氰化镀银电镀废水综合处理平台设计
PlatingandFinishingNov.2018Vol.40No.11SerialNo.308
氰化镀银电镀废水综合处理平台设计
孙丽君1，闫涛1，马景富2
（1.烟台职业学院，山东烟台264670；2.沈阳理工大学，辽宁沈阳110159）
摘要：为实现氰化镀银废水的高效、安全和可靠处理，通过研究氰化镀银废水处理流程，优化设计
了一种适于中小企业运营管理的自动化电镀废水处理系统，并研制与之配套的远程处理终端和上
位机软件。结果表明，所开发的氰化镀银废水处理系统具有操作简单、破氰彻底和经济效益可观
等优点，银回收效率不低于94.4%，总氰化物排放满足国家相关标准的限值规定。关键词：氰化镀银废水；自动化；远程处理终端；上位机
中图分类号：X781.1文献标识码：A
DesignofCyanideSilverElectroplatingWastewater
SynthesizingTreatmentPlatform
SUNLijun1，YANTao1，MAJingfu2
（1.YantaiVocationalCollege，Yantai264670，China；2.ShenyangLigongUniversity，Shenyang110159，China）
Abstract：Inordertorealizeefficient，safeandreliabletreatmentofcyanidesilverelectroplatingwaste⁃water，aautomatedwastewatertreatmentsystemfortheoperationandmanagementofSMEswasopti⁃
mizedbystudyingonwastewatertreatmentprocess，andtheterminalRTUandPCsoftwarehavebeen
developed.Resultsshowthatthedevelopedcyanidesilverelectroplatingwastewatertreatmentsystem
hastheadvantagesofsimpleoperation，completedestructionofcyanideandconsiderableeconomicben⁃
efits，andthesilverrecoveryefficiencyisnotlessthan94.4%，thetotalcyanideemissioncanmeetthe
requirementsoftherelevantnationalstandards.
Keywords：cyanidesilverelectroplatingwastewater；automation；remoteterminalunit；mastercomput⁃er
引言
氰化电镀废水的毒性较强，其直接排放会严重
危害人畜健康和生态环境，减少氰化物镀液使用或
改用无氰电镀工艺替代是促使电镀行业绿色转型
升级的关键。鉴于氰化电镀的技术和成本优势，现
阶段若想完全取代氰化电镀存在较大的难度［1］，因而非常有必要关注含氰电镀废水的处理工作。
氰化废水处理技术相对成熟，通常采用化学氧
化（氯碱法、过氧化氢法等）、电解氧化、物理化学和
生化组合等方式实现含氰废水的高效、安全和可靠
处理［2-3］，并确保车间排放口监测的总氰化物质量
浓度低于0.3mg/L。然而，电镀废水中氰化物浓度
监控大多依靠抽样形式的手工测试［4-5］，难以实现doi：10.3969/j.issn.1001⁃3849.2018.11.007
收稿日期：2018-06-19修回日期：2018-07-21基金项目：国家自然科学基金项目（61263024）；专业群建设实践研究（2015211
）··32第40卷第11期（总第308期）2018年11月电镀与精饰
对破氰工艺的全时段、全天候实时采样控制，更难
以保证含氰废水处理后的稳定达标排放。
为此，通过研究某单位高压开关设备的氰化镀
银废水处理流程，提出了一种适于中小企业运营的
自动化废水处理系统。该系统在精简指令集先进
控制器（advancedRISCmachine，ARM）硬件平台S3C2440A上植入32位嵌入式操作系统（windows
embeddedcompact，WinCE），研制实时监控、间歇反
馈的氰化镀银废水远程处理终端（remoteterminalunit，RTU）和上位机软件，并为其设计银回收、破氰
和废水达标排放等在线监控功能。
1氰化镀银废水处理流程
烟台某电镀厂采用氰化镀银工艺处理高压开
关设备触点，通过氰化物预镀打底增强基体与镀层
间的结合力，使触点镀层结晶细致、结构紧密。镀
件清洗和废旧镀液中含有贵重金属银离子和大量
有毒氰化物，需要通过集液、浓缩、旋流电解等流程
实现破氰和银回收，如图1，并使银氰废水处理后达
到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》的要求，
即总银限值≤0.3mg/L，总氰化物（以CN-计）限值≤0.3mg/L。
考虑企业运营成本和氰化镀银废水处理要求，
旋流电解槽配置废水电导率传感器、浓缩池和中间
池配置氰根离子传感器，利用实时监控、间歇反馈
的远程处理终端RTU来实现电镀废水处理流程的
自动化控制。
其基本原理为：电解过程中，阴极析出银，废水
电导率下降，而电导率传感器在线采样电解槽银氰
废水的电导率，并经远程处理终端RTU实时处理，
若实测电导率达到临界值，按浓缩池监测和已电解
氧化处理的氰根离子浓度控制投入定量的氯化钠
溶液，终端RTU调节电解槽电压和电流密度，以确
