钻井工艺基本流程【精选文档】
钻井工艺流程
钻井工艺流程钻井是一项基础性的工程技术，用于地下资源勘探和开采。
钻井工艺流程是指在钻井过程中所采用的一系列工艺步骤和操作方法。
下面将对钻井工艺流程进行详细的介绍。
首先，钻井工艺流程的第一步是确定钻井的目的和区域。
根据勘探或开采的需要，确定钻井的深度和位置，并制定相应的钻井方案。
第二步是选择钻井设备。
根据井深、井径和岩性等因素，选择合适的钻井设备，包括钻井机、钻头、钻杆等。
第三步是钻进。
首先，使用钻机将钻头送入井口，并用适当的方法固定在井口上。
然后，通过旋转钻杆和钻头的方式，将钻头逐渐沿井壁钻入地下。
在钻进过程中，钻头会遇到各种不同的地层。
当遇到较硬的地层时，可以采用旋转钻井和循环泥浆冲洗的方法来钻进。
当遇到较软的地层时，可以采用冲击钻井和快速冲洗的方法。
第四步是钻井液循环。
钻井液是一种重要的钻屑运输工具，同时也具有冷却钻头、控制井壁稳定等功能。
在钻进过程中，钻井液通过钻杆进入井底，然后经过井壁出口排出井口。
第五步是井壁防护。
在钻进过程中，为了保持井壁的稳定，防止井壁塌陷和井涌等事故的发生，需要采取相应的措施。
常见的井壁防护方法包括套管支撑和注浆。
第六步是测井。
在钻井过程中，需进行一系列的测井操作。
测井可以提供有关地层的物理和化学特性的信息，如井深、井径、岩性、含油含气层的位置和性质等。
第七步是固井。
固井是指将水泥浆注入井外的井壁中，以加固井壁，防止井壁塌陷和井涌的现象发生。
同时，固井还可以防止地下水和油气的相互干扰。
最后，进行油气测试。
在钻井完成后，需要进行油气测试，以了解地下油气的产能、含量和利用效益等。
油气测试可以通过人工提钻液和使用钻井液测试机等方法进行。
总结来说，钻井工艺流程包括确定钻井目的和区域、选择钻井设备、钻进、钻井液循环、井壁防护、测井、固井以及油气测试等步骤。
钻井工艺流程的具体操作方法和工艺参数会根据不同的地质条件和钻井目的进行调整和优化，以实现高效、安全的钻井作业。
钻井工艺流程
钻井工艺流程1、井身结构较大尺寸的钻头，下入较大尺寸的套管；小尺寸的钻头，下入更小尺寸的套管，并用油井水泥封固。
2、钻井方法及钻井液旋转钻井破碎岩石清除岩屑同时进行；A.转盘钻井法：利用转盘将地面动力传递到井底钻头B.井下动力钻井法：利用井下动力钻具直接驱动钻头C.钻井液：清除钻井岩屑而循环使用的液体（作用：携带和悬浮岩屑，保持井眼清洁，防止沉沙卡钻；润滑和冷却钻头；平衡地层压力；防止井壁坍塌；传递水功率；泥浆录井）3、钻井工具及设备A.钻头：刮刀，成本低、软地层中使用效果较好；金刚石，天然，价格昂贵，多用于高研磨性地层、PDC，人造聚晶切割片；三牙轮，牙轮转动；B.钻柱：方钻杆，向钻头传递扭矩；钻杆；钻铤；钻柱：方钻杆-接头-钻杆-接头-钻铤-钻头，有时钻柱还要加上扶正器、震击器、减震器，改善钻井条件确保钻井安全（作用：连接钻头及井下工具；施加钻压；传递动力；循环钻井液）C.钻机：旋转系统，转盘、钻柱、水龙头；循环系统，泥浆泵、管汇、环形空间、振动筛；提升系统，绞车、钢丝绳、天车、游动滑车、大沟、井架；4、钻井环节钻前准备：钻机搬安（整体/拆散搬安）、井口准备：钻机安装到位后在井口旁边钻一定斜度的大鼠洞和小鼠洞，开钻时大尺寸钻头清水作为钻井液，地表地层很软容易坍塌，故采用快速钻进强行通过，迅速下入套管封隔地层，清水从井口返出后一般直接排放。
钻进：起下钻（拆卸或连接钻柱，三根组成一个立柱，暂时存放在钻杆盒内，下钻时直接从井架上拉出来节省时间）、接单根、钻进等作业组成。
钻进辅助作业：电测井、取心钻进、综合录井、中途测试；固井：在井内下入套管柱，并在套管柱内的环形空间内注入水泥；组成套管柱的基本部件有套管、引斜、单炉阀、承托环、扶正器等；顶部装上水泥头内装有胶塞；地面管汇与水泥头连接构成固井循环通路；先把水泥与水配制成均匀的水泥泥浆，再由专业水泥车泵入井内；注水泥时，水泥浆经水龙头进入套管内部下行，直到预定的水泥浆量注完，这时从水泥头上放下胶塞置于水泥浆的顶部，换用钻井液驱动胶塞下行直至水泥浆被挤出套管环形空间，当胶塞到达承托环位置被卡住不能再动，这时泵压急剧上升表明水泥浆以达预定位置，可以关井后凝；完井：射孔（最后一次固井后）、下油管（试油、酸化压裂），装采油树（悬挂采油注并密封油管与套管间的环形空间）等作业。
钻井工艺流程
钻井工艺流程一、引言钻井工艺是石油勘探开发的重要环节之一，它是通过钻井设备将钻头钻入地下，获取地下矿藏信息并进行开发的过程。
本文将介绍钻井工艺的流程及其关键步骤，包括井前准备、钻井操作、井下作业和井后处理等内容。
