公差与配合基础知识
公差与配合知识培训

公差与配合在机械制造中的作用
提高产品质量
通过合理的公差与配合选择,可以减 小产品尺寸误差,提高产品精度和稳 定性,从而提高产品质量。
保证互换性
促进机械制造业发展
公差与配合知识的应用和发展,促进 了机械制造业的技术进步和创新,提 高了机械产品的竞争力和市场占有率 。
公差与配合是实现机械零件互换性的 基础,有利于提高生产效率和降低生 产成本。
形状公差带
形状公差带是指在某一形 状范围内,满足形状要求 的区域。
形状公差的标注
在图纸上标注形状和位置 公差,常用的标注方法有 最大实体状态和最小实体 状态。
位置公差
位置公差定义
位置公差是指零件上各要素间的 相对位置误差,用于控制加工过 程中各要素间的相对位置变化。
位置公差带
位置公差带是指在某一位置范围内 ,满足位置要求的区域。
跳动公差
对旋转零件的径向跳动、端面跳动等进行标注,以确保旋转精度 。
配合的标注方法
间隙配合
01
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差,表示孔和轴可以有一定的
间隙。
过盈配合
02
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差,表示孔和轴需要过盈连接
。
过渡配合
03
标注孔和轴的基本尺寸及极限偏差,表示孔和轴的连接状态介
于间隙配合和过盈配合之间。
位置公差的标注
在图纸上标注位置和定向公差,常 用的标注方法有基准线和基准面。
公差值与公差等级
公差值
公差值是指允许的尺寸变化范围 或形状、位置误差值的大小。
公差等级
公差等级是指根据加工制造的难 易程度而划分的等级,不同等级
对应不同的公差值范围。
公差值的选用
根据零件的功能要求和加工制造 的实际情况,选择合适的公差值 和等级,以确保零件的性能和质
机械基础知识及公差与配合

一、公差与配合二、看图纸“五看”:一看视图,二看尺寸,三看尺寸公差,四看形位公差及基准,五看技术要求。
1)一看视图。
看主视图、左视图及相关剖面图,了解加工工件的形状、加工部位、加工工序;再看图框,知道工件的名称、材质(退火、正火、调质状态的钢、铸铁、有色金属(铜、铝等)、胶木、尼龙、木材等)、重量,了解该零部件的使用功能及工件的上下道工序;根据图纸检查毛坯是否与图纸相符,和标识是否一致,核对图纸版本及更改信息。
2)二看尺寸。
看图纸的主要尺寸:长度、外圆、内径,并根据尺寸核对毛坯的余量情况,及时发现问题并反映问题;看本道工序的加工部分,特别注意一些特殊要求如:螺纹(内外螺纹、左右旋向、螺距、粗细牙、管螺纹、T型螺纹等信息要求)、R角、成形面(锥面、球面)、切槽、滚花。
3)三看尺寸公差。
尺寸公差包括内径、外圆尺寸公差,长度尺寸公差,成形面粗糙度公差,螺纹等级公差等。
公差可反映出该部位的重要性、加工方式、工艺方法等信息。
4)四看形位公差。
形位公差包括形状公差和位置公差。
形状公差主要指加工面(部位)自身的形状误差范围,形状公差主要指加工部位相对于其他加工面的相对误差允许范围,它多以设计基准、工艺基准做为基准面。
5)五看技术要求。
技术要求对加工工艺、加工精度、装配、焊接要求、涂覆、包装、防护、标准等方面做的具体要求。
2、加工前准备。
根据图纸信息刀具、量具、工艺文件、更改信息单。
3、加工工艺。
根据五看所获取的信息确定基本的加工工艺,工艺包括工序和工步。
4、岗位基本要求。
1)工件加工后要进行自检。
2)清理毛刺。
3)做好标识(工件标识、检验标识)。
4)做好防护。
5、形位公差与基准。
1)形位公差分为形状公差和位置公差,形状公差是指被测要素自身的形状公差要求,标注方法一般由公差符号和公差带组成。
位置公差又分定向、定位和位置度三类,是指被测要素与基准的相对位置公差要求。
基准分设计基准、工艺基准、装配基准,往往三者是一致的。
公差与配合基础知识.