保破氰彻底；终端RTU实时处理中间池监测的氰根
离子浓度，若实测氰根离子浓度低于0.3mg/L，则达到排标要求，反之，控制#2泵进行二次破氰处理；远
程终端RTU在废水处理现场实时监控银回收、破氰
和废水达标排放等过程，必要的废水处理流程管理
或设备异常由实时反馈远程监测终端RTU的运行
状态，而正常运行采用间歇反馈监测，从而降低终
端RTU控制器的功耗。
2氰化镀银废水远程处理终端设计
2.1终端RTU总体架构
氰化镀银废水远程处理终端RTU放置于具有IP65外壳防护的户外型控制箱内，控制箱安置于电
镀废水处理现场，通过ZigBee无线通信与上位机在
线交互数据，实现对银回收、破氰和废水达标排放
等工艺的全时段、全天候实时采样控制。电镀废水处理终端RTU在ARM920T内核芯片S3C2440A上
开发，硬件系统包括主控单元、通信接口、信号采
集、ZigBee通信、可编程通用端口（input/output，I/O）
等部分，其总体架构如图2所示。
主控单元负责氰化镀银废水处理流程的自动
控制，利用通用串行总线（universalserialbus，USB）
接口外接传感器在线监测电解槽银氰废水的电导
率、中间池氰离子浓度，通过可编程的I/O反馈控制
泵机组、搅拌电机的运行状态，以实现氰化镀银废
水的高效、安全和可靠处理。
主控单元以S3C2440A芯片为核心，外部配置
电源、晶振、时钟、复位和JTAG调试接口以构建废
水处理终端RTU的基本平台。存储模块主要负责WinCE操作系统、氰化镀银废水自动处理程序和数
据的存储、读、写等基本操作，其中NorFlash存储废
水自动处理程序和WinCE操作系统；NANDFlash
存储电解槽银氰废水电导率、中间池氰离子浓度等
中间数据；SDRAM支持废水处理程序在WinCE操 银氰废水
集液池过滤器浓缩池旋转电解槽中间池#1泵#2泵达标排放或回用吸收罐
图1氰化镀银废水处理流程 终端RTU主控制器S3C2440A电源
通用可编程I/O
晶振复位
时钟存储模块
JTAG调试接口RS-232
USB
USBZigBee模块
工业电导率传感器
氰离子浓度传感器
图2远程处理终端总体架构··33Nov.2018Vol.40No.11SerialNo.308PlatingandFinishing
作系统上运行；SD卡存储规定时间范围内废水的
处理信息。2.2信号监控模块设计
终端RTU配置监测氰化镀银废水处理流程的
可编程I/O和传感器模块。可编程I/O为开关信号
监控单元，其输入为集液池、浓缩池和中间池液位
等开关信号，若高于上液位或低于下液位，主控单
元输出控制集液池和浓缩池搅拌电机、废水引流和
达标排放泵机组的运行状态。可编程I/O在S3C2440A主控单元上通过GPIO外部扩展实现，具
体电路如图3所示。
集液池液位等开关信号占用6个I/O口，经2片
光耦TLP521-3隔离输入到GPB0~GPB5端口；搅拌
电机和泵机组运行状态采用继电器控制，开关输出
占用5个I/O口，分别由GPB6~GPB10输出，经500mA×8达林顿晶体管阵列ULN2803控制继电器线
圈的通电状态，利用继电器吸合和断开控制电机或
泵运行，以实现氰化镀银废水搅拌、引流和达标排
放等自动控制。
传感器模块在线监测电解槽银氰废水电导率
和中间池氰根离子浓度，其中电解槽内银氰废水电
导率监测采用雷磁DDG-33工业电导率计，主控单
元按电解槽内废水电导率变化定量添加氯化钠溶
液，确保银回收和破氰工艺彻底；氰根离子浓度监
测采用Bante321-Cn氰离子浓度计，氰离子浓度按
低于0.3mg/L设定阈值，确保废水达标排放。由于
监测仪表均带有USB接口，传感器模块在S3C2440A主控单元外围配置USB接口电路，如图
4，利用USB通信在线获取电解槽银氰废水电导率
和中间池氰根离子浓度，以实现银回收、破氰和废水稳定达标排放等自动控制。
2.3无线通信模块设计
氰化镀银废水远程处理终端RTU通过ZigBee
无线通信与上位机进行数据交换，其中正常处理银
氰废水时，RTU实时监控废水处理流程和设备运行
状态，ZigBee模块处于休眠状态以节省功耗；上位
机需要远程监控废水处理流程或设备运行异常时，
终端RTU唤醒ZigBee，间歇反馈监控数据或异常
信号。
无线通信采用带RS-232串口通信的工业ZG8302模块，通信距离约1600m，满足废水处理现
场与上位机进行数据交换应用需求。主控单元S3C2440A上开发RS-232接口与ZG8302ZigBee模
块连接，如图5，通过MAX3232和DB9建立RS-232
串行通信接口，实现主控单元与ZG8302ZigBee模
块的连接与数据收发控制。
3氰化镀银废水远程处理功能实现
3.1上位机监控功能设计
上位机方便用户与工艺人员远程监控氰化镀
银废水处理流程和设备运行状况，其中上位机利用USB转RS-232通信线缆与ZigBee模块ZG8302连 GPB6IN11IN223IN34IN4OUT1OUT2OUT3OUT418171615
3.3VDC开关量输入
TLP521-3D5R21 2.7k 3.3VDCR2710k GPB0
IN55OUT5
14GND9COMD10GPB7GPB8GPB9GPB10
ULN2803M12VDCK1
220VAC
泵/搅拌电机图3开关信号监控电路 5
6VCC
D－D＋GND12345VDC
R35 22 R36 22 R33 1.5k
R34 1.5k DNODPO
图4USB接口电路
C1+1
C1-34C2+5C2-VCCV+V-GND162616
MAX3232C30 1u5VDC
1
2
3
4
56
7
8
910
11
