管道支吊架设计及计算
管道支吊架设计及计算集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。
在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。
如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。
【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算一、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm。
5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
二、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。
所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。
1.按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式：——管架最大允许跨距（m）Lmaxq——管道长度计算荷载（N/m）,q=管材重+保温重+附加重W——管道截面抗弯系数（cm3）Φ——管道横向焊缝系数，取0.7[δ]t钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm2）2.按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式：L——管架最大允许跨距（m）maxq——管道长度计算荷载（N/m）,q=管材重+保温重+附加重E——刚性弹性模量（N/mm2）tI——管道截面惯性矩（cm4）i——管道放水坡度，取0.0023.例：采用48K的离心玻璃棉保温，保温厚度为50mm的冷冻水管，其管道规格为φ325×8无缝钢管，其最大允许管道间距为多少？管道长度荷载q=7850×3.14×0.008×(0.325-0.008) +1000×3.14×(0.325-0.008×2)2/4+48×3.14×0.05×(0.325+0.05)=140.29kg/m=1402.90 N/m查相关资料得：管道截面抗弯系数W=616 cm3钢管许用应力[δ]t =112管道截面惯性矩I=10016 cm4刚性弹性模量E=2.1×105 N/mm2t=13.14m根据以上公式分别计算得强度条件下的Lmax1=27.40m根据以上公式分别计算得刚度条件下的Lmax2取最小值，故该管道的最大允许管道间距为13.14m4.根据相关规范规定的管道支吊架最大间距确定管道最大允许跨度，如《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002表9.3.8 钢管道支、吊架的最大间距三、管架分析1.管道支吊架介绍用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管道进行固定或支撑，固定或支撑管子的构件是支吊架。
管道支吊架一般由管座、管架柱或管架吊杆（简称柱或吊杆）、管架梁（简称梁）和支撑节点组成。
2.管架荷载分析（1）垂直荷载管道支吊架垂直荷载根据性质可分为基本垂直荷载和可变垂直荷载，其中基本垂直荷载指管道支吊架所承受的管道重力、介质重力、保温层等附件的重力等永久性荷载。
可变垂直荷载指管道所承受的活荷载、沉积物重力和发生地震时所应该承受的特殊变化的荷载。
因可变垂直荷载是无法精确计算的，为此我们将管道支吊架的基本垂直荷载乘以一个经验系数（一般为1.2~1.4）作为管架垂直方向的计算荷载。
管道支吊架基本垂直荷载计算，可先将复杂的管道支架体系近似的看作简支梁，根据受力分析，管架B所承受的基本垂直荷载为GB‘=(GL1+ GL1)/2因管道支吊架在一个工程里数量种类繁多，不可能一一计算，为此我们只需考虑同类型支架的最不利受力状况即可，根据管道支吊架的最大允许跨度来计算最不利支架，此时就只需计算长度为最大允许跨度L的管道、介质、保温层的重力GB即可。
其重力方向的计算荷载为G=αG B （α=1.2~1.4）（2） 水平荷载管道水平方向的荷载是作用在管架上的水平推力，根据支架类型可分为活动管架上的水平推力和固定管架上的水平推力。
a.活动管架水平推力主要来自管道摩擦力，吊杆水平推力可忽略； 水平推力即为管道摩擦力f=μG （μ为摩擦系数，G 为管道垂直荷载）b.固定支架的水平推力主要来自补偿器的弹性变形力。
采用补偿器补偿的管道，其作用在固定管架上的水平推力为补偿器被压缩或拉伸所产生的反弹力。
水平推力=补偿器反弹力T=ηΔL （η为补偿器的弹性模量，ΔL 为补偿器发生的变形长度）采用自然补偿的管道，是利用管道的自然弯曲形状所具有的柔性以补偿管道的热胀和冷缩位移，如图所示。
固定支架变形管道长度为L ，补偿臂管道长为L b管道安装温度按t 1℃考虑，管道工作温度为t 2℃，故钢管材质的管道会在温度变化下缩短ΔL=α×ΔT ×L (式中α为钢管的线膨胀系数，ΔT 为温差，L 为固定支架变形管道长度)故作用在管道补偿上的推力为T=3ΔLEI/L b 3 （E 为管道的弹性模量，I 为管道的惯性矩）四、 管架受力计算示例根据以上管架的受力分析，现以上海环球金融中心低区空调水主干管进行分析计算如下图所示，现有2根DN400冷水管，管材为无缝钢管φ426×9，工作温度为7-14℃；2根DN200热水管，管材为无缝钢管φ219×6，工作温度为50-55℃，1根DN100蒸汽管道，管材为无缝钢管φ108×5，工作温度为108℃，请对该管组的防晃支架进行受力分析。