或
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标准公差(IT)
标准公差是标准所列的,用来确定公差大
小的任一公差。
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来确定, 其中公差等级确定尺寸的精确程度。
标准公差顺序分为20IT表示公差,数字表示公差
等级。
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偏差
定义:尺寸偏差:是指某一尺寸(极限尺
指引线 第三格填写被测要素的基准所使用的字母和有关符号。
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公差标注方法
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直线度
1) 圆柱表面上任 一素线必须位于轴 向平面内,距离为 公差值0.02的两 平行直线之间。
2) 圆柱表面上任一 素线在任意100长度 内必须位于轴向平面 内,距离为公差值 0.04的两平行直线之 间。
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寸、实际尺寸等等)减去基本尺寸所得的 代数差,其值可正、可负或零。尺寸偏差 有上偏差、下偏差和实际偏差。
分类:实际偏差(Ea、ea)
极限偏差
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实际偏差 实际尺寸减去其基本尺寸所得的代 数差:
Ea = Da – D ea = da - d
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极限偏差
极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。其 中,最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代 数差称为上偏差(ES,es),最小极限尺 寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差 (EI,ei),
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公差带
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标准公差和基本偏差
为了满足不同的配合要求,国家标准规
定孔、轴公差带由以下两个要素组成。 标准公差:确定公差带大小。 基本偏差:确定公差带位置。
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标准公差和基本偏差
或 孔或轴公差带 或 基本偏差为下偏差 或
标准公差 确定公差 带大小
基本偏差 确定公差 带位置
公差配合知识大全,看完记得收藏哦

公差配合知识大全,看完记得收藏哦1.什么称为公差?答:允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。
2.什么称为尺寸?答:用特定单位表示长度值的数字。
3.什么称为基本尺寸?答:使设计给定的尺寸。
4.什么称为实际尺寸?答:是通过测量获得的尺寸。
5.什么称为极限尺寸?答:是指允许尺寸变化的两个极限值。
6.什么称为最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸?答:最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料量最多时的状态。
在此状态下的尺寸,称为最大实体尺寸,它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。
7.什么称为最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸?答:最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内,具有材料最少时的状态。
在此状态下的尺寸,称为最小实体尺寸,它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。
8.什么称为作用尺寸?答:在配合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴尺寸,称为孔的作用尺寸。
与实际轴外接的最小理想孔的尺寸,称为轴的作用尺寸。
9.什么称为尺寸偏差?答:是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
10.什么称为尺寸公差?答:是指允许尺寸的变动量。
11.什么称为零线?答:在公差与配合图解(简称公差带图)中,确定偏差的一条基准直线,即零偏差线。
12.什么称为公差带?答:在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
13.什么称为基本偏差?答:是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差。
当公差带位于零线上方时,其基本偏差为下偏差;位于零线下方时,其基本偏差为上偏差。
见图1图 114.什么称为标准公差?答:国标规定的,用以确定公差带大小的任一公差。
15.什么称为配合?答:是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。
16.什么称为基孔制?答:是基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成种配合的一种制度。
17.什么称为基轴制?答:是基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
公差与配合

公差与配合1. 引言公差是指零件或制品在加工过程中产生的尺寸偏差,配合则是描述零件之间或零件与装配件之间的相对位置关系。
公差与配合在制造和装配过程中起着重要的作用,它们能够影响产品的质量和性能。
本文将介绍公差的概念和分类、公差的计算方法以及配合的基本概念和种类。
2. 公差的概念和分类在制造过程中,由于各种因素的影响,零件的尺寸可能会与设计尺寸存在偏差。
这种尺寸偏差称为公差。
公差可以分为以下几类:2.1 几何公差几何公差是描述形状、位置和方向关系的公差。
它包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度等。
2.2 尺寸公差尺寸公差是描述零件尺寸大小的公差。
它包括上下公差、半径公差、直径公差、角度公差等。
2.3 表面质量公差表面质量公差是描述零件表面粗糙度的公差。
它用于描述表面的平滑程度和质量要求。
3. 公差的计算方法公差的计算可以通过以下几种方法实现:3.1 数值法数值法是根据公差的上下限和设计尺寸来确定公差范围的方法。
例如,如果设计尺寸为10mm,上公差为0.1mm,下公差为-0.1mm,则公差范围为9.9mm到10.1mm。
3.2 统计法统计法是根据大量零件尺寸的统计数据来确定公差范围的方法。
通过对生产过程中得到的尺寸数据进行统计分析,可以确定公差范围,使得零件的尺寸分布在设计要求的合理范围内。
3.3 经验法经验法是根据经验和专业知识来确定公差范围的方法。
经验法适用于某些特殊的场合,例如对于复杂零件的公差计算,由于其结构的特殊性,难以通过数值法或统计法来得到准确的公差范围,因此需要依靠经验进行判断。
4. 配合的基本概念和种类配合是指零件之间或零件与装配件之间相对位置关系的描述。
配合可以根据零件之间的间隙和相对位置关系分为以下几种类型:4.1 间隙配合间隙配合是指零件之间具有一定的间隙,可以使零件相对运动,如套装配合、轴配合等。
4.2 过盈配合过盈配合是指零件之间没有间隙,需要施加力或加热等方式使零件相互嵌合,如轴套配合、轴销配合等。
公差与配合基础知识资料.

