煤矿的电气控制原理
MG400930WD采煤机电气系统
第四部分 控制中心介绍
PB07 辅控插座：AC220控制电源及控制回路的通道。 PB08 变控插座：向变频器提供控制信号的通道，是 变频器和控制中 心连接的桥梁。 PB09 参数显示：用来向参数显示器提供电源和信息 的通道 4. 控制中心的保护设置和屏蔽 采煤机整机电气系统保护设置和屏蔽是通过参数显示器 对主控器进行设置的，保护的功能和控制的动作主要有以 下几项：
第四部分
遥控系统介绍
2. 遥控系统工作原理 遥控发射机把按钮信号进行编码并调制到载 波信号上，经放大电路放大再经天线向空中发射 调制高频电磁波；端头站接收电路收到遥控器发 射的高频电磁波，经接收电路进行放大、整形、 解调，产生出编码时的信号，再经译码电路译出 操作时的对应信号，驱动继电器输出，通过N+1 芯线电缆把控制信号送到控制中心(遥控接收系 统原理框图如上图)。
控制箱介绍
参数液晶显示器采用6英寸彩色液晶屏，主要显示采煤 机的运行工况和参数，同时对采煤机的故障记录，回放， 采用全中文的人机界面，在显示器内部设有输入输出接 口状态指示，可以看到控制系统的各个接口状态信息、 有助于帮助维修人员快速判断排除故障。 变频显示器是变频器的操作盘，在此盘上可以对变频 器进行各种参数的设定和修改，同时查询故障记录，显 示运行状态信息和运行参数。
第三部分
高压箱介绍
3.4 电流互感器（T1，T2） 高压箱接线腔内装有两个电流互感器，是为检测 两个截割电机的电流而设置的。 型号 特制专用 额定输入 AC 0～300A 额定输出 AC 0～1A
第四部分 控制中心介绍
1.控制中心结构组成 控制中心内部由上下两部分，下面部分为主控器， 上面部分为辅控器。主控器完成整机的控制和监测，辅 控器给为主控器提供不同等级的控制电源，并配合主控 器完成主回路及溢流阀、电磁阀的控制。 2.电源 控制中心的输入电源为AC220V。 3.控制中心的接口 在控制中心的面板上共有10个接口插座（图2-1所示） 用来输入、输出信号实现整机的控制和监测。
堵煤开关参数
堵煤开关参数堵煤开关是煤矿生产中的重要设备之一，它的主要作用是在煤矿巷道中发生火灾或煤尘爆炸时，及时切断供电电源，阻止火势蔓延，保护矿工的生命安全。
本文将从堵煤开关的工作原理、参数设置、使用注意事项等方面进行详细介绍。
堵煤开关的工作原理是基于电气控制原理，通过监测煤矿巷道中的温度、烟雾、氧气浓度等参数，一旦检测到异常情况，开关会立即切断供电电源，同时触发声光报警装置，提醒矿工撤离危险区域。
这个过程是自动化进行的，极大地提高了火灾事故的预警和处理效率。
堵煤开关的参数设置是根据煤矿巷道的实际情况和安全要求进行的。
首先是温度参数的设置，一般根据煤矿巷道的材质和作业条件，设置温度上限和下限。
当巷道温度超过上限或低于下限时，堵煤开关会立即启动。
其次是烟雾参数的设置，煤矿巷道中烟雾浓度超过设定值时，开关会自动触发。
再次是氧气浓度参数的设置，当巷道内氧气浓度过低或过高时，开关也会发出报警信号。
除了这些基本参数外，还可以根据煤矿的具体情况，设置其他参数，如可燃气体浓度、压力等。
在使用堵煤开关时，需要注意以下几点。
首先是定期检查和维护，确保开关的正常运行。
定期检查包括检查各参数传感器的工作状态和灵敏度，以及报警装置是否正常。
其次是合理设置参数，根据实际情况进行调整，确保开关的灵敏度和可靠性。
同时，还要注意防止误报，避免因环境因素引起的误报，如巷道中的尘土、水汽等。