根据规范，因DN100的管架最大跨距为5m，故该管组设置的共用支架最大跨距为5m，由此根据最不利情况支架间距为5m分析管架的受力。
1.管道垂直方向的计算荷载计算(1)DN400单根管道作用在管架上的计算荷载DN400单根管道垂直方向的基本荷载（支吊架间距为5米）钢管重量＝7850×(0.426-0.008)×0.008×5×3.14×9.8=4039N保温重量＝48×(0.426+0.05)×0.05×5×3.14×9.8=176N介质重量＝1000×(0.426-0.008×2)2×5×3.14×9.8/4=6466N单根管段计算荷载＝（钢管重量+保温重量+介质重量）×1.35 （考虑35％可变荷载。
）＝（4039+176+6466）×1.35＝14420N 单根DN400冷水管道计算荷载G400(2)DN200单根管道作用在管架上的计算荷载DN200单根管道垂直方向的基本荷载（支吊架间距为5米）钢管重量＝7850×(0.219-0.006)×0.006×5×3.14×9.8=1544N保温重量＝48×(0.219+0.05)×0.05×5×3.14×9.8=100N介质重量＝1000×(0.219-0.006×2)2×5×3.14×9.8/4=1649N单根管段计算荷载＝（钢管重量+保温重量+介质重量）×1.35 （考虑35％可变荷载。
）单根DN200热水管道计算荷载G200＝（1544+100+1649）×1.35＝4446N(3)DN100单根管道作用在管架上的计算荷载DN100单根管道垂直方向的基本荷载（支吊架间距为5米）钢管重量＝7850×(0.108-0.005)×0.005×5×3.14×9.8=623N保温重量＝48×(0.108+0.05)×0.05×5×3.14×9.8=59N介质重量＝1000×(0.108-0.005×2)2×5×3.14×9.8/4=370N （考虑蒸汽管道水压试验时管道内介质的重量。
）单根管段计算荷载＝（钢管重量+保温重量+介质重量）×1.35 （考虑35％可变荷载。
）单根DN100蒸汽管道计算荷载G100＝（623+59+370）×1.35＝1421N2.管道水平方向的计算荷载由于该管架为活动支架，所以管架水平方向的受力为管道在管架上滑动摩擦力。
DN400管道的水平推力 T400=f400=μG400=0.3×14420=4326NDN200管道的水平推力 T200=f200=μG200=0.3×4446=1334NDN400管道的水平推力 T100=03.管架受力平面图五、管架梁选型根据管架梁的受力分析，管架梁在管道重力下或在管道推力作用下，有可能出现2种现象，一是管架梁会沿着受力方向被剪断，另一种是管架梁会沿着受力方向发生过大弯曲变形，严重的会发生弯曲折断。
所以合理的选择管架梁就是使管架梁能刚好满足梁的抗弯和抗剪要求。
1. 管架梁内力分析将管架假设为刚性结构的简支梁，分别根据管架梁的垂直受力和水平受力情况，按照平面简支梁进行内力分析，并根据静力方程求得管架梁的内力，并绘制梁的剪力图和弯矩图，求出最大剪力和最大弯矩。
火力发电厂汽水管道支吊架设计手册1 110页华北院2007版
火力发电厂汽水管道支吊架设计手册北京国电华北电力工程有限公司二○○七年二月前言在电站汽水管道的设计和安装中支吊架是一项相当重要的工作，随着机组容量和参数的提高，对支吊架的功能及型式也提出了新的要求，除承受管道自重的一般支吊架型式外，还产生了限制管道位移的限位装置，保持管道在冷热状态时支吊点的荷载恒定不变的恒力支吊架，以及防止或减缓管道振动的减振器等。
支吊架设计的好坏及结构型式选用的恰当与否将影响管道（特别是高温高压管道）的应力状态和管道的安全运行。
支吊架工厂化专业生产是电力工业高速发展的一个重要措施。
它不仅提高了劳动生产率、加快管道的安装速度，而且保证了支吊架制造质量。
本手册对西北电力设计院《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》（1983年版本）、《限位装置》（1993年版）、《补充部分》（1998年版）进行了重新组织和编排，并加入了原华北院《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》（1992年版）中部分内容。
其中螺纹吊杆的最大使用荷载按照GB/T 17116《管道支吊架》的规定执行；原各个手册中使用的A3（Q235-A）或A3F（Q235-A.F）的材料均统一改为Q235-B。
声明：未经北京国电华北电力工程设计院有限公司书面许可不得复制、泄漏给第三方或用于其他目的。
目 录编制说明 (Ⅰ)设计选用说明 (Ⅳ)安装施工说明 (Ⅶ)管部索引 ...................................................... S1 连接件索引 ................................................... S4 根部索引 ...................................................... S5 组装示意图 ................................................... F1 管部 (1)连接件 (75)根部 (99)附录 (159)一、焊接符号表 (159)二、螺纹吊杆允许载荷 (159)三、管道断面力学性质 (160)四、根部材料表 (162)五、弹簧系列特性数据表 (186)六、常用型钢特性数据表 (188)七、吊杆长度计算有关尺寸参考表 (198)编 制 说 明一、适用范围1．容量：600MW级及以下的机组。
