国内外精细化工发展现状与趋势

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我国精细化工发展现状与趋势

我国精细化工发展现状与趋势

我国精细化工发展现状与趋势我国精细化工是指在原始化工产品的基础上,进一步加工、分离、纯化和改性等工艺过程,使产物质量达到国际先进水平的高附加值化工产品。

近年来,我国精细化工产业取得了显著的发展,产品质量和技术水平大幅提升,市场规模逐渐扩大,成为国民经济中的重要支撑产业。

首先,我国精细化工的发展现状体现在产业规模不断扩大。

根据相关数据,目前我国精细化工年产值已超过万亿元,成为国内化工产业中的重要部分。

一些关键区域如华东、华北、长三角等地的精细化工产业集群已初步形成,形成了较强的产业竞争力。

同时,精细化工业务与其他产业的融合也日益加深,如新材料、生物技术、新能源等领域的发展与精细化工有着密切的联系。

其次,我国精细化工的发展现状还表现在技术水平的提升和创新能力的加强。

近年来,国内精细化工企业不断加大研发投入,加强与高校、科研院所等科研机构的合作,取得了一系列重要的技术创新成果。

例如,我国在化学品生产技术、新材料开发、环保技术等领域取得了一批具有自主知识产权的核心技术,提高了产品的品质和竞争力。

此外,我国精细化工在绿色化生产和循环经济方面也取得了重要突破,提高了产业的可持续发展能力。

再次,我国精细化工的发展现状还表现在市场需求的增长和产品结构的优化。

随着国民经济的快速发展和人民生活水平的提高,人们对精细化工产品的需求量不断增加。

尤其是在高端化学品、功能性材料、特殊化学品和生物化学品等领域,市场需求呈现出较快增长的态势。

同时,我国精细化工企业也通过研发推出一批具有国际竞争力的高品质产品,使产品结构不断优化,更好地满足市场需求。

展望未来,我国精细化工产业的发展趋势是多元化和高端化。

随着技术的不断进步和产业的转型升级,我国精细化工将逐渐向高附加值和高科技领域发展。

一方面,随着新材料、生物技术、新能源等领域的快速发展,我国精细化工产业将与这些领域更加紧密地结合,推动产业的协同发展。

另一方面,我国精细化工将加快技术创新和工艺改造,提高产品的技术含量和附加值,向高端化领域不断拓展。

精细化工行业发展现状及发展趋势分析

精细化工行业发展现状及发展趋势分析

精细化工行业发展现状及发展趋势分析(一)精细化工行业情况1、精细化工行业概况近年来,全球各个国家特别是工业发达国家都把发展精细化工产品作为传统化工产业结构升级调整的重点发展战略之一,其化工产业均向着“多元化”及“精细化”的方向发展.随着社会经济的进一步发展,人们对电子、汽车、机械工业、建筑新材料、新能源及新型环保材料的需求将进一步上升,电子与信息化学品、表面工程化学品、医药化学品等将得到进一步的发展,全球范围内精细化学品市场规模将保持高于传统化工行业的速度快速增长.2、国内精细化工行业现状精细化工行业属于技术密集型行业,行业附加值较高,能够体现一个国家综合技术水平.中国十分重视精细化工行业的发展,目前精细化工行业已经成为化工产业的重要发展方向之一,近年来中国精细化工行业已取得较大的发展.化学原料和化学制品制造业是国民经济的重要组成部分,作为国民经济的基础行业,近年来中国化学原料和化学制品制造业发展迅速,2005年到2017年,中国化学原料和化学制品制造业的主营业务收入由1.62万亿元增长至8.71万亿元,业务规模扩大超过5倍,具体情况如下:2005年-2017年中国化学原料和化学制品制造业主营业务收入(亿元)公开资料整理作为化学原料和化学制品制造业的一部分,精细化工行业在中国行业统计中分类为专用化学品业制造业.2005年-2014年,中国专用化学品制造业主营业务收入从3,169亿元增长到1.94万亿元,业务规模扩大超过6倍,增长速度较快,且增长速度高于化工行业的整体平均水平,具体情况如下:伴随着中国国民经济的不断发展,作为为多个行业服务的精细化工行业,在过去的几十年间得到了快速发展.精细化工总产值占化工行业总产值的比例为精细化率,精细化率的高低在一定程度上体现了一个国家经济发展水平、高科技进步程度等诸多方面.全世界范围而言,目前美国、西欧和日本等发达国家的精细化率保持在较高水平,中国部分精细化工产品凭借优异的产品质量,已经开始在国际市场拥有更多的竞争力,并占据越来越多的市场份额,但由于基数相对较低、产品技术含量相对较低等原因,中国精细化率总体相对较低.虽然中国已逐渐成为世界上重要的精细化工原料及中间体的加工地与出口地,但在高端化工类产品领域与发达国家相比还有较大差距,部分高科技产品进口依存度较高.由于精细化工行业在化工行业,乃至整个国民经济中的重要地位,未来中国将持续把提升精细化工行业科技水平、提高精细化率作为国家战略发展的方向之一.3、精细化工行业未来发展趋势精细化工产品具有产品种类繁多、应用领域广泛、工艺技术复杂、产品附加值高、产品对下游客户粘度较高等特点.近年来,借助于高新技术的进步,随着石油和化工行业向深加工方向发展,国际国内精细化工行业也得到前所未有的快速发展.美国、西欧和日本等化工行业发达国家或地区的精细化工行业也较为发达,代表了当今世界精细化工的最高发展水平.由于精细化学品的难以替代性,其应用范围不断向纵深扩张,精细化工行业的快速发展已成为化工行业发展必然趋势.近十多年来,中国重视精细化工行业的发展,把精细化工作为化学工业发展的战略重点之一,列入多项国家发展计划,从政策和资金上予以倾斜支持.随着科研力量及产能的提升,中国精细化工行业已得到迅速发展,精细化率不断提升.目前精细化工细分品种与日俱增,其产能、产量、品种和生产厂家仍在不断增长.