旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查
旋挖机钻孔灌注桩施工质量控制
旋挖机钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。施工质量的控制对于保证工程的稳定性和安全性至关重要。本文将从施工前的准备工作、钻孔施工过程中的质量控制以及灌注桩施工后的验收等方面，对旋挖机钻孔灌注桩施工质量控制进行详细介绍。 一、施工前的准备工作： 1. 完善设计方案：根据工程要求，合理设计桩的布置及规格，包括桩径、桩长、桩间距等参数。制定相应的技术方案，明确每个工序的要求和工艺流程。 2. 舆情调查：了解施工区域的地质情况、地下水位、邻近建筑物和地下管线等情况，为施工过程中的安全措施提供参考。 3. 设备检查：检查旋挖机设备的工作状态和性能，确保其正常运行，并进行必要的维护保养。 二、钻孔施工过程中的质量控制： 1. 钻孔位置的控制：根据设计要求和标高要求，准确定位桩位，确保钻孔位置的准确度。采用全站仪等精准仪器进行测量和校正，以保证钻孔位置的垂直度和水平度。
2. 钻孔桩径的控制：钻孔施工过程中，应随时检查钻孔的直径，确保其符合设计要求。在钻孔施工后，对钻孔进行必要的测量，检查钻孔直径是否符合规定。 3. 钻孔桩深的控制：依据施工图纸和设计要求，控制钻孔的深度，避免超深或不足，以保证灌注桩的稳定性和承载力。
4. 钻孔质量的控制：及时清理钻孔中的岩屑和灰土，确保钻孔的通畅和平整，防止钻孔下陷或变形。 三、灌注桩施工后的验收： 1. 灌注材料的控制：选择合适的灌注材料，确保其质量符合国家标准和工程要求。针对不同的施工环境和工程要求，用料比例应合理，密实度和流动性应满足设计要求。 2. 灌注过程的控制：在灌注过程中，对灌注桩的沉降和应力进行监测，及时调整灌注速度和压力，避免出现偏差或质量问题。 3. 灌注桩的质量验收：对灌注桩进行验收时，要进行外观检查，判断灌注桩是否存在变形、裂缝等问题。对桩洞中的土样进行取样检测，并进行相应的实验室试验，检验灌注桩的强度和抗压性能是否符合要求。 综上所述，旋挖机钻孔灌注桩施工质量控制是确保工程质量的重要环节。通过施工前的准备工作，钻孔施工过程中的质量控制以及灌注桩施工后的验收等方面的严格控制，能够确保灌注桩的稳定性和承载力，保证工程的安全和可靠性。工程施工中，要严格按照有关规范和标准进行操作，保障施工质量。同时，及时调整工程方案和施工工艺，做好施工过程中的质量控制，以确保旋挖机钻孔灌注桩的施工质量。
旋挖灌注桩施工方案
旋挖灌注桩施工方案一、背景介绍旋挖灌注桩（Rotary Drilling Auger Cast Pile）是一种常用于地基处理的施工方法。
其通过旋转钻杆和螺旋桨取土，然后灌注混凝土，形成承载桩体。
本文档将详细介绍旋挖灌注桩施工方案。
二、施工流程1. 准备工作在正式施工前，需要进行一系列的准备工作：•确定工程设计图纸•调查勘察地质情况，并制定相应处理措施•确定施工机械、设备和材料供应计划•编制详细的施工方案2. 安装设备在施工现场，需要进行设备的安装工作：•安装旋挖钻机，确保其稳固可靠，并进行相关调试和测试•检查和调整钻杆、螺旋桨等工作部件的位置和连接情况•确保各项操作控制装置和安全装置的正常运行3. 施工操作旋挖灌注桩的施工操作主要包括以下步骤：1.钻进：根据设计要求和现场实际情况，确定钻孔的位置和深度。
逐段钻进，同时进行连续取土和冲洗孔壁的工作。
2.装筒：到达设计孔底后，开始装筒操作。
首先，安装钢筒，并通过冲洗操作使其沉入孔内。
然后，进行取土和冲洗孔径适配钢筒的操作。
3.灌注：当钢筒沉到设计孔底后，开始灌注混凝土。
通过适当的灌注方式，保证混凝土的均匀分布。
4.吊桩：灌注完成后，拔出钢筒，并悬挂预制桩筒。
然后，使用沉桩机将桩筒沉入灌注孔内，形成承载桩体。
5.后处理：对桩体进行必要的后处理工作，如对桩顶进行修整、清理桩身表面等。
4. 质量控制为了保证旋挖灌注桩的施工质量，需要进行一系列的质量控制措施：•混凝土配合比的控制，保证其强度和流动性•确保钻进、装筒和灌注等操作的准确性和及时性•监测桩长、孔径和桩身质量，确保符合设计要求•对施工工艺和材料进行检验和试验，及时发现和修正问题三、施工安全措施旋挖灌注桩的施工过程中，需要注意以下安全措施：•确保施工现场的道路、堆场等区域的安全和整洁•强制施工人员佩戴个人防护装备，并进行必要的安全培训•严格控制施工设备和机械的操作，确保其使用安全可靠•遵循现场指挥与通讯流程，保证施工人员的安全协作•定期检查和维护施工设备和安全设施，确保其正常运行和可用性•强化施工现场的应急预案和事故处理能力四、进度计划旋挖灌注桩的施工进度计划应根据具体工程情况进行安排，包括以下内容：•钻孔、装筒和灌注的起止时间•吊桩的安排和具体工序•后处理工作的起止时间•检验、试验和质量控制的时间节点五、施工前提条件旋挖灌注桩施工前，需要满足以下前提条件：1.地质勘察和测试工作已完成并出具相关报告2.划定了施工区域和施工范围3.确保施工现场无隐患和安全风险4.遵守相关法规和规范，取得相应的施工许可证及批准文件六、施工质量验收标准旋挖灌注桩的施工质量验收应根据相关规范和设计要求进行，主要包括以下标准：•桩长、孔径和桩身质量符合设计要求•混凝土质量达到设计要求的抗压强度和流动性•施工过程中的各项操作和控制符合规范要求•桩基的施工量符合设计要求•施工工艺和材料的检验和试验符合规范要求结论本文档详细介绍了旋挖灌注桩的施工方案，包括施工流程、施工操作、质量控制、安全措施、进度计划、前提条件和质量验收标准。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺
旋挖钻孔灌注桩施工工艺在现代建筑工程中，旋挖钻孔灌注桩因其适应性强、施工效率高、承载能力大等优点，得到了广泛的应用。
下面就让我们来详细了解一下旋挖钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、长度、直径等参数，以及地层的情况。
制定详细的施工方案，包括施工顺序、钻进速度、泥浆配比等。
同时，对施工人员进行技术交底，确保他们掌握施工要点和质量标准。
2、场地准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和坚实度。
