迪高主要助剂介绍
橡胶制品加工常用助剂详解
橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。
硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。
采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。
硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。
当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。
噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
促进剂dm主要成分
促进剂dm主要成分促进剂DM是一种常用的化学添加剂，主要成分是（以下为文章内容）：1. 高效催化剂：促进剂DM中的主要成分之一是高效催化剂。
高效催化剂具有极高的催化活性和选择性，能够在化学反应中提高反应速率和产率。
它们能够与反应物发生特定的相互作用，降低反应的活化能，从而加速反应进程。
高效催化剂在有机合成、催化裂化、催化重整等领域具有广泛的应用。
2. 助剂：促进剂DM中的另一主要成分是助剂。
助剂是在化学反应中起到协助作用的物质，可以改善反应条件、调节反应中间体的稳定性、提高产物的纯度等。
助剂的种类多样，常见的有溶剂、催化剂、络合剂等。
它们能够与催化剂和反应物相互作用，形成稳定的中间体，促进反应的进行。
3. 稳定剂：促进剂DM中还含有一定比例的稳定剂。
稳定剂是一类可以提高化学反应稳定性的物质，能够阻止反应中产生的不稳定物质的进一步分解或反应。
稳定剂的加入可以延长反应的持续时间，提高反应的产率和选择性。
在有机合成、聚合反应等领域，稳定剂起到了至关重要的作用。
4. 缓冲剂：促进剂DM中还含有一定比例的缓冲剂。
缓冲剂是一类可以调节溶液酸碱性的物质，能够维持反应介质的pH值在一定范围内的稳定性。
缓冲剂的加入可以防止反应介质的酸碱度发生剧烈变化，影响反应的进行。
在生物化学、分析化学等领域，缓冲剂被广泛应用于控制反应介质的酸碱度。
5. 助溶剂：促进剂DM中还含有一定比例的助溶剂。
助溶剂是一类可以改善物质溶解度的物质，能够促进反应物质在反应介质中的溶解和扩散。
助溶剂的加入可以提高反应物质的浓度，增加反应的速率和效果。
在有机合成、溶剂萃取等领域，助溶剂起到了重要的作用。
促进剂DM的主要成分包括高效催化剂、助剂、稳定剂、缓冲剂和助溶剂。
这些成分在化学反应中发挥着不同的作用，可以提高反应速率、产率和选择性，改善反应条件和控制反应过程。
促进剂DM 的应用广泛，涉及到有机合成、催化裂化、聚合反应等多个领域。
通过合理选择和使用促进剂DM，可以提高反应效率，降低生产成本，促进化学工业的发展。
增塑剂的主要成分
增塑剂的主要成分
增塑剂中主要成分是：邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
塑化剂（增塑剂）是一种高分子材料助剂，也是环境雌激素中的酞酸酯类（PAEs phthalates ） [1] ，其种类繁多，最常见的品种是DEHP （商业名称DOP ）。
DEHP 化学名邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，是一种无色、无味液体，工业上应用广泛。
塑化剂，一般也称增塑剂。
增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。
塑化剂塑化剂是大宗工业品，广泛应用于国民经济各领域，包括塑料、橡胶、粘合剂、纤维素、树脂、医疗器械、电缆等成千上万种产品中。
比如一般常使用的保鲜膜，一种是无添加剂的PE(聚乙烯)材料，但其黏性
较差；另一种广被使用的是PVC(聚氯乙烯)保鲜膜，有大量的塑化剂，以让PVC（聚氯乙烯）材质变得柔软且增加黏度，非常适合生鲜食品的包装。
另一个广泛存有塑化剂的产品是PVC制造的儿童玩具，欧盟已经明定塑料玩具中塑化剂的含量需0.1%以下，但目前台湾尚无明确规定或限制。