尽管如此,与化学工业发展历史更加悠久的发达国家相比,中国精细化工产品的整体技术水平仍然偏低,精细化工行业的核心技术与国际先进水平还存在一定差距,高性能、功能化和高附加值的精细化学品进口依存度仍然较高.相比发达国家的精细化率水平,中国的精细化工行业仍具有较大的提升空间.随着中国经济的稳定增长、工业化及信息化进程的不断深入、产业结构的调整升级,尤其是国家对精细化工行业的高度重视,未来中国精细化工行业将迎来良好机遇和广阔空间.(二)醇醚及其醋酸酯行业情况1、醇醚及其醋酸酯行业概况醇醚及其醋酸酯作为含氧活性产品,主要为环氧乙烷、环氧丙烷的下游衍生产品,即乙二醇、丙二醇的低碳醇醚,醇醚类产品与醋酸进行酯化反应后便生成了醋酸酯类产品.醇醚及其醋酸酯类溶剂广泛应用于涂料、电子、油墨、清洗剂、化纤、纺织、化工、橡胶、炼油、化肥、医药、农药、印染等多种领域.乙二醇醚、丙二醇醚产品结构式公开资料整理醇醚及其醋酸酯在中国的发展始于20世纪90年代,发展初期,中国对于该类溶剂的需求主要依靠进口满足.随着生产技术的不断进步,国内企业逐渐进入这一领域并不断扩大市场占有率,不断对进口产品进行替代,中国醇醚及其醋酸酯行业也从主要依靠进口逐渐向自产为主、进口为辅转变.国内方面,2010年至2016年,中国乙二醇醚及其醋酸酯、丙二醇醚及其醋酸酯的产能增长1.61倍.从生产企业区域来看,多年来中国醇醚及其醋酸酯生产企业主要集中在江苏省,生产企业主要有怡达化学、百川股份、华伦化工、江苏三木等.近年来行业内生产企业的产能扩张主要得益于国家经济的发展、生产技术的进步、经营经验的累积以及对于市场前景的良好预期.醇醚及其醋酸酯下游应用领域涂料、电子和油墨行业快速发展,尤其是环保型溶剂、电子级和半导体级溶剂的需求不断增长.2010年至2016年,中国乙二醇醚及其醋酸酯、丙二醇醚及其醋酸酯消费量从44.23万吨/年增长至76.60万吨/年,增长1.73倍,预计2020年将达到104.56万吨/年.国际方面,全球最大的醇醚及其醋酸酯生产企业为陶氏化学(DOW),其在中国设有工厂,此外国外其他主要的生产企业有莱昂德尔巴塞尔(LyondellBasell)、英力士(Ineos)、壳牌(Shell)、巴斯夫(BASF)、SK集团等.2、环氧乙烷衍生醇醚及其醋酸酯行业情况(1)产品情况环氧乙烷衍生醇醚及其醋酸酯(E系列溶剂)包括的产品种类众多,其中乙二醇醚及其醋酸酯是环氧乙烷下游最重要的衍生产品.乙二醇醚类产品分子内含有醚键、羟基、羰基和烷基,具备与水和有机化合物相结合的能力,该类产品以其优异的亲水、亲油性能被广泛用于溶剂、喷气燃料防冰剂、制动液原料、化学中间体、香料工业、医药工业、油田化学品等诸多领域.乙二醇醚品种较多,主要包括乙二醇甲醚(EM)、乙二醇乙醚(EE)、乙二醇丁醚(EB)、二乙二醇甲醚(DM)、二乙二醇乙醚(DE)、二乙二醇丁醚(DB)、三乙二醇甲醚(TM)、三乙二醇乙醚(TE)、三乙二醇丁醚(TB)等,其醋酸酯常用的有乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)、乙二醇丁醚醋酸酯(EBA)、二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯等.乙二醇醚及其醋酸酯系列产品的主要用途如下:公开资料整理目前,乙二醇醚及其醋酸酯主要被用作各种工业过程的溶剂,其中以乙二醇丁醚及其醋酸酯的需求量最大.中国乙二醇丁醚消费量占乙二醇醚比例超过80%,乙二醇丁醚醋酸酯消费量占乙二醇醚醋酸酯比例约为40%.国际方面,全球最大的醇醚及其醋酸酯生产企业为陶氏化学(DOW),其在中国设有工厂,此外国外其他主要的生产企业有莱昂德尔巴塞尔(LyondellBasell)、英力士(Ineos)、壳牌(Shell)、巴斯夫(BASF)、SK集团等.2、环氧乙烷衍生醇醚及其醋酸酯行业情况(1)产品情况环氧乙烷衍生醇醚及其醋酸酯(E系列溶剂)包括的产品种类众多,其中乙二醇醚及其醋酸酯是环氧乙烷下游最重要的衍生产品.乙二醇醚类产品分子内含有醚键、羟基、羰基和烷基,具备与水和有机化合物相结合的能力,该类产品以其优异的亲水、亲油性能被广泛用于溶剂、喷气燃料防冰剂、制动液原料、化学中间体、香料工业、医药工业、油田化学品等诸多领域.乙二醇醚品种较多,主要包括乙二醇甲醚(EM)、乙二醇乙醚(EE)、乙二醇丁醚(EB)、二乙二醇甲醚(DM)、二乙二醇乙醚(DE)、二乙二醇丁醚(DB)、三乙二醇甲醚(TM)、三乙二醇乙醚(TE)、三乙二醇丁醚(TB)等,其醋酸酯常用的有乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)、乙二醇丁醚醋酸酯(EBA)、二乙二醇醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯等.乙二醇醚及其醋酸酯系列产品的主要用途如下:公开资料整理目前,乙二醇醚及其醋酸酯主要被用作各种工业过程的溶剂,其中以乙二醇丁醚及其醋酸酯的需求量最大.中国乙二醇丁醚消费量占乙二醇醚比例超过80%,乙二醇丁醚醋酸酯消费量占乙二醇醚醋酸酯比例约为40%.(2)行业情况近年来,全球醇醚及其醋酸酯每年的产能超过300万吨,其中美国、欧洲和日本是生产和消费的主要国家或地区.截至目前,全球最大的乙二醇醚及其醋酸酯生产企业为陶氏化学(DOW),其在美国、德国、阿根廷和中国均有生产装置.近年来,随着中国等亚洲国家的生产技术、装置水平的不断发展,全球乙二醇醚及其醋酸酯的生产已经从美国、欧洲和日本等国家或地区流向中国等亚洲其他国家.中国的乙二醇醚及其醋酸酯市场主要由几家民营企业构成,经过多年的发展,目前国内已经有少数企业的年生产能力超过万吨,生产技术水平也得到较大提高,其中行业内主要的生产企业有怡达化学.