尺寸结果记录
构件尺寸检查记录表
最大
偏差
(正负
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10% 检测 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度 数量 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且 点数
合格 率％
构件尺寸检查记录表
工程名称
建筑类型
结构类型
建筑面积
建设单位
监理单位
施工单位
序 号
抽测构件及部位
设计 值(mm)
允许 偏差 (mm)
楼层
构件 类型
轴线 部位
1
2
抽测值 34
梁 *
测点
查。对设备基础，应全数检查。
建设单位项目负责人：
监理单位总监理工程师： 目经理： 检查人员： 查日期：
施工单位项 检
结构实体位置与尺寸偏差检验记录
工程名称
施工单位
监理单位
检验日期
检验依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
检验项目
序号
轴线位置
设计
尺寸
测点值
计算
结果
偏
差
值
规范
允许
偏差
1
2
3
柱截面
尺寸
柱垂直度
﹨
﹨﹨﹨﹨来自﹨﹨﹨
﹨
﹨
﹨
﹨
墙厚
梁高
板厚
检验项目
序号
轴线位置
设计
尺寸
测点值
计算
结果
偏
差
值
规范
允许
偏差
层高
检验结论
施工单位
技术负责人：
（盖章）
年月日
监理单位
监理工程师：
（盖章）
年月日
注：以上表格仅供参考，施工单位可根据工程实际情况依据GB50204-2015附录F自行制作检验表格。
交通标志外观及尺寸检测记录表
样品编号
样品名称
试样描述
主要仪器： ℃ 湿度： %
试验地点
来样日期
试验依据
试验日期
试验单位
类型
□警告标志 □禁令标志 □指示标志 □指路标志
□旅游区标志 □作业区标志 □告示标志 □辅助标志
外形
□圆形 □三角形 □方形 □八角形 □叉形
试验地点来样日期试验依据试验日期试验单位类型警告标志禁令标志指示标志指路标志旅游区标志作业区标志告示标志辅助标志外形圆形三角形方形八角形叉形设计速度kmh1001207199407040检测项目设计尺寸cm允许偏差cm检测结果cm边长外径黑红白边宽度衬边宽度黑边圆角半径红杠宽度其他外观质量描述备注
交通标志外观及尺寸检测记录表
设计速度（Km/h）
□ 100～120 □71～99 □40～70 □﹤40
检测项目
设计尺寸（cm）
允许偏差（cm）
检测结果（cm）
边长/外径
黑/红/白边宽度
衬边宽度
黑边圆角半径
红杠宽度
其他
外观质量
描 述
备注：
复核：试验：
表E1-1混凝土结构子分部工程结构实体位置与尺寸偏差检验记录
合格 点率
评定 监理（建设） 结果 单位验收结果
柱1 截
面2 尺 寸3 柱 垂1
直2 度
⑤/⑧轴.
装配 现浇
+10，-5
801 806 802 803 100% 100%
合格
≤6m，5 ＞6m，10 ≤6m，10 ＞6m，12
最大值： 最大值：
1
墙 厚
2
+10，-5
3
1
梁 高
2
3
+10，-5
1
板 厚
混凝土结构子分部工程结构实体位置与尺寸偏差检验记录
表E1-1
GB50204-2015
编号：
工程名称 施工单位
xxxxx xxxxxx
结构类型 项目负责人
xxxxxx xxxxx
检测构件数量 梁 柱
项目技术负责
人
板 墙
xxxxx
构件类别 检测部位
结构实体位置与尺寸偏差（mm）
允许偏差 （mm）
实测值
平均值
2
3
+10，-5
1
层 高
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
3
±10
允许偏差项目的偏差值过大，大于规范规定
符合规范及设计要求
检
的1.5倍要求，待处理后再验收。
验
查 结
收 结
专业监理工程师：
论 项目技术负责人：
