板式家具作业指导书
家具作业指导书
家具作业指导书一、概述本指导书旨在为家具作业提供详细的指导和操作流程，以确保作业顺利进行。
大家在进行家具作业时，请务必认真阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。
二、工具准备在开始家具组装作业前，请确保以下工具齐全：1. 榫头锤：用于敲击榫条和榫孔，确保它们紧密结合。
2. 扳手：用于拧紧螺丝和螺母，保证家具的稳固。
3. 电钻：如果需要钻孔，可使用电钻来完成。
4. 卸力工具：用于拆卸家具时，可使用卸力工具将家具拆解。
三、安全须知1. 请佩戴防护手套和护目镜，以避免受伤。
2. 在使用电钻时，请确保插头接地，避免触电。
3. 注意家具零件的尖锐边角，以免划伤皮肤。
四、操作流程1. 确认家具零件完整性：在开始组装之前，请检查家具的零件是否完整，如有缺损或损坏，请及时联系相关人员。
2. 小心阅读说明书：请仔细阅读家具附带的说明书，了解组装流程和注意事项。
3. 组装家具框架：a. 根据说明书中的图示，将框架的零件放置在工作台上，确保零件位置正确。
b. 使用榫头锤将榫条插入相应的榫孔中，轻轻敲击使其紧密结合。
c. 使用扳手拧紧螺丝和螺母，确保框架稳固。
4. 安装家具面板：a. 依照说明书的示意图，将家具面板放置在框架上。
b. 使用螺丝和扳手将家具面板固定在框架上，注意螺丝的位置和数量。
5. 检查家具稳固性：在完成组装后，用手轻轻摇晃家具，确保其稳固牢固。
如有松动现象，请拧紧螺丝和螺母。
五、注意事项1. 请保持工作区域整洁，避免杂物妨碍作业和引起安全隐患。
2. 在组装过程中，如遇到困难或不明确的地方，请及时寻求帮助，避免错误操作。
3. 如果需要使用电钻钻孔，请确保选用适当的钻头，并在操作前调整电钻转速和位置。
4. 组装过程中，注意避免家具表面刮伤或者损坏，可以使用软布垫在工作台上进行组装。
5. 请按照说明书的要求进行组装，不要随意更换零件或忽略安全须知。
六、故障排除1. 如果在组装过程中发现家具零件缺失或损坏，请及时联系供应商或相关人员。
家具作业指导书
家具作业指导书一、引言家具作为人们日常生活中不可或缺的物品之一，扮演着起居空间布局和美化环境的重要角色。
本指导书旨在指导读者了解如何正确选择、使用和保养家具，以确保家具的长久使用和保持良好的品质。
二、家具选择1. 根据家居风格选择适合的款式：家居风格是选择家具的重要依据之一。
要考虑整体的风格统一性，避免过于混乱。
2. 根据空间大小选择合适的尺寸：在选择家具时要根据实际房间大小和户型来确定家具的尺寸，尽量避免过大或过小的问题。
3. 考虑家庭成员需要：选择适合家庭成员需求的家具。
例如，家里有小孩子的情况下，要考虑安全性和耐用性。
三、家具使用1. 合理布置家具：家具的布置直接影响到家居的空间利用和舒适度。
要避免堆积过多的家具，保证通道畅通，并考虑光线的进入。
2. 注意使用家具的安全：使用家具时要遵守安全规范，例如不要站在家具上乱跳，避免家具滑动等不安全行为。
四、家具保养1. 定期清洁：定期清洁家具可以确保其外观整洁且延长使用寿命。
根据不同的材质，采取相应的清洁方法，避免使用有害物质。
2. 避免阳光直射：长时间的阳光暴晒会使家具材质老化变色，因此要避免阳光直接照射到家具上。
3. 避免重物挤压：长时间的重物挤压会导致家具变形或损坏，因此要避免将重物放置在家具上。
五、家具维修1. 及时修复破损：家具出现破损时，要及时修复，避免问题恶化。
2. 寻求专业维修：对于一些较为复杂的家具问题，最好寻求专业维修人员的帮助，避免自行修复造成更大的损坏。
六、家具DIY1. 需要具备必要的知识和技能：在进行家具DIY之前，要了解相关的知识和技能，避免出现安全问题。
2. 注意选材和做工：选择合适的材料和工具，在制作过程中注重细节，确保DIY出来的家具符合使用要求。
七、常见家具问题解决方案1. 家具异味：新购买的家具可能会存在异味，可通过通风、植物吸附、清洁等方式解决。
2. 家具松动：长时间使用后，家具可能会出现松动情况，可通过紧固螺丝或增加支撑来解决。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务背景与目的拼板作业是一种常见的生产工艺，用于制造各种板材产品，如家具、建筑材料等。
本指导书旨在提供拼板作业的详细步骤和操作要点，以确保生产过程的高效性和质量。
二、作业准备1. 材料准备：准备所需的板材、胶水、夹具等材料，确保其质量和数量满足生产需求。
2. 设备准备：检查拼板设备的运行状态，确保设备正常工作，如拼板机、切割机等。
3. 人员准备：指派经验丰富的操作人员进行拼板作业，确保其熟悉操作流程和安全要求。
三、作业流程1. 根据产品要求，选择合适的板材进行拼板。
注意板材的质量、尺寸和颜色要与产品要求相符。
2. 对板材进行检查，确保没有明显的破损、变形或污渍。
3. 根据产品的拼板图纸，将板材进行切割，确保切割的尺寸和角度准确无误。
4. 在切割好的板材上涂抹胶水，注意胶水的均匀涂抹和用量的控制。
5. 将涂抹了胶水的板材按照拼板图纸上的要求进行拼接，确保拼接的位置准确无误。
