.5 维护保养计划需制定设备维护保养计划，确保设备定期接受保养。
1.6 维护保养记录管理建立设备维护保养记录系统，详细记录维护保养情况及人员工作内容。
第二章设备维护保养操作2.1 清洁作业设备使用期间，应定期对设备进行清洁，去除灰尘和污垢，保持设备清洁状态。
2.2 润滑管理设备运行中，需定期对润滑部位进行清洁并添加润滑油，保证设备正常运行。
2.3 零件检查设备使用过程中，应定期检查零部件，对损坏或磨损的部件及时更换或修复。
2.4 电气设备检查电气设备应由专业人员定期检查，确保其安全可靠。
2.5 安全装置检查设备的安全保护装置需由专业人员定期检查，确保其正常运行。
2.6 故障处理设备出现故障时，应由专业人员迅速排除故障，恢复设备正常运行。
第三章维护保养责任划分3.1 管理部门职责管理部门负责制定维护保养计划，记录维护保养情况，并监督执行。
3.2 维护保养人员职责维护保养人员应按照计划执行设备保养，详细记录保养过程。
3.3 设备使用者职责设备使用者应遵守设备使用规定，定期清洁设备，确保设备良好运行状态。
3.4 安全管理公司需为维护保养人员提供安全防护装备，进行安全培训，提升安全意识和技能。
第四章维护保养记录管理4.1 记录内容维护保养记录应包含保养日期、保养内容、执行人员签名等信息。
4.2 记录保存设备维护保养记录应至少保存一年，以备公司内部及监管部门查阅。
第五章附则4.3 制度实施前准备在本制度实施前，应对所有设备进行全面检查，对不符合要求的设备进行保养。
4.4 制度解释权本制度由公司安全负责人负责解释。
消防泵的维护保养
消防泵的维护保养消防泵是消防系统中非常重要的设备，它能够提供足够的水压和流量，确保消防系统在紧急情况下正常运行。
为了保证消防泵的正常运转和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
本文将详细介绍消防泵的维护保养标准和步骤。
一、消防泵的维护保养标准1. 定期检查：每月至少进行一次全面检查，包括泵的外观、电气设备、密封件、轴承、冷却系统等方面的检查。
2. 定期清洁：每季度对泵进行清洁，包括清理泵的外壳、滤网、冷却系统等部份，确保泵的正常散热和通畅。
3. 定期润滑：每半年对泵的轴承、齿轮等部份进行润滑，使用适当的润滑油，确保泵的正常运转。
4. 定期检修：每年对泵进行一次全面检修，包括拆卸、清洗、更换磨损部件等工作，确保泵的性能和安全。
5. 定期试运行：每季度对泵进行试运行，测试其运行状态、压力和流量是否正常，及时发现并解决问题。
二、消防泵的维护保养步骤1. 外观检查：a. 检查泵的外壳是否有明显损坏，如有需要及时修复或者更换。
b. 检查泵的外表是否有积尘、油污等，如有需要进行清洁。
c. 检查泵的标志是否清晰可见，如有需要重新标记。
2. 电气设备检查：a. 检查泵的电源线是否完好，插头是否松动，如有需要进行修复或者更换。
b. 检查泵的控制开关是否正常，如有需要进行维修或者更换。
c. 检查泵的机电是否运转正常，如有异常声响或者温度过高，需要进行检修。
3. 密封件检查：a. 检查泵的密封件是否完好，如有老化、破损等情况，需要及时更换。
b. 检查泵的密封性能，如有泄漏现象，需要进行修复或者更换。
4. 轴承检查：a. 检查泵的轴承是否正常润滑，如有需要进行加注润滑油。
b. 检查泵的轴承是否有松动、磨损等情况，如有需要进行修复或者更换。
5. 冷却系统检查：a. 检查泵的冷却系统是否正常运行，如有需要进行清洗或者维修。
b. 检查泵的冷却水是否充足，如有需要进行补充。
6. 清洁工作：a. 清洁泵的外壳，使用清水或者洁净布擦拭，确保泵的外观整洁。