一体化设备在电镀废水处理工程中的应用
ＳＯＵＴＨＷＥＳＴ ＷＡＴＥＲ＆ＷＡＳＴＥＷＡＴＥＲ 西 南 给 排水 Ｖｏ１．３４ Ｎｏ．４ ２０１２
一体化设备在电镀废水处理工程中的应用
张彦海 ，周昊峰２，刘 君
（１．中联西北设计院，７１０００８；
２．陕西智远环保工程有限公司，７１００２１；
３．山东泰开高压开关厂电镀车间，山东 泰安 ２１６０００）
摘 要 结合工程实例，讨论了电镀废水的综合处理方法和原理，结合山东泰开高压开关厂电 镀废水处理项目，设计了一套电镀废水处理的一体化工艺设备，铬、氰分剐用化学还原法与双氧水 氧化法预处理，后续流程用碱性沉淀法处理酸碱重金属。该工艺设备少、造价低、效果稳定，耐水 质水量冲击能力强．出水水质达标。 关键词 一体化设备 电镀废水含氰废水含铬废水
电镀废水是我国三大工业废水之一．成分复
杂、水量大，含大量重金属（Ｐｈ 、Ｃｔ－ 、Ｆｅ“、 Ｎｉ２＋、Ｃｄ ＋等）及ＣＮ一。目前，国内外治理电镀废水
的方法有物理法、化学法、生物处理法等【 。由
于这些方法设备投资、运行和药剂费用高，中小企 业难以承受．而使部分电镀废水未经处理直接排入
水体，对环境造成严重污染。考虑到人类身体健康
及企业经济社会效益．电镀废水必须处理达标后排 入水体。本文所述一体化设备工程造价低，操作灵 活简便．运行稳定可靠，在中小企业电镀废水处理 领域有较好推广前景
１工程背景 山东泰开高压开关厂生产工艺主要以镀锌、镀 银、镀镍、镀铬为主。分析生产工艺可知，该厂电
镀废水主要来源于前处理废水、镀件漂洗废水、后
处理废水及镀液、废退镀液，分别为：１）酸碱综 合废水；２）含氰废水；３）含铬废水及生产中使用 的酸碱槽液、含氰槽液、含铬槽液。其中，含氰废
水来自镀银线的漂洗废水、含氰废气吸收塔的冷凝 水、氰化电镀地面水等。主要污染物Ａｇ＋、ＣＮ一等：
酸碱综合废水来自各种酸碱清洗废水、酸碱废气吸
收塔废水及含氰废水与含铬废水预处理出水．呈酸
电镀污水处理技术
可编辑
精品
电镀污水处理
电镀污水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。从电镀污水处理角度来看，电镀污水大体上可分为含铬废水、含氰废水、含镍废水、含锌废水、含镉废水、含铜废水、含金银废水、含锡废水、磷化废水、酸碱废水和电镀混合废水等类型，各类废水的污染物水平见表1。
一、电镀污水的种类、污染物水平
序号 废水种类 废水来源 废水中的主要污染物水平
1
含铬废水 镀铬、钝化、化学镀铬、阳极化处理等 六价铬、三价铬、铜、铁等金属离子和硫酸等；钝化、阳极化处理等废水还含有被钝化的金属离子以及部分添加剂、光亮剂等。一般废水中含六价铬浓度在200mg/L以下，pH值为4～6
2
含氰废水 镀锌、镀铜、镀镉、镀金银、镀合金等 氰的络合金属离子、游离氰、氢氧化钠、碳酸钠等盐类，以及部分添加剂、光亮剂等。一般废水中氰浓度在50mg/L以下，pH值为8～11
3
含镍废水
镀镍 硫酸镍、氯化镍、硼酸、硫酸钠等盐类，以及部分添加剂、光亮剂等。一般废水中含镍浓度在100mg/L以下，pH值在6左右
4
4
含锌废水
含锌废水
碱性锌酸盐镀锌 氧化锌、氢氧化钠和部分添加剂、光亮剂等，一般废水含锌浓度在50mg/L以下，pH值在9以上
钾盐镀锌
氯化锌、氯化钾、硼酸和部分光亮剂等。一般废水含锌浓度在100mg/L以下，pH值在6左右
硫酸锌镀锌
硫酸锌、硫脲和部分光亮剂等。一般废水含锌浓度在100mg/L以下，pH值为6～8
铵盐镀锌
氯化锌、氧化锌、锌的络合物、氨三乙酸和部分添加剂、光亮剂等。一般废水含锌浓度在100mg/L以下，pH值为6～9
5
含镉废水
三乙酸胺无氰镀镉 硫酸镉、氯化镉、乙酸钠、氨三乙酸、EDTA、硫酸镍和部分添加剂，一般废水含镉浓度在100mg/L以下pH值为6～7
酸性镀镉
硫酸镉、硫酸、硫酸钠、硫酸铵和部分添加剂，pH值为3～5
电镀厂化验废液中银的再生利用
电镀厂化验废液中银的再生利用
收稿日期:2005-06-08
作者简介:王琪(1966-),女,山西太原人,硕士,高级实验师,主要从事贵金属二次资源再生利用和分析化学研究;江苏省常州市,江苏技术师范学院应用材料研究所,江苏省贵金属深加工技术及其应用重点建设实验室,213001王琪,周全法,黄红缨
(江苏技术师范学院)
摘要:针对电镀厂化验室产生的含银废液的再生利用方法进行了研究,建立了从电镀厂化验废
液中回收银,并直接制成分析纯硝酸银的工艺。该方法简单可行,对减少化验室废水对环境的污
染,提高银二次资源的利用率,降低化验成本具有现实意义。该工艺可推广到硝酸银消耗量较大的
其他化验室。
关键词:含银废弃物;银;再生利用;硝酸银
中图分类号:O614122文献标识码:B文章编号:1001-1277(2005)11-0047-02
1引言
电镀厂化验室在分析氰化镀锌、氰化镀铜、氰化
镀金和氰化镀银等镀液中的氰化钠(钾)、氢氧化
钠(钾)含量,采用银量法测定镀银溶液中银含量,以
及测定镀镍、镀锌等溶液中NaCl(或KCl)含量时均会
用到硝酸银标准溶液,而测定镀铬溶液中的三价铬时
需用硝酸银作为催化剂,因此电镀厂化验室是含银废
液的产生源之一。电镀厂的规模越大、镀缸数越多,
化验室用于分析镀液所消耗的硝酸银量就越大,由此
产生的含银废液量也越大。硝酸银价格昂贵,化验过
程用量越大,化验成本越高。化验过程产生大量的含
银废液如果直接排放将造成环境污染和经济损失,同
时也将进一步加剧银资源的短缺。事实上,化验室所
用的硝酸银绝大部分都将进入废液或废渣中,化验过
程损耗的硝酸银量很少。如果能够充分利用化验室
的含银废液和废渣,电镀厂化验室基本上可以做到硝