汽水管道支吊架设计手册
本手册作标准设计(修改本)用根据1983年5月20日水利电力部电力规划设计院(83)水电电规技字第39号文“关于发送一九八三年电力设计标准化计划项目的通知”，本手册应正名为“汽水管道支吊架标准设计”。
考虑到生产施工实践尚不充分，故定名为手册，并作“汽水管道支吊架标准设计”(修改本)使用，待在工程中总结经验并进行必要修改后再正式报此为标准设计。
水利电力部西北电力设计院一九八三年七月西安前言在电站汽水管道的设计和安装中支吊架是一项相当重要的工作。
随着机组容量和参数的提高，对支吊架的功能及型式也提出了新的要求：除承受管道自重的一般支吊架型式外，还产生了限制管道位移的限位装置，保持管道在冷热状态时支吊点的荷载恒定不变的恒力支吊架，以及防止或减缓管道振动的减振器等。
支吊架设计得好坏，及结构型式选用得恰当与否将影响管道(特别是高温高压管道)的应力状态和管道的安全运行。
支吊架工厂化专业生产是电力工业高速发展的一个重要措施。
它不仅提高了劳动生产率、加快管道的安装速度，而且保证了支吊架制造质量。
本手册系根据原电力部建设总局<80>火电技字第23号文和原电力部机械制造局<81>机计字第52号文下达的由我院负责，兰州电力修造厂配合的“火电厂汽水管道支吊架结构型式研究”项目进行编制的。
本手册的内容分两部分：第一部分：支吊架零部件及附录；第二部分：特殊用途支吊架装置(恒力支吊架、限位装置及减振器)支吊架零部件目录使用说明-------------------------------------------------------------------------------------------------1 管部、连接件、根部索引----------------------------------------------------------------------------5 组装示意图----------------------------------------------------------------------------------------------11 管部-------------------------------------------------------------------------------------------------------16 连接件----------------------------------------------------------------------------------------------------63 根部-------------------------------------------------------------------------------------------------------88 附录一、焊接符号表----------------------------------------------------------------------------------------131二、螺纹吊杆允许荷载-------------------------------------------------------------------------------131三、钢材基本许用应力-------------------------------------------------------------------------------131四、管道支吊架间接表-------------------------------------------------------------------------------132五、管道断面力学性质-------------------------------------------------------------------------------158六、根部材料表----------------------------------------------------------------------------------------160七、弹簧系列特性数据表----------------------------------------------------------------------------184八、常用武钢特性数据表----------------------------------------------------------------------------186九、吊杆长度计算有关尺寸参考表----------------------------------------------------------------192使用说明编制说明一、适用范围：1.容量：30万瓩及以下的机组。
火力发电厂汽水管道支吊架设计手册83版