乙二醇醚最主要的产品为乙二醇丁醚(EB),乙二醇醚醋酸酯主要产品为乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)、乙二醇丁醚醋酸酯(EBA),乙二醇醚及其醋酸酯具有溶解性强、蒸发速度快、耦合性及聚结力强等特性,广泛应用于涂料、电子、油墨及清洗剂行业.中国乙二醇醚系列产品中乙二醇丁醚(EB)用量最大,乙二醇丁醚(EB)可以用作油漆的高沸点溶剂、纤维润湿剂、农药分散剂、树脂增塑剂、油墨、染料、洗涤剂、制动液等.由于乙二醇丁醚具有优良的聚结性质,在水中具有良好的分散性,被广泛应用于水基涂料中,已成为普遍使用的大众溶剂.近年来,乙二醇丁醚的需求量发展迅猛,近五年年均增长率接近10%.目前,国内所需乙二醇醚除主要依靠进口来满足市场需求,2016年乙二醇醚的进口量为17.30万吨.作为乙二醇醚中消费量最大的乙二醇丁醚,近几年消费量在20-25万吨/年,而国内的总产量仅有10万吨/年左右,每年亦有10-15吨/年的供应缺口需要依靠进口货源.2013年之前,国外公司对中国乙二醇丁醚进行低价倾销,导致国内企业的部分产能闲置,产能利用率低;国务院关税税则委员会决定自2013年1月28日起对进口原产于美国和欧盟的乙二醇和二甘醇的单丁醚征收反倾销税,期限为5年.反倾销措施实施后,从2013年起国内乙二醇丁醚企业的经营状况有所改善,开工率和出货量较反倾销前有明显提高,国产乙二醇丁醚较之进口产品逐步具有一定竞争力,企业整体产能利用率提升,但乙二醇丁醚产能和产量仍不能满足国内市场需求,需要进口货源补给,对外依存度长期存在.国内乙二醇醚及其醋酸酯产品长期以来产能不足,进口依存度较高.随着国内基础石油化工的快速发展,乙二醇醚及其醋酸酯产品市场需求的进一步扩大,国内市场格局会加速转变,国产产品将会继续扩大在国内市场的份额.3、环氧丙烷衍生醇醚及其醋酸酯行业情况(1)产品情况环氧丙烷衍生醇醚及其醋酸酯(P系列溶剂)包括的产品种类众多,其中丙二醇醚及其醋酸酯是环氧丙烷下游最重要的衍生产品.丙二醇醚是以环氧丙烷和低碳醇为原料,在催化剂条件下合成的,主要有丙二醇甲醚(PM)、丙二醇乙醚(PE)、丙二醇丁醚(PB)、二丙二醇甲醚(DPM)等.丙二醇醚类主要被用作各种工业过程的溶剂,其中以丙二醇甲醚及其醋酸酯的需求量最大.由于化学结构的独特性,丙二醇醚及其醋酸酯具有亲油和亲水的双重功能,另外其气味温和,挥发速率适中,更容易降解、更加环保,丙二醇醚及其醋酸酯是一类性能优异的溶剂及专用化学品.丙二醇甲醚(PM)和丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)是醇醚类产品中用量较大且市场份额较高的品种,其能与水、醇、酮、醚、酯、芳烃、脂肪烃等混溶,并且能溶解多类型高聚物.因此,丙二醇醚及其醋酸酯可应用于涂料、电子、油墨和清洗剂等高端下游行业,也可作抗冻剂、萃取剂和其他有机合成原料.丙二醇甲醚(PM)是一种挥发较快的溶剂,其对于光固化溶剂型体系的溶解能力被作为一个标杆.丙二醇甲醚(PM)对大部分树脂有较好的溶解能力,因此是高档涂料常用的产品,同时也是用于制造“光刻胶”的电子化学品之一,是一种优良的电子清洗剂.丙二醇甲醚醋酸酯(PMA),是以丙二醇甲醚(PM)为起始物料,再与醋酸反应后生成的深加工产品,其分子结构中既有醚键,又有羰基,羰基又形成了酯的结构.在同一分子中既有非极性部分,又有极性部分,两部分的官能团既相互制约排斥,又各自起到其固有的作用,因此对非极性物质和极性物质都有一定的溶解能力.丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)作为纤维素溶剂,可用于乙基纤维素、硝基纤维素、醋酸纤维素等;作为高聚物溶剂,可用于聚苯乙烯、聚醋酸乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、石油树脂、醋酸树脂等;作为橡胶溶剂,可用于天然胶、氯丁胶、乙丙胶、丁腈胶、丁苯胶等;作为天然大分子物溶剂,可用于各种油脂、蜡、胶和松香.在涂料工业中,丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)广泛用作溶剂,几乎所有的纤维和树脂的清漆和乳胶漆都可采用,在一般溶剂如二甲苯、混合芳烃中加入少量丙二醇甲醚醋酸酯(PMA),可提高成品油漆的诸多性能,如降低挥发速率、提高流平性、增加平滑性、使涂膜平整且富有光泽等;在皮革工业中作为糅剂的溶剂,可提高皮革的柔软性和保持良好的光泽;在印刷行业中是印刷油墨的优良溶剂.此外,丙二醇甲醚(PM)、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)在液晶、半导体等制造过程中是重要的过程化学品.将丙二醇甲醚(PM)和丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)按一定比例进行混合的溶液用做清洗液,行业用量较大.丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)也是光刻胶的重要组成部分.在高端电子化学品领域,随着国内环氧丙烷醇醚及其醋酸酯(P系列溶剂)部分生产商的技术提升,目前已可以满足电子级需求,未来随着行业的不断发展,将进一步实现在这一领域对进口产品的替代.(2)行业情况丙二醇醚的生产主要集中在美国、欧洲、日本和巴西等国家和地区.陶氏化学(DOW)、莱昂德尔巴塞尔(LyondellBasell)和壳牌(Shell)是世界主要的丙二醇醚生产企业,其中陶氏化学(DOW)的产能约占世界总产能的30%以上.自2005年以来,随着丙二醇醚在各领域应用的不断推广,丙二醇醚的产量和需求量稳定增长.2010年全球丙二醇醚的产量为54.67万吨,2016年增长至81.79万吨,增长率为49.61%,产量的增长主要来自亚洲地区.2010年中国丙二醇醚的产量为16.77万吨,2016年增长至29.69万吨,几乎翻倍.