此外，还要保持开关周围环境的清洁，避免灰尘和杂物堆积，影响开关的正常运行。
堵煤开关作为煤矿安全设备的重要组成部分，其性能和可靠性直接关系到矿工的生命安全。
因此，在选择和使用堵煤开关时，需要严格按照国家相关标准和技术要求进行，并由专业人员进行安装和调试。
在日常使用中，要加强对开关的管理，定期检查和维护，确保其正常运行。
同时，还要加强对矿工的培训和安全意识教育，提高他们的自救和逃生能力，共同保障煤矿的安全生产。
堵煤开关是煤矿生产中不可或缺的安全设备，它的参数设置和使用要求直接关系到矿工的生命安全。
煤矿机电基本知识
煤矿机电根本知识煤矿机械、电气设备与设施是煤矿生产的根底。
井工开采的煤矿机电设备主要包括提升设备、通风设备压风设备、压力设备、排水设备、采掘设备、支护设备、运输设备、供电及电气设备、平安监测监控及瓦斯抽放设备。
一、矿井提升设备的作用是什么？矿井提升设备是联系地面与井下的“咽喉〞，其任务是沿井筒提升煤炭与矸石，升降人员、物料与设备，它是矿井生产系统中重要的机电设备之一。
二、提升设备由那几局部组成？煤矿提升设备由提升容器〔包括罐笼、箕斗、矿车与人车〕、提升纲丝绳、天轮、井架、装载设备、卸载设备与提升机〔绞车〕组成。
三、立井提升系统是如何工作的？立井普通罐笼提升。
其中一个罐笼位于井底车场水平，另一个罐笼位于井口出车平台。
提升钢丝绳与一端与罐笼相连，另一端绕过天轮，缠绕并固定在滚筒上，当电动机带动提升机滚筒旋转时，井下的罐笼上升。
加一端的罐笼下降，使罐笼在井筒中沿罐道作上下往复运行，进展提升工作。
四、斜井的提升系统是如何工作的？为目前使用较多的斜井串车提升系统，斜井串车提升用矿车做提升容器，钢丝绳的一端与假设干个矿车组串车的连接，另一端绕过天轮缠绕并固定在提升机的滚筒上，滚筒旋转带动串车组在井筒中往复运动，进展提升工作。
串车提升有单钩与双钩之分。
按车场形式的不同，又分甩车场与平车场。
单钩串车提升，可用于多水平提升，一般采用甩车场。
平车场一般多用于双钩串车提升。
五、井口平安门有什么作用？为防止人员、矿车及其他物品坠落到井下，立井井口、井底与中间运输巷都必须设置平安门。
井口平安门与提升信号联锁：平安门未关闭，发不出开车信号；发出开车信号后，平安门打不开；只有罐笼到位并发出停车信号后，平安门才能翻开。
六、什么叫防过卷装置？当提升机运行到正常卸载位置未停车并继续向上提升称为过卷。
过卷造成的严重后果是损坏天轮、井架。
拉断钢丝绳导致提升容器坠落，撞坏井筒设施，甚至造成人员伤亡。
使用双滚筒提升机时，一钩发生过卷时，另一钩那么过放，放过那么造成蹲罐事故。
采煤机500、600电气说明书(G7变频器)
发研制的新型双滚筒采煤机。该机电气系统主要特点有： 1．采用四象限运行交流变频调速系统，适应电动和发电两种工作状态，牵 引能力强； 2．采用两个变频器分别拖动两个牵引电机，即“一拖一”工作方式； 3．具有变频器时序控制机械制动器电路，系统起动转矩大，停止平稳； 4．采用高可靠性的可编程序控制器(PLC)为核心,系统可靠性高； 5．系统综合了先进的信号传输技术,采煤机控制操作方便灵活； 6．安装有较多的传感器，可对系统状况进行较全面的监测； 7．采用大屏幕液晶显示器，提供全中文显示界面，系统参数显示全面准确； 8．具有参数记忆功能，有助于分析查找系统故障原因 ； 9．电控系统具备一定的故障自诊断能力。
煤矿电气安全培训课件ppt(共76张)
故障率
反映电气设备故障频次的指标，计算 公式为（故障次数/运行时间） ×100%。
安全隐患整改率