女性经常使用之香水、指甲油等化妆品，则以邻苯二甲酸酯类作为定香剂，以保持香料气味，或使指甲油薄膜更光滑。
混凝土添加剂种类及规格
混凝土添加剂种类及规格一、引言混凝土添加剂是指用于改善混凝土性能的化学物质或物理材料。
目前市场上存在着多种不同的混凝土添加剂，其中包括水泥助剂、减水剂、增稠剂、防水剂、防冻剂、抗裂剂、引气剂、缓凝剂、早强剂等。
本文将对这些混凝土添加剂进行分类介绍，并详细阐述其规格和使用方法。
二、水泥助剂1. 水泥磨细剂水泥磨细剂是一种能够促进水泥磨细的混凝土添加剂。
其主要成分为聚羧酸盐，可以增加水泥的磨细度和强度，提高混凝土的性能。
常见的水泥磨细剂规格有S-105、S-106、S-107等。
2. 活性硅粉活性硅粉是一种非常细的硅酸盐粉末，能够增强混凝土的早期强度和后期强度，并且可以改善混凝土的耐久性。
常见的活性硅粉规格有D-80、D-90、D-100等。
三、减水剂1. 高效减水剂高效减水剂是能够显著降低混凝土水灰比的混凝土添加剂。
其主要成分为聚羧酸盐，能够提高混凝土的流动性和抗裂性。
常见的高效减水剂规格有PC-101、PC-201、PC-301等。
2. 中效减水剂中效减水剂是能够适度降低混凝土水灰比的混凝土添加剂。
其主要成分为聚羧酸盐和脂肪族醇，能够提高混凝土的工作性能和抗裂性。
常见的中效减水剂规格有PC-401、PC-501、PC-601等。
3. 低效减水剂低效减水剂是能够略微降低混凝土水灰比的混凝土添加剂。
其主要成分为脂肪族醇和丙烯酸酯聚合物，能够提高混凝土的工作性能和抗裂性。
常见的低效减水剂规格有PC-701、PC-801、PC-901等。
四、增稠剂1. 聚丙烯酰胺聚丙烯酰胺是一种能够增稠混凝土的混凝土添加剂。
其主要成分为聚丙烯酰胺，能够增加混凝土的黏度和稠度，提高混凝土的流动性和抗裂性。
常见的聚丙烯酰胺规格有PA-101、PA-201、PA-301等。
2. 羟丙基甲基纤维素羟丙基甲基纤维素是一种天然的增稠剂，能够增加混凝土的黏度和稠度，提高混凝土的流动性和抗裂性。
常见的羟丙基甲基纤维素规格有HPMC 60、HPMC 65、HPMC 70等。
有机硅
农用有机硅的一些问题我看到很多人怀疑自己买的有机硅的纯度的问题，也有人对100%的活性含量的一些疑惑，我从有机硅本身以及一些有机硅的一些特性上给大家介绍一下，希望大家能够得到一点实用的东西。
1.有机硅活性含量是100%。
其实这个说法是不严格或者说是不负责的，没有东西是100%含量的，厂家所说的100%只是说没有可以去稀释。
因为有机硅助剂价格比较高，有些产品会用溶剂稀释以达到促销的目的，说是100%的只是说我这是没加稀释剂的，而不是说含量是100%的，没有东西含量是100%的，所以这个问题上不要和厂家过多计较，更多是看实际的含量和效果。
2.如何判断是否是稀释了的？有机硅如果稀释一般是这么几种东西：石油溶剂、甲苯，水溶的可以加水稀释。
一般来说，有机硅纯品都是有一些聚醚的味道的，就是轻微那种有点带有刺激性的味道，如果闻到了汽油或者甲苯的味道那么就可以认定是稀释了的。
如果不能确定，那么就测试一个挥发份，称取一定量，放在一个耐热的容器里，加热到150度，烘烤半小时到一小时，如果测试的挥发份大于5%就可以认定是稀释了的。
3.是否含量越高的越好？这个不是的，有机硅的活性含量还是要看主体的成分的活性的，因为如果厂家所用的原材料纯度不高，再不分馏，那么即使挥发份很少，那也是效果不好的，这也是目前国内品和进口品的最主要的技术差距。
这个检测的方法就是一定量的添加量下测试润湿效果，比如万分之三（多了就看不出谁好谁不好了），在标签的隔离纸（就是那层不粘的黄纸，很滑爽，滴上水是水珠状态）或者找个叶片测试铺展直径。
这个方法是简单有效的方法，不但测试了表面张力，还测试了铺展性，尤其是在叶面上还测试了润湿、渗透性。
因为这些指标逐一测试是相当麻烦的。
4.有没有绝对的检测指标？这个大的厂家一般都有检测表面张力、润湿性、渗透性、铺展性等详细的分解的，我推荐参照tego（迪高，赢创的助剂品牌）的测试方法，我有tego助剂的技术培训资料，欢迎有兴趣的朋友索取。
塑料制品加工中主要助剂及其应用.