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一、高压开关柜 1、配电柜本体 （1） 清除配电柜各部位、各部件的积尘、污垢。 （2） 紧固构架及各部位连接螺栓。 （3） 修复锈蚀部位，补充或重新刷油漆。 （4） 各部位瓷绝缘应完好，无爬闪痕迹，瓷铁胶合处无松动。各导电部分连接点应紧密，否则应紧固。 （5） 检查断路器室绝缘隔板和上下活门的外观及动作应正常。 2、柜内母排 （1） 母排表面应光洁平整，无裂损，变形和扭曲等现象，否则应拆下进行校正，有腐蚀氧化层应处理； （2） 检查与紧固所有的联接螺栓。运行时母排温度不得超过60ºC，否则应进行相关检查和处理； （3） 检查支持绝缘子、套管，应清洁、无裂纹及闪烙痕迹，否则须更换； 3、高压熔断器、隔离开关及负荷开关 （1） 检查熔断器支架的夹力应正常，接触部位无氧化过热现象； （2） 检查绝缘子表面应无破损、裂纹和闪烙痕迹，绝缘子的铁瓷结 合处应牢固，否则必须更换； （3） 检查隔离开关、负荷开关触头间的接触应紧密，无过热、氧化 变色、烧痕或麻点、熔化等现象。接触面平整、清洁，接触电阻不大于其产品技术标准的规定，否则应修整； （4） 负荷开关灭弧装置应完整，无烧伤现象，清除罩内炭质； （5） 检查隔离开关、负荷开关合闸时，三相同期性良好，分闸时刀片与固定触头间垂直距离及刀片转动角度符合其产品技术标准。操作机构应无卡涩、呆滞现象。 （6） 检查主回路对地、不同相之间绝缘电阻是否满足技术要求或标准规定； 4 、高压断路器 （1） 本体及操动机构 ① 断路器的升降器、手车完好，推、拉动作灵活、轻便，无卡阻和碰撞现象；动、静触头中心线一致，接触紧密； ② 缓冲器固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象，缓冲作用良好，分闸弹簧特性符合产品技术要求； ③ 检查操作和传动机构的各部件应完好、无变形，各部位销子、螺栓等紧固件不得松动和短缺，焊缝不得开裂，各部位无锈蚀。 ④ 检查设备表面是否有污秽、受潮、腐蚀和放电的情况。用软布干燥、清洁表面的轻微污渍。 ⑤ 断路器操作达到厂家规定次数后应对操动机构进行功能测试，视测试情况更换相应模块或器件。 （2） 高压带电部分 ① 检查断路器一次触头，对接触面进行适当清洁。 ② 检查灭弧室的真空度，如真空度不合格，则必须更换，并调整触头行程，达到产品技术要求； ③ 检查主回路对地、不同相之间绝缘电阻以及每相导电回路的接触电阻是否满足产品技术要求或标准规定； （3） 控制组件 ① 紧固合闸回路的直流接触器（若有）、合闸回路、控制回路的端子和接插件。 ② 维护与调整真空断路器的辅助开关、控制继电器及闭锁电磁铁等元器件。 5、高压电压、电流互感器 （1） 紧固所有联接螺栓，应紧固无松动；互感器二次侧接地应牢靠。 （2） 检查互感器与母排联接处不应有氧化、过热现象， 否则应清除氧化层，并涂抹凡士林或导电膏； （3） 检查与清扫电压互感器熔断器架，如支架夹紧压力不够，则应修理或调换； （4） 环氧树脂绝缘电压、电流互感器，应无放电、烧伤痕迹，铁心紧密，无变形、锈蚀现象； （5） 电压互感器一、二次熔丝或断路器规格符合要求； （6） 采用2500V兆欧表进行绝缘电阻的测量，其值与初始值及历次测量数据相比，不应有显著变化，如有显著变化应查找原因。 6、微机综合继电保护装置 （1） 清扫继电保护装置各元件外壳及内部的灰尘，； （2） 微机综合继电保护装置，应显示正常、清晰，插口接触可靠；检验开关量输入输出回路，检测保护功能、通信口与上位机数据交换应正常； （3） 各种信号指示、光字牌、保护压板、音响信号运行正常。 （4） 继电保护装置的预防性试验参照现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定执行。 7、二次回路 （1） 清扫除尘，检查各种元件的标志不应有脱落；各控制、转换开关动作灵活、可靠，接触良好，损伤失灵者应更换；汇流母线涂色鲜明，标志清楚； （2） 二次线路接线应完好，绝缘无老化，测量绝缘电阻应符合要求不应小于1MΩ； （3） 指示仪表无损伤，指针动作正常，指示正确；数字仪表显示正确； （4） 盘柜上带有操作模拟装置时，应检查与现场电气设备的运行状态是否对应； （5） 检查断路器及隔离开关的辅助触点，应无烧毛及氧化； （6） 清除二次线路端子与接头的表面氧化层，并紧固牢靠， 不得有松动。 8、过电压保护装置的定期维护保养： （1） 在每年雷雨季节前，FS型阀型避雷器应进行如下检查： ① 进行外观检查，检查其的瓷套有无裂纹及密封状况，如有裂纹或密封不严应及时进行更换。避雷器基座绝缘应良好。整体进行清洁，紧固连接螺栓。 ② 应使用2500伏兆欧表，测量其绝缘电阻，检查其内部元件是否受潮。