6. 使用夹具将拼接好的板材进行固定，确保拼接处紧密贴合，胶水能够充分发挥作用。
7. 等待胶水干燥，根据胶水的使用说明进行时间控制。
8. 拆卸夹具，检查拼板的质量和外观，确保无明显的缺陷和瑕疵。
9. 对拼板好的产品进行后续加工，如砂光、涂漆等，确保产品的表面光滑、均匀。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全要求，严禁在不了解设备的情况下进行操作。
3. 操作人员在操作过程中应注意手部和身体的安全，避免发生意外伤害。
4. 确保作业现场的整洁和通风良好，避免杂物堆积和有害气体的积聚。
5. 使用胶水时要注意防火和通风，避免引发火灾或对人体健康产生影响。
五、质量控制1. 严格按照拼板图纸的要求进行操作，确保拼板的尺寸和角度准确无误。
2. 检查拼板的质量和外观，确保无明显的缺陷和瑕疵。
3. 定期对拼板作业进行质量检测，如抽样检验、尺寸测量等，确保产品质量稳定可靠。
细木工板生产作业指导书
细木工板生产作业指导书
编号：
审核
分发号：
批准
受控状态：
工序名称
物料
作业人员
设备/工夹具
标准工时
一、生产作业操作规程：
（一）作业程序：
（二）注意事项：
二、工艺质量标准：
（一）工艺质量标准：
（二）工艺技术要求：
修 改
修改记录
修改日期
批准Байду номын сангаас
批准日期
编制
细木工板生产作业指导书
编号：
审核
分发号：
批准
受控状态：
二、工艺质量标准：
（一）工艺质量标准：
（二）工艺技术要求：
修 改
工序名称
物料
作业人员
设备/工夹具
标准工时
二、生产作业操作规程：
（一）作业程序：
（二）注意事项：
二、工艺质量标准：
（一）工艺质量标准：
（二）工艺技术要求：
修 改
编制
细木工板生产作业指导书
编号：
审核
分发号：
批准
受控状态：
工序名称
物料
作业人员
设备/工夹具
标准工时
三、生产作业操作规程：
（一）作业程序：
（二）注意事项：
定制家具企业 板材仓作业指导书
4.2.3仓库接到生产部《领料单》、《散单板材领料单》、《标准件板材领料单》后，仓管员须按领料清单的内容备料，按批次发放。在生产部指定的时间的完成发料工作（正常单自仓库接单起8个小时内完成，改单、急单要在1个小时内完成）。同一批次订单领用的板材按领料单所要产品的顺序叠放在一起，不需要用木方隔开，不同批次的需要木方隔开。
手续；如果经检验不合格品需办理退仓，《退仓单》上同时有生产部副经理以上人员
和质检人员签名方可办理退仓手续。
4.1.8当入仓数量+当前库存数量超过库存最高上限时，仓管员需与相关部门负责人先进行沟通可延缓收货。
4.2出仓
4.2.1仓管员按《装箱单》或生产部开具经相关人员审核的《领料单》、《散单板材领料单》、《标准件板材领料单》参照库存实物备货、发料。仓管员备货、发料时须核对产品品种、规格、级别、数量与装箱单、领料清单是否一致，且需严格根据追踪编号结合养生期遵循先进先出原则发放，备货、备料完毕须逐项复核，确保出库板材、线条类产品准确无误。《装箱单》上所备货的产品必须为A级板或正品产品。《装箱单》上所备货的产品按照先进先出的原则办理出库，不需考虑养生期。
4.2.8备货单的包装及摆放要严格执行有关规定。需要打包的板材应执行以下标准：①18MM
和25MM的板材每1块用纸皮打一个包装；10MM和12MM板每2块打一个包装；5MM
4块打一个包装；板件数量不足一个包装的可单独打一个包装，但一定在外包装上注明尾数数量。打包后的板材每45包摆于一个卡板上，尾数单放一个位。②用纸皮打包时要执行以下操作方式:打第一个包装时，纸皮连接处要在板材正面左侧距离侧面30—50公分处用透明胶纸打包，第二个包装纸皮连接处要在板材正面右侧距侧面边缘30—50公分处用透明胶打包，第三个包装要使纸皮连接处在板材的中央位置进行打包，以后再按以上顺序循环操作；③在叠放用纸皮打包的板材时，先在地上用四条木方按板材大小规格均匀垫起，木方上面需垫一块包装板，再将产品放在包装板上，然后再在该产品上用与该产品规格相同的废板垫上，最后将四个木方按与地上相对应的木方位置垫在废板上，木方上面还须垫一块相同规格的包装板，再放第二托产品，依此类推,所叠放的产品上下看时所有垫起的木方上下要“一条线”；④每种板材打包后,由打包作业者在板材宽度一侧的右上角贴上与板材相对应的发货标签。所有板材贴上的相对应标签数量应与该单《装箱单》合计的总件数一致。最后在板材正面贴上产品所属的客户名称和单号；⑤备货单板材需用塑料缠绕膜包装的，要把塑料薄膜裁成与板材一样的规格缠贴在每块板材表面，25MM板以30块为
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务背景拼板作业是一种常见的生产加工工艺，用于将多个板材拼接成一个大尺寸的板材。
该工艺广泛应用于家具制造、建筑装饰、船舶制造等行业。
为了提高拼板作业的效率和质量，制定一份拼板作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 材料准备：根据拼板作业的要求，准备好需要拼接的板材，确保板材的质量和尺寸符合要求。
2. 工具准备：准备好必要的工具，如锯、刨子、胶水、夹具等，确保工具的完好和使用安全。