丹江口市环宇机械工业有限责任公司
Danjiangkou City Huanyu machinery industry limited liability company
形状公差的含义及分类简介 形状公差:构成零件的几何特征的点,线,面要素之间的实际形状相对与理想形
目录
一、公差与配合的基本术语及定义 二、公差与配合的分类 三、公差与配合的标注举例 四、课程回顾
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一、公差与配合的基本术语及定义
1.1 孔和轴的定义 1.2 有关“尺寸”的术语和定义 1.3 有关“配合”的定义
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1.2 有关尺寸的术语及定义
4)、尺寸偏差 : 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 说明:偏差可为正、负、零
极பைடு நூலகம்
限
尺
寸DDmmainx
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二、公差与配合的分类
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-
基
本
尺
寸(D)
工学第二章公差与配合基础

±0.8 ±2
v(最粗级) — ±0.5 ±1
±1.5
±2.5
±4
工学第二章公差与配合基础
2.1.3. 极限与配合的选用 配合制
极限与配合的选用包括确定 公差等级 三方面的内容。 配合种类
1. 配合制的选用 ⑴一般情况优先选用基孔制,因为孔较轴难加工。 采用基孔制可以减少定值刀具、量具的数量。 当用冷拉钢材做轴(不需要切削加工),或在同一基本尺寸的轴
偏差可以为正、负或零值。 孔的上偏差 ES=Dmax – D , 下偏差 EI = Dmin – D 轴的上偏差 es=dmax – d , 下偏差 ei = dmin – d
零件的实际偏差在两个极限偏差之间,则此零件合格。
工学第二章公差与配合基础
⑵ 尺寸公差(简称公差):尺寸公差是最大极限尺寸减最小极限尺 寸之差,或上偏差减下偏差之差。它是允许尺寸的变动量。
在它之外无材料; 从加工过程看,孔的尺寸由小变大,轴的尺寸由大变小。 在公差与配合标准中的孔、轴都是由单一尺寸所确定的部分。如
图2-1中的D为孔;d1、d2、d3为轴。不能区别为孔或轴的尺寸,则 为长度尺寸。如图2-1中的L。
工学第二章公差与配合基础
工学第二章公差与配合基础
2. 尺寸 ⑴ 尺寸:用特定单位表示线性尺寸值的数值。 ⑵ 基本尺寸:通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。孔
工学第二章公差与配合基础
工学第二章公差与配合基础
工学第二章公差与配合基础
3. 偏差、公差和公差带 ⑴偏差:某一尺寸(实际尺寸,极限尺寸等等)减其基本尺寸所
得的代数差。 实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差;最大极限尺
寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差;最小极限尺寸减其基本尺 寸所得的代数差称为下偏差;上偏差与下偏差统称为极限偏差。
公差带知识和轴孔配合基础通俗易懂课件

件
$number {01}
目
• 轴孔配合基础 • 公差带知识与轴孔配合的未来发
01
公差带基础知识
公差带的定义
01
公差带是指在机械加工中,对零 件尺寸精度和形位精度进行控制 的一个范围。
02
它包括零件尺寸的误差和形位误 差,是保证机械产品装配精度和 性能的重要手段。
的应力集中。
详细描述
由于间隙的存在,当 温度变化或材料变形 时,孔和轴可以自由 调整位置,避免了应 力集中的情况发生。 因此,间隙配合在机 械设计中应用广泛。
过盈配合
总结词
过盈配合是指孔和轴之间没有 间隙,通过轴插入孔时产生的
过盈来产生紧固作用。
详细描述
在过盈配合中,孔的尺寸略小 于轴的尺寸,使得轴插入孔时 产生过盈,从而产生紧固作用。 这种配合主要用于需要固定轴 在孔中的场间隙配合
总结标词题
间••隙配文文合字字是内内指容容孔和轴 之间• 存文在字一内定容的间隙, 允•许轴文在字孔内中容自由移
动。
详细描述
在间隙配合中,孔的 尺寸略大于轴的尺寸, 使得轴可以在孔中自 由移动。这种配合主 要用于需要轴在孔中 能够灵活转动的场合,
如旋转轴的支承。
总结词
间隙配合的特点是孔 和轴之间存在明显的 间隙,可以起到缓冲 作用,减少由于热膨 胀、变形等因素引起
智能化技术的应用将改变公差带知识与轴孔配合的设计和 制造方式。
随着智能制造和工业互联网的快速发展,数据分析和人工 智能等技术将对公差带知识与轴孔配合的设计、制造和检 测等环节产生深远影响。通过智能化技术,可以实现更精 确的预测和优化,提高配合质量和效率。同时,智能化技 术还可以帮助设计师更好地理解和掌握公差带知识与轴孔 配合的内在规律,为未来的发展提供更多可能性。