在中国,丙二醇醚中丙二醇甲醚占据极其重要的地位,其占丙二醇醚类总产量超过50%.预计未来几年中国部分丙二醇醚应用的领域会不断扩大,丙二醇醚的需求量将得到较快增长.2010年至2016年间,中国丙二醇醚进口量基本保持稳定,而出口量则稳步增长,2010年出口量6.05万吨增长至2016年的9.07万吨.丙二醇醚在各个领域的应用较为广泛除用于生产醋酸酯外,丙二醇醚凭借其亲油和亲水的双重功能,作为气味温和、挥发速率适中、更容易降解、更加环保的溶剂,主要应用于电子、涂料和油墨等行业.未来几年,随着环保要求的不断提升,丙二醇醚在电子领域的应用将会继续增长.丙二醇醚醋酸酯行业近年来同样发展迅速,生产方面,中国是全球最大的丙二醇醚醋酸酯生产国,2016年中国丙二醇醚醋酸酯产量占全球产量的36.60%,其次是西欧,产量占全球产量的31.01%;消费方面,西欧是全球最大的丙二醇醚醋酸酯消费地区,消费量占全球的30.09%,其次是中国,消费量占全球的26.98%.预计2016年至2020年,全球丙二醇醚醋酸酯消费增长率最高的国家是中国,年均增长率约为6.17%,高于同期全球丙二醇醚醋酸酯3.55%的消费量增长率.(九)行业与上下游行业的关联性及其影响1、上游行业发展状况及其对本行业的影响上游主要为大宗原材料,例如乙烯、环氧丙烷、正丁醇、醋酸等,该等原材料主要来源于石油及煤,该等原材料市场供应充足,供应商主要为大型的国有、民营及外资企业.主要原材料的价格理论上与原油及煤价格存在一定关联性,市场价格公开透明.2015年至2017年CFR东北亚乙烯现货中间价(美元/吨)公开资料整理2015年至2017年华东地区环氧丙烷市场平均价(元/吨)公开资料整理2、下游行业发展状况及其对本行业的影响下游客户主要集中在涂料、电子和油墨行业.涂料、电子和油墨行业目前处于稳定发展的上升阶段,且该等行业面对的下游终端行业普遍经营状况良好.下游行业的良性发展为本行业提供了稳定保障.①涂料行业涂料,是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、油或乳液为主,添加相应助剂,也可以添加颜料、填料,再用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体,因此各类型的涂料几乎都离不开溶剂.近年来,世界涂料行业尤其是亚太地区涂料行业发展迅速.2016年全球涂料市场销售总额达到近1,500亿美元,2012年至2016年年均复合增长率达到5.5%,其中欧洲地区年均复合增长率仅为1.8%,而亚太地区复合增长率为8.3%.目前,亚太地区是全球最大的涂料市场,占全球市场份额的55%以上.在此背景下,中国涂料行业快速发展,目前中国已经成为世界涂料生产大国.2001年至2017年,中国涂料年产量从121.06万吨增长至1,794.03万吨,增长近15倍,涂料行业的快速发展为醇醚及其醋酸酯类溶剂产品的下游应用提供了较大的发展空间.2001年-2017年中国涂料产量(万吨)②电子化学品行业电子化学品,也叫电子化工材料,是指为电子工业配套的精细化工材料,主要特点有品种多、质量要求高、对环境清洁度要求高、产品更新换代快、资金投入量大、产品附加值高等特点.电子化学品的质量不但会直接影响电子产品的质量,而且会对电子制造技术的产业化产生重大影响.电子工业的发展要求电子化学品产业发展与之同步.因此,电子化学品成为世界各国为发展电子工业而优先开发的关键材料之一.过去十年,全球电子工业发展迅猛,相应的电子化学品行业也处于高速成长阶段.全球电子工业化学品在2010年至2016年间的年均复合增长率为13%,中国电子化学品行业复合增速约为15%,2016年中国电子化学品市场容量约为500亿元人民币.中国大陆由于产业集群优势和成本优势,成为承接电子产业转移的核心地区.以PCB行业为例,中国PCB产值全球占比从2008年的31%提升至2016年的48%,且占比仍在快速提升中,未来占比有望达到60%以上.LCD面板厂集中在中国大陆且新增产能全部来自于中国大陆的龙头企业扩产,中国集成电路行业进口依存度较高,但中国将集成电路的发展列入国家发展战略,仍将保持持续快速增长.2016年中国集成电路产业规模已达到约3,000亿元,满足27.5%的国内市场需求,国内市场总规模达到11,000亿元左右.预计到2020年,中国集成电路需用电子化学品将达到近600亿元,2016年至2020年年均增长率约为8%.③油墨行业油墨是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中并具有一定黏性的流体物质,是出版物印刷和包装印刷的重要材料.油墨工业产生于西方国家第一次工业革命后,因化工和包装印刷业的发展而得以迅速发展.20世纪80年代以来,伴随着全球经济的不断发展及企业实力的不断增强,全球油墨制造业产量不断上升,行业集中度不断提高,全球前10大油墨企业约占全世界70%以上的市场份额.目前,中国、美国、日本和德国为世界主要的油墨生产国和消费国.近五年来,中国的油墨工业取得了长足的发展,2010年至2016年,年产量由50万吨增长至90万吨,年复合增长率超过10%.尽管近年来受经济形势影响,油墨行业由高增长转入缓慢增长,但国内油墨市场总量仍然在稳步扩大.2016年中国的印刷行业总产值同比增长约10%,在快速增长的印刷行业带领下,油墨行业有望持续保持景气.预计未来五年,国内市场对油墨总体需求将保持持续增长,胶印油墨市场需求量仍每年保持6%的增长速度,其中高端油墨需求量剧增,特别是水性油墨,平均每年保持15%的增长速度.油墨行业的快速发展为其上游的醇醚及其醋酸酯提供了较大的市场空间.。

