金工实习报告
广州航海学院 实 习 报 告
院 （系 / 部) ：船舶与海洋工程学院 专 业 班 级 ： 姓 名 学 号 ： 实 习 项 目 ：金工实习 实 习 日 期 ： 实 习 成 绩 ： 指 导 教 师 ：
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第一部分：实习目的及要求 金工实习是机械类有关专业的重要实践环节。通过金工实习，使学生获得机械工业生产常用金属材料及其加工工艺的入门知识和一定的基本操作训练，树立劳动观点，发扬理论联系实际的科学作风，为今后从事生产技术工作打下必要基础。
第二部分：实习计划及内容 根据专业的特点及现有条件，本次金工实习以钳工、车工、焊工为主，铣工、刨工、磨工为辅。具体内容如下： 一、钳工 1、了解钳工实习安全技术。 2、了解钳工工作在工具制作、机器装配及设备维修中的作用。 3、熟悉钳工主要工作（划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套丝等）的基本操作方法及主要工具和量具的使用、刃磨方法。 4、根据图纸要求，按照有关操作规程，完成简单零件圆规的制作。 二、车工 1、了解车工实习安全技术。 2、了解车床的用途、主要组成部分及其作用。 3、了解车床常用刀具的使用、安装及刃磨。 4、根据图纸要求，按照有关操作规程，完成简单零件销轴及锤柄的车削。 三、焊工 1、了解焊工实习安全技术。 2、熟悉焊条电弧焊所用的设备和工具。 3、了解常用焊条的牌号和选用。 4、熟悉焊条电弧焊的操作，完成平焊缝等的焊接并达到规定的质量要求。 四、铣工、磨工、刨工 了解铣工、磨工、刨工实习安全技术、主要组成部分及其加工范围。 2
第三部分：实习报告 在两周的实习里，我们依次做了车工、铣工、刨工、钳工、焊工、磨工，一共六个工种。由于学校课程安排，本来金工实习至少应为四周的时间缩短为两周，所以在两周的时间里我们不可能完完全全掌握这门课程，不过初步对这门技术的应用，以及基本的使用方法有所了解，对于我们以后的工作是有很大的用处的。由于考虑到时间和安全的限制，其中铣工、钳工、焊工各两天，车工为一天，而刨工、磨工仅为一下午的时间主要看老师演示。虽然实习的时间不长，但是在现在这种重理论轻实践的教育体系下，使我们在实践方面的到了丰富，虽然有些工种的工作有些辛苦，但是每次看到最后自己做出来的作业都感到自豪，即使它不是很完美，确实我们一手慢慢做出来的。 车工：实习的第一天我们班的安排为车工，车工就是运用车床来加工金属零件的方法，原理是应用的车刀与加工零件的金属硬度差来进行对零件的加工的。正所谓“工欲善其事，必先利其器”，所以第一个上午的主要内容就是打磨车刀。将一个高硬度金属条打磨成一个60度角的螺纹刀，而打磨车刀的工具就是砂轮机，砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。其主要是由基座、砂轮、电动机等组成。实训基地用的砂轮机为落地式砂轮机，砂轮机在接通电源前应检查是否有异物以及砂轮是否有裂痕，然后方可接通电3
源。在打磨车刀的过程，左手拿车刀前部，右手拿车刀尾部，双手夹腰，使在磨的过程车刀不会大幅度的随砂轮晃动。同时身体应侧站在砂轮的左侧或右侧，不应该正对着砂轮。最终将金属条磨成如下图形状的螺纹刀。
螺纹刀草图
下午就是了解车床的使用了，实训基地里的车床为卧式车
床，由广州机床厂制造的，其铭牌为C6132A1，其中字母和数字的含义为： C：车床 6：卧式车床 1：普通车床 32：最大回转直径的1/10 A：精密级 1：第一次改进（类似于版本号） 由于一下午的时间安排有限，老师向我们讲了车床的组成和基本使用方法。该卧式车床主要由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架和冷却装置等组成。刀架最多可以同时装四把车刀，进给箱里有不同的齿轮，可以满足不同的进给量。其中，中间4
可以移动的齿轮为尼龙材料的，防止齿轮间压力过大而蹦裂。加工零件的固定是用三支承结构固定的，而且调节方便，同时，车床还有紧急停止按钮，在危险情况时可以按下，取消时，稍微向右旋转即可。接下来老师便以加工螺纹为例向我们详细的展示了车床的工作加工过程。 铣工：进行实习的第二个工种是为期两天的铣工，铣工就是根据设计零件图纸用铣床进行零件加工的工人，而铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。首先，任何一台设备在使用前都要了解相应的安全事项，铣床也不例外。老师以其中一台铣床为例，向我们展示了铣床的基本操作和安全事项。铣床的操作是有一定的要求，操作时不能戴手套，防止手套挂在刀具或设备的其他地方上而发生事故，女同学还必须戴帽子。开机前要检查刀夹和手柄位置是否牢固可靠，切削时先开机，如中途停机应先停止进给，后退刀再停机。 铣床的结构图如下：
铣床的组成部分主要有底座、床身、主轴、纵向工作台、5
横向工作台、升降台等。在铣床上还有九个按钮，分别为启动按钮、正、反转按钮、启动进给按钮、正、反进给按钮、正反加速按钮和急停按钮。其结构图如下： 铣床的工作通常铣刀旋转运动为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高。铣床的纵向、横向、上下三个进给方向都有着对应的转动手柄来调节，同时还可以调整铣刀夹上下的高度来进行上下方向的进给，每个转动手柄上都有相对应的刻度，其中前后进给的刻度为每格0.02mm，其他的均为0.01mm。 此次实训所用的加工材料为木头，铣床是根据设计零件的图纸来加工的，老师所给的作业图纸是一对凹凸槽零件，其做法是先将原材料的六个面削平，使其表面光滑，成为一个长90mm、宽和高均为54mm的长方体，再在其中一个面的中间开出18mm的凹槽（或凸起），形成一对刚好可以互相契合的凹凸槽。铣床加工时还有分顺铣和逆铣，顺铣就是铣刀的旋转方向与工件进给方向相同的切削方式，逆铣就是铣刀的旋转方向与工件进给方向相反的切削方式。木头的质地比较脆，因为木头的生长是一年一年加宽的，所以有许多年轮的纹路，在切削的过程中尽可能做到顺着这些纹路去切削6
它，不然木头及其容易崩坏，造成整个材料的报废。所以在切削木头的六面时首先应该以顺铣的方式切削掉该面的四周边，因为往往在周边处是最容易崩坏的，然后在以由外到里的方式逐渐削平整个平面。铣工虽然是站着进行了两天，但是到最后看着自己小组共同完成的作业，也是感到颇为满足了。 刨工：刨工就是按照工艺要求，以刨刀对工件进行水平相对直线的往复运动，来切削加工零部件。所用的机床就是刨床，实训基地的刨床是牛头刨床。由于实训基地的局限性，其所有的刨床并不多，其中能用的仅为一台，所以在刨工这个工种上我们并没有机会自己亲手去尝试操作刨床，主要以老师的讲解与示范为主。 由该牛头刨床的铭牌可知该刨床为青岛生建机械厂制造的B6066型号，最大的刨削长度为660mm。其结构图大概如下：
牛头刨床是滑枕带着刨刀，作直线往复运动的刨床，因7
滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。牛头刨床主要有底座、床身、滑枕、刀架、滑板、横梁、工作台组成，通常工作台上固定着老虎钳。其各个部件的作用为： 床身：用于支承和连接刨床各部件。 底座：刨床的基础支承件。 滑枕：用于带动刨刀作直线往复运动。 刀架：用于夹持刨刀。 工作台：用于安工件。 横梁：可沿床身前面导轨作上下移动。 变速机构：改变滑枕运动的速度。 牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面。老师将几块铁板拼凑在一起，以加工它们的共同的平面为例，来演示牛头刨床，加工时是如何工作的。几块铁板拼在一次，是参差不齐的，通过刨刀作水平直线往复运动，同时左右进给，把铁板的平面削平了。虽然未能亲手操作刨床，但通过来时的演示基本知道了操作方法和基本原理。 钳工：过了周末的两天后，进行实训的内容便是钳工了，钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机8
械制造中最古老的金属加工技术。钳工所使用的工具就比较多了，主要有固定用的虎钳、钢锯、锉刀、钢尺、圆规、游标卡尺等等。其中虎钳的结构主要是是有活动钳身、固定钳身、底座。丝杆等部分。活动钳身安装在固定钳身上，活动钳身通过一根有梯形螺纹的丝杆来带动在固定钳身槽内移动，从而是能使钳口能够开合。固定钳身连接在底座上，底座通过螺栓固定在钳工台上。虎钳在安装到钳工台上有固定钳身不能自由旋转和能自由旋转的两种类型，旋转钳口到合适的位置能通过锁紧手柄将台钳位置锁定。 集合后老师先介绍了钳工的工作特点，以及如何正确使用各种工具、量具和常用设备。教我们如何正确使用划线工具，以后一条距离基准线5mm的直线和举例基准线30mm半径为10mm的圆为例，划线后还应在线上随机均匀的打点。然后便是使用虎钳固定住钢板，沿着刚刚划的距离基准线5mm的线将其锯断。首先要正确使用钢锯，在锯削是应注意以下几点： 1、丁字步站立。 2、右手握把，左手扶弓。 3、走锯速度均匀。 4、前推时，右肩部协助用力往前送，回程时锯条轻轻滑回。 5、走满弓（用满全锯条）。
金工实习报告总结【五篇】
金工实习报告总结【五篇】1.金工实习报告总结“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
2.金工实习报告总结一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
金工实习报告总结(7篇)
金工实习报告总结时光悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了许多有用的东西，不管是关于齿轮、齿轮轴的生产方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。
生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续的工作打好基础。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。
其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。
在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和师傅交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。
在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。
金工实习报告总结（二）到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。
在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。
有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。
明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床。
金工实习报告15篇
金工实习报告15篇金工实习报告1钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。
效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件报废。
化学加工是表面处理技术的其中一种方法。
通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。
利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。
铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。
铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。
有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。
数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。
但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。
数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。
可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。
除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。
电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。
金工实习报告通用5篇
金工实习报告通用5篇金工实习报告通用【篇1】一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自我对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作。
2、掌握铸造基本知识和了解基本技能。
3、掌握热处理基本知识和了解基本技能。
4、掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三、实习资料（一）焊接资料：经过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本资料。
（二）铸造资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本资料。