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平行度
面对线(一个方向) 线对线(一个方向)
培训资料
上表面必须位于距离 为公差值0.05,且平 行于基准轴线的两平 行平面之间。
φD的轴线必须位于距离为 公差值0.1,且在垂直方向 平行于基准轴线的两平行 平面之间。
平行度
对称度
培训资料
键槽的中心面必须位 于距离为公差值0.1 的两平行平面之间, 该平面对称配置在通 过基准轴线的辅助平 面两侧。
φD的轴线必须位于 距离为公差值0.1, 且相对通过基准轴线 的辅助平面对称配置 的两平行平面之间。
圆跳动
培训资料
fd圆柱面绕基准轴线作 无轴向移动回转时,在 任一测量平面内的径向 跳动量均不得大于公差 值0.05。
3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 等4 级5 依8 次12降18低3,0 公48 差75 值0.1依2 0.次18 0增.30 大0.48 0.75 1.2 1.8
6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2
培训资料
φD的轴线必须位于正截 面为公差值0.1×0.2,且 平行于基准轴线的四棱 柱内。
φD的轴线必须位于直径 为公差值0.1,且平行于 基准轴线的圆柱面内。
中场休息 10分钟
培训资料
垂直度
培训资料
右侧表面必须位于距 离为公差值0.05,且 垂直于基准平面的两 平行平面之间。
φd的轴线必须在给 定的投影方向上, 位于距离为公差值 0.1,且垂直于基准 平面的两平行平面 之间。
培训资料
尺寸分类
极限尺寸(Dmin, dmin):允许零件实
际尺寸变化的两个界限 尺寸,其中较大的一个 尺寸称为最大极限尺寸, 较小的一个尺寸则叫做 最小极限尺寸。
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加工误差
尺寸误差:指加工后实际尺寸与理想尺寸的差异;如
直径误差、孔距误差等。
形状误差:指加工后实际表面与理想表面的差异;如
圆度、直线度等。
Ea = Da – D ea = da - d
培训资料
极限偏差
极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。其 中,最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代 数差称为上偏差(ES,es),最小极限尺 寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差
(EI,ei),
ES =Dmax-D EI = Dmin-D es =dmax-d ei = dmin-d
倾斜度
斜面处在距离为0.08mm,且与基准平面A形成45°角的 两平行平面之间的区域内。
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位置度
培训资料
该点必须位于直径为公 差值0.3的圆内,该圆的 圆心位于相对基准A、B 所确定的点的理想位置 上。
每条刻线必须分别位于 距离为公差值0.05,且 相对基准A所确定的理 想位置对称配置的诸两 平行直线之间。
基本偏差为下偏差0.1
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基本偏差
基本偏差的代号用字母表示,大写的为孔(EI、ES),小写 的为轴(ei 、es)
基本偏差与标准公差的计算公式: ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei = es –IT 或 es= ei+IT
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基本偏差
28种基本偏差代号,
孔
由26个拉丁字母中去
掉了5个易与其他参数
查表举例:
0.016mm
? φ45mm轴,标准公差等级IT为6,则其公差为:
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偏差
定义:尺寸偏差:是指某一尺寸(极限尺
寸、实际尺寸等等)减去基本尺寸所得的 代数差,其值可正、可负或零。尺寸偏差 有上偏差、下偏差和实际偏差。
分类:实际偏差(Ea、ea)
极限偏差
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实际偏差
实际尺寸减去其基本尺寸所得的代 数差:
30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9
50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6
0.05 A
A
ø40j6
ø100
ø30
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公差标注方法
三格的位置公差框格中的内容填写示例