反映安全隐患整改情况的指标，计算 公式为（已整改隐患数/总隐患数） ×100%。
安全事故发生率
反映电气安全事故发生情况的指标， 计算公式为（事故次数/总工作时间 ）×100%。
安全检查与评估结果应用
01
感谢您的观看
THANKS
低故障率。
提高操作人员素质
02
加强操作人员的技术培训和安全教育，提高其安全意识和操作
技能水平。
完善安全管理制度
03
建立健全的安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职
责，确保安全管理工作的有效实施。
应急预案与演练
制定应急预案
针对可能发生的电气事故，制定 相应的应急预案，明确应急处置
措施和人员分工。
。
预防电气事故
通过加强电气安全管理，可以及时 发现和消除电气事故隐患，有效预 防电气事故的发生。
提高生产效率
电气设备的安全运行可以提高煤矿 的生产效率，减少因电气事故造成 的停产和维修时间，降低生产成本 。
煤矿电气事故的危害
人员伤亡
电气事故往往造成人员 伤亡，给矿工家庭带来
极大的痛苦和损失。
设备损坏
05
煤矿电气安全管理与培训
煤矿电气安全管理制度建设
建立健全电气安全管理制度
制定完善的电气安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的 职责和权限，确保电气安全工作的顺利开展。
加强电气设备管理
建立电气设备台账，对设备进行定期巡检、维护和保养，确保设备 处于良好状态。
严格执行电气安全操作规程
制定详细的电气安全操作规程，要求操作人员严格遵守，避免因老化 现象，若不及时进行维护和更新，易 引发事故。
煤矿连采电工面试题及答案
煤矿连采电工面试题及答案一、电器基础知识1.1 什么是电流？电流的单位是什么？电流是电荷在导体中的流动，以电子的形式展示。
电流的单位为安培（A）。
1.2 什么是电压？电压的单位是什么？电压是电势差，也可以理解为电流的推动力。
单位为伏特（V）。
1.3 什么是电阻？电阻的单位是什么？电阻是导体对电流流动的阻碍程度。
单位为欧姆（Ω）。
1.4 什么是电功率？电功率的单位是什么？电功率是单位时间内消耗、传递或转化的电能。
单位为瓦特（W）。
1.5 什么是直流电？什么是交流电？直流电是电流方向始终保持不变的电流。
交流电则是电流在正负方向上周期性地变化。
1.6 什么是导体？什么是绝缘体？导体是能够良好传导电流的物质，如金属。
绝缘体则是对电流具有很高的阻抗，不易传导电流。
1.7 什么是电子管？举例说明。
电子管是一种控制电子流动的真空管或半导体器件。
例如三极管、场效应管等。
1.8 什么是集成电路？集成电路是将多个电子元件（如晶体管、电阻、电容等）集成到一块晶片上，起到多个功能的电路。
1.9 什么是接地？为什么需要接地？接地是将电气设备的金属外壳与地面或其他导体连接，以确保电气设备的安全使用。
接地可以防止电击、雷击等危险。
1.10 什么是短路？什么是开路？短路是导体之间发生低阻抗连接，导致电流绕过原本的路径。
开路则是导体之间发生高阻抗断开，电流无法流通。
二、煤矿连采电工专业知识2.1 请简述煤矿连采工作面电气系统的组成。
煤矿连采工作面电气系统主要包括原电供电系统、采区配电系统和支架供电系统。
原电供电系统将高压电能降压为适用于工作面的电能。
采区配电系统将电能分配给采煤机、输送机等设备。
支架供电系统则为支架提供电源。
2.2 请简述采煤机电气控制系统的原理。