酸银一次投入,循环使用。笔者在实践基础上,建立
了利用电镀厂化验室现有条件,从含银废液中直接制
备分析纯硝酸银的工艺。所得产品经化验达到分析
纯标准,可直接用于配制硝酸银标准溶液,实现了化
电镀含氰废水处理实用工艺技术现状及展望
综合论述 能源研究与管理２０１１（１） ・ｌ７・
电镀含氰废水处理实用工艺技术现状及展望
杨王旬 ，周青龄
（１瑞金市环保局，江西赣州Ｉ ３４２５００；２南昌大学，南昌３３００２９）
摘要：电镀废水中 氰废水的排放，对环境会造成巨大的危害。介绍ｒ含氰废水的来源，阐述目前国内常采用的 各种禽氰废水物 或化学处婵技术，并对其方法优劣进行比较，希望能对：ｌ 程设计起指导作用；同时对未来含氰废
水的处理技术进行ｒ探讨和展颦。 关键词： 氰废水；过氧化氢法；生物法；清洁生产技术 中图分类号：Ｘ７８１．１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００５—７６７６（２０１１）０１—００１７—０４
Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｐｒｏｓｐｅｃｔ ｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｃｒａｆｔ ｏｆ ＥｌｅｃｔｒＯｐｌａｔｉｎｇ
Ｃｙａｎｏｇｅｎｓ——ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ
ＹＡＮＧ Ｘｕｎ‘，ＺＨＯＵ Ｑｉｎｇ～ｌｉｎｇ２
（１．Ｒｕｉｊｉｎ Ｃｏｕｎｔｙ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ａｇｅｎｃｙ，Ｇａｎｚｈｏｕ ３４２５００，Ｊｉａｎｇｘｉ，Ｃｈｉｎａ；
２．ＮａｎＣｈａｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｉｉｔｙ，Ｎａｎｃｈａｎｇ ３３００２９，Ｊｉａｎｇｘｉ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ ｅｙａｎｏｇｅｎｓ—ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｗｏｕｌｄ ｅａｎｓｅ ｇｒｅａｔｌｙ ｈａｒｍ ｔｏ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ．Ｔｈｅ ｓｏｎｒｅｅｓ ｏｆ Ｃｙａｎｏｇｅｎｓ—ｃｏｎｌａｉｎｉｎｇ ｗａｓｔｅｗａｔｅｔ’ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｓｅｖｅｒａｌ ｅｎｌＴｅｎｔ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｍａｊｏｒ ｐｈｙｓｉｃａｌ ａｎｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｅｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｏｆ ｙａｎｎｇ ｎｓ— ０ｎｔａｉｎｉｎｇ ｗａｓｔｅｗａｌｅｒ ｗｅｒｅ ｄｅｓｅｒｉｂｅｄ ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｓｅｒｖｅ ａｓ ａ ｇｕｉｄｅ ｆｏｒ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎ． Ａｎｄ ｆｕｌｔｌｒｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｏｆ ｙａｎ０ｇｅｎｓ— ｎｎｔａｉｎｊｎｇ ｗａｓｌｅｗａｔｅｒ ｗｅｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ａｎｄ ｐｒｏｓｐｅｃｔｅｄ， Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｙａｎｏｇｅｎｓ－ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｐｅｒｏｘｉｄｅ ｍｅｔｈｏｄ；ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ ｍｅｔｈｏｄ；ｃｌｅａｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ
电镀废水零排放技术案例介绍
电镀废水零排放技术案例介绍
电镀工艺的广泛运用，也就意味着电镀废水的的大量产出，如果将电镀废水直接排放，会造成环境的严重污染和水生态系统的破坏。近三十年来，随着膜处理工艺的逐渐完善，很多电镀企业为实现经济、环保、社会效益的统一，选择通过新建或改建的方式增加处理设备，以达到“零排放”的目的。
1、电镀废水水质特点
电镀废水的水质、水量因电镀生产的设备类型、工艺条件、生产能力、操作管理水平等因素的变化而变化。
由于电镀行业镀种繁多，工艺不一，溶液添加剂多样，不同企业即使用同一种镀种，所产生的废水水质相差也很大，但也有其共同点，即都含有重金属、酸、碱、高分子有机物等污染物。
电镀废水按照其生产过程可分为前处理废水、镀件清洗废水、后处理废水以及废液。由于其所含污染因子的不同种类，可以将电镀废水分为综合废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水等几个主要类别。主要废水来源如下：