2024年精细化工园区市场发展现状

2024年精细化工园区市场发展现状

2024年精细化工园区市场发展现状概述精细化工园区是指集中布局和发展精细化工企业的专业化产业园区,是推动精细化工产业发展、提高国家经济竞争力的有效载体。

在当前经济与技术发展的背景下,精细化工园区市场正面临巨大的机遇和挑战。

本文将介绍精细化工园区市场的发展现状,并对其未来发展提出一些建议。

1. 市场规模与发展趋势精细化工园区市场规模不断扩大,并呈现出以下发展趋势:•产业集聚效应显著:精细化工园区通过集聚企业在同一区域内,形成了优势互补、资源共享的产业链,提高了企业的竞争力和效益。

•技术升级促进市场增长:随着科技的不断进步和创新,精细化工园区市场正在向高附加值和高技术含量的方向发展,推动了市场规模的进一步扩大。

•国际市场需求不断增加:随着国际经济一体化的发展,精细化工园区市场受益于全球化趋势,不断拓展出口市场,满足国际客户不断增长的需求。

2. 市场竞争与发展瓶颈尽管精细化工园区市场具有巨大的发展潜力,但仍然面临着一些竞争与发展的瓶颈:•市场竞争加剧:随着越来越多的企业进入该市场,竞争日益激烈,价格战成为常态,企业利润空间受到挤压。

•环境污染与安全隐患:精细化工园区的生产过程中,存在着环境污染和安全隐患问题,这不仅增加了企业运营成本,也影响了园区市场的形象和声誉。

•技术创新与产业升级的不足:部分精细化工园区仍存在技术水平较低、产品附加值不高等问题,缺乏创新动力和产业升级能力。

3. 发展建议与前景展望为了克服市场竞争和发展瓶颈,提升精细化工园区市场的竞争力和可持续发展能力,以下是一些建议:•加强园区规划与管理:制定明确的园区规划和管理措施,加强园区环境、安全和设施建设,提高园区整体形象和市场竞争力。

•加大技术创新投入:加强技术创新研发,培育和引进高端技术人才,推动精细化工园区市场向高附加值和高技术含量方向升级。

•推动绿色生产与可持续发展:引入绿色生产理念,推动园区企业转型升级,减少环境污染和安全隐患,提升企业的可持续发展能力。

精细化工现状发展及策略

精细化工现状发展及策略

精细化工现状发展及策略在精细化工领域,世界范围内的发展迅速,并在科技创新、经济发展和环境保护等方面取得了巨大突破。

精细化工是指通过微观、指纹和定制的方式对化学物质进行精确设计和生产的工艺。

它与传统的化工产业相比,更加注重产品的精确性、先进性和环保性。

首先,精细化工在科技创新方面取得了显著的进展。

随着科技的进步和信息技术的发展,精细化工领域涌现出了许多新的技术和方法。

例如,基于纳米技术的新材料研究已经取得了很大成就,这些纳米材料具有独特的力学、光学和电学性质,广泛应用于电子、能源和生物医学等领域。

此外,基于生物技术的精细化工也得到了快速发展,通过合成生物学和基因工程等方法,可以生产出更纯净、高效的化学品。

其次,精细化工在经济发展方面发挥了重要作用。

精细化工产品在许多领域都有着广泛的应用,如医药、农药、功能性材料等。

这些产品的研发和生产不仅满足了人们对高品质生活的需求,也为经济增长提供了有力支持。

根据《精细化工产业发展规划》,到2025年,我国精细化工产业的总产值将超过10万亿元,成为国民经济的重要支柱产业。

然而,精细化工的发展也面临一些挑战。

首先,技术壁垒较高,研发成本较大。

精细化工产品通常具有复杂的结构和制备工艺,需要投入大量研发资源和资金。

其次,环境污染和安全风险是制约精细化工发展的重要因素。

一些精细化工产业的废水、废气和废渣对环境产生了严重污染,这对于环境保护和可持续发展构成了挑战。

此外,新兴产业的发展也面临市场需求不确定性和竞争压力,需要制定有效的发展策略。

为了进一步发展精细化工产业,需要采取以下策略。

首先,加强科技创新,提升技术水平。

政府和企业应加大对精细化工科研机构和高等院校的支持,加强科技创新平台建设,提高研究人员的科研能力。

其次,促进产学研合作,加强科技成果的转化和应用。

政府应制定相应的政策和措施,鼓励企业与科研机构合作,加快科技成果的转移转化,推动精细化工技术的实际运用。

此外,加强环境保护与安全管理是发展精细化工产业的重要保障。

精细化工行业现状及发展趋势

精细化工行业现状及发展趋势

精细化工行业现状及发展趋势摘要:精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一,是新材料的重要组成部分。

精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大,直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。

大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。

关键词;精细化工行业现状发展趋势一、精细化工行业特点1.产品的生产规模大小不一,差别极大,从十万吨/年到仅几十公斤/年,多以批量方式生产;2.产品的附加值高,通常产品的利润率在10%以上,有的高达30%~50%;3.占下游产品的成本比例较低,但对下游产品的质量和性能影响较大;4.配方对产品性质的影响非常大,配方的微弱差别往往造成产品性能的很大变化;5.产品推陈出新的周期比较短,需根据下游产品的变化及时更新或改进;6.与人类生活紧密相关,如没有精细化工产品,人类的生活将难以想象。

二、精细化工行业现状精细化工率(精细化工产值占化工总产值的比例)的高低已成为衡量一个国家或地区化工发展水平的主要标志之一。

随着经济的发展和科技的进步,世界精细化工已进入成熟期。

精细化工的发展速度将高于一般化工产品,精细化工率不断提高。

我国从“六五”开始,经过20多年的发展,建设了一大批精细化工装置,建成了一批精细化工基地或园区,精细化工率已经达到48%,但与国外相比还有很大差距。

经过五十余年的发展,特别是近二十余年的快速发展,我国的精细化工取得了巨大的进步,形成了科研、生产和应用基本配套的工业体系,一些产品在国际市场上具有一定的影响。

但与发达国家相比还是有差距的,总体水平和人均消费水平还远远落后于发达国家。

主要表现为:1.生产技术水平普遍较低一些较为先进的技术,如加氢还原、连续硝化、绝热硝化、液体SO3磺化等还未普遍使用,不少小企业的生产还是作坊式的,自动化水平不高。