采煤机电气控制系统通过电机变频调速、传感器反馈等手段，控制采煤机的工作状态、行进速度和切割能力。
实时监测煤矿连采工作面的工作状况，使采煤机能够高效稳定地运行。
2.3 请简述煤矿连采工作面的安全远程监控系统。
煤矿掘进机常见电气故障分析及处理方法
煤矿掘进机常见电气故障分析及处理方法摘要：随着煤矿生产机械化程度的不断提升，煤矿掘进机在煤矿生产中被广泛应用，但在生产过程中经常发生故障，而影响煤矿的生产效率。
因此文章就煤矿掘进机常见电气故障及其处理方法展开分析。
关键词：煤矿掘进机；电气故障；处理方法电气系统是煤矿掘进机最重要组成部分，为掘进机提供着重要的工作动力，也是最容易发生故障的部分。
因此认真分析煤矿掘进机常见电气故障现象及处理方法十分必要。
一、煤矿掘进机电气控制系统构成在煤矿井下，一般使用的掘进机电气系统主要包含以下几个部分：主令控制箱、隔爆型照明灯、矿用隔爆电铃、隔爆型急停按钮等。
电控系统中包含了电机驱动回路、控制操作回路、保护回路、显示回路等部分。
通常对于供电系统而言，均以已 50 Hz、1 400/660 V 电压为主，在实现电机启动、停车、正向与反向运转等操作时，都是依靠电控系统实现。
同时，掘进机电气控制系统中还包括了电控系统综合保护器、保护电机、控制回路等诸多功能。
主电路中加载的电压是 1400/660 V，电机控制一般通过手动的方式来实现，系统运行在开始之后，是通过PLC 控制中间继电器、控制交流接触器这种两极控制的形式实现。
电路内安装的变压器，在降压之后会为交流接触器提高运行所需电压，并且按照如下流程进行运转：第一，在开启其余电机前，要先将油泵电机开启，保证其运行的稳定性，当需要停止其工作时，则要先将切割电机关闭，随后再将油泵电机关闭。
第二，在开启主切割机之前，会设置报警功能以及延时启动功能，当其处于延时状态下，喷雾电机一般会先启动，从而对生产安全、降尘等提供保障。
第三，如果要启动刮板输送机电机，需要先开启转载电机，只有如此才能够规避开启转载电机期间的过载问题。
第四，要想利用掘进机完成前进、后退等操作，一般是以左、右行走以及电机止转、反转等操作组合的方式来实现。
第五，因为电控系统本身具有保护功能，会在电机、设备启动之前，针对掘进机实施漏电检测，若出现漏电问题，需要对电机进行检查，重点检查并维修问题电机。
煤矿电气控制电路检修的常用方法研究
煤矿电气控制电路检修的常用方法研究【摘要】煤矿电气控制电路相比普通的控制电路有着自己独有的一些特点，对煤矿电气控制电路的检修也有别于普通的控制电路。
本文分析了煤矿电气控制电路的特点及其经常产生的故障，并提出了针对这些故障的常用检修方法。
【关键词】煤矿控制电路检修方法1 引言进行年来，随着我国经济发展对能源的需求量越来越大，煤炭的开采量呈现出逐年增长的趋势，因此保证煤矿生产的正常进行对保障我国能源的供给有着非常重要的意义。
煤矿电气控制电路由于其所处的环境较特殊，一般是位于矿井的下部，在发生故障的情况下如果不能及时解决就会影响到煤矿的正常生产，因此必须加强对煤矿电气控制电路的检修工作。
从事煤矿电气控制电路检修的工作人员应根据电路的特点掌握常用的检修方法。
2 煤矿电气控制电路的特点及常见故障分析2.1 煤矿电气设备及控制电路的特点煤矿电气设备的类型较多，但主要包括一般电气设备和防爆电气设备。
一般电气设备与地面常用的普通电气设备不同，由于煤矿电气设备的工作环境所限，煤矿所用的一般电气设备通常有比较坚硬的外壳，其不能与电缆直接连接，需要通过接线盒或者插销装置与电缆连接，并且在设备带电和送电时不能打开插销装置或外装置。