三、拼板作业步骤1. 清理板材：将需要拼接的板材进行清理，去除尘土和杂物，确保板材表面干净。
2. 标记板材：根据拼板的要求，在板材的正面或背面进行标记，标明板材的位置和拼接方式。
3. 切割板材：根据标记，使用锯等工具将板材按照要求的尺寸进行切割。
4. 粘合板材：将切割好的板材放置在工作台上，根据拼接方式，在板材的接口上涂抹胶水，并将板材拼接在一起。
5. 夹紧板材：使用夹具将拼接好的板材夹紧，确保板材之间的接触面紧密，并保持一定的压力。
6. 干燥板材：根据胶水的要求，将拼接好的板材放置在通风干燥的地方，等待胶水完全干燥。
7. 整理板材：将干燥好的板材进行整理，去除多余的胶水和毛刺，使板材表面光滑。
四、注意事项1. 安全第一：在进行拼板作业时，要注意使用安全工具和个人防护装备，避免发生意外伤害。
2. 材料质量：选择质量好、尺寸准确的板材进行拼接，确保拼接后的板材质量可靠。
3. 拼接方式：根据拼板的要求，选择合适的拼接方式，确保拼接后的板材结构稳固。
4. 胶水选择：根据板材的材质和要求，选择合适的胶水进行拼接，确保胶水的粘接性能良好。
5. 夹紧压力：在拼接过程中，夹紧板材时要保持适当的压力，确保板材之间的接触紧密。
6. 干燥时间：根据胶水的要求，合理安排干燥时间，确保胶水完全干燥后再进行下一步操作。
7. 质量检验：拼接完成后，对拼接的板材进行质量检验，确保拼接质量符合要求。
五、总结拼板作业是一项重要的生产加工工艺，通过合理的步骤和注意事项，可以提高拼板作业的效率和质量。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务背景拼板作业是一种常见的生产工艺，用于将多个板材拼接在一起，形成一个更大的板材。
这种工艺广泛应用于家具创造、建造装饰、包装等行业。
为了确保拼板作业的质量和效率，制定一份拼板作业指导书十分必要。
二、任务目的本拼板作业指导书的目的是提供详细的操作步骤和注意事项，以匡助操作人员正确进行拼板作业，确保产品质量和生产效率。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确定拼板的尺寸和数量，并准备好所需的板材。
b. 检查板材的质量和表面是否平整，如有问题及时更换。
c. 准备好所需的工具和设备，如锯、刨、胶水等。
2. 拼板设计a. 根据产品要求和拼板尺寸，进行拼板设计，确定板材的拼接方式和顺序。
b. 考虑板材的纹理、色采和质地，以确保拼接后的效果美观。
3. 板材切割a. 根据拼板设计，将板材按照尺寸要求进行切割。
b. 使用锯具或者刨具进行切割，确保切割的直线和角度准确。
4. 拼接板材a. 将切割好的板材按照拼板设计的顺序进行拼接。
b. 使用胶水或者其他粘合剂将板材粘合在一起。
c. 注意控制胶水的用量，避免过多或者过少。
5. 压实板材a. 拼接完成后，使用夹具或者其他压实工具将板材进行压实。
b. 确保板材的每一个部份都能受到均匀的压力，以确保拼接坚固。
6. 平整板面a. 使用刨具或者砂纸等工具，将拼接后的板面进行修整，使其平整光滑。
b. 注意控制力度和角度，避免损坏板面。
7. 检查质量a. 对拼接完成的板材进行质量检查，确保无开裂、变形、色差等问题。
b. 如发现问题，及时进行修复或者更换。
8. 清洁和保养a. 清理工作区域，将废料和工具妥善处理。
b. 对使用的工具和设备进行清洁和保养，延长使用寿命。
四、注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全意识，遵守相关的操作规程和安全规定。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，佩戴必要的防护用具，如手套、护目镜等。
3. 对于不同材质的板材，应选择适合的胶水或者粘合剂，以确保粘接效果。
家具生产开料作业指导书
检查工具
开
料
1、将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；
2、按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。
1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；
2、开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；
3、开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。
角尺
卡尺
卷尺
目视
手摸
直角尺
作成
确认
承认
核准
家具工厂开料作业指导书
家具工厂开料作业指导书
家具工厂开料作业指导书
一、推台锯操作规范
1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正
常，锯片是否锋利。
2、认真查看料单及《生产流程表》的
3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，
作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