尤其是在单元操作、工艺路线及产品后处理等方面还停留在60、70年代的水平上。

精细化工技术发展趋势

精细化工技术发展趋势

精细化工技术发展趋势精细化工是指通过控制反应条件、提高产物纯度以及减少副产物等手段,实现对化学反应的高效控制和优化,从而生产出具有特定功能和高纯度的化学品。

随着科学技术的不断进步和社会需求的不断变化,精细化工技术也在不断发展,以下是精细化工技术发展的一些趋势。

1.绿色化学技术的应用:随着环境保护意识的提高,绿色化学技术在精细化工中的应用越来越受到关注。

绿色化学技术包括使用可再生资源替代化石燃料、减少化学废物的生成以及使用环境友好的催化剂等,将会成为精细化工未来发展的重要方向。

2.高效催化剂的开发:催化剂在精细化工中起着至关重要的作用,通过催化剂可以加速反应速率、提高选择性和降低能量消耗。

未来,研发高效催化剂将成为提高精细化工技术的重要手段,例如开发针对特定反应的催化剂和设计更高活性的催化剂。

3.系统工程的综合应用:随着化工技术的发展,单一的反应已不再能满足市场需求,而是需要将多个反应步骤进行结合,形成一个完整的生产系统。

系统工程的综合应用使得整个生产过程更加高效、经济和可持续。

4.微反应器技术的应用:微反应器是一种将传统化学反应进行微型化的装置,具有反应速度快、传热效率高、废物产生少等优点。

未来,随着微流体技术的进一步发展,微反应器技术将得到更广泛的应用,用于制备高纯度和高复杂度的化学品。

5.研发新型功能材料:随着科技的进步,对材料的需求越来越高,传统材料已经无法满足特定的功能需求。

未来,精细化工技术将重点研发新型功能材料,如纳米材料、高分子材料等,以满足各种领域的需求。

6.数字化技术的应用:随着信息技术的迅猛发展,数字化技术在精细化工中的应用也越来越重要。

通过建立反应数学模型、进行模拟和优化,可以提高反应的效率和质量,并降低生产成本。

数字化技术将成为精细化工中的重要工具,有助于实现工厂的自动化和智能化。

综上所述,精细化工技术涉及多个领域和方面的发展,包括绿色化学、催化剂、系统工程、微反应器、功能材料和数字化技术等。

精细化工的发展趋势

精细化工的发展趋势
精细化工是一种高度专业化的化学工业领域,其发展趋势受到多种因素的影响。

近年来,随着人们对环境保护、资源节约和产品质量的要求日益提高,精细化工的发展正朝着以下几个方面发展。

首先,绿色化是精细化工的重要发展趋势之一。

目前,全球各国都在积极推动环境保护和可持续发展,对于化学工业来说,减少污染物的排放、提高资源利用率是非常重要的。

因此,精细化工的发展应该注重研发环保型产品和工艺,并将环保要求融入到整个生产过程中。

其次,高效化是精细化工的另一个发展趋势。

在当今竞争激烈的市场环境中,企业必须提高生产效率和降低生产成本,以保持竞争力。

精细化工应该注重研发高效率的催化剂和反应工艺,降低能源消耗和废物产生,提高产品纯度和产量,进一步提高生产效益。

此外,智能化也是精细化工的发展趋势之一。

随着信息技术的不断发展,智能化生产系统在化学工业中得到广泛应用。

精细化工企业可以利用先进的传感器和控制技术,实现对生产过程的实时监控和调控,提高生产线的效率和稳定性,减少人为错误和人力成本。

最后,创新化是精细化工的必然趋势。

精细化工是一个高科技的领域,需要不断进行技术创新和研发。

在新材料、新工艺、新产品的不断涌现下,精细化工企业应该加强研发投入,提高
自主创新能力,不断推动行业的发展和进步。

综上所述,精细化工的发展趋势是绿色化、高效化、智能化和创新化。

通过积极响应环境保护要求,提高生产效率,实现智能化生产,不断进行技术创新,精细化工企业才能在激烈的市场竞争中取得优势,实现可持续发展。

精细化工行业发展趋势

精细化工行业发展趋势一、前言随着社会的进步和技术的发展,人们对精细化工产品的质量和性能要求越来越高。

因此,精细化工行业需要不断提高产品的质量和附加值,转向高端化、智能化发展。

这也是精细化工行业未来的发展方向。

随着人们生活水平的不断提高,家居生活领域的消费需求也在不断增长,这促进了日用化学品领域的发展。

例如,洗涤用品、护肤品、口腔护理品等市场需求不断增长,越来越多的消费者追求更加环保、健康、高品质的产品,这就需要精细化工技术的不断创新和应用。

精细化工行业是一个高科技含量较高的行业,技术创新是行业发展的重要驱动力。

随着科技的进步和创新能力的提升,精细化工企业可以开发出更加高效、环保、安全的生产工艺和产品,提高企业的竞争力。

随着环保意识的提高和环境法规的推进,精细化工行业面临着更为严格的环保要求。

这为环保技术和环保产品的研发提供了机遇,企业可以通过研发和生产环保型产品来满足市场需求,并获得政府的支持和优惠政策。

随着人们对环保和健康的意识不断提高,精细化工行业也面临着更严格的环保要求。

精细化工行业的生产过程中涉及的化学物质较多, 对环境和人体健康的影响也较大。

因此,企业需要投入大量的研发费用,采取更加环保的生产工艺和技术,以满足市场需求并保护环境。

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二、行业发展趋势(一)技术创新驱动精细化工行业发展1、多元化新材料的研发应用随着科学技术的不断进步,精细化工行业在材料科学领域取得了重大突破。

新型功能材料的研发和应用成为了精细化工行业的重要发展方向。

例如,纳米材料、高分子材料、光电材料等在新能源、电子信息、医药等领域的应用日益广泛。

未来,随着技术的进一步革新和突破,预计将有更多新材料涌现并应用于精细化工行业。

2、绿色化合成技术的推广应用随着环境保护意识的不断增强,绿色化合成技术作为一种低污染、高效能的合成方法,逐渐引起了人们的关注。

精细化工的现状与发展趋势概述

综合管理幸福生活指南 2019年第36期209幸福生活指南精细化工的现状与发展趋势概述葛 伟江苏省南通市醋酸化工股份有限公司 224300摘 要:化学工业和我们的生产生活紧密相关,而化工工业中精细化工则是最具活力的领域之一,是世界化工行业发展的新趋势。

中国的精细化工行业已有相对好的基础与较大的生产规模,获得了非常大的进步,而且,精细化工适应中国发展的需要,进一步促进中国未来工业发展。

关键词:精细化工;发展;动向引言在我国化学工业蓬勃发展的状况下,精细化工渐渐凸现出产品的作用位置。

在目前发挥重要作用的化工工业中,发展精细化工与我国的每一个行业都有严密的关联。

并且,世界发达国家的精细化工的投入也持续的加大了,精细化工竞争也愈来愈激烈。

1中国精细化工的现状目前化学工业中最具活力的新兴领域之一就是精细化工,是主要组成新材料的部分。

中国的精细化工发展相对晚起步,从上世纪八十年代开始起步,在上世纪末中国达到了35%的化工产品精细化率,和发达国家存在着显著的差距,我国需要进口的精细化工产品达80%,在相对高档的皮革涂染剂与织物整理剂方面的缺口更为显著。