防爆电气设备有隔爆型电气设备、增安型电气设备等，这类电气设备的外壳较硬，能防止壳内爆炸产生的高温烟气外泄，有保护矿井安全的作用。
煤矿电气设备要通过煤矿电气控制电路进行控制，煤矿电气设备的特点由其所处的矿井条件所决定，主要表现在以下几个方面：（1）外壳比较坚固。
由于在采煤作业期间不可避免地会有煤块或石头掉落，为防止坠物砸坏电气设备，因此这些电气设备都配置有坚固的保护外壳。
（2）便于移动。
由于矿井的采煤作业地点并不是固定的，而是随着开采过程的进行而不断移动，因此电气设备也不能固定在一个地方，便于移动就成了煤矿电气设备的一个显著特点。
（3）体积比较小。
矿井的空间比较小，为了不影响采煤作业的正常进行，煤矿电气设备的体积一般比较小，以节省空间。
煤矿电气系统设计要求及控制电路常见问题探讨
一
能造成 漏 电 ； 其 内部元 件或 导线 ， 因某 种原 因使绝缘恶化 、导线头 碰壳 也会造 成漏 电 ； 自动馈 电开关 中的过流 继电器 ， 当调 整螺杆 拧得过低 时也 会 因相对地放 电而造成漏 电。 ２ 目前对煤矿 电气 系统 的设计要求 ２ ． １设计 中选 用防爆设备 选用 防护 能力较 强的 防爆类 型 电气设 备， 此外 ， 在温 度组别上 ， 选 择高于应用 环境 气体点燃 温度 的组别 。 另外对 于易爆 气体和 粉尘 同时存在 的危险场 所设 备选 型时 ， 一定 要选用气体 和粉尘双重 防爆 的电气 设备 ， 其 防爆等级 既要 满足爆炸 气体 的特性 ， 还要满
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Ｑ ： Ｑ 工）
工 业 技 术 ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
煤矿电气系统设计要求及控制电路常见问题探讨
黎 达
（ 中国钢研 科技 集 团吉林工程技 术有限公司 ， 吉林 长春 １ ３ ０ ０ ２ ２ ）
备 ，进而有 可能引发 全区 电控 系统 的失 控 ， 严重 危及 到生产 安 全和煤 炭开 采工 作 的顺 利开展 和进行 。 预防措施 ： 在井 下低压 电网 中， 漏 电故 障 占电气 故 障 ７ ０ ０ ／ ｏ 左右 ， 因此 ， 漏 电故障 是 后， 便不能打开 外盖 。这一 措施有 效地 防止 影响供电可靠性的主要因素。 选择性漏电保 了 因带 电检修 而造成 的触 电事故 。 护可 以缩小漏 电故 障的停 电范 围 ， 缩短寻 找 井下 配电变 压器 的 中性 点禁 止直 接接 和消 除漏电故 障的时间 ， 可 以提 高供 电的可 地， 以减小漏 电或触 电 电流 。 靠性 。另外 ， 选 择． 陛漏 电保护 中旁 路地分 流 ２ ． ８避免 电气设 备失爆 技术 的应用 ， 可 以在较 大程度上减 小 因电动 在瓦斯和煤尘 爆炸事故 中 ， 由于电火花 机反 电势 和 电网分 布 电容 所形 成 的故障 点 等 电气 设备 失爆 引起 的瓦斯 和煤 尘事 故 占 电流 ， 提高 了电气安全程度 。 有较大 比例 。为了满足煤 矿井下 需要 ， 国家 ３ ． ２腐蚀 电缆外表及金属 管线 在 运输巷道 中 ，除 了架线 与轨道 之外 ， 制定 了防爆 电气 设备标 准 ， 各种类 型防爆设 水管， 这 些管 线 备 的 防爆 措 施 不 同 ，必 须 依 据 国家 标 准 还铺 设 有高压 电缆 和风 管 、 都是杂 散电流 的良好 通道 。