对于松软的场地，需要进行加固处理，以防止钻机在施工过程中发生倾斜或下沉。
设置好排水系统，保证场地内不积水。
3、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器，准确放出桩位，并设置好护桩。
护桩要牢固可靠，便于在施工过程中随时进行桩位的校核。
4、设备准备选择合适型号的旋挖钻机，并对其进行调试和检查，确保设备性能良好。
同时，准备好泥浆制备设备、钢筋笼制作设备、混凝土灌注设备等。
5、材料准备准备好符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量合格。
二、钻进成孔1、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进启动钻机，开始钻进。
钻进过程中，要根据地层情况控制钻进速度和钻进压力。
在粘性土层中，可适当提高钻进速度；在砂性土层中，要减慢钻进速度，防止塌孔。
同时，要及时清理钻渣，保持钻孔的清洁。
3、泥浆护壁在钻进过程中，需要制备泥浆来护壁。
泥浆的性能指标要符合要求，如比重、粘度、含砂率等。
通过泥浆的压力，平衡孔壁土压力和水压力，防止孔壁坍塌。
4、终孔验收当钻孔达到设计深度后，进行终孔验收。
检查孔深、孔径、孔垂直度等指标是否符合要求。
同时，对孔底沉渣进行清理，使其厚度符合规范要求。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋等要焊接牢固，间距均匀。
钢筋笼的长度和直径要符合设计要求，并设置好保护层垫块。
旋挖钻孔灌注桩技术要求
旋挖钻孔灌注桩技术要求旋挖钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有施工效率高、成桩质量好等优点。
为了确保施工质量和工程安全，以下将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的技术要求。
一、施工准备1、场地平整施工前，应将场地平整压实，确保钻机在施工过程中保持稳定。
对于松软场地，需要进行换填或加固处理。
2、桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，且应高出地面 300mm 左右。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适性能的泥浆。
泥浆的主要作用是护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标包括比重、粘度、含砂率等，应符合规范要求。
二、钻进成孔1、钻机就位钻机应安装平稳、水平，钻杆中心与桩位中心重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的水平度和垂直度，确保成孔质量。
2、钻进速度钻进速度应根据地质条件、钻机性能和泥浆性能等因素合理控制。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层和岩层中，钻进速度应减慢，以防止塌孔和卡钻。
3、孔内水位钻进过程中，孔内水位应高于地下水位15 20m，以保持孔壁稳定。
4、清孔当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
清孔方法有正循环清孔和反循环清孔，可根据实际情况选择。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等尺寸应符合规范要求。
钢筋笼的焊接质量应符合相关标准，焊缝应饱满、牢固，不得有夹渣、气孔等缺陷。
2、钢筋笼安装钢筋笼安装时，应采用吊车分段吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼的主筋应与护筒保持一定的间距，防止钢筋笼碰撞孔壁。
钢筋笼的顶标高应符合设计要求，误差不得大于±50mm。
旋挖桩施工技术重难点及质量控制xxxxxxxx
旋挖桩施工技术重难点及质量控制xxxxxxxx旋挖桩施工技术及质量保证措施施工组织在现场水、电接通、场地平整和测量放线完成后，开始旋挖桩施工。
计划投入3台旋挖钻机，其中1#旋挖机施工区域不需要入岩，每台机工效暂按4～6根/天·台计；2#和3#机施工区域需要入岩，每台机工效暂按2根/天·台计。
3台桩机同时施工，每台可以完成8根。
共计324根支护桩和35根立柱桩，计划50天完成所有施工任务。
支护桩施工完毕后，施工高压旋喷桩，完成后直接施工锚索和冠梁。
施工工艺流程施工准备→定桩位→泥浆处理外运→移机→砼灌注泥浆回收、外运→二次清孔→放入导管→钢筋笼制作、验收吊放钢筋笼→一次清孔→终孔→提升卸土→泥浆制作→沉淀池→循环池→补浆→旋挖钻进取土→排渣→注护壁泥浆→护筒埋设。
旋挖桩施工方法及技术措施一、成孔准备1、场地准备：施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具、设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。
设备进场前要做到“四通一平”即路通、水通、___、通迅通。
施工场地要平整坚固，满足机械行走需要。
场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。
生活、生产、办公分开。
2、护筒埋设：护筒用8mm钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径200－300mm。
测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖至护桶长度的为宜。
护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块，填埋夯实，以防漏浆。
二、成孔控制本工程采用泥浆护壁，对于局部桩长较短的地方，可以试采用干成孔作业。
在定位时，需要施工员在现场进行监督，确认定位准确后报监理审核。
启动旋挖机的自动记忆功能。
施工时应注意桩机的水平，旋挖桩机具有垂直度自动调整功能，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