塑料制品加工中的主要助剂及其应用塑料助剂或塑胶助剂又叫塑料增添剂，是聚合物（合成树脂）停止成型加工时为改良其加工性能或为改良树脂自己性能所缺少而必需增添的一些化合物。
比如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔嫩而增添的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要增添发泡剂；有些塑料的热合成温度与成型加工温度十分靠近，不参加热稳固剂就没法成型。
所以，塑料助剂或塑胶助剂在塑料成型加工中据有特别重要的地点。
增塑剂和热稳固剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂种类，对促使塑料工业特别是聚氯乙烯工业的展开起着决策性作用。
凡能和树脂均混淆，混淆时不发生化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且自己坚持不变，或虽起化学变化但能长久保留在塑料制品中并能变动树脂的某些物理性质，拥有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。
增塑剂是一类增添聚合物树脂的塑性，给予制品柔嫩性的助剂，也是迄今为止产耗量最大的塑料助剂或塑胶助剂类型。
增塑剂主要用于PVC软制品，同时在纤维素等极性塑猜中亦有广泛的应用。
增塑剂所涉及的化合物类型大概包含邻苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化白腊等，尤以邻苯二甲酸酯类最为重要。
聚酯增塑剂由二元酸和二元醇经过缩合反应制得，品种主要有己二酸类聚酯和苯酐聚酯等。
聚酯增塑剂与普往常用的增塑剂最大的不一样在于拥有较大的分子量。
聚酯增塑剂的分子量能够与PVC相当，因此与PVC拥有更好的相容性。
更因为其挥发性低，耐油及耐脂肪族或芬芳族碳氢化合物的抽出，在油漆与橡胶中耐迁徙，且耐老化性能优异，与低分子量增塑剂对比，聚酯增塑剂拥有耐抽出、耐高平和迁徙性小等性能超群的特征，使它享有“永久性增塑剂”之称，是展开较快的一类增塑剂。
若是不加说明，热稳固剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所运用的稳固剂。
聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易开释氯化氢，从而引起热老化降解反应。
助剂在高分子材料加工中的作用和应用
助剂在高分子材料加工中的作用和应用高分子材料加工是一项非常重要的工艺，它可以让我们制造出各种各样的塑料、橡胶等材料，以应对不同领域的需求。
但是，高分子材料本身具有柔软、易断裂、容易老化等缺点，因此人们需要使用助剂来改善其性能。
在本文中，我们将详细介绍助剂在高分子材料加工中的作用和应用。
一、添加剂的种类1.稳定剂稳定剂是指一种能够调整聚合反应的速率，防止聚合物在加工过程中出现升温、裂解、质量不均等问题的化学品。
它可以被分为热稳定剂和光稳定剂两种。
热稳定剂能够防止塑料在高温加工过程中的劣化，而光稳定剂则能够防止塑料在阳光下发生老化。