火力发电厂汽水管道支吊架设计手册83版摘要：一、手册概述1.火力发电厂汽水管道支吊架设计手册的背景和目的2.83 版手册的历史和重要性二、支吊架设计的重要性和基本原则1.支吊架的作用2.设计支吊架的基本原则三、支吊架的类型和选择1.承重类支吊架2.限位类支吊架3.减振类支吊架4.支吊架的选择四、支吊架的设计和计算1.荷载的组成和计算2.支吊架间距的设计3.支吊架弹簧的设计五、支吊架的安装和维护1.支吊架的安装步骤2.支吊架的维护和检查六、结论1.手册对支吊架设计的贡献2.支吊架设计在火力发电厂的重要性正文：一、手册概述火力发电厂汽水管道支吊架设计手册83 版，是一本针对火力发电厂汽水管道支吊架设计的实用工具书。
该手册基于多年现场设计经验结合相关国家标准和规范编写而成，旨在为工程师和技术人员提供指导和帮助，减少设计、安装和维护过程中可能出现的问题，提高系统的可靠性和安全性。
二、支吊架设计的重要性和基本原则在火力发电厂中，汽水管道支吊架的设计非常重要。
合理的设计可以保证管道的稳定性和安全性，同时也可以提高整个生产过程的效率。
设计支吊架时，需要遵循以下基本原则：1.支吊架的作用：支吊架主要用于支撑汽水管道的重量、平衡介质反力、限制位移和防止振动。
2.设计支吊架的基本原则：根据管道的重量、安装方式、工作环境等因素，选择合适的支吊架类型，确保支吊架的稳定性和安全性。
三、支吊架的类型和选择根据支吊架的作用和设计原则，支吊架可分为承重类、限位类和减振类。
在选择支吊架时，需要根据具体的使用环境和要求，选择合适的支吊架类型。
1.承重类支吊架：主要用于承受管道的重量和介质反力。
常见的承重类支吊架有支架和吊架。
2.限位类支吊架：主要用于限制管道的位移和防止管道振动。
常见的限位类支吊架有刚性吊架、导向支架和固定支座。
3.减振类支吊架：主要用于减少管道振动和降低噪音。
常见的减振类支吊架有减振器和阻尼器。
4.支吊架的选择：在选择支吊架时，需要考虑管道的重量、安装方式、工作环境等因素，确保支吊架的稳定性和安全性。
管道支架间距计算规范
给水给排水管道支吊架规范
1、钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架最大间距保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5
不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
2、塑料管及复合管管道支架的最大间距
公称直径(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
支架最大间距立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
水平管冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55
水平管热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 3 3
3、铜管垂直水平安装的支架间距
公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
支架最大间距垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5
采暖,给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
1、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。
2、楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
3、管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
管道支架间距计算规范
管道支架间距计算规范
给水给排水管道支吊架规范
1、钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架最大间距保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5
不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
2、塑料管及复合管管道支架的最大间距
公称直径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
支架最大间距立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
水平管冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 水平管热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 3 3
3、铜管垂直水平安装的支架间距
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架最大间距垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5
采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
1、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
2、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3、管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