（三）热处理资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料。
（四）锻压资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，经过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自我懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，并且还锻炼了我们的动手本事，何乐而不为呢！（一）焊接第一阶段是焊接，一开始，教师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们经过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自我到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一午时的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，资料也差不多，主要是理论方面的知识，理论可是关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的资料也是看视频和听教师讲解。
第三天到了，最终能够上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看教师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自我的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自我来的时候，还是很顺利地完成了功课。
金工实习报告（精选15篇）
金工实习报告金工实习报告(精选15篇)在现实生活中，报告与我们的生活紧密相连，要注意报告在写作时具有一定的格式。
你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是小编收集整理的金工实习报告，欢迎阅读与收藏。
金工实习报告1历时将近一个月的金工实习已经结束，回望这一个月来的点点滴滴，历历在目，挥之不去。
略记各项，以待后日堪鉴。
金工实习的第一项是数控铣。
在数控铣中，主要编写了一些G代码，对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。
第二项是特种加工。
特种加工主要是利用激光进行线切割，学会了对图形进行线切割处理的方法。
亲眼见到自我刻画的图形被激光刻印出来时，既兴奋又喜悦。
第三项是机器人。
历时一天半，我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。
在这个过程中，我学习到了很多知识，例如机械结构的组成、连接与装配，运动的传递、实现，自由度的控制，伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。
第四项是3D打印。
七层正交同心圆环，各层皆可动，外侧雕刻四字：梅兰竹菊。
虽然最终出了一点小状况，可是成果还是做出来了。
摆弄着这个趣味的小玩意，甚是开心。
第五项是焊接。
焊接主要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们主要接触的是熔焊。
这个项目是第一个受了一点小伤的项目，上午焊接时左手未戴手套，所以有些晒伤，但并无大碍。
提醒之后者注意双手均戴手套。
第六项是车辆工程。
了解了车辆的很多内部结构，也认识了很多车标（只记住了两三个笑哭）。
第七项是VR——虚拟现实。
这是我第一次切身体验到VR，我们用VR交互实现了虚拟的拆装。
还体验到了AR——增强现实，经过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型，这将极大地方便人们对一些事物进行设计。
第八项是铸造。
铸造是将熔融金属放入铸型当中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。
主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。
“我在东北玩泥巴”，上午和午时分别制作了两个模具，实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。
第九项是车工。
车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。
金工实习报告总结标准版(6篇)
金工实习报告总结标准版早上七点匆匆从学校赶往金工实验室。
路旁的落叶被阵阵凉风吹起，但地上仍有很多，人走在上面时发出簌簌的声响。
不知不觉这已是我在清华金工实习的最后一天，我们还是跟往常一样认真地听老师讲解，但不一样的是少了份热闹，多了份离别时的寂静。
虽然这次实习时间较短，但我还是感觉获益良多，并有不少美好的回忆。
在实习期间，我们先后参加了铸工，车工，钳工，数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，焊接。
在头两天的实习中，我们学习了铸造。
通过老师仔细地讲解，我知道铸造是很多机器零件的基础，主要有砂型铸造和特种铸造两类。
我们学的是砂型铸造，它分为造型、造下箱、造上箱、起模、合箱几个步骤。
用型砂造模是一件很耗手力的活动，因为对于这些沙子，我们要以均衡的力来锤击，力量太大会造成沙子密度大，对浇铁水等溶液成型造成气孔等，力量太小，铁水就会流出来，造不了形体，所以锤击一天沙子也是很累人的。
这期间还有一位女生晕倒，后来发现是没吃早餐低血糖引起的，这告诉我们金工实习一定要吃早餐。
在铸造期间，老师让我们每人做了一个纪念币。
在铸造之后是车工实习，这个实习就比较简单，只要按几个把手就可以了。
车工的老师对我们很认真，我们很快就学会了控制车床。
知道了车削步骤：第一，开车对零点；第二，沿进给反方向移出车刀；第三，进切深；第四，走刀切削。
车工主要加工回转表面，用途十分广泛。
再就是真真正正的劳动苦力钳工了，这个项目是在这两天时间里要做自己的一把锤子和起子。
开始老师让我们组装了一个零件，然后又给我们每人发了块铁条，教了我们怎样使用各种工具，并告诉了我们怎样制锤子，之后我们便开始制做。
钳工说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉。
不过钳工老师很好，我们都喜欢他。
经过一天的时间，锤子便做好了。
第二天的钳工实习中，我们又做了起子。
第七天和第八天我们分别学习了数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，数铣，线切割，数车都是先自己或和自己的团队设计一个工件，然后再在电脑上生成G代码，最后直接由各个数控机床加工出来。