2.增塑剂增塑剂是一种能够提高塑料柔软程度的化学添加剂，通常用于生产柔软、延展性强的材料，如PVC、PE 和EVA。
增塑剂的作用原理是通过让聚合物链产生位移，降低分子间相互作用力，从而降低接枝点之间的距离，从而提高聚合物的柔韧性。
3.填充剂填充剂是一种将其它无机或有机物质添加到聚合物中来改善材料性能的助剂。
填充剂能够增强聚合物的机械强度，改善材料的导热性、燃烧性和弹性等性能。
常见的填充剂有滑石粉、石墨、铝肯石等。
4.防火剂防火剂是一种能够提高塑料抵抗火灾的化学品，防火剂通常采用含磷、含氮、含锰等元素的化合物，能够降低燃烧的点火温度，减少火焰燃烧的速度和持续时间，防止火焰传播。
5.抗氧化剂抗氧化剂是一种能够防止聚合物老化的化学品，可以降低材料在空气中暴露的情况下，由于氧化反应而导致的重量损失、强度降低等问题。
常见的抗氧化剂有 Hindered Amine Light Stabilizers (HALS)、Phenolic Antioxidants (PA) 等。
6.润滑剂润滑剂是一种能够减小高分子材料表面摩擦系数的化学品，在高温高压下，能够保持材料展向均匀，减少材料表面的瑕疵与缺陷，提高产品表面光泽度。
常见的润滑剂有内润滑剂和外润滑剂。
二、添加剂应用示例1.增塑剂的应用PVC是最常用的增塑塑料之一，通过加入适量的增塑剂，可以生产出柔韧、抗拉强度好的PVC材料。
各类聚氨酯功能性助剂详细介绍
功能性助剂也称改性助剂，能改善胶黏剂的原有性能，并可赋予新的功能。
功能助剂在胶黏剂中扮演着相当重要的角色，所占助剂的比例最大。
具体包括增韧剂、增黏剂、增强剂、增塑剂、阻燃剂、偶联剂、填充剂、促进剂、软化剂、导电剂、发泡剂、着色剂、消色剂、抗静电剂、螯合剂、除味剂等。
功能助剂的改进与完善作用，可使胶黏剂的品质锦上添花，将对胶黏剂性能的提升起着极其重要的作用。
下面是最为常用的功能性助剂：GSY PA-90适用于汽车内饰、家私海绵等海绵制品，也可直接添加到聚醚多元醇等里面使用，GSY PA-90W主要适用于水性聚氨酯。
经过大量的在CTI、GST、谱尼、SGS等第三方测试机构的“袋式法、VDA278”测试结果显示，添加GSY PA-90除醛剂千分之五左右可有效消除泡沫种醛类含量80%以上，此外本品对苯类物质亦有一定的消除效果，为各汽车内饰件企业通过各种测试标准提供了有利保证。
产品优势：1.除醛效果显著；2.不需要对生产设备进行改造；3.使用方法简便，液体容易混合均匀；4.相容性好，不影响终泡绵制品使用性能。
产品目录：应根据产品气味大小，添加量为: 0.1-0.5%, 跟原料拌5分钟左右即可安排加工，塑料制品，橡胶制品，加工出来的产品要放凉，气味才慢慢开始消失。
涂料，油漆，油墨，直接加入即可海绵防霉剂M-8简介：应用于水基材料，要达到优异的防霉效果，防霉剂M-8是必不可少的。
在易发霉地区长期暴晒实验表明，防霉剂M-8较之传统含汞或不含汞的防霉剂有着无可比拟的防霉效果。
M-8在已干漆膜中有异常优越的稳定性，在过去二十年中，美国市场上加有M-8的数百万加仑的涂料从未出现诸如发黄、脱色、灰化、开裂等不良现象。
防霉剂M-8有其它防霉剂无可比拟的性能，下面将其较显著优点稍作说明：有效杀菌—防霉剂M-8对霉菌有极强的杀灭能力，活性范围广，且有效用量较一般防霉剂低。