○1批量生产
a、检查板材是否全部到位，如缺材料问清情
况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申购单。
b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，
调试后所开起来的板材必需与切面平整，无小锯片、无崩边。
c、批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对
角线一定要达到质量标准。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务描述拼板作业是一项重要的生产工艺，用于制作各种木制品，如家具、门窗等。
本指导书旨在提供详细的拼板作业流程和操作规范，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
二、拼板作业流程1. 准备工作：a. 检查所需材料和工具是否齐全，包括木板、胶水、夹具等。
b. 清理工作区域，确保安全和整洁。
2. 材料准备：a. 检查木板的质量和尺寸，确保符合要求。
b. 根据产品设计要求，选择合适的木板进行拼接。
3. 拼板操作：a. 根据设计图纸，将木板按照一定的顺序和方向进行拼接。
b. 使用胶水将木板粘合在一起。
确保使用适量的胶水，并均匀涂抹在接触面上。
c. 使用夹具将拼接好的木板固定在一起，以确保胶水充分干燥和粘合。
4. 平整和修整：a. 确保胶水干燥后，使用砂纸或者刨子对拼接好的木板进行平整和修整。
b. 注意保持拼接处的平整和角度的一致性，以提高产品的外观和质量。
5. 检查和质量控制：a. 检查拼板后的产品是否符合设计要求，包括尺寸、外观和结构等方面。
b. 对不符合要求的产品进行修复或者重新拼接，以确保产品质量的稳定提升。
6. 清理和整理：a. 清理工作区域，包括清除多余的胶水、木屑等。
b. 整理工具和材料，确保下次使用时能够快速找到并使用。
三、操作规范1. 安全操作：a. 在进行拼板作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 注意操作过程中的安全事项，如避免手指被夹具夹伤、胶水溅到皮肤等。
2. 材料选择：a. 选择质量良好、尺寸合适的木板进行拼接，以确保产品的稳定性和耐用性。
3. 胶水使用：a. 使用适量的胶水，并确保胶水均匀涂抹在接触面上，以确保拼接的坚固性和稳定性。
4. 夹具使用：a. 使用夹具将拼接好的木板固定在一起，确保胶水充分干燥和粘合。
b. 夹具的选择和使用应符合工艺要求，确保拼接的平整度和角度的一致性。
5. 平整和修整：a. 使用砂纸或者刨子对拼接好的木板进行平整和修整，确保产品的外观和质量。
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凯恩斯家具作业指导书 作业名称 推台锯作业指导 文件阶层 三阶文件 编制部门 门柜 文件编号 SP-WI-P-013 编制日期 2010-3-26 版本/版次 页码 1 of 7 1、 目的 通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。 2、 适用范围 推台锯 3、作业准备 向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。 对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。 将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。 检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。并用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾 现象，所开板件是否垂直等。 在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹，但图纸有规定的应依据图纸操作。 开料原则: A先开大料，再开小料。 B先开压料，再开加工板。 C小板必须用边料开，不能使用正料开。 D须先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。 E相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。 F开加工板时，板边不得崩烂，发黑。 4、作业程序 试机正常,则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。 首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。 首件开料完毕,应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边是否是90度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或主管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。 