旋挖钻孔桩施工的质量控制要点
旋挖钻孔桩施工的质量控制要点1.钻孔前的准备工作在进行旋挖钻孔桩施工前，需要对施工现场进行勘测，确定桩的位置、孔径和深度等参数，并制定相应的施工方案。
此外，还需要检查钻机的设备情况，确保钻机的正常运行。
2.钻孔过程的控制在进行旋挖钻孔桩施工时，需要控制钻孔的位置、孔径和深度等参数。
通过在钻孔口安装定位器和测深器，可以监测钻孔的位置和深度。
此外，还需要控制钻孔的直径，通过及时更换和维护钻头，确保钻孔的直径符合要求。
3.钻孔底部的清理钻孔完成后，需要对钻孔底部进行清理。
通过使用清洁器具，清除钻屑和杂物，确保钻孔底部的清洁。
4.钢筋的安装钢筋安装是旋挖钻孔桩施工的重要环节。
首先，需要根据设计要求准确计量加工和成品钢筋，然后按照设计要求在钻孔孔口处安装钢筋。
在安装过程中，需要注意钢筋的正确位置和间距，并保证钢筋的垂直度和平整度。
5.钻孔桩混凝土的浇筑钻孔桩混凝土的浇筑是旋挖钻孔桩施工中的关键环节。
在浇筑前，需要检查混凝土的配合比，保证其符合设计要求。
同时，还需要确保混凝土的运输和浇筑过程中的质量控制，包括控制浇注速度、振捣程度和振捣时间等。
6.钻孔桩的养护钻孔桩浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护包括及时覆盖钻孔桩、保持养护水湿润和避免桩体受到外界的损坏等。
7.质量验收和记录在旋挖钻孔桩施工完成后，需要进行质量验收和记录。
质量验收包括对钻孔桩的观察和测试，如检测桩的直径、强度和垂直度等。
同时，还需要编制施工记录，包括钻孔桩的数量、深度和质量等信息。
综上所述，旋挖钻孔桩施工的质量控制要点主要包括钻孔前的准备工作、钻孔过程的控制、钻孔底部的清理、钢筋的安装、钻孔桩混凝土的浇筑、养护和质量验收和记录等。
通过严格控制每一个环节的质量，可以确保旋挖钻孔桩的施工质量。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点引言概述：旋挖桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为确保旋挖桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将重点介绍旋挖桩质量控制的五个关键点，包括桩身直径、桩身垂直度、桩身强度、桩底平整度和桩身质量。
一、桩身直径的控制1.1 选用合适的旋挖机在进行旋挖桩施工时，应根据设计要求选择合适的旋挖机。
旋挖机的功率和旋挖头的直径应能满足桩身直径的要求。
同时，还需考虑旋挖机的稳定性和操作性，以确保施工过程中桩身直径的准确控制。
1.2 控制挖孔尺寸在进行旋挖桩施工前，应根据设计要求控制挖孔尺寸。
挖孔尺寸应略大于桩身直径，以便于旋挖机进行操作。
同时，还需注意挖孔的垂直度和水平度，确保挖孔的形状和尺寸符合要求。
1.3 严格控制灌注混凝土的用量在灌注混凝土时，应根据设计要求严格控制用量。
过多的混凝土会造成桩身直径过大，影响桩的承载力和稳定性；过少的混凝土则会导致桩身直径不足，影响桩的强度和稳定性。
因此，需根据实际情况合理控制混凝土的用量。
二、桩身垂直度的控制2.1 确保旋挖机的稳定性在进行旋挖桩施工时，旋挖机的稳定性对桩身垂直度的控制至关重要。
应确保旋挖机的基础稳固，避免机器晃动或下沉，以保证桩身垂直度的准确控制。
2.2 采用水平仪进行监测在旋挖桩施工过程中，应使用水平仪对桩身垂直度进行监测。
操作人员应随时关注水平仪的指示，及时调整旋挖机的位置和姿态，确保桩身垂直度的控制在允许范围内。
2.3 严格控制挖孔过程中的水平度挖孔过程中的水平度对桩身垂直度的控制有着重要影响。
应严格控制挖孔过程中的水平度，避免挖孔过程中产生倾斜或偏移，以确保桩身垂直度的准确控制。
三、桩身强度的控制3.1 选择合适的钢筋在旋挖桩施工中，应选择合适的钢筋，以提高桩身的强度。
钢筋的直径和数量应根据设计要求确定，同时还需注意钢筋的布置和连接，确保钢筋的质量和稳定性。
3.2 控制混凝土的配比混凝土的配比对桩身强度的控制至关重要。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案1、旋挖钻施工工艺及方法a)施工工艺:测量放线定桩位--旋挖钻机就位--埋设护筒--配置泥浆--复测、校正桩位与护筒中心偏差--渣土外运--送浆--根据吃力层情况选择相应的施工方法--钻机移至下一桩位--钢筋笼制作--下钢筋笼--安装导管--灌注砼成桩--泥浆回收--起拔护筒b)施工方法1)测量控制(1)开孔前,桩位应定位准确,在桩位外设置定位龙门桩。
(2)桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时,确保垂直度偏差不大于1%。
2)成孔:1、在钻进过程中,采用连续性筒式取土钻进成孔。
2、钻机就位:通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒:钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心,钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m,根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差:护筒埋设好后,由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
5、若因地层原因,旋挖钻机无法正常掘进,则才用人工风镐进行代替,并将护筒焊接,将其压至孔底充当护壁,挖孔深超过10m时必须采用机械通风。
孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯;井孔要设置牢固可靠的安全梯,以便于施工人员上下。
挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。
2、钢筋笼制作与安放a) 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