通用性强—防霉剂M-8几乎可用于所有漆中：丙烯酸类、聚醋酸乙烯酯类及其它乳液中；溶剂型油漆及醇酸漆中。
橡胶助剂dm生产工艺
橡胶助剂dm生产工艺
橡胶助剂DM（Diphenylguanidine）是一种常用的橡胶促进剂，可以提高橡胶的强度和耐磨性。
本文将介绍橡胶助剂DM的
生产工艺。
首先，橡胶助剂DM的主要原料是二苯基胺和氰酸铜。
二苯
基胺是一种有机化合物，可以通过苯胺和苯硝化合成。
氰酸铜是一种无机化合物，可以通过将氰酸和铜反应制得。
生产工艺的第一步是二苯基胺的合成。
首先，在反应釜中加入苯胺和盐酸，将其加热至80-100摄氏度。
然后，慢慢滴加硝
酸和硫酸的混合物，控制反应温度在80-85摄氏度。
反应完全后，用氢氧化钠中和反应液，得到二苯基胺。
第二步是氰酸铜的制备。
将氰酸和铜粉加入反应釜中，控制反应温度在80-90摄氏度。
搅拌反应液并加热，直到反应完全。
第三步是将二苯基胺和氰酸铜反应，制备橡胶助剂DM。
将二
苯基胺和氰酸铜溶液加入反应釜中，控制反应温度在100摄氏度左右。
搅拌反应液，并逐渐加入硫酸调节反应液的pH值。
反应完全后，过滤得到DM晶体。
然后，用醇洗涤和干燥，
最后粉碎成DM粉末。
完成以上步骤后，橡胶助剂DM的生产就基本完成了。
最后，需要进行产品的质量检验，包括外观、粒度、含量等方面。
合格的产品将被包装和储存。
总的来说，橡胶助剂DM的生产工艺相对简单，但需要严格的控制反应条件和质量检测。
通过合理的工艺流程和优良的产品质量，可以生产出优质的橡胶助剂DM，提高橡胶制品的性能和品质。
有机硅树脂
• 2具体工艺
改性硅树脂不粘涂料的组成：基体树脂（黏结剂）、 颜料、填料、环境友好型溶剂和助剂等。
2.1基体树脂（黏结剂） 现阶段，有机硅树脂不粘涂料用基体树脂 主要为聚酯有机硅树脂，其中在市场上应用比较成熟的有：德国迪高的HTL 系列产品、台湾长川的1400系列产品、台湾高点的9825等。2007年底，本 公司1062系列产品也在市场上问世。在一年多的时间里，得到了行业内很 多客户的认可和好评。本公司1062系列产品采用饱和二元酸与聚硅氧烷低 聚物及高级多元醇共聚而制得，具有丰满度好、光泽高、耐温性好、硬度 高、耐磨性强等优点，非常适合用作中、低温固化的不粘涂料。为了进一 步提高附着力，基体树脂中一般也加入少量的环氧树脂，用得较多的是601 （E-20）。 2.2颜料 不粘涂料多以黑色为主，用得最多的黑色颜料是高色素 炭黑、德固赛的U黑以及日本三菱的MA-100、卡博特M-1300等，当然，国 产高色素炭黑也可以选用，但黑度可能会差一点。平底锅的外涂也有各种 颜色，如红色、黄色、蓝色等，其所用颜料和普通工业漆差别不大。 2.3填料 不粘涂料所用填料多以滑石粉为主。滑石粉具有很好的 耐高温性能，而且在高温下可以表现出很好的防止开裂的作用。一般为粒 径很细的（1500目左右）滑石粉，当然也可以把粒径较大的滑石粉经过研 磨以后使用。
双组 分室 温交 联
WJ-1
≥50
20-55
＜ 3h/25℃
300h/200 ℃ 0.5h/300℃
双组分，常温固化，室温干 燥，适用于高温使用的大型 设备
有机硅树脂在不粘系列涂料中的应 用