在 回 电点 附近 ， Ｇ Ｂ ３ ８ ３ ６ 执行 ， 保证 各类 防爆措施有 效 。 ２ ． ９设置环境安 全监 控 系统 电流从 管线 中流 出。 电流 的流出点使管线 受 环境安 全监 控系 统主要 用来 监控 有关 到腐蚀 。井 下运输巷 道非常潮 湿 ， 井下水 又 气体 （ Ｃ Ｈ Ｃ Ｏ ０ Ｓ Ｈ 等） 浓度 、 风速 、 负压 、 多为 酸性 ， 由于 电解作 用而腐蚀 金属 。电流 湿度 、 温度 等数据 及 风 门 、 风窗 主要设 备 开 从正 电源流到正极 ， 在 电解槽 中电从正极 板 而 电子 流恰恰 相反 ， 从正 极板 流 向直 停状态 ， 实现 甲烷超限声 光报警 、 断 电及风一 流出， 流 电源的正端 。正极 板失掉 电子而带 正电 ， 电闭锁控制 等。 瓦斯 、 煤尘 、 水灾 合理 配置 必要 的检 测 与电解 液中 的硫 酸 根离 子结合 而变 成硫 酸 仪器 、 仪表 ， 检修 、 维修 工具 和备 件 ， 以确保 盐 ， 因此 ， 正 电 的金 属脱落 于电解液 中 ， 运 输 设备 的正 常运行 。 建立 电气设备 采购制度 和 巷道 中的电缆外皮 有电流流 出 ， 如 同电槽 中 标准 ， 并 附以必要 的检测 ， 确保合 格 的产 品 的正极 ， 因此被腐蚀 。 投入使用 。 运用 先进 的科学 技术方法和建 立 预防措施 ： 电缆 的选择应根 据不 同的用 并 健全 高效 的安全 管理 机制 加强 矿 山安 全 生 途 和使 用场合 ，按 经济 电流 密度来选 取 ， 产。 且考 虑线路 电压损 失和短路保护 的需 要 。 结 语 ２ ． １ ０尽量使 用低压 电气 对人身接触 机会较 多的电气设备 ， 采 用 煤 矿 的安 全生 产不 仅关 系到煤 矿职 工 较低 的额定 电压 。例 如手持式 电钻 、 照 明设 的生命安全 ， 同时对 于 国家稳定 也有一定 的 备及 信号 装置 的额定 电压 不得 超 过 １ ２ ７ Ｖ ， 影 响。在煤矿 电气 设备不 断革新 的形 势下 ， 而井 下各 种 电气 控制 回路 的额 定 电压则 限 要对 电气设备 的设 计进行相应 的改进 ， 为了 适应 煤矿生产 的需 求。 吸取 国内外 先进的设 制在 １ ２ － ． ． ４ ２ Ｖ以内。 ３煤矿 电气 控制 电路 常见 问题及 设 计 计 理念 ， 不断 的提 高专业 技术 知识 ， 对 电气 设备 的性能不 断的优化 ， 减少 煤矿 电气事故 措施 ３ ． １电控 系统 失控 的发生率 。 煤矿 电气控制 电路的安全 运行 与管控 ， 参考 文献 １ １ 田庆 军 ， 周 晓娟． 当前 煤矿 电气设 备 安全 是保 障煤 矿井下作划顺 利完成 的基础 ， 也是 『 对于井 下作业人员 的基 本人生安全 保护 。 如 管理存在 的问题和对策【 Ｊ １ 媒 炭技术 ， ２ ０ ０ ９ ． ２ ］ Ｇ Ｂ ５ ０ ０ ５ ４ － ９ ５ ， 低压 配电设计规 范［ ｓ 】 ． 果在 长期 的使用过程 中 ， 不能及 时对煤 矿电 ［ ３ １ － ￣和 － 平肪 爆 电气开 关设计 与制造 过程 中 气控制 电路对性 系统的检查 与检测 ， 极 有可 『 电气开关 ， ２ ０ ０ ７ ， ４ ５ （ １ ） ． 能 引发煤 矿 电气控 制电路 的全线瘫痪 ， 进而 应注意 的一些问题叨． 导致 整个 矿 区的 电控系统失控 。 煤矿 电气控 制 电路是 电控 系统 进行 远程 操作 的连 接载 体， 如果一旦发生线路故障或问题 ， 电控系