（1）综合废水是除含氰废水、含铬废水等各种分质系统外，将电镀车间排出的其他废水混在一起的废水，包括镀前处理中的去油、酸洗出光等工序产生的废水以及地面冲洗水等。
（2）含氰废水主要来自镀碱铜、镀金、镀合金（仿金、白K等）、镀银等氰化镀槽。
（3）含铬废水主要来自镀铬、钝化、化学镀铬、阳极化处理等镀槽。
（4）含镍废水主要来自于镀镍槽。
（5）含铜废水主要来自酸性镀铜、焦磷酸镀铜等镀槽。
二、电镀废水处理工艺
根据我国电镀废水处理规范电镀废水通常要分流收集、处理后，再进行综合处理。目前电镀行业所采用的处理技术主要有化学法、生物法、膜处理法、离子交换法、电渗析技术、电吸附技术、蒸馏浓缩法、电絮凝、电解、EDI（电去离子）技术等。实际工程中通常会采用多种技术联合处理的工艺做到电镀废水分阶段处理、回用，提高废水的回用率。 某镀镍企业采用了电镀废水分流收集处理+综合生化处理+膜系统工艺+浓水“零排放”工艺相结合。
（1）分流收集处理
在废水分质分流收集处理阶段，将含氰废水、含镍废水、含铬废水、含银废水、含钯废水及酸碱废水分别收集，单独处理。
电镀废水治理工程技术规范(征求意见稿)
附件2：
中华人民共和国国家环境保护标准
HJ □□□— 200□
电镀废水治理工程技术规范
Technical specification for Waste water treatment project
of electroplating industry
（征求意见稿）
200□— □□—□□发布 200□—□□—□□实施
环 境 保 护 部
发布HJ目 次
前 言...........................................................................I 1 适用范围.......................................................................1 2 规范性引用文件.................................................................1 3 术语和定义.....................................................................2 4 污染物和污染负荷...............................................................2 4.1 电镀废水的分类...........................................................2 4.2 主要污染物和污染负荷.....................................................3 4.3 废水收集.................................................................4 4.4 水量计算.................................................................4 4.5 水质确定.................................................................4 5 总体设计.......................................................................5 5.1 一般规定.................................................................5 5.2 建设规模.................................................................5 5.3 工程构成.................................................................5 5.4 总体布置.................................................................6 6 工艺设计.......................................................................7 6.1 含氰废水.................................................................7 6.2 含铬废水.................................................................8 6.3 含重金属离子废水........................................................13 6.4 酸碱废水................................................................18 6.5 电镀混合废水............................................................18 6.6 污泥脱水................................................................21 7 主要设备材料的设计选型........................................................22 7.1 