其绝缘电阻不应低于2500MΩ； ③ 按《电力设备预防性试验规程》进行相关试验。 （2） 在每年雷雨季节前，金属氧化锌避雷器应进行如下检查： ① 外观无异状，接地线完好；整体进行清洁，紧固连接螺栓。 ② 采用2500V及以上兆欧表进行绝缘电阻的测量，其绝缘电阻不低于1000 MΩ； ③ 按《电力设备预防性试验规程》进行相关试验。 二、低压配电柜及控制箱 1、熔断器的指示器方向应装在便于观察处；瓷质熔断器安装在金属板上时，其底座应垫软绝缘衬垫；无填料式熔断器应紧固接触点，插座刀口应涂导电膏；熔管内部有烧损时，应清除积炭，必要时应更换； 2、检查低压电流互感器、电压互感器，外观无异状，铁芯无异状，线圈无损伤；否则应进行更换。紧固互感器上各接线端子。 3、 控制、信号及仪表 （1） 检查控制及转换开关动作灵活可靠，接触良好，损伤失灵者应更换； （2） 信号灯和光字牌无损伤，指示明显正确，附件齐全完好。 （3） 指示仪表无损伤，指针动作正常或数值显示正常。 4、 断路器、交流接触器 （1） 主触头压力弹簧无过热，动、静触头接触良好，触头有烧伤应磨光，磨损厚度超过1mm应更换；三相应同时闭合，每相接触电阻不应大于500μΩ，三相之差不应超过±10%； （2） 检查软联结断裂情况，去掉折断的带层。若长期使用后软联结折断情况严重，则应及时更换。 （3） 电动分、合闸动作灵活可靠，电磁铁吸合无异音、错位现象，吸合线圈绝缘和接头无损伤；清除消弧室的积尘、炭质及金属细末；清洁电磁铁工作极面。 （4） 紧固检查辅助触点动作是否灵活，触点行程应符合规定值， 检查触点有无松动脱落。紧固一次回路连接螺栓或端子，电流整定值与负荷相匹配；可逆启动器联锁装置必须动作准确、可靠； （5） 以500V兆欧表检查断路器、交流接触器各相对地之间的绝缘电阻，在周围介质温度为20℃绝缘电阻值应大于20MΩ，否则应进行干燥处理。 （6） 试验低压断路器的机械合闸、分闸情况(若有)，应无异常。 （7） 装有电源联锁的低压电器，必须做传动试验，动作正确、可靠； 5、低压无功补偿装置的维护保养 （1） 紧固电源端子，检查接地、放电电阻是否完好，500V摇表测试相对地绝缘电阻至少大于0.5M。 （2） 测试三相补偿容量平衡度不大于5%，否则应退出运行。 （3） 电容器外壳无鼓包、无渗漏等异常情况。 6、软起动器 （1） 紧固一次回路所有联接螺栓； （2） 清扫软起动装置内外部，保持清洁；无灰尘积聚、通风散热良好； （3） 打开软启动器外壳，对内部相关端子和接点进行检查紧固。 （4） 检查各设定值，应符合要求； （5） 清洁散热片、上下通风口，如有异物应进行清除。 7、变频器 （1） 紧固一次回路所有连接螺栓； （2） 对变频器的电路部分进行检查，紧固连接件；检查绝缘体是否有变形、裂纹、破损，导体有无过热而变形、变色，电路板有无锈蚀，电解电容器有无漏液变色、裂纹、外壳膨胀等，否则应进行检查或更换。 （3） 对变频器电路板上附着的污物、灰尘进行清扫。 （4） 检查变频器的冷却风扇有无异常声音、异常震动，有无过热变色。 （5） 清洁散热片、给气、排气口，如有异物应进行清除。 三、变压器 1、 油浸式变压器 （1） 瓷套管应清除尘土、油垢，并应无裂纹、破损、闪络放电痕迹和松动；密封胶垫应无老化龟裂，渗漏油时应压紧或更换。 （2） 油箱外壳及附属装置的清扫、检查应符合下列规定： ① 各部位清洁，油漆完好，油箱与油枕、散热器、防爆管和气体继电器等各接合面紧密； ② 清除油枕集泥器中的水和污泥，油位计玻璃管应清晰透明、无破裂，不渗油；油位3个标记即－30℃（0.1－0.3d）、＋20℃（0.45d）、＋40℃（0.55d）清楚。 ③ 气体继电器油路畅通，档板式气体继电器试验跳闸触点灵活可靠； ④ 呼吸器玻璃罩完整清晰，出气瓣不得堵塞； ⑤ 温度计指示正确，温度报警、保护整定值符合要求；旋开温度计座的固定螺母，检查内部是否有适量的变压器油，压力式温度计测温包是否清洁；温度计内应无水汽，触点、螺丝无锈蚀。 ⑥ 各阀门不堵塞、不渗漏油； （3） 高低压套管引出线及母排各接线处接线紧密，导线及母排应无损伤。 （4） 变压器的试验测试内容和数值应符合现行行业标准DL/T 596—1996《电力设备交接和预防性试验规程》的规定。 （5） 接地装置应紧固、可靠，无锈蚀，多股导线应无断股。