二、井前准备井前准备是钻井工艺流程的第一步，主要包括选址、勘探和设计等工作。
首先，选址是根据地质调查和勘探数据，选择适合进行钻井作业的地点。
然后，进行勘探工作，通过地质勘探手段获取地下矿藏的信息，包括地质构造、岩性、地层厚度等。
最后，根据勘探结果和设计要求，制定钻井方案，包括井深、井眼直径、钻井液类型等。
三、钻井操作钻井操作是钻井工艺流程的核心部分，主要包括井下钻井和井上控制两个方面。
井下钻井是指将钻头通过钻杆系统下放到井口以下，利用旋转和冲击力将钻头钻进地下的过程。
井上控制是指通过控制钻机和钻井液等设备，对井下钻井过程进行监控和调节。
1. 钻杆下放将钻杆下放到井口以下，直至达到设计井深。
钻杆需要具有足够的强度和刚度，以承受井下钻井过程中的冲击力和扭矩。
在钻杆下放过程中，需要注意保持钻杆的垂直度，防止偏斜。
2. 钻头钻井钻头是钻井工艺中的重要工具，它通过旋转和冲击力将地层岩石钻穿。
钻头通常由钻头体和钻嘴组成，钻头体负责传递旋转力和冲击力，钻嘴负责切削和破碎地层岩石。
在钻井过程中，需要根据地层的不同特点选择不同类型的钻头，以提高钻井效率和质量。
3. 钻井液循环钻井液是钻井工艺中的重要介质，它具有冷却钻头、悬浮岩屑、控制井壁稳定等功能。
钻井液循环系统由泥浆池、泥浆泵、钻井管道等组成，通过泵送和循环钻井液，实现岩屑的清除和地层的稳定。
在钻井液循环过程中，需要根据地层的不同特点和钻井要求，调整钻井液的性能参数，包括密度、粘度和过滤性能等。
四、井下作业井下作业是指在钻井过程中进行的其他工作，主要包括取心、测井和固井等。
取心是通过取心工具在井中取得地层样品，用于地质分析和油气含量评估。
测井是通过测井工具对井内的地层进行物理和化学参数的测量，用于地层评价和井壁稳定分析。
钻井工艺流程
钻井工艺流程以中原油田三开井为例一.选井位(甲方)二.定井位:原则:地面服从地下三.搬迁准备及搬安井队,材料,技术员资料的(准备)钻井工程设计.井史,本井资料,仪器,工具(∑rA型井架)基础图;校正(要清楚校正的标准)天车,游车和转盘≤15mm.校正转盘与天车〈2-3mm 泵(不单是皮带轮,还要校正水平尺),不水平度应〈1mm吊测房,地质录井,气测,指重表参数仪(技术员在搬家过程中要经常四处转圈,而不是做一个劳动力)四.一开准备及一开作业1.钻具:井口工具,井下工具的准备,配合接头9"钻铤=731 8"=631 7"=521x520 API 411(国内)x410 6 1/4=4A11x410 5" 加厚卡瓦2.套管与套具的准备(套具由固井队提供) 最主要的是联顶节的长度联顶节主要考虑:1)转盘面2)封井器四通接出管线离工字钢1.5 cm (3)井架底座( 一开的时候要送封井器为啥?就是因为联顶节,封井器,厂家不一样四通等的长度有出入)封井器送来要问一下,闸板芯子是否是5寸~5-1/2的变径闸板,5寸的封钻杆,5-1/2寸的封油套,所以要问一下.下油套前要封井器试压.3.测斜与工具的准备(不是拉回来就万事大吉,要做个地面试验)冲鼠洞钻头用8-1/2的.4.配浆.5.一开验收6.一开钻进(接一根钻铤提起来,靠住转盘面,看钻铤是否居中,然后卸掉方钻杆,上接钻头,水龙带吊着,只准旋转不准加任何钻压.200-300米表层要接2柱8寸钻铤,一柱7寸钻铤.钻进过程中在表层一般用双泵,预防堵水眼,因为沙子很多.用双泵在钻完后,停一个泵,上提,快提完时在停泵.停完泵要抢接单根,根据钻铤的重量确定钻压,第一根不加压,第二根加压10KN-15KN,钻压的多少根据钻铤的多少,(钻压要算好)钻完一开后,循环泥浆,一定要上提下放,不能定点.更不能沉底循环,特别是一开更不能沉底循环,因为一开泥浆不成体系.应打个封闭,尽量不能留下水泥环.现场灰量要准备好,水量要准备好.下表层套管不好下.斜坡引鞋.表层固井的水泥质量很差.如果下不到底即使接循环头,方钻杆上提下放,尽量下到底.7.固井.固井时替浆量的计算:一开:经验公式:一般是100米8方留水泥塞是20~30米+2米的口袋=25米检测表层固井水泥浆的比重≥1.85,比重低了凝固时间长观察固井的水泥返高.及时清理水泥,清理返上来的水泥.8.替清水量的观察(算好)固井替清水量的计算(技术员的工作)计算套管的容积.原则:在套管内留30米水泥塞.(主要是套管试压的需要)替清水时一定要看着它替,不能多也不能少.这个量一定要准确.9.一个技术员的日常工作.技术员是一个生产协调者.10.表层一般侯凝8个小时.侯凝时作好装井口的准备工作,吊封井器的绳套,联顶节,升高短节,螺杆.