一般要求................................................................22 7.2 污泥脱水设备............................................................22 7.3 加药设备................................................................23 7.4 水泵、污泥泵............................................................23 7.5 其他设备、材料..........................................................23 8 检测与过程控制................................................................23 9 辅助工程......................................................................24 9.1 电气....................................................................24 9.2 给水、排水和消防........................................................24 9.3 采暖通风................................................................24 9.4 建筑与结构..............................................................25 9.5 站区道路和绿化..........................................................25 10 工程施工与验收...............................................................25 10.1 一般规定...............................................................26 310.2 工程施工...............................................................26 10.3 工程验收...............................................................28 10.4 环境保护验收...........................................................28 11 运行与维护...................................................................29 11.1 一般规定...............................................................29 11.2 人员与运行管理.........................................................29 11.3 水质监控...............................................................29 11.4 应急工程设施与管理.....................................................30 12 劳动安全与职业卫生............................................错误！未定义书签。 12.1 劳动安全...............................................错误！未定义书签。 12.2 职业卫生...............................................错误！未定义书签。 附录A：（资料性附录） 镀件单位面积的镀液带出量....................................31 I前 言
浅析中小企业电镀废水处理的有效方法
浅析中小企业电镀废水处理的有效方法 成毅辉 （东北电子技术研究所） 摘要：电镀废水多有毒，危害较大。如氰可引起人畜急性中毒，致 死，低浓度长期作用也能造成慢性中毒。镉可使肾脏发生病变，并会 引起痛痛病。六价铬可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血，并会在骨、脾和 肝脏内蓄积。因此，电镀废水必须严格控制，妥善处理。 关键词：电镀废水处理方法 １概述 电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗 的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗 工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化 物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水 中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等， 毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类 危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到 消除或减少其对环境的污染。