不粘性涂料是一种涂层表面不易被其它黏性 物质所黏附或黏着后易被除去的特种涂料。这种 涂料由于其所形成的表面能极低、摩擦系数小、 易滑动等特点，所以具有不粘性。按涂料的介质 与状态不同，不粘涂料可分为水性、溶剂型和粉 末等。水性不粘涂料主要为氟树脂涂料（特氟龙 为主），溶剂型不粘涂料以有机硅树脂为主，粉 末不粘涂料现阶段应用还不广泛。下文主要讨论 合成有机硅树脂应用于溶剂型不粘涂料。
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德固赛.迪高（degussa.tego ?）系列添加剂简介
Tego? Glide&Flow 表面控制助剂
产品名称产品特性
Tego? Glide 410
提高表面滑度、兼具基材润湿性、改善抗刮伤性、强防缩孔、对消光剂排列性佳、防发花、
防粘连，适用于水性、辐射性及溶剂体系。
特别适用于溶剂型和无溶剂型（双组份）体系、脱泡破泡性佳、热稳定性好、重涂性好。
Tego? Glide 420
Tego? Glide 432 特别适用于辐射固化体系、突岀的基材润湿性、提高抗擦伤性、高效、不稳泡。
流动及平滑性佳、基材润湿性佳、改善抗擦伤性、高效、低稳泡、适用于水性、辐射固化和Tego? Glide 435
溶剂型体系，特别适用于辐射固化体系。
流动及平滑性佳、高效、高相容性、抗擦伤性佳、特别适用于水性和辐射固化体系。
Tego? Glide 440
Tego? Glide 450 通用流动和增滑助剂、相性溶性好、重涂性好、高效、防缩孔、提高抗擦伤性能、适用于水
性、辐射性及溶剂体系。
平滑和流动助剂及脱泡剂，防缩孔、防粘连、重涂性好，特别适用于溶剂型和无溶剂型（双Tego? Glide B1484
组份）体系。
Tego? Airex 脱泡剂
高效脱泡剂，适用于溶剂和无溶剂型、辐射固化和水性体系，特另U适用于双组份胺固化环氧涂料Tego? Airex 900
体系。
Tego? Airex 901W 高效脱泡剂浓缩液，对消除微泡特别有效，极适用于无空气喷涂和有空气喷涂施工的水性体系。
Tego? Airex 910 用于不饱和聚酯及UV丙烯酸的高相容性脱泡剂，特别适用于淋涂施工。
可以提高流动性和提高滑度的高相容性脱泡剂。
在低光泽体系中可改善哑光粉的排列，重涂性好，特Tego? Airex 916
别推荐用于溶剂型双组份聚氨酯涂料、硝基纤维素和不饱和聚酯面漆。
可用于淋涂、滚涂和喷涂。
适用于辐射固化涂料的高相容性脱泡剂，不含有机硅、重涂性佳、可用于色漆及清漆，适用于淋涂、Tego? Airex 920
滚涂和喷涂。
Tego? Airex 931 用于低极至高极性涂料体系的脱泡剂、高效，与清漆具有良好的相容性，适用于溶剂型涂料体系。
高效的非有机硅类脱泡剂，特别推荐用于双组份聚氨酯和酸固化体系，以及基于硝基纤维素及其混合Tego? Airex 936
物的涂料，可用于底漆及面漆，推荐用于刷涂、喷涂及滚涂。
高效的非有机硅类脱泡剂，特别推荐用于双组份聚氨酯和酸固化体系，以及基于硝基纤维素及其混合Tego? Airex 938
物的涂料，可用于底漆及面漆，适合高光泽配方，推荐用于刷涂、喷涂及滚涂。
可用于溶剂型涂料体系及 UV涂料体系的脱泡剂，高相容性，特别推荐于清漆和高光泽配方，适用于Tego? Airex 962
双组份 PU不饱和聚酯、UV丙烯酸。