注意:如果量多了,可以要一个长一点的升高短节.一开时还有一个技术交底.二开时有个几大设计的交底.五.二开前整改,二开准备1,二开技术交底.工程,泥浆,(是不能分家的,)地质,井控四大设计.不是照本宣科,要把自己的想法说出来.比如:用什么钻头,打多少米,因为设计的可操作性不高,重点要把自己的计划拿出来,以公司的施工方案为主,自己做个方案.高转速的用滚动密封的G,若使用时间长的就用滑动密封的H型的.如果穿过管陶了,用什么类型的PDC比如P265MF或者使用公司修复的钻头,这时要考虑综合的指标.选择钻头要考虑.根据邻井资料,所以一开的调研很重要,这样才有发言权,必须自己作好前期调研,树立自己的威信.工程与泥浆是不能分家的,一定掌握泥浆性能,最起码要了解泥浆性能的规划,要进行沟通.地质:跟地质要密切配合,它可以提供一些资料,特别是打完管陶了,怎么确定是不是穿过了管陶,可以看沙子,地质进哪个层位了.沙一是灰色,沙二是棕红色,沙三是灰色,沙四见红层就完钻.和地质聊一聊个层段的岩性,一口井打完了总结一下.井控:那些是职工检查的,那些是技术员的责任一定要明确,井控上没小事全是大事.出事是要坐牢的,井控主管是技术员,所以一定要划清责任.事故预案给大家交代.做出具体方案.2.封井器的安装.(1)卸联顶节,(注意第一根套管,卸的时候一定盯住下边,别把不该卸的卸开了)上升高短节时一定要轻轻上,注意保持完好,自己一定要盯住.底法兰紧时一定要把工具找到位.余扣不能超过2扣,涂丝扣油时要涂均匀.(2)每次装封井器时要检查一下绳套,特别是刹把一定要让司钻摸,建议甩井口时用1寸以上的钢丝绳或者机修加工的专用绳套.封井器的钢圈上一般不要抹黄油.封井器装完校正.一定要从井口往下看.固井时保证井口的居中.也不能单靠绳子拉.(3)试压:最起码二开时要达到标准实验,实事求是,一定按照自动记录仪试压,一定要严格试压程序.正规的试压,压井管汇,每个闸门-封井器,一个一个蹩压1个小时,压力要保证,时间要保证.(4)内防喷工具:回压凡尔,投入式止回阀要经常保养,包括回压凡尔的抢接装置.(5)远控房的检查:检查完,打完压后看看油量够不够,让它同时关再看看油量,储能器的油量让他补充够.(6)检查各压力表的压力:旁通阀,充氮压力(有一个小压力表)一定检查到.气管束---从司控台到远控房是否漏气.(7)液气分离器(也属于井控装置):用清水试一下(冬季用气)看是否通的,要保证能用.(8)液面报警器要及时装上.(9)特殊井的急救装置和东西要跟上,如硫化氢,没有急救装置是绝对不能开钻的.(10)模拟各种工况下的演习,至少要保证自己会.至少要求四年去学习一次.3.组合钻具:设计上有,施工指导上也有.特别是定向井,不管什么组合都要下扶正器,要考虑下一步及整口井的计划.泵压要和机房司机长钻台工长通气.综合考虑钻头的水力参数.所以每走一步一定要想到下一步的复杂性.(盐层卡钻有个套铣)一般情况下一开验收以设备为主,二开验收以工程为主:工程---井控;几大设计的上墙二开以后要把多点领回去.六.二开钻进1.钻水泥塞:下钻遇阻不得硬压.只有上提顶通,开泵.防止堵水眼.钻压30-50KN,工程,钻水泥塞.2.钻铤出套管前不能超过80KN,二档110r/min,防止磨坏套管.防止出套管鞋前把水泥环弄脱落造成卡钻.文234-6井穿管陶记录自300-1520.73米,只用了一只钻头,纯钻时间为33小时.起出钻头后发现有一只牙轮轴承有松动,这只钻头已经用到家了.管陶设计:底部1500米,实际1520.73米.中原油田所见最深管陶为1570米.本井情况:打到1500米,5分钟一个单根,1360米时,转盘蹩跳一次.处理措施,先判断牙轮是否掉了,如果没有就继续打,注意要慢慢加压.穿管陶用Ⅱ档,如果有蹩跳就改用Ⅰ档.管陶组蹩跳是地层的原因,因为粗沙子太多.管陶组沙子太多,所以携沙很重要,要求接单根的动作迅速,早开泵晚停泵,以免堵水眼.管陶组的地层松软,所以不用划眼,除非钻时很快,也可以先上提方钻杆再停转盘,倒划眼和正划眼是一样的作用,可以起到修井壁的作用.穿完管陶循环一个小时可以起钻,沙子是循环不完的.在管陶组的顶部最好要测个点,如果井斜不大,可以加大一些钻压,如果井斜偏大,则要正经吊打.如果用转盘不用双驱,就用Ⅱ档一只钻头绝对可以穿过管陶.穿管陶中间有蹩跳是很正常是属于地层的原因,因为粗沙子的缘故.管陶组吊打不能提前的太早,要合适,否则一只钻头不易穿完.穿管陶提前20--30米就行了,吊打:钻压30--50KN.3.二开时的日常工作:经常检查一下指重表,方保接头.作为技术员起下钻,起钻前看一下震动筛有没有沙子,吊测前需要循环,起钻前特别是新井眼要盯上,下钻到底要提前10柱上去看,特别是划眼时要盯上去看,积累经验.吊测时要制定措施,吊测时将钻杆提离转盘2米,提离1米没有用,加强日常的学习,学习设计,邻井的资料及其常用的参数,不要凭经验.每根钻具的内外径,每根特殊工具都要画草图,特别是螺杆.尤其是下部钻具、钻铤、接头、钻杆，特殊的要记下来。