b)钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求,其制作偏差符合下列规定:主筋间距:±10mm箍筋间距:±20mm钢筋笼直径:±10mm钢筋笼长度:±50mm主筋弯曲度:≤1%钢筋笼弯曲度:≤1%b)钢筋笼焊接要求:c)分段制作的钢筋笼,钢筋接长采用单面搭接焊,焊缝长10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊,焊缝长10d,主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺族箍筋应大部分与主筋点焊,增加钢筋笼的强度。
旋挖灌注桩施工方案
钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→养护。
三、施工技术要求
1.钻孔
（1）钻孔直径：根据桩径及设计要求，确定钻孔直径。
（2）钻孔垂直度：钻孔过程中，应严格控制钻孔垂直度，确保桩身质量。
（3）钻孔速度：根据地质情况，合理调整钻孔速度。
2.清孔
清孔过程中，应保证孔底沉渣厚度不超过规范要求。
2.加强现场施工管理，落实各项质量措施。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.做好施工记录，及时分析、解决质量问题。
五、施工安全措施
1.设立安全警示标志，加强现场安全宣传。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入作业区。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
4.混凝土浇筑时，做好现场防护，防止高处坠落。
3.钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作符合规范的钢筋笼。
（2）钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼安装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4.混凝土浇筑
（1）混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，保证混凝土充满整个桩孔。
四、施工质量控制
1.施工过程中，严格遵循国家及地方相关法规、规范。
2.加强现场施工管理，确保施工安全、质量。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.施工过程中，做好各项施工记录，及时分析、解决问题。
五、施工安全措施
1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入钻机作业区域。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
（2）钻孔：旋挖钻机在旋转过程中，通过钻头的切削、挤压作用，将土层破碎并排出孔外。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
施工中常常会出现一些质量问题，影响工程的安全和稳定性。
对旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施进行深入了解和分析，对工程质量的保障具有重要意义。
本文将针对旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的控制措施。
一、常见质量问题1. 钻孔偏斜：在旋挖钻孔灌注桩施工中，由于钻头偏离轴线或土层变化等原因，可能导致钻孔偏斜，影响桩的垂直度和承载力。
2. 混凝土质量差：在灌注桩施工中，混凝土配合比不当、搅拌均匀度差或浇筑工艺不到位等因素可能导致混凝土质量差，影响桩体的承载能力和耐久性。
3. 反冲孔塌：在旋挖钻孔灌注桩钻孔过程中，钻头进入地层时可能会出现反冲孔塌，导致孔底不整齐、损坏土层，影响灌注桩的承载性能。
4. 管壁不洁：在灌注桩灌注过程中，管壁可能受到泥浆和泥浆泥石流的影响，导致管壁不洁，影响灌注桩的承载能力和混凝土质量。
5. 灌注不均匀：在灌注桩施工中，由于浇筑方式、浇筑速度不一致或管壁清洁不到位等原因，可能导致灌注不均匀，影响桩体的整体承载能力。
二、控制措施1. 钻孔偏斜的控制：在旋挖钻孔灌注桩施工中，可以通过合理选择钻头型号和钻孔机械设备，严格控制钻孔过程的速度和方向，加强对地层的勘探和评价，以确保钻孔的垂直度和准确度。
2. 混凝土质量的控制：在灌注桩施工中，应严格按照设计要求配制混凝土，并通过质量监测和检测手段，确保混凝土的配合比、坍落度、搅拌均匀度等达到设计要求，采取有效的养护措施，保证混凝土质量。
3. 反冲孔塌的控制：在旋挖钻孔灌注桩施工中，可以采用增加钻孔机械设备的扭矩和推力来控制反冲孔塌，或在导管中使用钢丝绳、水泥浆等材料来加强孔壁的支撑，确保钻孔的稳定性。
4. 管壁清洁的控制：在灌注桩灌注过程中，应定期清理管壁，保持管壁的洁净度，避免泥浆和泥石流的影响，采取有效的管壁清洁措施，保证管壁的平整度和整体性。
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旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查1．旋挖桩工艺流程(一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
（三）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0。
5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1％以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
（四)旋挖机成孔结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔:在护筒埋设并定位后,使用SR-250 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高,适合在中风化层中钻进。
钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁.利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1。
2~1。
3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
（五)清孔(如有扩大头才需清孔）在钻机钻至设计孔深后,将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。
（六）钢筋笼制作与安放1．钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外,还应符合规定。
制作好的钢筋笼，即进行逐节验收,合格后挂牌存放.2．钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。
两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50％，间距错开,不少于35d.钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内,严禁砸笼。
(七）下导管1．导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查。
（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
(2)对接检查：导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直,同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备,满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底;水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2．导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中,轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
（八）混凝土浇筑1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm;用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。
2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量.施工中要保证浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。
试块评定采用数理统计法评定。
（九)起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净,堆放整齐。
（十）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地。
成孔内容1．成孔前：需对钻具参数进行标定,包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度,各地层钻进异常情况描述。
3．终孔孔深及时记录,调节泥浆比重与时间记录,测量孔深记录，提钻时间记录。
2 钻孔阶段质量控制1) 桩位放样在进行场地整平后组织有资格的测量放样人员,将所有桩位放出,钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。
2）埋设护筒用拉线法做桩位偏差检查，桩位偏差应满足规范要求。
3）成孔成孔采用正循环回转钻进施工技术，用钻头钻进，根据不同层次的土质结构，选择不同的转盘转速和进尺进行控制。
在砂层钻进和进入强风化花岗岩层后，因土层太硬会引起钻锥跳动及钻锥偏斜、加大钻杆摆动,因此选择低档慢速,优质泥浆大泵量方法钻进.转盘转速参数取值13~40v/min,成孔深度按设计要求进行控制,设计要求为桩孔进入强风化花岗岩层5m。
4）泥浆护壁在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力,按平衡钻进原理指导泥浆管理工作,尽量利用地层粘土自然造浆。
泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔、不缩孔。
桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度,保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求.工程泥浆性能指标如下表。
指标地层一般地层松散易塌地层相对密度1。
05～1.15 1.12~1。
16粘度（Pa。
s）18～25 24~285）孔内事故预防措施①选择有经验、责任心强的施工队伍,保证操作人员的素质；②加强钻具检查，对加工不良的钻具严禁使用;③对孔内水头高度，泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测,发现问题及时解决，尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆性能指标，以防坍孔;④钻孔作业应分班连续进行，经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，然后跟地质剖面图核对，根据土层情况采取相应措施，保证施工质量；⑤升降钻锥须平稳,钻锥提出井口应防止碰撞护筒、孔壁，防止钩挂护筒底部，拆装钻杆时力求迅速.6）清孔清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环,通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求. 本次采用正循环回转钻进技术，其清孔方法:桩孔终孔后将钻具提高20～50cm, 采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4％为止。