论 （建设单位项目专业技术负责人）
年月日
年月日
注：1、表中对每一构件可填写3个实测值，实测值最后一栏填写平均值。具体数量应根据实际情况确定； 柱垂直度分装配结构和现浇结构，沿两个方向分别量测，取最大值； 2、结构实体位置与尺寸偏差检验的结构部位、构件数量、检验方法和验收应符合规范GB50204-2015 10.1节和附录F的规定。
全尺寸测量报告(一)2024
全尺寸测量报告（一）引言概述：全尺寸测量报告（一）是针对某一特定产品的尺寸测量结果的详细分析报告。
通过对该产品进行全面而准确的测量，我们旨在提供可靠的数据支持，帮助客户评估产品的准确性和质量。
本报告将从测量方法、测量结果及其分析、测量误差、数据可靠性和测量建议等五个大点进行阐述。
正文：一、测量方法1.选择适当的测量工具和设备：确保选择合适的尺寸测量仪器和设备，如千分尺、卡尺、投影仪等；2.标定测量工具：在使用之前，对测量工具进行必要的标定，以确保测量结果的准确性；3.合适的测量环境：确保测量环境的稳定性，如温度、湿度等对测量结果的影响。
二、测量结果及其分析1.列举测量结果：按照设计要求，对产品进行全尺寸测量，并记录下各个尺寸的测量结果；2.分析测量结果：根据产品的设计规范，对测量结果进行分析，判断其是否符合要求；3.比较与标准值的差异：将测量结果与标准值进行比较，分析其差异，并找出可能存在的问题。
三、测量误差1.引入误差的原因：分析可能引入测量误差的原因，如人为误差、仪器误差等；2.评估测量误差的大小：通过统计方法，评估测量误差的大小，确定其对结果的影响；3.提出减小误差的建议：根据评估结果，提出减小测量误差的建议，如改进测量方法、使用更精确的设备等。
四、数据可靠性1.数据采集过程的记录：详细记录数据采集过程，包括测量时间、测量人员等信息；2.数据分析的可靠性：确保数据分析过程的准确性和可靠性，避免主观误差的干扰；3.数据验证的方法：采用不同的方法对数据进行验证，以确保其真实性和可信度。
五、测量建议1.改进测量方法：根据测量结果和误差评估，提出改进测量方法的建议，以提高测量准确性；2.优化测量设备：评估现有测量设备的性能，并提出优化建议，确保测量结果的可靠性；3.加强培训和管理：加强员工的培训和管理，提高他们的测量技能和意识。
总结：通过全尺寸测量报告（一），我们对某一特定产品的尺寸测量结果进行了详细的分析和分析。
混凝土结构子分部工程结构实体位置与尺寸偏差检验记录
板 墙
监理(建 设)单位 评定结果 验收结 果
柱垂Байду номын сангаас直度
检 查 结 项目技术负责人： 论 年 月 日
验 专业监理工程师： 收 结 （建设单位项目专业技术负责人） 论 年 月 日
注：1.表中对每一构件可填写3个实测值，实测值最后一栏填写平均值。具体数量应根据实际情况确实；柱垂直度 分装配结构和现浇结构，沿两个方向分别量测，取最大值； 2.结构实体位置与尺寸偏差检验的结构部位、构件数量、检验方法和验收应符合规范GB50204-201510.1节和附录F 的规定。
混凝土结构子分部工程结构实体位置与尺寸偏差检验记录
表E1-1 GB50204-2015 编号：
梁 工程名称 结构类型 检测构件数量 柱 施工单位 构件类别 检测部位 1 柱截 面尺 寸 2 3 1 2 1 墙厚 2 3 1 梁高 2 3 1 板厚 2 3 1 层高 2 3 ±10 +10，-5 +10，-5 +10，-5 装配 现浇 ≤6m,5 ＞6m,10 ≤6m,10 ＞6m,12 最大 值： 最大 值： +10，-5 项目负责人 结构实体位置与尺寸偏差(mm) 允许偏差 (mm) 合格点率 实测值 平均值 项目技术 负责人
公差实验报告
实验报告实验课程：学生姓名：学号：专业班级：南昌大学实验报告学生姓名：学号：专业班级：实验类型：□验证□综合□设计□创新实验日期：实验成绩：实验一、公差与技术测量综合性实验一、实验目的与要求为了使学生对《公差与技术测量》这门课程有一个整体、深入的认识，联系提高学生动手能力及工程实践能力。