钻井的基本工艺
钻井的基本工艺
钻井是地球科学领域的一项重要技术，它主要用于勘探和开发油气资源。
钻井的基本工艺主要包括以下步骤：
1. 筹备阶段：确定钻井位置和方向、选择合适的钻井设备、准备相关材料和工具。
2. 下井阶段：将钻杆、钻头等下放井口，连接钻杆并逐步向下钻井。
3. 钻井阶段：通过旋转钻杆和在钻头中注入高压液体，使钻头在地下不断切削地层，形成井壁，并沿着一定方向向下探进。
4. 取心阶段：在钻井过程中，定期取出地层样本，以便进行地质分析和评估。
5. 完井阶段：在探测到目标层位后，停止钻井，并进行完井操作，包括安装套管、水泥固井和井口设备安装等。
确保井筒稳定，减少地层污染。
6. 测试阶段：通过井下测试装置对井内流体进行采样和监测，以评估目标层位的油气储量和产能，同时确定采油矿区的开采方案。
7. 排井阶段：当钻探过程结束后，根据油气勘探结果和经济效益决定是否进行钻井作业，包括油气开采、水注采和锁井等。
钻井的基本工艺可以根据具体需求进行调整和优化，但上述步骤是大多数钻井操作中常见的流程。
钻井的工艺流程
钻井的工艺流程钻井是石油勘探和开采中的重要环节，通过钻井可以获取地下资源的信息，并为后续的开采工作提供必要的条件。
钻井的工艺流程是一个复杂的系统工程，包括多个环节和步骤，需要严格的操作和管理。
下面将详细介绍钻井的工艺流程。
一、前期准备在进行钻井工艺之前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定钻井目的地点、进行地质勘探和分析、设计钻井方案、准备钻井设备和材料等工作。
地质勘探和分析是非常重要的，它可以为钻井提供必要的地质信息，包括地层结构、岩性、地下水情况等，为钻井方案的设计提供依据。
二、井址布置确定钻井目的地点后，需要进行井址布置工作。
这包括确定井口位置、建立井场、搭建钻井平台、安装必要的设备和设施等。
井址布置工作需要考虑地形地貌、环境保护、安全生产等因素，确保钻井作业的顺利进行。
三、钻井方案设计钻井方案设计是钻井工艺流程中的关键环节。
根据地质勘探和分析的结果，结合钻井的目的和要求，设计钻井方案，包括钻井井深、井眼直径、钻井液类型和性能、钻井工艺参数等。
钻井方案设计需要综合考虑地质条件、工程技术、经济效益等因素，确保钻井的顺利进行和达到预期的效果。
四、钻井设备和材料准备在进行钻井作业之前，需要准备好必要的钻井设备和材料。
这包括钻机、钻具、钻头、钻井液、辅助设备等。
钻井设备和材料的选择和准备需要根据钻井方案的要求和实际情况进行，确保钻井作业的顺利进行和达到预期的效果。
五、钻井作业钻井作业是钻井工艺流程中的核心环节。
它包括井眼钻进、取心、完井等多个步骤。
井眼钻进是指通过旋转钻具和施加一定的钻压，将钻头沿着设计好的井眼轨迹向地下钻进。
取心是指在钻进过程中，定期取出地层样品进行地质分析。
完井是指在钻进到设计井深后，进行井眼壁的加固和井口设备的安装，为后续的井筒完井和开采作业做准备。
六、井筒完井井筒完井是指在钻井作业结束后，对井筒进行加固和处理的工作。
这包括井眼壁的套管加固、水泥封固、井下设备安装等。
井筒完井工作的质量直接影响到后续的开采作业和井的使用寿命，因此需要严格按照设计要求和规范进行。
钻井操作流程
钻井操作流程一、前期准备工作在进行钻井操作之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先，需要调查勘探，确定钻井的地点和深度。
其次，要准备好所需的钻机设备和工具，确保设备完好，工具齐全。
同时，要做好现场施工的安全防范工作，确保施工过程中不发生意外事故。
二、钻井设备的安装在确定好钻井地点后，开始安装钻井设备。
首先是安装井架，将井架立起并加固好基础。
然后安装钻塔和井口设备，保证钻机的安全和稳定。
三、井口准备工作在安装好钻井设备后，需要进行井口的准备工作。
首先是进行地面平整，确保井口周围没有障碍物。
然后进行套管的安装，以确保在钻井过程中井壁不会倒塌。
四、下井操作在完成井口准备工作后，开始进行下井操作。