总体而言,现在中国在精细化工产品的质量、产品类型和生产经验与设备先进程度方面都和国外存在着特别显著的差异。

尽管中国精细化工的发展受到很多原因的影响,但随着国家政策和经济的调整和帮助,中国精细化工也有了更为广泛的发展空间。

而中国化工产业将来发展的一个必然趋势就是绿色精细化工。

所谓绿色精细化工,则是指运用绿色化学技术和原理,使用没有污染或者原材料是低碳污染的化工生产阶段,其不会排放污染环境的污染物。

想要对社会环境和人的身体健康不会有损害就要进行绿色精细化工,这样生产出的精细产品才是安全的,而且绿色精细化工还具备回收运用的价值产品。

详细而言,绿色精细化工有着下面4个特点:第一,使用无毒无害原材料的现代绿色精细化工技术;第二,在无毒无害的反应条件之下实施生产绿色精细化工;第三,具备高选择性的反应,具备原子经济型,相对少的副产物;第四,绿色精细化工使用源源不断的能源作为基础供应;另外,不会污染生态环境。

精细化工的发展现状及未来展望

精细化工的发展现状及未来展望08化工(一)班胡发丁 0803021001 精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一,是新材料的重要组成部分。

精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大,直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。

大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。

精细化工率(精细化工产值占化工总产值的比例)的高低已经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。

由于科学技术和工农业各部门的发展,以及人们生活水平的提高,迫切要求加快精细化工的发展,以提供各种性能优异、用途广泛的精细化学品。

由于一些工业发达国家的石油化工已发展到相当规模,并具有技术优势,能为精细化工的发展提供充足的原料、中间体和技术条件。

一些缺乏资源的工业发达国家,由于二次能源危机的冲击,不得不改变化工产品的结构,将其战略重点由石油化工转向省资源、省能源、附加价值高和技术密集的精细化工,以便用技术优势弥补资源劣势。

由于一些工业发达国家的石油化工已经发展到由量到质的转变阶段,目前其通用产品的量己能基本满足需要,故要求进一步开发新产品,开拓新的市场,那只有转向发展功能性材料、特种材料和专用商品。

由于新技术的挑战,例如新材料、生物工程、新功能元件等是新一代产业的基础技术,它与精细化工有着非常密切的关系,故要求精细化工迅速发展。

一、国际精细化工的发展现状近年来,随着能源危机的出现,环境问题的日益严重,各国纷纷加大了精细化工产业的开发和利用。

世界范围内都在试图依靠科技使精细化工生产出更多的能源替代品,以满足经济发展的需求。

尤其是发达国家,化工产品的精细化比例不断上升,科技投入的比例不断上升,不断研发新产品,发达国家在发展精细化工方面的另外一个特点是:十分注重科学技术的保护,严格控制技术外流,形成一定的技术垄断,保持精细化工领域的国际发展优势。

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国内外精细化工发展现状与趋势 精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一,是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大,直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。精细化工率(精细化工产值占化工总产值的比例)的高低已经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。

一、世界精细化工总体发展态势 综观近20多年来世界化工发展历程,各国、尤其是美国、欧洲、日本等化学工业发达国家及其著名的跨国化工公司,都十分重视发展精细化工,把精细化工作为调整化工产业结构、提高产品附加值、增强国际竞争力的有效举措,世界精细化工呈现快速发展态势,产业集中度进一步提高。进入21世纪,世界精细化工发展的显著特征是:产业集群化,工艺清洁化、节能化,产品多样化,专用化、高性能化。

1 精细化学品销售收入快速增长,精细化率不断提高 上世纪九十年代以来,基于世界高度发达的石油化工向深加工发展和高新技术的蓬勃兴起,世界精细化工得到前所未有的快速发展,其增长速度明显高于整个化学工业的发展。近几年,全世界化工产品年总销售额约为1.5万亿美元,其中精细化学品和专用化学品约为3800亿美元,年均增长率在5~6%,高于化学工业2~3个百分点。预计至2022年,全球精细化学品市场仍将以6%的年均速度增长。2022年,世界精细化学品市场规模将达到4500亿美元。目前,世界精细化学品品种已超过10万种。

精细化率是衡量一个国家和地区化学工业技术水平的重要标志。美国,西欧和日本等化学工业发达国家,其精细化工也最为发达,代表了当今世界精细化工的发展水平。目前,这些国家的精细化率已达到60~70%。近几年,美国精细化学品年销售额约为1250亿美元,居世界首位,欧洲约为1000亿美元,日本约为600亿美元,名列第三。三者合计约占世界总销售额的75%以上。

2 加强技术创新,调整和优化精细化工产品结构 加强技术创新,调整和优化精细化工产品结构,重点开发高性能化、专用化、绿色化产品,已成为当前世界精细化工发展的重要特征,也是今后世界精细化工发展的重点方向。

以精细化工发达的日本为例,技术创新对精细化学品的发展起到至关重要的作用。过去10年中,日本合成染料和传统精细化学品市场缩减了一半,取而代之的是大量开发功能性、绿色化等高端精细化学品,从而大大提升了精细化工的产业能级和经济效益。

例如,重点开发用于半导体和平板显示器等电子领域的功能性精细化学品,使日本在信息记录和显示材料等高端产品领域建立了主导地位。在催化剂方面,随着环保法规日趋严格,为适应无硫汽油等环境友好燃料的需要,日本积极开发新型环保型催化剂。

目前超深脱硫催化剂等高性能催化剂在日本催化剂工业中已占有相当高的份额,脱硫能力从低于50ug/g提高至低于10ug/g,由此也促进了催化剂工业的整体发展。2022年日本用于深度脱硫等加氢工艺的炼油催化剂产量比上年同期增长了近60%,销售额增长了43%。与此同时,用于石油化学品和汽车尾气净化的催化剂销售额也以两位数的速度增长,已占催化剂市场半壁江山。日本催化剂生产和销售去年分别增长了7%和5%,打破了近六年来的记录。

