(完整word版)苯—甲苯连续精馏塔的工艺设计.
万吨苯甲苯连续精馏装置工艺设计精馏塔设计说明化工设计
万吨苯甲苯连续精馏装置工艺设计精馏塔设计说明化工设计成绩化工原理课程设计设计说明书设计题目：2.772万吨/年苯—甲苯连续精馏装置工艺设计姓名________班级_应化学号_________完成日期2013-7-9指导教师梁伯行化工原理课程设计任务书(应化10级各班适用)一、设计说明书题目:2.520(万吨/年) 苯 - 甲苯连续精馏装置工艺设计说明书二、设计任务及条件1.处理量: (1500＋本班学号×200) Kg/h (每年生产时间按7200小时计);2.进料热状况参数：( 3班)为0.50,3.进料组成: ( 3班)含苯为0.40(质量分率),4.塔底产品含苯不大于0.01(质量分率);5.塔顶产品中含苯为0.98(质量分率)。
装置加热介质为过热水蒸汽(温度及压力由常识自行指定),装置冷却介质为25℃的清水或45℃的循环清水。
三、设计说明书目录(主要内容) 要求1.说明书标准封面；2.目录页，任务书页3.说明书主要内容规定1）装置流程概述，2）装置物料平衡，3）精馏塔操作条件确定，4）(适宜回流比/最小回流比)为1.35时理论塔板数及进料位置，5）精馏塔实际主要工艺尺寸，6）精馏塔塔顶第二板、进料口上等三板和进料口下等二板塔板结构参数 7）精馏塔结构参数汇总表和精馏塔结构简图(A3图) ，8）装置热衡算9）装置经济效益和工艺设计评价四、经济指标1)5000元/(平方米塔壁)；2)3000元/(平方米F1型浮阀(重阀) 塔板)),3)4000元/(平方米传热面积),4)料液输送3元/吨，冷却水16元/吨，热载体(柴油)160元/吨,5)设备使用年限15年。
五、参考书目1)化工原理课程设计指导；2)夏清等编化工原理(上) 、( 下) 2002年修订版；3)化工工艺设计图表；4)炼油工艺设计手册浮阀塔分册。
目录一、前言 (5)二、设计方案的确定 (6)1.处理量确定 (6)2. 设计题目 (6)3.概述 (6)4.设计方案 (6)（1）塔设备的工业要求 (6)（2）工艺流程如下： (6)（3）流程的说明 (6)三、精馏塔设计 (7)1.工艺条件的确定 (7)（1）苯与甲苯的基础数据 (7)（2）温度的条件： (8)2.精馏塔物料恒算 (8)（1）摩尔分数 (8)（2）原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔量 (8)（3）质量物料恒算与负荷计算及其结果表 (8)3.塔板数计算 (9)（1）.理论板层数T N的确定 (9)（2）实际板层数的求取 (11)四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (11)１．操作压力 (11)2.操作温度 (11)3.平均摩尔量 (12)（1）塔顶气、液混合物平均摩尔质量: (12)（2）进料板气、液混合物平均摩尔质量： (12)（3）精馏段气、混合物平均摩尔质量124.平均密度 (12)（1）气相平均密度由理想气体状态方程计算，即 (12)（2）液相平均密度 (12)5.液相平均表面张力 (13)6．液体平均粘度计算 (13)五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (14)1．塔径的计算 (14)（1）最大空塔气速和空塔气速 (14)（2）塔径 (15)2．精馏塔总有效高度的计算 (15)六、塔板主要工艺尺寸的计算 (15)1.主要工艺尺寸的计算 (15)（1) 溢流堰长w l： (15)（2) 溢流堰高度Wh ............................. 15 （3) 弓形降液管的宽度dW 与降液管的面积fA ： .............................................. 16 (4) 降液管底隙高度oh ....................... 16 2.塔板布置及浮阀数目与排列 (17)七、 塔板流体力学验算 (18)1.计算塔板压降 (18)（1） 干板阻力的计算 ...................... 