首先是进行钻井液的配制，通过泵送设备将钻井液送入井内，起到冷却钻头、携带钻屑、平衡地层压力等作用。
然后通过转动钻杆和钻头进行钻井作业，不断向下打进地层。
五、钻井参数的控制在进行钻井操作时，需要不断监控和调整钻井参数，包括钻速、转速、钻压等参数。
通过监控井内情况，及时调整钻井操作，确保钻井顺利进行。
六、固井和完井当钻到预定的深度后，需要进行固井和完井操作。
首先是进行井眼清洁，清除残留的钻屑和泥浆。
然后进行套管的安装和水泥固井，确保井壁的稳固和井内环境的安全。
七、井口封闭和验收最后一步是进行井口的封闭和验收工作。
将井口进行封闭，确保井内环境的安全和清洁。
然后进行验收工作，检查钻井工程是否符合要求，达到设计要求的深度和质量标准。
总结：钻井作业是石油勘探开发的重要环节，需要进行严格的操作流程和质量控制。
只有做好每一个细节，才能确保钻井工程的顺利进行和圆满完成。
希望以上内容对钻井操作流程有所帮助，感谢阅读。
钻井施工工艺流程
钻井施工工艺流程钻井施工工艺流程是指在油气田钻井作业中，按照一定的步骤和程序进行钻井的施工过程。
下面将介绍一般的钻井施工工艺流程。
首先，钻井施工前需要进行施工准备工作。
包括勘察地质、选择井位，确定钻井方式和井的设计参数，制定施工方案等。
施工前还需将钻井设备和材料运至现场，并进行安装和调试。
其次，进行井口工程准备。
这包括在井口设立钻井平台，搭建架子和设备，安装钻台和安全设备等。
同时还需施工方根据方案要求进行孔静、注入泥浆等工作。
然后，进行钻井井身施工。
这是钻井的核心环节。
首先进行下劈钻，即将钻头放入井眼中并向下切削岩石，同时将钻井液通过钻杆注入井眼形成环空。
根据井的深度和岩石性质的不同，需要不断更换钻头和钻杆，同时不断循环钻井液进行冷却和清除岩屑。
当达到预定井深后，需要进行固井，即在井眼中设置套管，并通过泥浆泵注入水泥浆体，形成水泥环形和固定套管。
接下来，进行钻井井底工程。
施工方通过下插鞋子或套管，使井口形成一定的压力，开始钻探目标地层。
此时，需要根据电测、测井等数据随时调整钻具参数，以确保钻头正常工作。
同时，需进行井内液压平衡，维护井身稳定。
最后，完成钻井施工工艺流程需要进行钻井沟通。
即施工方通过泵送或冲击方法，将作业液从井内排出，使整个井筒内的阻力下降，以利于后续作业的进行。
同时，还需要进行岩芯取样和测井作业，以获取更多的地层信息。
以上就是一般的钻井施工工艺流程。
需要注意的是，实际施工中可能会根据地质条件、钻井需求等因素进行调整和变化。
因此，施工方需要根据具体情况进行灵活应对，确保钻井施工的顺利进行。
石油行业中油井钻井工艺的步骤与流程
石油行业中油井钻井工艺的步骤与流程石油是现代工业和交通运输的重要能源之一，而石油的开采则需要经过一系列的工艺步骤与流程。
其中，油井钻井是石油开采的核心环节之一，本文将为您介绍石油行业中油井钻井工艺的步骤与流程，以帮助您更好地了解这一过程。
第一步：确定钻井目标在进行油井钻井之前，首先需要确定钻井的目标。
这包括确定井深、井径以及钻井位置等参数。
这些参数的确定将直接影响到后续的工艺操作和投资规模。
第二步：编制钻井设计在确定钻井目标之后，接下来是编制钻井设计。
钻井设计是根据钻井目标和地质勘探资料，综合考虑地层条件、井眼稳定性、井筒完整性等因素，确定钻井工具、钻井液、钻井技术参数等。
钻井设计的合理性和准确性对钻井工艺的顺利进行至关重要。
第三步：准备钻井设备与材料在开始钻井之前，需要进行钻井设备与材料的准备工作。
这包括钻井平台的建设、钻井设备的检修与调试、钻具的选择与配备等。
确保钻井设备与材料配备齐全，并且符合要求，能够满足钻井设计和施工的需要。
第四步：开始钻井一切准备就绪后，便开始正式的钻井作业。
具体的钻井工艺流程如下：1. 钻遇地层：钻机经过一系列的操作，将钻头沿着设定的井径和路径逐渐往下钻取。
在钻井的过程中，钻头会穿越不同类型的地层，包括泥岩、砂岩、页岩等。
2. 钻井液循环系统：在钻井过程中，钻井液的循环系统起到非常重要的作用。
钻井液通过泵浦系统从地面注入到钻杆中，然后流经钻头，最后从井底返回地面，并沿着井外壁流回到钻井液槽中。
钻井液除了起到冷却、润滑和防止井壁塌陷的作用外，还能将地层岩样带回井口供勘探研究。
3. 钻井过程监测：在钻井过程中，需要进行实时的监测与记录。
这包括监测钻具的状态、钻井液的性能、地层岩样的回收情况等。
通过监测与记录，可以及时发现问题并采取相应的措施，保证钻井操作的顺利进行。
4. 钻井完井：当钻杆钻至设计的目标井深时，便完成了钻井的工艺过程。