用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。 每开一种规格料，必须每20~30件进行抽检，查看是否符合质量要求。 板材开出150MM左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。 加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度一般不超过80CM，并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽，对于加工完的每架板件应填写《产品工序流程卡》。 作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场废弃余料清理干净；将辅料清理回收利用，并作好作业区的卫生；推台推至中心。 5、注意事项 推台锯作业时，木材或板材应紧靠机台不可移动；并且推床速度应均匀。 开小料（小于100MM）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。 锯口处必须保持清洁，如有碎料塞住，不得用手直接去取，应用木棒推出。 在开宝丽板（腊面板）时，应注意木纹方向，并避免表面划花。 如开出的板材边角有缺损，或锯片摆动时，应停机紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片。 更改记录 更改日期 编制 审核 审批 吴耀明 2010-3-27 作业名称 冷压、订装作业指导 文件阶层 三阶文件 编制部门 门柜 文件编号 SP-WI-P-014 编制日期 2010-3-26 版本/版次 页码 2 of 7 1、目的 通过规范作业程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2、适用范围 冷压、订装工序 3、作业准备 向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。 对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。 根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。 将机台（包括光板的胶垢）及作业场的所清理干净。压机上下面要铺5MM胶垫。 检查油床、油路是否不漏油现象；油泵循环开关是否打开，并对机器进行润滑。 启动机器，查听机器的有无异响，若有异响应通知机修检修。 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4、作业程序 订装前应检查工件形状尺寸，规格是否与图纸要求相符，同批钉装工件，必须确保厚度均匀一致。 订架时需对照相应的骨料图、排孔工艺图纸和文件进行骨料定位，确保排孔部位有骨料，工件连接处必须涂胶到位且均匀；弧形工件的钉装应根据模板加工，即工件应与模板吻合。 根据工艺要求选择适当规格、型号的汽钉，所有板面朝外部分应避免正面打钉，并尽量少打钉，需开槽钻孔五金槽的部位不允许打汽钉，打钉处枪钉不得冒起钉头，要下沉2MM以上，外露和偏斜马钉距骨料外缘15MM以上，防止精裁时伤锯片。 对钉装好的工件应进行首件检查，每件工件完工后要作整体外观全检，钉装好的工件要标示清楚，摆放平整合理。 冷压前，应将板上的灰尘吹干净，有油污的板要清理好，涂胶要均匀，将钉好的骨架放在刷好胶的光板上，然后再涮胶铺好另外一面，依此一层层叠放，并要求铺板板料与骨架之间，层与层之间上下左右对齐对正。 放板时间要紧凑速度要快，即每批压制工件从刷胶到压制前后时间不得超过一小时。 冷压时间和压力应根据不同板材、胶料、气候而定，一般情况为： A压平板料；压力为4~5T，夏季压4~5小时，冬季压6小时左右。 B压异形料；压力为6T，夏季压6小时，冬季压7小时左右。 每压一种规格的板件，必须作首检自检，看胶合是否牢固，有无破损、划痕、脱胶、裂缝，变形，冒出不平等。 每批工件经终检确认合格后，应按主管要求送往指定的存放区域，整齐有序的排放存放。 5、注意事项 任何时候严禁操作人员在压床内作业。 在压床升降过程中,严禁将手伸入压床内。 工作时保持油路处于打开状态。 应保持压床干净和受力均匀。
更改记录 更改日期 编制 审核 审批 吴耀明 2010-3-27