工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量.旋挖钻机成孔过程常见不良现象3.1 护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。
病因分析埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞.防治措施埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实;在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1～1.5m的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。
3。
2 钻进极慢或不进尺在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般为8～10h，占单桩钻进进间的60%~70%。
病因分析钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满.防治措施更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向,加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。
3.3 桩孔孔壁坍塌成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。
成孔中排出的泥浆不断出现气泡,有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头.病因分析主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。
防治措施在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度,升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度,保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间;在钢筋笼未下孔内的情况下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上1~2m,或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔.3。
4 桩孔局部缩颈局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。
病因分析泥浆性能欠佳,失水量大。
引起塑性，土层吸水膨胀,或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。
防治措施采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量;当设计桩距〈4D时应跳隔1~2根桩施工；新桩尽可能在邻桩成桩36h后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头；用泥浆和足尺寸钻头扫孔；扫通清孔后尽快灌注砼。
3.5 桩孔偏移倾斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
病因分析钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷;桩架不稳，钻杆导架垂直，钻机磨损，部件松动；护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜；遇旧基础或大石等地下障碍物,土层软硬不均或基岩倾斜。
防治措施钻机安装周正、水平、稳固、无束前缘切点,转盘中心和护筒中心三点面一线；护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直,增添导向架，控制提引水龙头,尽可能采用钻挺加压；清除地下障碍物；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外,从软塑粘土层,尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时，笼装钻下端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头,或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进；采用沉井、控孔桩等方式清除地下障碍物;在硬塑料粘土层发生偏斜时，用砂、料土混合物回填偏斜以上1～2m，待密实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜；在基岩面发生偏斜时，可投入20~40mm粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻或平底钢粒钻头纠斜。
3.6 孔底沉渣过多孔底沉淤，残留泥砂过厚或孔壁泥土塌落在孔底.病因分析清孔未净,清孔泥浆比重过小或清水置换;钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；沉渣厚度测量的孔底标高不统一.防治措施终孔后钻头提高孔底10~20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；清孔采用优质泥浆,控制泥浆比重和粘度不要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔；用平底钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；用底部带圆锤的笼头钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；或采用导管二次清水，冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高砼初灌时对孔底的冲击力,导管底端距孔底控制在30～40cm，初灌砼量须满足导管底端能埋入砼中1。