吊顶技术要求

吊顶技术要求 一、吊顶及内墙涂料施工部位及工程量： （一）轻钢龙骨石膏板吊顶施工部位： 。 （二）轻钢龙骨600*600*0.8冲孔铝板施工部位： 。 （三）内墙涂料施工部位： 。 （四）工程量： 区域 一层 二层 三层 小计 轻钢龙骨石膏板吊顶600*600冲孔铝板 工程量工程量 内墙涂料 工程量 二、吊顶面层质量标准 吊顶所用材料的品种、规格、颜色及基层构造，固定方法等符合设计要求。罩面板无气泡、起皮、脱胶变色、裂纹、腐朽、缺角和图案不完整等缺陷。 表面平整、洁净、边缘整齐、图案吻合、无折裂、缺棱掉角和明显划痕，接缝均匀一致、无明显高差、无翘角、压条顺直、罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处严密。顶面按要求起拱。 三、选材要求 (一)轻钢龙骨石膏板吊顶： 所有配件采用国标标准，吊杆¢8号，双向中距900-1200mm；主龙骨选用38主骨（厚度1.0mm），付骨选用50付骨（厚度0.48mm），9.5mm厚普通石膏板品牌建议用泰山、龙牌；当吊顶高度大于1.5米时（含1.5米），增加反向支撑材质要求为：40*40*3镀锌角铁梅花阵布置间距不得大于2米。 （二）轻钢龙骨冲孔铝板 材料要求：600*600打孔铝板(圆孔)，厚度0.8mm；样式以甲方指定样品为准，吊杆6号，主龙骨38根主骨(厚度1.0mm)，附件铝合金支撑龙骨，双向中距600。 （三）以上做法吊顶做法包含窗帘盒制作。 四、施工作业条件及技术准备 1、作业条件 1)各种材料已进场，已检验或复检，并填写检验记录。 2)饰面板安装前，吊顶内管道、设备安装调试完毕，检查合格后办理交接手续。 3）吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。 4)灯槽、支架、剪刀撑等。在吊顶内应根据工程情况适当布置。轻型灯具应挂在主龙骨或附加龙骨上。重型灯具或电风扇不应与吊顶龙骨连接，应单独设置挂钩。 5）吊顶龙骨在运输安排时，不得扔摔、碰撞、龙骨应平放，防止变型，龙骨要存放于室内，防止生锈； 2、技术准备 1）施工前应熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对空间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。 六、轻钢龙骨600*600*0.8冲孔铝板施工技术质量要求： (一)龙骨安装 2、安装扣板配套龙骨及边龙骨：专用龙骨采用专用挂件与主龙骨链接，安装方向应垂直于承载龙骨。注意龙骨必须放线排版确定的位置安装。如在顶棚设有灯具、通风口时，必须按设计要求的位置、结构、构造、安装在附加的承载龙骨上。L型铝合金边龙骨应以自攻钉沿已弹好的吊顶标高控制线在周围墙面的木楔上安装。固定点间距不得大于300mm。 （二）安装冲孔铝板： 打孔后的铝板必须保留到吊顶内所有项目完成，外露铁件做防锈处理，室内湿作业和墙面白乳胶涂料等有灰尘的工序才能安装。安装打孔铝板时，要注意打孔铝板一定要卡紧插到位，表面要光滑，接缝要顺直。大尺寸非标板要从一侧一个一个安装。除角码和龙骨连接外，板材之间要用铆钉连接，形成一个整体结构，防止天花水平位移影响平整度。 冲孔铝板吊顶上灯具、风口、及烟感喷淋装置安装完成后应统一调整，保证板块接缝整体顺直接缝平整，吊顶与灯具等镶嵌吻合，灯具风口等明装设备整齐顺直。冲孔铝板预留板缝填充泡沫棒打玻璃胶封闭。 (3)质量标准 1、主控项目 1）吊顶标高、尺寸起拱及造型应符合设计要求。 检查方法：观察、尺量检查。 2）吊杆龙骨的品种、规格以及安装间距、固定方法必须符合设计要求。金属吊杆及龙骨表面必须经防腐防锈处理，吊顶内木质结构件必须经防火处理。 检查方法：观察；检查产品和合格证、性能检测报告或进场复试报告。 3)吊杆和主龙骨必须安装牢固，t型龙骨的安装连接必须符合设计或相关材料安装说明的要求，安装牢固无松动。 检查方法：观察、手扳检查。检查隐蔽验收记录。 4）冲孔铝板的品牌、规格、型号必须符合设计要求。板材在T型龙骨上搭接应大于其手里面的三分之二。 方法：观察和检查材料性能试验报告。 2.一般项目 1)冲孔铝板表面洁净，颜色一致，无翘曲、裂纹等质量缺陷。金属扣板与三角龙骨或花龙骨搭接平整、一致，压条顺直，宽度一致。 检查方法：观察检查、尺量检查。 2)表面的灯具、防烟、喷淋和空调风口等设备安装位置合理美观，与吊顶表面交接紧密。 检查方法：观察检查、尺量检查。 3）杆安装应顺直，T型龙骨安装接缝平整、颜色一致，无划伤、擦伤等质量缺陷。 检查方法：观察检查、检查隐蔽验收记录。 4)有保温吸声要求的吊顶工程中保温吸声材料的瓶体和厚度应符合设计要求，并应采取防散射措施。 检查方法：观察检查、尺量检查、检查隐蔽验收记录。 3.穿孔铝板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法见表3-2-1。 