本 文就电镀废水处理的优化设计、 电镀废水处理的有效方法、电镀 废水循环使用等，做进一步的研 究和探讨。 ２电镀废水处理的优化设计 ２．１废水处理方案的提出。 首先要落实环保设计单位，提 供废水处理方案。按照工艺流 程及排水环节，明确各股重金 属和综合废水的处理能力、污 水处理工艺措施及处理效率， 并提供废水处理方案，包括拟 采取措施的工艺文字说明和流 程图（已提供的方案中没看懂 含重金属废水是混合处理还是 单独处理）。提供各废水处理设 施的进、出口和厂区废水总排 口的废水监测数据。以下为本 项目应执行的排水标准，每～ 种第一类污染物必须有单独的 废水处理装置，并保证该处理装 置排口的第一类污染物达标，否 则有稀释排放的嫌疑，请据此调 整本项目废水处理方案。 ２．２污水综合排放标准。污 水综合排放标准，必须达到或 符合国家和本地区的污水排放 标准。例如，ＤＢ１２／３５６－２００８ 《污水综合排放标准》（三级）， 如表１所示。 电镀废水车间排口第一类 污染物执行ＧＢ２１ ９００—２００８（电 镀污染物排放标准》，如表２所 ３０７ ２．３排放环节和治理措施。同类电镀车间废水的排放 表１污水综合排放标准ｍｇ／ｌ（ｐＨ除外） 悬浮物 ＢＯＤ５ ＣＯＤ 氨氮 总磷 ４００ ３００ ５００ ３５ ３．０ 总铜 总锌 总氰化物 石油类 ｐＨ ２．Ｏ ５．０ １．０ ２０ ６—９ 表２电镀废水排放标准ｍ 污染物 标准限值 污染物排放监控位置 总铬 １，０ 总银 ０．３ 车间或生产设施废水排放口 总镍 ０．５ 单位产品基准 ５００（多层镀） 排水量计量位置与污染物排 排水量，Ｕｍ ２００（单层镀） 放监控位置一致 表３同类电镀车间废水的排放环节和治理措施 废水名称及代号 产生工序 污染因子 环保治理措施 排放方式 含油废水 镀锌热脱脂、电脱脂及水洗 ＤＨ、石油类、 油水分离排入污水处 连续 （Ｗｌ、Ｗ６、Ｗ１０） 连续镀铜一银生产线电解脱 Ｃ０Ｄ、ＳＳ、Ｆｅ。 理站，废油委外处理 脂及水洗 连续镀镍一钯镍一金一锡 生产线电解脱脂及水洗 前处理酸碱废水 镀锌酸洗、盐酸活化及水洗 ｐＨ、ＣＯＤ、ＳＳ、 油水分离、中和处理后 连续 （Ｗ２、Ｗ７、Ｗ１１） 连续镀铜一银生产线硫酸酸 Ｆｅ３＋ 排入污水处理站 洗及水洗 连续镀镍一钯镍～金一锡生 产线硫酸酸洗及水洗 含锌废水（Ｗ３） 镀锌后水洗 ｐＨ、ＣＯＤ、Ｚｎ 经离子交换后排入厂 连续 区综合污水处理站 镀锌硝酸活化废 镀锌硝酸活化及水洗 ＤＨ、Ｚｎ 中和后排入污水处理 连续 水（Ｗ４） 站 镀锌三价铬钝化 镀锌生产线三价蓝白、三价 ｐＨ、总铬 经离子交换后送车间污 连续 废水（Ｗ５） 五彩、三价黑钝化 水处理系统达标处理后 排入全厂污水处理站 含铜废水（Ｗ８） 镀铜后水洗 ＣＯＤ、ｐＨ、Ｃｕ 经离子交换后排入厂 连续 区综合污水处理站 氰化镀银废水 连续镀铜一银生产线氰化镀 ＣＯＤ、ＣＮ ＜ｐＨ、 经离子交换＋破氰＋ 连续 （Ｗ９） 银工序 Ａｇ ． 车间污水处理系统后 低氰镀金废水 连续镀镍一钯镍一金一锡 ＣＯＤ、ＣＮ一、ｐＨ、 排入全厂污水处理站 连续 （Ｗ１４） 生产线低氰镀金工序 Ａｕ＋ 含镍废水（Ｗ１２） 镀镍后水洗 ＣＯＤ、ｐＨ、Ｎｉ 经离子交换后送车间污 连续 含钯镍废水（Ｗ１ ３） 镀钯、镍后水洗 ＣＯＤ、ｐＨ、Ｎｉ 、 水处理系统达标处理后 连续 ｐｄ 排入全厂污水处理站 镀锡废水（Ｗ１５） 镀锡后水洗 ｐＨ、锡、ＣＯＤ 经离子交换后排入厂 连续 区综合污水处理站 酸碱性气体洗涤 酸碱废气洗涤净化塔废水 ｐＨ、ＣＯＤ、ＳＳ 中和后排入污水站 间断 废水 地面冲洗 电镀车间的地面 中洗水 ＣＯＤ、ＳＳ 排入污水站 间断 含氰废气洗涤废水 含氰化物废气处理设施 ＣＯＤ、ＣＮ一、ｐＨ 破氰后排入污水站 间断 制纯水排浓水 反渗透制纯水排浓含盐水 盐分 回用于冲厕，其余部分 间断 作为清净下水排入园
表面处理电镀废水设计方案技术研究
文章编号：1009-6825（2013）05-0103-03
表面处理电镀废水设计方案技术研究
收稿日期：2012-11-22作者简介：张长路（1978-），男，工程师；楼海婷（1988-），女，在读硕士；高航（1989-），男，在读硕士张长路1楼海婷2高航2
（1．北方特种能源集团有限公司西安庆华公司，陕西西安710025；2．长安大学环境科学与工程学院，陕西西安710054）
摘要：以陕西某企业为例，结合实际工作经验，针对表面处理电镀废水设计方案进行了研究，提出了对于含油废水、含铬废水以
及含氰废水的新型预处理工艺，并对处理效果以及工艺流程作了具体阐述，具有实际工程应用的参考价值。
关键词：电镀废水，含油废水，含铬废水，含氰废水
中图分类号：X703文献标识码：A
电镀工艺是一种使镀件表面获得所需的金属镀层的先进方
法，为了保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好
外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面的污物（油、锈、
氧化铁皮等）彻底清理干净，同时，在电镀过程中以及电镀结束后
还需用水多次清洗镀件［1］。陕西某企业在生产过程中，需要对金
属件表面进行电镀处理，从而产生了大量的电镀废水。其废水成
分比较复杂，含有大量的重金属离子、氰化物以及含油类物质，如
不妥善处理，会对人体及环境造成严重的伤害。研究以陕西某企