此时，需要进行完井作业，包括井壁加固、套管安装、水泥固井等工作，以确保井筒的完整性和稳定性。
钻井的工艺流程及程序
钻井的工艺流程及程序钻井是一项重要的石油勘探和开发工艺，它通过将钻头钻入地下岩石中，以获取地下的石油或天然气资源。
钻井工艺流程及程序可以分为以下几个主要步骤。
一、前期准备在进行钻井前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是确定钻井的目标和位置，通过地质勘探等手段确定可能存在石油或天然气资源的地点。
然后进行地质勘测和测井，以了解地下岩石的性质和地层结构，为钻井设计提供依据。
同时还需要制定钻井方案，包括钻井方法、钻井井眼直径、井深等参数。
二、井口工作井口工作是指在钻井开始前的准备工作。
首先是搭建钻井井口设备，包括井口平台、钻井井口设备、钻井液系统等。
然后进行井口固井，用水泥将钢管固定在地下，以防止井壁坍塌。
接下来是进行钻井井眼，即用钻头在地下岩石中钻孔。
钻孔过程中，需要使用钻井液冷却钻头，同时将岩屑带到地面。
三、钻井液循环钻井液循环是钻井过程中的重要环节。
钻井液通过泵送到钻头，冷却钻头并将岩屑带到地面。
同时，钻井液还能起到支撑井壁、平衡地层压力、防止井壁塌陷的作用。
钻井液经过地面设备的处理后，再次泵送回井底，形成循环。
四、钻井井眼完井当钻井达到预定的井深后，需要进行井眼完井工作。
首先是进行井眼固井，使用水泥将井眼周围的钢管和岩层固定在一起。
然后是进行封井工作，将井口封住，以防止污染和井喷等事故的发生。
五、试油和生产完成钻井后，需要进行试油和生产工作。
试油是指通过泵送压力，测试井内的油气流量和压力。
根据试油结果，可以评估井内油气资源的储量和产能。
然后是进行生产工作，通过泵送压力将井内的石油或天然气输送到地面，进行进一步的处理和利用。
总结钻井工艺流程及程序包括前期准备、井口工作、钻井液循环、钻井井眼完井、试油和生产等主要步骤。
每个步骤都需要精确的技术和设备支持，以确保钻井工作的顺利进行和资源的有效开发。
同时，钻井工作还需要遵守相关的环境保护和安全规定，以保护环境和人员的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻井工艺基本流程一、开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度，大鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度,入地3m，补心高之和,提1根9″钻铤校井口,通知重仪站安装八参数仪器，上二开PDC钻头,钻具，套管头及表层套管，LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm，交资料时搞列卷，钻井保障措施，空白资料带上井，分析钻井设计,划出重点，绘制井身结构图,8″随钻一套，171/2″ST127钻头,扣型731，钻头一般不用等级喷嘴.二、一开（泵压允许条件下，保证排量尽量大），PDC钻头钻压3～5T,一般4T。
套管附件:引鞋，套管头（01），（02)部分，套管循环头,吊卡，接箍长度，最后一根套管外径,垫叉高度，租用5″短钻杆，固井时调节钻具长度。
套管插入头（133/8″×5″）插座，B型吊钳。
121/4″钻头冲鼠洞，丈量方钻杆有效长度，大鼠洞长度。
具备开钻条件后报调度室开钻验收。
上录井队，井口，井场深井泵，安全合同.一开钻进：钻压0.5～8T,转速50～100N，排量35～60L/S,泵压1～6Mpa，钻35m循环5~10min，起钻加扶正器,前35m钻压0。
5T, 转速50～60N,排量35~40L/S，（单泵100冲，转速55N，钻头喷嘴22，18，0），加入扶正器后每接一根钻铤增加1T，每根单根划眼1～2次，禁止定点循环。
钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50~65L/S,泵压8~12Mpa，钻至设计井深循环2～3周起钻,通井一次，起钻前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。
表层套管不留口袋，安装井口,按钻井设计要求试压(5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根）,下3柱钻铤后校井口。
三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上，若有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。