冲孔铝板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法表3-2-1 允许偏差（mm） 项次项目 明龙骨 1表面平整度2 暗龙骨 2用2m靠尺和塞尺检验 检查方法 2 3 接缝直线度 接缝高低差 2 1 1.5 1 拉5m线，不足5m拉通 线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查。 4、穿孔铝板安装应注意的质量问题 1）水平控制线实测必须准确无误。龙骨安装完成后必须经整体调平后再安装冲孔铝板，冲孔铝板安装时应按标高控制线在同一房间拉通线控制，以免造成吊顶不平，接缝不顺直。 2）轻钢骨架预留的通风口、检修口等孔洞必须符合设计或规范、标准图集要求设置附加龙骨和吊杆，保证吊顶的整体性，避免吊顶开裂。 3）吊顶必须固定在主题结构上或吊顶附加结构上，不得吊挂在顶棚内的各种管线，设备上。吊顶调平后必须将调平螺栓锁紧，轻钢龙骨骨架之间的链接必须牢固，尤其注意水平方向的连接牢固以保证吊顶结构的整体性。 4）冲孔铝板安装前应注意挑选板块，保证规格、颜色、花纹或打孔密度一致。板块下料切割时应控制好切割角度，切口崩边、毛茬修正平直。安装时拉通线找平、找正，避免出现接缝不顺直、错台等问题。 5）吊顶施工应特别注意与其它相关专业的配合，吊顶放线及施工中应考虑吊顶内管线的走向、镶嵌在吊顶上的灯具、空调风口的安装位置及安装深度。各专业孔洞必须经相关专业施工人员确认后方可施工。 (一)铝吊顶施工工艺及技术要求 （一）铝方通吊顶施工工艺及技术要求 1、工艺流程 施工放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝方通→清理 2、施工工艺 1）放线：放吊顶标高及龙骨位置线,依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四周墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。弹线应清晰，位置应准确。再按吊顶排版图，在楼板上弹出配套龙骨位置线。配套龙骨宜从吊顶中心开始，向两边均匀布置（应尽量避开嵌入式设备），最大间距应根据设计要求，不大于1200mm。然后在配套龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆的固定位置，一般吊杆间距为900-1200mm，距配套龙骨的端头应不大于300mm，均匀布置。若遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。 2）固定吊杆：当吊杆长度大于1500mm时，应设置反向支撑杆。制作好的金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。吊杆应通直并有足够的承载力。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。 3）安装配套龙骨：配套龙骨安装时采用螺栓与吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。配套龙骨的间距一般为900～1200mm。配套龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。配套龙骨接长时，必须对接，不得有搭接，应采取专用连接件连接固定，每段配套龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直，并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的3‰～5‰。 4）安装铝方通：安装时，将铝方通双手托起，把铝方通的一边卡入龙骨的卡槽内，再顺势将另一边压入龙骨的卡槽内。铝方通卡入龙骨的卡槽后，应选用与方通配套的插板与邻板调平，插板插入板缝应固定牢固。施工时应从空间一端开始，按一个方向依次进行，并拉通线进行调整，将板面调平，板边与接缝调匀、调直，以确保板边和接缝严密、顺直，板面平整。 5）清理：在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。待交工前再撕去保护膜，用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。 (二)施工质量要求 1）主控项目： a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计及标准要求。 检查方法：观察。 b.铝方通材质、尺寸、规格、颜色及厚度应符合设计及标准要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 c.吊顶的吊杆、配套龙骨和铝条板的安装必须牢固，分格方式及分块尺寸。分格缝宽度应符合设计及标准要求。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。 d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。