业为例，结合实际工作经验，提出了不同电镀废水处理工艺，为其
他电镀废水处理选择提供参考依据。
1项目概况
该企业电镀废水分为：含油废水、含铬废水、含氰废水以及其
他废水四部分。其中含油废水主要来自钢件电镀前处理及铜件
电镀前处理生产线、发蓝生产线、阳极氧化生产线、铜件钝化生产
线、ABC超声波清洗生产线、冲压件半品去油清洗生产线等，主要
污染物种类为油类物质、P等，主要污染物浓度为：石油类不大于200mg/L；磷不大于100mg/L，设计废水处理量16m3/h；含铬废
水主要来自铜件钝化生产线、电镀前生产处理工序、磷化生产线
内电解技术处理电镀混排废水的应用
苣业研奔 ＿』８
内电稿技术处理电镀混排废水硇应用
尹运基 肖扬海。周洪登 ／１．机械工业第六设计研究院２．黄河科技学院３黄河科技学院
［摘 要］内电解法应用于电镀混排废水处理工程预处理，实践表明内电解能有效去除废水中的Ｃｕ 、ＮＰ及Ｃｒ（Ⅵ），出水水质优 于二级排放标准或最高允许排放浓度，部分指标达到一级排放标准，对ＣＮ和ＣＯＤ也有一定的去除作用。设备简单，操作方便，费用低廉。
［关键词］内电解 电镀
ｌ、基本情况
电镀废水是电镀行业排放的最难处理的工业废水之一，电
镀混排废水由于所含污染物质成分复杂，浓度不定，处理达标
率一向很低。某机械厂电镀车间现有电镀铜、电镀镍、电镀铬、
镀金和镀银等生产线，其中镀金、镀银在有特殊要求时需要启 动氰化电镀。由于客观原因，部分清洗废水混排，混排废水Ｅｌ
排放量３５～４０ｍ 。
混排废水的原处理工艺以氧化一还原和化学沉淀法为主， 但处理效果很不稳定。２００７年底对混排废水处理工艺进行改造，
增加了内电解１二艺以强化预处理。经过近两个月的运行，出水
水质稳定，处理达标率显著提高，效果良好。
２、内电解技术处理废水的原理
一般认为，内电解法处理废水至少通过以下四个作用： ２．１原电池反应”’２＇３ ’
内电解技术是以废水为电解质，以铁屑和其它物质（如焦
炭、活性炭或者铜等）为电极，利用不同物质之间的电位差形 成无数微小的原电池，通过电化学反应，使得污染物质得以消
除或降解的方法。用于处理电镀混排废水时，铸铁屑一焦炭体
系原电池电极反应如下： 阳极：Ｆｅ一２ｅ—＋Ｆｅ Ｅ ｆＦｅ“／Ｆｅ）＝一０．４４ｖ （１）
Ｃｕ ＋Ｆｅ—｝Ｆｅ ＋Ｃｕ （２）
Ｎｉ ＋Ｆｅ１ Ｆｅ ＋Ｎｉ （３）
阴极：２Ｈ ＋２ｅ一２［Ｈ】 Ｈ２ Ｅ （Ｈ＋／Ｈ２）＝０．００ｖ （４） 当水中有足够０ 时，阴极上还有如下反应： ０２＋４Ｈ ＋４ｅ ２Ｈ２０（２－３）Ｅ （０２／Ｈ２０）＝１．２２ｖ （５） ２．２氧化还原反应１１，２，３１
电镀废水的危害与处理
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电镀废水的危害与处理
作者：余雪峰
来源：《城市建设理论研究》2013年第36期
摘要：电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰，防护及获取某些新性能的一种工艺过程。电镀行业中，常用的镀种有镀镍，镀铜，镀铬，镀锌，镀镉，镀铅，镀银，镀金，和镀锡。在电镀过程中，为了保证电镀产品的质量，使金属层具有平整光滑的良好外观并与镀件牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物彻底清理干净，并在镀后把镀件表面的附着液全部清洗干净，活性金属镀层表面还要进行钝化处理。为此，电镀生产过程中必然产生大量废水。且电镀废水中含有铬 锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱 氰化物等具有很大毒性的杂物。有的还属于致癌和致畸变、突变的剧毒物质。因此必须认真地加以处理，以免对人们造成危害。
关键词：电镀废水危害处理
中图分类号：X703文献标识码： A
一、电镀废水产生与危害
1.电镀废水的水质分析
电镀废水的水质，水量与电镀生产的工艺条件，生产负荷，操作管理水平和用水方式等因素都有非常大的关系。单一组分电镀废水的水质相对简单，而混合电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的重金属离子和氰化物的毒性较大，有些属于致癌，致畸，致突变的剧毒物质，对人类有极大的危害。
2. 电镀废水的处理方法
电镀废水的处理大体可分为如下四类：⑴化学氧化法。该方法主要用于含氰废水的处理；⑵化学还原法。该方法主要用于含铬废水的处理，用还原剂把毒性很大的Cr6+，还原成毒性较低的Cr3+，然后利用中和沉淀法除去废水中的Cr；⑶化学沉淀法。该方法是传统的电镀废水处理技术．通过向废水中投加如氢氧化钠、碳酸盐、硫化物、氨基甲酸盐、苯甲酸盐等沉淀剂，使重金属被沉淀而除去；⑷化学中和法。中和处理的目的是中和废水中过量的酸碱及调整废水的酸碱度，使之呈中性或接近中性，以适宜下一步处理或外排的要求；③物化方法。物化法是通过物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法。主要有以下五种，即：气浮法——一种高效、快速的固液分离技术。其中的溶气气浮法，是使空气在一定压力下溶于水中并达到饱和状态再进行气浮的废水处理方法；离子交换法—— 利用离子交换树脂同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去。使废水得到净化：萃取法——利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质的有机溶剂，使废水中的溶质充分溶解而从废水中分离出去；活性炭吸附法——用加入活龙源期刊网