ø0.05 M A M
与基准要素有关的符号 第一格填写
基准符号字母
公差特征项 目符号
与被测要素有关的符号
公差值 公差项目
第二格填写用以毫 米为单位表示的公 差值和有关符号
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指引线 第三格填写被测要素的基准所使用的字母和有关符号。
315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9
400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7
位置度
4个孔的轴线必须分别位于正截面为公差值0.2×0.1,且以 理想位置为轴线的各个四棱柱内。
fD的轴线必须位于直 径为公差值0.1,且以 相对基准A、B、C所 确定的理想位置为轴 线的圆柱面内。
培训资料
同轴度(同心度)
φd的轴线必须位于直径为公差值 φd的圆心必须位于直 0.1,且与基准轴线同轴的圆柱面内。 径为公差值0.2,且与
公差标注方法
培训资料
直线度
培训资料
1) 圆柱表面上任 一素线必须位于轴 向平面内,距离为 公差值0.02的两 平行直线之间。
2) 圆柱表面上任一 素线在任意100长度 内必须位于轴向平面 内,距离为公差值 0.04的两平行直线之 间。
直线度
培训资料
1) 棱线必须位于 箭头所示方向,距 离为公差值0.02的 两平行平面内。
2) 棱线必须位于水平 方向距离为公差0.2, 垂直方向距离为公差值 0.1的四棱柱内。
直线度
培训资料
1) φd圆柱体的轴 线必须位于直径为 公差值0.04的圆柱 面内。
2) 整个零件的轴线必 须位于直径为公差值 0.05的圆柱面内。
平面度
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上表面必须位于距 离为公差值0.1的 两平行平面内。
培训资料
标准公差(IT)
基本尺寸
标准公差等级
mm
(μm)
(mm)
大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4
分类:尺寸公差、形状公差、位置公差
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公差带
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标准公差和基本偏差
为了满足不同的配合要求,国家标准规 定孔、轴公差带由以下两个要素组成。
标准公差:确定公差带大小。 基本偏差:确定公差带位置。
培训资料
标准公差和基本偏差
标准公差 确定公差 带大小
或 孔或轴公差带
或
基本偏差为下偏差 或
基本偏差 确定公差 带位置
相混淆的字母I,L,
O,Q,W
(i,l,o,q,w),剩下
的21个字母加上7个
双写字母CD,EF,
FG,JS,ZA,ZB,
ZC(cd,ef,fg,js,
za,zb,zc)组成。这
28种基本偏差代号反
映了28种公差带的
位置,构成了基本偏
轴
差系列。
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公差带代号
公差带代号由基本偏差代号 与公差等级代号组成
素线
轴线
端平面
几何要素
1.按结构特征分 (1)轮廓要素 (2)中心要素
2.按存在状态分 (1)实际要素 (2)理想要素
3.按所处地位分 (1)被测要素 (2)基准要素
4.按功能关系分 (1)单一要素 (2)关联要素
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公差特征及符号
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附加符号(GM新标准)符号
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公差标注方法
0.004
基准圆心同心的圆内。 φd的轴线必须位于直径为 公差值0.1,且与公共轴线 A-B同轴的圆柱面内。
培训资料
对称度
面对面
线对面
培训资料
槽的中心面必须位于距 离为公差值0.1,且相对 基准平面对称配置的两 平行平面之间。
φD的轴线必须位于距 离为公差值0.1,且相 对于A-B公共基准中 心平面对称配置的两 平行平面之间。
180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2
250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1
上表面必须位于距 离为公差值0.1的 两平行平面内。
圆度
在垂直于轴线的任一正截面上,该圆必须位 于半径差为公差0.02的两同心圆之间。
培训资料
圆柱度
圆柱面必须位于半径差值0.05的两同轴圆 柱面之间
培训资料
平行度
面对面(一个方向)
线对面(一个方向)
培训资料
上表面必须位于距离为公 差值0.05,且平行于基准 平面的两平行平面之间。
公差与配合 基础知识培训
主讲人:黄浩