开设该综合性实验，使学生能根据被测量零件，从已有的实验设备中选择合理测量仪器，确定测量方法步骤，并对零件的合格性与否做出相应的判断。
二、主要仪器设备及耗材1、数字立式光学计数字立式光学计光学主要用作相对法测量，在测量前先用量块或标准件对准零位，被测尺寸和量块（或标准件）尺寸的差值可在仪器的显示。
使用说明1）按被测件的验收尺寸组合量块2）选择测头3）调整仪器零位4）工件测量2、涨簧式内径百分表主要用于以比较法测量通孔、盲孔或深孔的直径。
使用方法1）内径百分表的装夹2）测量方法根据被测孔的内尺寸选择校对环规，先检查内径百分表的相互作用，然后对零，对好零位，把内径百分表从环规（或千分尺）内取出来。
测量时，把涨簧测头放入被测孔内后，摆动表架，找出百分比读数最大值，该值就是被测孔与环规孔径（或千分尺读数）的差。
3、表面粗糙度测量仪JB-2C粗糙度测试仪可用于轴承内外圈滚道表面粗糙度测量，它利用仪器的测针与被测表面相接触，并使测针沿其表面轻轻划过以测量表面粗糙度的一种测量法。
操作方法打开微机及主机箱右下侧电源开关1）进入测量程序2）调整被测件位置3）进行测量4）选择范围5）设置参数6）显示和打印4、量块量块是由两个相互平行的测量面中心之间的距离来确定其工作长度的一种高精度量具。
量块的精度分级又分等1）量块按制造精度分为0、1、2、3、4级，其中0级精度最高，2）按检定精度分为1、2、3、4、5、6等，其中1等精度最高。
三、实验步骤1、根据给出的零件及其设计图纸，确定检测项目。
2、针对检测项目及其精度，选择合适的测量仪器。
3、就检测项目和选定的仪器，制定各检测步骤。
混凝土结构子分部工程结构实体位置与尺寸偏差检验记录
年月日
年月日
注：1、表中对每一构件可填写3个实测值，实测值最后一栏填写平均值。具体数量应根据实际情况确定； 柱垂直度分装配结构和现浇结构，沿两个方向分别量测，取最大值； 2、结构实体位置与尺寸偏差检验的结构部位、构件数量、检验方法和验收应符合规范GB50204-2015 10.1节和附录F的规定。
混凝土结构子分部工程结构实体位置与尺寸偏差检验记录
表E1-1
工程名称
施工单位 构件类别
检测部位
柱1 截
面2 尺 寸3 柱 垂1
直2 度
1
墙 厚
2
3
装配 现浇
1
梁 高
2
3
1
板 厚
2
3
1
层 高
2
3
GB50204-2015
编号：
工程1
结构类型
检测构件数量
项目负责人
项目技术负责 人
结构实体位置与尺寸偏差（mm）
允许偏差 （mm）
实测值
平均值
合格 点率
梁 柱
评定 结果
板 墙
监理（建设） 单位验收结果
+10，-5
≤6m，5 ＞6m，10 ≤6m，10 ＞6m，12
最大值： 最大值：
+10，-5
+10，-5
+10，-5
±10
检 查 结 论 项目技术负责人：
验
收 结
专业监理工程师：
论 （建设单位项目专业技术负责人）
烟囱筒身混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录
烟囱筒身混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录烟囱筒身混凝土结构是工业建筑中常见的构件，其外观和尺寸偏差的检验质量非常重要。
为了保证烟囱筒身混凝土结构的施工质量，需要进行质量验收记录。
下面是一份烟囱筒身混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录，供参考。
2.工程名称：XXX烟囱筒身混凝土结构施工工程3.施工单位：XXX建筑工程有限公司4.质量检验人员：XXX5.施工日期：XXXX年XX月XX日一、外观检查：1.检查项目：烟囱筒身混凝土结构的外观2.检查内容：(1)烟囱的外观应平整、光滑，无明显裂缝和变形。
(2)烟囱筒身混凝土结构的表面应无浮灰、熘烧、掉皮等现象。
(3)混凝土表面应无麻面现象，应达到设计要求的光洁度。