管道支吊架设计的一般要求
1 总则1.0.1 本标准适用于石油化工企业工艺装置内钢管道支架的设计。
1.0.2 执行本标准时,尚应符合中国石油化工总公司《石油化工企业管道支吊架设计规范》和现行有关标准规定的要求。
2 支吊架的布置2.0.1 应在规划管道的同时妥善考虑管道支吊架的位置,支承方式及生根方法。
管道宜成组布置并利用构筑物、建筑物、设备或地面作为支吊架的生根点。
管道宜靠近支架的生根点以减少生根点所承受的力矩。
2.0.2 水平管道支吊架的间距，即管道的跨距，按《管道的跨距》选用。
应等于或小于管道的允许跨距，选用时应注意跨距表使用条件，如管子的材料，管子的断面尺寸，所输送物料的比重，操作温度、操作压力和隔热层的结构材料等。
当实际条件与编制跨距表的条件不同时，应进行修正。
必要时，应按《装置内管道跨距的计算方法进行计算。
当管道上有集中荷载(阀门、蒸汽分水器和阻火器等小型设备、支管、大管支吊小管等）时，将影响管道的跨距，也应进行修正。
2.0.3 选用标准支架时，应注意标准支架的允许垂直荷载，许用弯距和水平推力等是否适用于设计实际情况。
2.0.4 应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的面积和形状是否足以安装下支吊架的生根构件等，必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。
生根于建构筑物上的支架，生根点宜选在立柱和主梁等主要构件上，在主梁上不宜设置何载较大的悬臂支架。
2.0.5 塔及立式容器上垂直敷设的管道宜靠近设备的外壁。
承重支架一般应靠近该管道所连接的设备嘴子，容器椭圆封头的小半径处不宜布置支架。
2.0.6 高压管道或有特殊要求的支吊架宜设置在直管段上，不宜设置在弯头和支管连接点等局部应力较高的部位，以防止局部应力过载。
2.0.8 利用大管支吊小管时应注意两者的工作情况，如操作温度和膨胀或收缩的方向等，彼此之间不应有大的牵制。
2.0.9 往复式压缩机的吸入或排出管道以及其他有强烈振动的管道,宜单独设置支架并与建筑物和构筑物隔离，以避免将振动传递到建筑物和构筑物上。
对管道支架间距计算、-图文(精)
对管道支架间距计算、-图文(精)在管道的安装过程中，管道支架的间距是一个重要的参数，是确保管道安装质量稳定的关键之一。
本文将介绍管道支架间距的计算方法和主要影响因素。
为什么管道支架间距很重要？管道支架的安装间距越合理，管道的安装稳定性、可靠性就越高。
如果管道支架的间距过大，管道就容易产生振动、撞击和位移，从而增加管道的磨损，也可能引起管道其他部位的损坏。
另一方面，如果管道支架的间距过小，则管道会变得过于紧密，不利于检修和维护。
因此，合理地计算管道支架间距，不仅能保证管道的安装质量和运行稳定性，还可以在一定程度上降低管道的维护难度和维护成本。
管道支架间距的计算方法管道支架间距的计算方法，主要有如下两种：1.基于弹性变形的计算2.基于失效极限状态的计算基于弹性变形的计算在确定管道支架的弹性模量和截面惯性矩后，可以通过简单的数学公式计算出管道支架的最大间距。
这种计算方法较为简单，但是存在一定的误差。
基于失效极限状态的计算失效极限状态计算的目的是确定管道在运行过程中的负荷，从而计算出管道支架的最大间距。
这种计算方法适用于所有的管道支架，但需要结合具体场景和管道的实际情况进行计算。
影响管道支架间距的因素管道支架间距的计算不仅需要考虑管道自身的性质，还需要考虑运行环境、支架安装情况等多方面因素。
下面是常见的影响管道支架间距的因素：1.管道的直径和材料2.管道的伸长变形和收缩变形3.支架的强度和刚度4.操作温度和环境温度5.设备的振动和冲击载荷6.管道的静荷载和动荷载7.管道的安装方式和布局管道支架间距的相关标准管道支架间距的相关标准主要有以下几个：1.GB 50243-2002《管道支吊架》2.GB 50268-2008《工业管道支吊架设计规范》3.SY/T 5527-2014《石油化工建设工程管道支吊架设计与安装》这些标准中，主要对管道支架的安装要求和间距计算方法进行了详细的规定和说明。
总结管道支架间距的计算是管道安装中非常重要的一环，其合理性是管道安装和运行的关键因素之一。
管道支吊架计算书复核主要参数选择说明-2018-5-8
一、管道重量
公称直径DN 32 80 89 3.5 125 133 4.0 150 159 4.5 250 273 7 300 325 8 400 426 9 500 530 9 600 630 11 700 720 11 800 820 11 外径 38 壁厚（B系列） 3.5
注：1、应特别注意管道公称直径并非与实际直径一致，自重计算时应以实际直径为准 。 2、除B系列壁厚外还有A、C系列壁厚，自重计算时应以实际壁厚为准。
算例：
管道规格DN700，公称直径700mm，实际外径720mm，壁厚11mm，取1m计算。 管道自重计算：截面积Aw= 3.14x【7202- （720-2x11） 2】/4=24488.86mm2. 自重： γ xAw=7850x24488.86/1000000=192.3kg. 满管水重： 1000x3.14x（720-2x11）2/4/1000000=382.5kg 保温层面积约为：Ab= 60x3.14x（720+60）=146952mm2. 保温层重： γb xAb=250x146952/1000000=36.7kg. 附加重量计算：（192.3+382.5+36.7）x10%=61.15Kg 保温重量计算：假定保温层厚60mm.