煤矿电气安全技术-培训课件
第三章供电安全技术第一节变压器的中性点运行方式在交流供电系统中，变压器的中性点运行方式有三种，即直接接地、不接地和经消弧线圈(或限流阻抗)接地。
变压器的不同运行方式，对井下供电的安全有直接影响，下面就不同的运行方式的特点做简要的分析。
1、变压器中性点直接接地的危害。
中性点直接接地的危害主要有两方面：一是人体触电时大大增加了人体的触电电流；二是单相接地时形成了单相短路。
因此中性点直接接地对人身安全和矿井安全都极为不利。
如图1所示是在变压器中性点直接接地的供电系统中，人触及一相带电体时的情况。
当人体触及一相带电体时，跨接于人体的是相电压(人身电阻定为1000Ω)，通过计算，当电源电压为380V时通过人体电流为220mA，660V时为380mA，1140V时为660mA。
此时的电流路径为：电源a相→人身→大地→接地体→电源中性点。
当人体通过5mA电流时，就有触电感觉，通过30～50mA电流时，就有生命危险，通过50mA以上电流时绝对有生命危险。
设计漏电保护时，假定人身电阻为1000Ω，通过人体的触电电流不超过30mA为安全电流。
当电网一相接地时，由于变压器中性点直接接地，电流没有经过阻抗而直接流回到了电源，形成了单相短路。
单相短路电流很大，在接地点将产生很大的电弧，有可能引起瓦斯和煤尘爆炸或人员伤亡。
因此，《煤矿安全规程》规定：严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。
2、变压器中性点不接地运行方式。
如图2所示，ra、rb、rc分别是电缆三相芯线的绝缘电阻，Ca、Cb、Cc为三相芯线的对地电容。
假如忽略电缆的对地电容，此时人触及一相带电体，则人身的触电电流通过路径为：电源a相→人体→大地→b相c相绝缘→b相→c相芯线→电源中性点。
设电网每相绝缘电阻在380V时为90000Ω，660V时为35000Ω，而人身电阻仍为1000Ω，通过计算，其触电电流分别为7mA和30mA。
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煤矿的电气控制原理
煤矿的电气控制原理包括以下几个方面：
1. 电气系统的结构：煤矿电气系统一般包括变压器、配电柜、电力开关设备、电缆等组成。
根据矿山的规模和需要，可以设计成不同的结构和布置方式。
2. 电气设备的选择：根据矿区的工作条件和要求，选择适合的电气设备，如变压器、开关设备、电缆等。
同时要考虑设备的品质和可靠性，以确保正常运行和安全生产。
3. 电气设备的控制方式：煤矿电气设备一般采用自动化控制方式，通过PLC、DCS等控制系统进行控制和监控。
根据矿区的需求，可以采用不同的控制模式，如手动控制、自动控制、远程控制等。
4. 电气系统的保护措施：为了确保电气设备和人员的安全，煤矿电气系统需要配备相应的保护设备，如过载保护器、短路保护器、接地保护器等。
这些保护设备可以快速断开电源，避免事故的发生。
5. 电气系统的监控和维护：为了保证电气系统的正常运行，需要对电气设备进行定期监控和维护。
可以采用远程监控系统，实时检测设备的运行状态，并及时处理故障和异常情况。
同时，还需要定期进行设备的检修和维护，保持设备的良好状态。
煤矿的电气控制原理主要是为了保证矿山的电气系统能够稳定运行、安全可靠，并且满足矿区的生产需求。
通过合理的设计和维护，可以有效降低事故的发生率，提高生产效率和工作安全性。