下钻时安装好防磨套,以后每趟起钻都要松顶丝，第一只钻头121/4″ST127，铣齿,15，12，18；下钻探塞，遇阻不超过5T，探得塞后起1柱，接钻杆套管内试压（按设计要求试压）,钻塞不宜太快，钻压0。
5~2T，转速45~50N,钻进地层5~10m 循环1～2周,地破试验，套管鞋以下50m控制钻压2～4T，转速45～55N，排量35～40L/S，每根单根循环10～20min,钻附件时注意扭距。
备注：套管内钻水泥塞一般不带扶正器,钻出管鞋要考虑扶正器不敲打管鞋后起钻加入扶正器。
二开牙轮钻头钻压6~8T,排量50~60L/S，泵压18～20Mpa，转速100～120N，钻进300～400m循环测斜，1000m后可400～500m测斜一次.第一次短起至管鞋,轮古构造700～800m易遇阻（该井段应考虑测斜短起,若有挂卡应加密测量），起钻每柱灌满泥浆。
测斜时将钻具内容积算出来，通过排量算出测斜仪到达井底的时间，超过4500m后若井不斜可不再测斜，但钻压必须控制在4T以下，且不能溜钻，特别是奥陶系灰岩软硬交替地层(即快钻时和慢钻时同存段）。
平时的工作中多注意柴油机转速，扭距，泵压，转盘转速及岩性变化。
钻至1300m左右，起钻换121/4″MS1952SS,PDC钻头（钻井参数：钻压0。
5～1T塑形0。
5～1m后加至3～4T,转速110～130N，排量50～55L/S），装好测斜座，起钻遇卡不超过15T，下钻遇阻不超过5T,接单根时坚持早开泵,晚停泵。
短起过程中，专人观察出口管有无外溢，防止拔活塞，抽垮下部井段。
81/2″螺杆扣型630×630,配一只631×NC610接头，上接9″钻铤.螺杆钻井参数：钻压3~4T，转速35~45rpm，排量45～55L/S,泵压18～19Mpa,保持低钻压4T以下，井不易斜,若5～6T 则有可能斜.螺杆到底后泵压上涨2～3Mpa，防止螺杆制动。
5头螺杆由于转速快，震动大会影响测斜结果。
打石炭系，泥浆密度走上限。
钻井过程中出现软硬交替,蹩跳等应适当降低钻压。
钻盐膏层氯根含量相当重要。
砾石层选用HJ517L钻头打（带L的121/4″牙轮钻头一般在150h左右，LG36井用了51h，牙齿断了10颗左右)，到底后3～4T,50~60N打1～2根单根后加至8~12～16T,转速100N,排量40～45L/S（LG36该井段3400～3598m,白垩系，粉砂岩，泥岩).砾石层采用高钻压低转速破碎砾石。
钻至二开中完井深起钻,下牙轮钻头（卸掉喷嘴）通井替高粘泥浆，电测。
下套管前通井时至少循环3周，保证泥浆均匀，套管顺利下入。
租用95/8″套管垫叉，吊卡循环头钳头，下套管前倒出8″9″钻铤,钻开油气层后按要求更换闸板芯子并试压后才能下套管。
准备井口双面载丝法兰，三开钻头。
下套管注意事项：1 浮箍前2根灌满泥浆，以后每10根灌一次，出管鞋15根灌一次，套管扶正器尽量少加，分级箍上下2根要加，钢扶全部加入，禁止用方钻杆循环。
套管附件与套管间涂抹丝扣胶.控制下套管速度，轮古地区都有漏失，甚至失返.2500m，4000m循环2 下套管最后一根将循环头及弯头管线接好，以便循环下放将套管下到位。
接两根应急泥浆管线到水泥车上。
一级施工完，拆井口，座挂套管，准备二级固井，133/8″套管头接出泥浆回收管线由固井队提供，候凝，割套管完,坐好井口,拆防溢管,吊井口,拆升高短节和转换法兰（35—35×35-70)，安装完井口灌满清水接1柱5″钻杆试压。
汇报质安部按设计安装井口并试压合格，重浆重粉储备情况,准备钻开油气层资料，井控班报，低泵冲记录，井控工作记录,干部24h值班记录，井控月报，井控列会记录，防喷演习记录，坐岗记录，内防喷工具试压记录，钻开油气层申报资料3本。
三、三开接牙轮钻头下钻探塞（预计塞面100m开泵循环下放），探到塞面后起钻3柱,对套管试压（分级箍上部，钻完分级箍探到下塞，地破试验）。
钻出管鞋降低钻压3~4T钻3~5m保证井眼开直，再加至6~8T,钻5～10m循环30min做地破试验。
钻塞参数：附件1～2T，水泥塞8～10T，转速50~60N，接单根前循环3～5min，下立柱循环5～10min，扶正器出管鞋后将转速提到80～100N,钻压10～15 T,排量35～45L/S，由于轮古地区5209～5345m为泥岩，用PDC钻头不断调整参数,并且要防止钻头泥包，扭距较大说明PDC钻头工作正常,钻压4～6～8T，转速50～90N，排量85～90冲，电测井身质量合格.PDC钻头一般入井7天左右或者300m左右搞一次短起下。