GB/T 17116.1~3—1997中吊杆静面积
03S402图集中使用的锚栓极限荷载表
谢谢
三、荷载组合
管道支吊架设计荷载组合应考虑： 使用过程各种可能的工况下，在结构上可能同时出现的荷载分别 进行荷载效应组合，并取其中最不利的工况组合进行设计。
1. 非地震工况：垂直荷载、水平荷载、侧向荷载的分项系数均取1.35。 2. 地震工况：垂直荷载的、水平荷载、侧向荷载的分项系数均取1.2，地 震作用的分项系数取1.3。 3. 支 吊 架 零 部 件 的 最 小 设 计 荷 载 尚 应 满 足 《 管 道 支 吊 架 》(GB/T 17116.1~3—1997)第23页表2“支吊架刚性零部件最小设计荷载”的 规定。
支吊架计算方式2023
消防用支吊架的计算依据依据规范：GBT 17116定义：用以承受管道荷载，限制管道位移,控制管道振动,并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置(可简称为“支吊架”)。
计算方式：首先需要根据管道尺寸计算荷载，然后根据支吊架间距计算出单个支吊架荷载，荷载计算完成后根据管道的使用温度选择主要钢材的钢号，咱们消防用的是常温管道所以选取支吊架零件的表格用下面这两个表格：零件的型号确定以后是主要的承力配件：首先说膨胀螺栓：再之后是承力钢材比如吊筋也是根据承载计算：如果采用角钢或槽钢，在计算上需要参照钢材承载力计算表，依据支架储量计算单只角钢支架的承载，然后进行选型，详见下表：以上是支吊架的计算，实际支吊架还要考虑温度变化时的伸缩系数，钢材变形系数，计算是比较复杂的。
因此实际消防工程施工中的支吊架选择不会通过计算，一般都是采用计算之后的经验值，L 型支架详见下表：双管龙门架详见下表：至于数量的计算则根据自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）5.1.8管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：1、管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表5.1.8 的规定。
的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
4、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个，吊架的间距不宜大于3.6m。
5、当管道的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1 个，且防晃支架的间距不宜大于15 米；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
6、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
依据以上规范，我方计算支吊架方式为每个喷头一个吊架，50以上管道每15米一个防晃支架，因为80以上管道不直接带喷淋点，且我方管道均为6米一根，因此按照80以上管道每6米一个支吊架。
支吊架计算方案Word版
中国建筑股份有限公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD十里铺城中村二期改造K5地块机电管道支吊架体系计算方案编制人：审核人：审批人：中建二局第三建筑工程有限公司2019年4月目录一、编制目的 (3)二、编制原则 (3)三、编制依据 (4)四、管道布置分析 (4)五、管道载荷分析及支架计算 (5)六、管道承重支架受力分析及计算实例 (13)一、编制目的K5商业地下室机电管道较多，为达到整体安装效果简洁美观、节省空间，根据设计要求及项目的实际情况选取适当的支吊架形式。
局部位置需要综合支架，为保证系统运行安全可靠，需从管线的具体布置及荷载要求方面进行分析，对机电支吊架的强度进行校核。
二、编制原则1、适用性：根据设计要求及工程的实际情况选用适合工程的支吊架形式，地下室商业局部位置需要设置综合支架，BIM图纸中已经有所体现，根据管道规格设计合理支架方案；2、安全性：计算选用的支架需合理，现场应严格按照方案实施，支架固定牢固，现场试验数据需准确；若管道型号过大，根据现场情况需请设计对结构承载力进行验证符合并签字；3、经济型：在考虑竖向支架时，首先考虑使用圆钢吊杆，在圆钢吊杆不满足承重要求时再考虑使用角钢、槽钢；4、美观性：保证所使用的支吊架成排成线，横平竖直，简单明了。
5、适用于综合排布的成排管道支吊架,其它形式支吊架参考图集《室内管道支架及吊架图集》03S402以及各地方标准图集。
机电管道支吊架选用除尊照本计算书外，还应满足国家现行有关规范、标准的规定。
三、编制依据1、施工图纸2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）3、五金手册（电子版）4、《热轧型钢》（GB/T706-2008）5、《室内管道支吊架》（05R417-1）6、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）7、《室内管道支架及吊架图集》03S4028、《动力管道设计手册》（机械工业出版社）9、《膨胀螺栓规格及性能》（JB-ZQ4763-2006）四、管道布置分析对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。