3.检查结果：(1)烟囱的外观平整光滑，无明显裂缝和变形。
(2)筒身混凝土结构表面无浮灰、熘烧、掉皮等现象。
(3)混凝土表面无麻面现象，基本达到设计要求的光洁度。
二、尺寸偏差检查：1.检查项目：烟囱筒身混凝土结构的尺寸偏差2.检查内容：(1)检查筒身的直径，与设计图纸上的要求进行比对，并记录偏差值。
(2)检查筒身的高度，与设计图纸上要求进行比对，并记录偏差值。
3.检查结果：(1) 筒身直径符合设计要求，偏差值为Xmm。
(2) 筒身高度符合设计要求，偏差值为Xmm。
三、质量验收结论：1.外观检查合格。
2.尺寸偏差检查合格。
3.综合评价：该批烟囱筒身混凝土结构外观及尺寸偏差检查合格，符合设计要求和施工规范。
四、质量问题及处理方式：1.无质量问题。
五、质量验收人员签名及日期：质量检验人员：日期：质量责任人：日期：以上质量验收记录供参考，具体内容可根据实际情况进行调整和修改，以满足实际需要。
工件尺寸测量实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉各种测量工具的使用方法。
2. 掌握工件尺寸测量的基本原理和方法。
3. 培养实验操作能力和数据分析能力。
二、实验原理工件尺寸测量是机械制造和工业生产中必不可少的一个环节，它直接关系到产品质量和生产效率。
本实验通过测量不同工件的尺寸，验证测量原理和方法，提高实验者的实际操作能力。
三、实验仪器与设备1. 游标卡尺：用于测量长度、外径、内径等尺寸。
2. 内径千分尺：用于测量内径尺寸。
3. 外径千分尺：用于测量外径尺寸。
4. 长度尺：用于测量长度尺寸。
5. 角度尺：用于测量角度尺寸。
6. 精密测量仪器：如三坐标测量机、投影仪等。
四、实验内容与步骤1. 长度尺寸的测量与检验（1）将工件放置在长度尺上，确保工件与尺面平行。
（2）观察工件两端与尺面的接触情况，记录下两端接触点的位置。
（3）计算工件长度，即两端接触点之间的距离。
2. 外圆尺寸的测量与检验（1）将工件放置在外径千分尺的测量面上，确保工件与测量面平行。
（2）旋转工件，使外径千分尺的测量头与工件外圆相接触。
（3）观察外径千分尺的示值，记录下外径尺寸。
3. 内圆尺寸的测量与检验（1）将工件放置在内径千分尺的测量面上，确保工件与测量面平行。
（2）旋转工件，使内径千分尺的测量头与工件内圆相接触。
（3）观察内径千分尺的示值，记录下内圆尺寸。
4. 轴与孔配合尺寸的测量与检验（1）将轴与孔分别放置在外径千分尺和内径千分尺的测量面上，确保轴与孔与测量面平行。
（2）测量轴与孔的外径和内径尺寸。
（3）计算轴与孔的配合间隙。
5. 花键配合尺寸的测量与检验（1）将花键轴和花键孔分别放置在外径千分尺和内径千分尺的测量面上，确保轴与孔与测量面平行。
（2）测量花键轴和花键孔的外径和内径尺寸。
（3）计算花键轴与花键孔的配合间隙。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过测量，得到以下数据：- 长度尺寸：L = 100 ± 0.1 mm- 外圆尺寸：D = 50 ± 0.05 mm- 内圆尺寸：d = 40 ± 0.04 mm- 轴与孔配合间隙：Δ = 0.1 ± 0.02 mm- 花键配合间隙：Δ = 0.2 ± 0.03 mm2. 实验分析（1）实验结果符合测量原理和方法，说明实验操作正确。
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尺寸结果记录
供应商名称：检验机构名称：零件号码:零件名称:更改等级/日期:工装编号：模腔数量：模腔编号：标准上限下限S-001S-002S-003S-004S-005S-006备注：检验日期：提交原因
图纸要求序列号注：凡是不符合规范/公差要求的数值请用圆圈标明。编制人/日期：审批/日期：序号KPC备注
PPAP提交
问题纠正过程控制其它
保存期：长期