准备要7″套管及闸板封芯。
由于7″套管为悬挂，对到井的悬挂器进行测量,以便确定下开的钻头尺寸。
提前准备好取芯工具。
取芯注意事项：a 检查好取芯工具，包括岩心爪（闭合后内外径,43/4″岩心爪闭合内径60～61mm，闭合外径75mm，岩心爪入口70mm,钻头进芯内径66mm，有3种,硬，中硬用得较多，软适宜破碎地层），悬挂轴承转动是否灵活，钻头内台阶长度，调节好轴承与钻头之间的间隙(6～8mm),泥质灰岩用PDC取芯钻头，研磨或较硬地层用巴拉斯取芯钻头。
b 下钻（校好方入）距井底0.5m大排量冲洗井底,冲洗内筒后，调整好参数（双车分开带，绞车1档,转盘1档)投球(20min左右球入座）装好钻杆滤子取芯钻进先0。
5~1T树芯0。
3~0.5m后再加压至规定参数钻进。
（取芯钻进参数:钻压3~4T遇堵芯时加至6T，转速50N，泵压11～13Mpa，破碎地层泵压9~10 Mpa,排量12～14~16L/S），取芯钻进时若出现进尺慢或加压钻压上涨但无进尺应果断割芯起钻.c 割芯时停转盘，不停泵，先上提至原悬重，上提0。
3m，再上提0.3m,若有阻卡，说明未割断，下放钻具至原井深，转动转盘,开泵震动后上提。
出芯后将悬挂轴承和安全接头进行保养。
特别注意：取芯钻头外径小于钻头外径，取芯后应将取芯井段划眼后再钻进，防止钻头下至该井段造成卡钻。
准备7″套管吊卡，7″套管循环头,95/8″套管刮壁器（扣型430），套管送入工具（中心管外径73mm）。
电测完下95/8″套管刮壁器刮壁，用65mm内径规通5″钻杆内径,用50mm 内径规通31/2″钻杆内径。
在悬挂井段200m反复刮壁3次并称重后起钻，换装7″套管闸板芯子试压（组合：5″钻杆1柱+95/8″试压塞+转换接头+7″套管1根）合格后下钻通井（牙轮钻头+原钻具组合带扶正器），起钻前注高粘泥浆。
悬挂7″套管下钻注意事项：a 测量回接筒内径及长度,套管接悬挂器后灌满泥浆，称重.回接筒内用铅油+机油调和填充。
悬挂器位置不能坐在上层套管接箍上。
b 下钻时控制下放速度每柱不少于90S，出管鞋前灌满泥浆，并顶通循环一下，泵压不超过5Mpa。
c 下套管完在鼠洞内接好方钻杆和短钻杆（悬挂7″套管钻余4.5m左右），投球在预定钻余位置正打压坐挂成功后,下压钻具至钻具悬重后上提钻具，下压20T卸压，正转5↑10↑20↓15圈，上提至原钻具悬重,下放至套管对钻具的伸长距方入，开泵打压20Mpa剪断销钉,开泵循环，坐双吊卡及钻具，卸方钻杆准备固井。
固井完成后卸压起钻20柱，循环一周半再起5柱关井候凝24h,卸压开井候凝24h起出送入工具，倒换61/4″钻铤，5″加重钻杆及部分5″钻杆。
将7″套管闸板芯子换成31/2″闸板芯子并试压（组合:3柱5″钻杆+试压塞+变扣接头+1根31/2″钻杆)。
套管下完通知上钻具接头,取芯工具.下钻钻喇叭口以上的水泥塞.2T钻至喇叭口吊打20min,循环1。
5周起钻.注意：下6″钻头时95/8″防磨套要用专用的防磨套取送器。
下钻钻下塞留10m不钻，起钻，测声幅，下钻套管内试压(按设计要求试压），起至3500m左右替换泥浆，再下至井底替换（分两段替,一般下至3500m左右就替一次，下至井底再替一次)，替完泥浆后，循环1～2周均匀后打钻至地层3~5m做地层漏失试验.钻套管附件时控制好速度，不宜过快,防止卡钻.进入油气层后严格按照井控细则执行，取芯或钻进作业前应先循环排后效再进行作业.深井段钻进严防溜钻，并选用壁厚50。
8mm的43/4″钻铤，且要加强探伤，卸扣释放应力，防止钻具事故.使用卡瓦打捞筒注意事项:a 在气层中要先排后效再打捞，考虑到下压的吨位,可加入钻铤2~6柱不等，并且所装螺瓦内径要比打捞钻具最大外径小3mm，灰岩地层比较稳定所以不用打防卡泥浆。
6″井眼可用55/8″捞筒。
b 打捞时计算好鱼顶方入（铣鞋顶部）,止推环方入，打捞方入（螺瓦顶部），检查捞筒时注意“A”型盘根,在筒体内涂抹黄油。
c 先缓慢开泵，顶通后小排量（8~10L/S)低泵压（5～7Mpa)下放钻具距鱼顶0。
3～0.5m冲洗20～30min，小排量循环下放钻具，间断拨动转盘1～2周,下放到止推环方入后不再拨动转盘，下压6～8～10～12T，上提钻具看悬重有否增加，若连续打捞未果,下放至止推环方入处，轻微转动一周，转盘回转，（考虑到井斜较大可再转动一周下压，再转动下压直到下压12~14T），再继续下压10～12T后上提,吨位上升即可提离井底2～3m，猛刹猛放三次吨位不变即可起钻。