3 兼并重组,增强核心竞争力 许多知名的公司通过兼并、收购或重组,调整经营结构,退出没有竞争力的行业,发挥自己的专长和优势,加大对有竞争力行业的投入,重点发展具有优势的精细化学品,以巩固和扩大市场份额,提高经济效益和国际竞争力。例如,2022年7月,世界著名橡胶助剂生产商——美国康普顿公司(crompton)花20亿美元收购了大湖化学公司后成立名为“科聚亚”公司(Chemturags),成为继鲁姆哈斯和安格公司后的美国第三大精细化工公司和全球最大的塑料添加剂生产商。新公司的产品包括了塑料添加剂、石化添加剂、阻燃剂,有机金属、聚氨酯,泳池及温泉维护产品及农业化学品,、在高价值产品的市场上具有领导地位,其精细化工的年销售额可达到37亿美元。

又如,德固赛和美国塞拉尼斯各出资50%合并羰基合成产品,在欧洲建立丙烯一羰基合成产品生产基地。合并后,羰基合成醇年产量将达到80万吨——占欧洲市场份额的三分之一。与此同时,德固萨公司以6.7亿美元价格将其食品添加剂业务出售给嘉吉公司(Cargill)。从而使嘉吉公司成为食品添加剂行业的领先者,能向全球的食品及饮料公司提供各种专用添加剂。再如,总部位于荷兰海尔伦的皇家帝斯曼公司(DSM),2003年2月以19.5亿欧元的代价,收购了罗氏全球的维生素、胡萝卜素和精细化工业务,成为世界维生素之王。2022年全球销售额80亿欧元(约为100亿美元)。

近十多年来,我国十分重视精细化工的发展,把精细化工、特别是新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一和新材料的重要组成部分,列入多项国家中,从政策和资金上予以重点支持。目前,精细化工业已成为我国化学工业中一个重要的独立分支和新的经济效益增长点。

我国《“十一五”化学工业科技发展纲要》又将精细化工列为“十一五”期间优先发展的六大领域之一,并将功能涂料及水性涂料,染料新品种及其产业化技术,重要化工中间体绿色合成技术及新品种,电子化学品,高性能水处理化学品,造纸化学品,油田化学品,功能型食品添加剂,高性能环保型阻燃剂,表面活性剂,高性能橡塑助剂等列为“十一五“精细化工技术开发和产业化的重点。可以预见,随着我国石油化工的蓬勃发展和化学工业由粗放型向精细化方向发展,以及高新技术的广泛应用,我国精细化工自主创新能力和产业技术能级将得到显著提高,成为世界精细化学品生产和消费大国。

1 精细化工取得长足进步,部分产品居世界领先地位 我国精细化工的快速发展,不仅基本满足了国民经济发展的需要,而且部分精细化工产品,还具有一定的国际竞争能力,成为世界上重要的精细化工原料及中间体的加工地与出口地,精细化工产品已被广泛应用到国民经济的各个领域和人民日常生活中。统计表明,目前我国精细化工门类已达25个,品种达3万多种,已建成精细化工技术开发中心10个,精细化学品生产能力近1350万吨/年,年总产量近970万吨,年产值超过1000亿元。2022年,我国精细化工率已上升到45%。

近年来,我国的染料产量已跃居世界首位,2022年,染料产量达到了59.83万吨,约占世界染料产量的60%。目前已能生产的品种超过1200个,其中常年生产的品种约700个。我国不仅是世界第一染料生产

大国,而且是世界第一染料出口大国,染料出口量居世界第一,约占世界染料贸易量的25%,已成为世界染料生产,贸易的中心,在世界染料市场占有显著地位,2022年出口量达到22.66万吨。涂料产量2022年达到298万吨,比2000年净增104万吨,成为世界第二大涂料生产国。农药产量居世界第二位。柠檬酸的年出口量已接近40万吨,约占全球总消费量的三分之一,维生素c的出口量已突破5万吨,占全球总消费量的50%以上。

2 建设精细化工园区,推进产业集聚 近几年,许多省市都把建设精细化工园区,作为调整地方化工产业布局、提升产业、发展新材料产业、推进集聚的重要举措。据报道,目前全国已建和在建的精细化工园区至少有15个。

例如,浙江上虞精细化工园区规划总面积20平方公里,自1999年1月正式启动以来,共引进来自10个国家、地区和10个省市的项目80多个,资金逾25亿元。到2022年9月已经有140余家精细化工入驻,其中年销售收入在500万以上的规模企业有53家,并形成了以染料(颜料)、生物医药及中间体和专用化学品为主要门类的精细化工产业。2003年上虞精细化工产业实现销售收入119.5亿元、利税22.6亿元,出口创汇1,75亿元。基地提出了6年后培育20家高新技术企业,实现技工贸收入300亿元的目标。该园区已被科技部认定为国家火炬计划上虞精细化工特色产业基地。

又如,中国精细化工(常州)开发园区,已形成精细化工为特色,通达上下游多个领域的化工生产和仓储基地。到2003年9月,已累计投资近200亿元,有72家化工企业落户,其中有世界500强中的美国亚什兰化学公司、日本普利司通轮胎公司和韩国现代公司等知名企业。

3 跨国公司加速来华投资,有力推动精细化工发展 跨入21世纪以来,随着经济全球化趋势快速发展,以及我国民经济持续稳步快速发展对精细化学品和特种化学品强大市场需求,吸引了诸多世界著名跨国公司纷纷来我国投资精细化工行业,投资领域涉及精细化工原料和中间体、催化剂、油品添加剂、塑料和橡胶助剂,纺织/皮革化学品、电子化学品、涂料和胶粘剂,发泡剂和制冷剂替代品、食品和饲料添加剂以及医药等,从而有力地推动我国精细化工产业的发展。

例如,世界著名的精细化学品生产商,德国第三大化学品公司德固赛公司看好中国专用化学品市场,1998年以来,德固萨公司已在我国南京,广州、上海、青岛、天津和北京等11个地区建有18家生产厂,2022年实现营业额达到3亿欧元。为了扩大中国市场,并成为中国特种化工领域的领跑者,德古萨去年在上海成立了研发中心,为中国乃至亚洲市场研发专用产品。

又如,世界十大涂料公司已全部进入我国,迄今为止独资和合资建筑涂料厂约16家,生产规模都在2~5万吨/年。

近两年来立邦公司投资41亿日元使廊坊公司和苏州公司的生产能力各扩建为16万吨,上海扩建为14万吨,广州为7万吨,全部项目2022年竣工投产,届时立邦将占中国19%的市场份额。以生产不含铅、汞等有毒有害成分涂料著称的ICI公司声称要在中国市场的争夺中超越立邦成为第一。ICI和立邦的产品销售额现占中国市场的30%。在中高档产品领域,两家公司几乎控制了一半的市场。

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