凯恩斯家具作业指导书 作业名称 封边作业指导 文件阶层 三阶文件 编制部门 门柜 文件编号 SP-WI-P-015 编制日期 2010-3-26 版本/版次 页码 3 of 7 １、目的 通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。 ２、适用范围 直线封边机、异形封边机。 ３、作业准备 了解主管《工单》所下达的生产任务，并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。 检查待加工板件规格数量，是否配套，检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸，分清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。 将机台及作业场所清理干净。 检查胶罐内的胶水是否充足、干净，不足时应根据用量适当加胶。直线机用高温胶热熔胶；曲线机用低温热熔胶。 根据工件长度，调节好平衡杆位置；根据板件锯面的粗糙度情况调节供胶量，锯面越粗糙供胶量应调大些。调节压封边料的钢片，使封边料涂胶均匀、充分。 根据工件厚度，调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，而又有会因太紧而压伤工件表面。 按图纸要求以及封边带的厚度适当调整刀形。 通过试机，看封边机动转是否正常。 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 ４、作业程序 打开电源，并设定所需温度进行加温，将胶轮加热至１８０Ｃ度，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应保持在１８０Ｃ度正负２０度，胶轴应保持在２００Ｃ度正负２０度。 检查封边带机切刀和抛光轮气压是否在控制范围之内，如不在要进行调节；装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠９０度导轨档板，然后平行、均匀推进。 每加工一种工件，必须做首件自检。并经质检确认认可后方可批量生产，加工每隔30件左右，应抽检一次，封边后的板件封边条粘结牢固，平直、边角平整，不允许开胶，刮伤板面和突出板面，板面无划伤、破边、无过量胶液。 接料人员在堆放工件前，应先将灰尘扫去。接料人员应小心轻放，将封完边的板件整齐码在垫板上。 作业结束，先关气路，再切断电源开关，对机器吹尘，并将现场清理干净。 5、曲线封边机 了解主管《工单》所下达的生产任务，并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。 检查待加工板件规格数量，是否配套，检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸，分清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。 封好板件应用刀片或手工锣机进行修边，保持封边带不能高于板件的厚度。 每加工一种工件，必须做首件自检。并经质检确认认可后方可批量生产，加工每隔30件左右，应抽检一次，封边后的板件封边条粘结牢固，平直、边角平整，不允许开胶，板面无划伤、破边、无过量胶液。 接料人员在堆放工件前，应先将灰尘扫去。接料人员应小心轻放，将封完边的板件整齐码在垫板上。 作业结束，先关气路，再切断电源开关，对机器吹尘，并将现场清理干净。 6、注意事项 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。 工件长度小于１００ＭＭ，由一人送料，一人接料；工件大于１Ｍ，由两人送料，两人接料。 送料时，严禁将手放至输送带下面。 当机器出现异常情况时，应立即关机。 更改记录 更改日期 编制 审核 审批 吴耀明 2010-3-27
凯恩斯家具作业指导书 作业名称 排钻作业指导 文件阶层 三阶文件 编制部门 门柜 文件编号 SP-WI-P-016 编制日期 2010-3-26 版本/版次 页码 4 of 7 １、目的 通过规范作业程序，使排钻加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 ２、适用范围 排钻。 ３、作业准备 将机台及作业场所清理干净。 检查钻头是否锋利。 检查气压是否为６～７ＰＡ。 通过试机，看机器运转是否正常。 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 ４、作业程序 依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工。 根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度。 根据图纸要求调整好排钻钻头位置。 启动排钻，将工件平行地送入工作台。 双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀即完成作业。 每加工一种工件，必须做首件自检。 加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。 作业结束，关闭电源，将现场清理干净。 ５、注意事项 换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可。 如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机。
更改记录 更改日期 编制 审核 审批 吴耀明 2010-3-27
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