18 （2） 板上充液层阻力1h .. (19)（3） 克服表面张力所造成的阻力0h 19 2.淹塔 (19)（1） 与气体通过塔板的压降相当的液柱m h p 059.0 (19)（2） 液体通过降液管的压头损失: . 19（3） 板上液层高度: (20)3.雾沫夹带 (20)(1)雾沫夹带 (20)八、 塔板负荷性能图 (21)1.雾沫夹带线 (21)2.液泛线 ............................................................. 22 3. 液相负荷上限线 .. (23)5. 液相负荷下限线 (24)九、塔板负荷性能图 (24)十、塔附件及总高度的计算 (24)H (24)1.塔顶空间DH (25)2.进料板高度FH (25)3.塔底空间w4.封头高度1H (25)H (25)5.裙座高度26.塔壁厚计算 (25)7.塔总高度 (25)十一、热平衡确定热换器 (25)1.塔顶全凝器Qc(以1秒钟计算) (25)2.全凝器的传热面积A (26)3.全凝器清水的用量 (26)4.塔底再沸器QB (以1秒钟来算) (26)5.再沸器的传热面积A (27)6.再沸器的柴油的用量 (27)7.原料预热器 (27)（1）求原料预热所需的热量(以1秒钟来算) (27)（2）塔底产品能给的热量及其换热面（3）柴油预热器(以1秒钟来算) (28)（4）塔釜产品冷却器(以1秒钟来算)28 十二、设备费用计算 (28)1.塔体费用 (28)2.塔板费用 (29)3.总换热器费用 (29)4.总设备费用 (29)5.固定资产折旧后年花费用 (29)6.主要操作年费用计算 (29)7.柴油用量费用 (29)8.料液输送费 (29)9.总操作费用 (29)10.设备费用和操作费用的总费用 (29)11. 银行利息后的总成本 (29)课程设计评价 (31)附图 (31)参考文献 (34)一、前言化工原理课程设计是理论系实际的桥梁，是让学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试。
【课程设计】苯-甲苯连续精馏塔设计
【课程设计】苯－甲苯连续精馏塔设计设计任务书设计题目：苯－甲苯连续精馏塔设计件：操作压力：p=1.0atm(绝压)处理量3260吨/年进料含苯0.415（质量分数）塔顶产品含苯0.976（质量分数）塔釜残液中苯浓度不大于0.01（质量分数）塔顶全凝器：泡点回流塔釜为饱和蒸汽间接加热塔板采用浮阀设计要求：(1) 完成该精馏塔及辅助设备工艺设计计算。
(2) 绘制生产工艺流程图、精馏塔工艺条件图。
(3) 撰写设计说明书。
目录摘要 (1)绪论 (2)设计方案的选择 (3)1 设计流程 (3)2 设计思路 (3)第1章塔板的工艺设计 (5)1.1物料衡算 (5)1.2平衡线方程的确定 (5)1.3最小回流比的确定 (7)1.4求精馏塔的气液相负荷 (7)1.5操作线方程 (8)1.6用逐板法算理论板数 (8)1.7实际板数的求取 (9)1.8全塔效率 (10)第2章精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 (10)2.1物性数据的计算 (10)2.1.1进料温度的计算 (10)2.1.2 操作压强 (10)2.1.3平均摩尔质量的计算 (11)1.3.4平均密度计算 (11)2.1.4液体平均表面张力计算 (13)2.1.5液体平均粘度计算 (14)2.2精馏塔主要工艺尺寸的计算 (15)2.2.1塔径的计算 (15)2.2.2精馏塔有效高度的计算 (17)2.3溢流装置计算 (17)2.4浮阀数目、浮阀排列及塔板布置 (18)2.5塔板流体力学验算 (20)2.5.1计算气相通过浮阀塔板的静压头降 (20)2.5.2 淹塔 (21)2.5.3计算雾沫夹带量 (22)2.6精馏段塔板负荷性能图 (23)2.6.1雾沫夹带上限线 (23)2.6.2液泛线 (24)2.6.3 液相负荷上限线 (25)2.6.4漏液线 (25)2.6.5液相负荷下限线 (26)2.7小结 (27)第3章热量衡算 (28)3.1相关介质的选择 (28)3.1.1加热介质的选择 (28)3.1.2冷凝剂 (28)3.2蒸发潜热衡算 (28)3.2.1 塔顶热量 (28)3.2.2 塔底热量 (29)3.3焓值衡算 (29)第4章辅助设备 (32)4.1冷凝器的选型 (32)4.1.1计算冷却水流量 (33)4.1.2冷凝器的计算与选型 (33)4.2接管 (34)4.3塔总体高度的设计 (35)4.3.1塔的顶部空间高度 (35)4.3.2塔的底部空间高度 (35)4.4人孔 (35)4.5裙座 (35)4.6塔立体高度 (35)致谢 (36)参考文献 (37)主要符号说明 (39)摘要化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。
化工原理课程设计苯与甲苯精馏塔
化工原理课程设计苯与甲苯精馏塔本文将针对化工原理课程设计，探讨苯与甲苯精馏塔的工艺设计。
一、工艺流程苯与甲苯精馏塔的工艺流程如下：苯与甲苯混合物在进入塔后，首先通过反应塔抽收制冷剂进行冷却，从而达到冷却效果，然后通过塔顶进入预分离器进行处理，将其中的气相成分与液相成分分离，剩余的液相通过进料口进入塔体，反复上升和下降，与上部的气相进行平衡沸腾，不断提高纯度，最后在顶部凝结出高纯度的甲苯。
二、设计考虑因素1.塔型塔型应根据生产规模和成本考虑。
一般而言，小型的塔型适合处理小流量、高品质的混合物，而大型的塔型则适合处理大流量、低品质的混合物。
2.动力学参数在设计苯与甲苯精馏塔时，要考虑动力学参数，如液相和气相的流速、物料的热量传递效应等等。
这些参数将直接影响塔的效率和产品品质。
3.填料和操作条件由于苯与甲苯混合物具有一定的粘度和密度差异，因此应在填料和操作条件上进行制约，以避免不同成分之间发生混合或分离出现问题。
三、设计基础1.填料设计填料是苯与甲苯精馏塔的重要组成部分，是决定塔效率和塔高的关键因素。
填料材料应具有良好的性能，如高效的传质、良好的气体液体接触、稳定的抗攻击性等等。
常见的填料材料有氧化铝、陶瓷、合金等。
2.除塔器设计除塔器是苯与甲苯精馏塔的一个重要设计组成部分。
它的主要作用是在塔底处收集返回的液相，防止溢出和保持塔内的可控性。
除塔器的设计应根据填料类型、流量、操作温度和压力等多个因素进行综合考虑，以确保塔的正常运行。
3.塔底设计塔底是苯与甲苯精馏塔的重要组成部分，主要用于收集精馏出的液态产品。
由于反应塔存在高温、高压等因素，因此需要考虑塔底的材料和设计。
常见的材料有碳钢、不锈钢、合金等。
此外，塔底还应配备可靠的排放和泄压装置，以确保塔的安全性。
四、结论苯与甲苯精馏塔是一种常见的化工装置，其设计应考虑多种因素，如塔型、填料、动力学参数等等。
从而确保塔的高效、稳定和可靠性。
苯—甲苯
化工原理课程设计设计题目：苯—甲苯连续精馏塔的工艺设计学院石油化工学院专业03高分子材料与工程2班姓名徐峰沈阳工业大学化工原理课程设计苯—甲苯连续精馏塔的工艺设计计：说明书28页表格 2 个插图 4 幅完成日期：指导教师：设计成绩：教研室主任：沈阳工业大学化工原理课程设计任务书专业班级设计人一、设计题目苯—甲苯连续精馏塔的工艺设计二、原始数据及条件1．生产能力：14.5万吨/年（7800小时/年）2．进料温度：30℃3．进料组成：32 %（质量）4．分离要求：塔顶产品95%（质量），塔底产品 3.5 %（质量）。
5．操作条件：(1) 精馏塔顶压强 3×103Pa（表压）(2) 回流比自选(3) 单板压降≯8×102 Pa (浮阀塔)；≯7×102Pa (筛板塔)三、设备型式设备型式为筛板塔/ 浮阀塔（F1型）四、设计内容及要求编制一份设计说明书，主要内容包括：1．前言2．设计方案及工艺流程说明3．工艺计算及设备的结构计算4．设计结果一览表5．设计结果的讨论和说明6．符号说明7．参考文献8．结束语五、设计日期：2005 年12月19 日至2005年12 月23 日目录1.前言2.设计方案及流程说明3.工艺计算及设备结构计算塔的物料衡算3.1.1 料液及塔顶.塔产品含苯摩尔分率3.1.2 平均分子量3.1.3 物料衡算3.2 塔板数确定3.2.1 理论塔板数的确定3.2.2 塔板效率3.2.3 实际塔板数3.3 塔的工艺条件3.3.1 操作压强3.3.2 温度3.3.3 平均分子量3.3.4 平均密度3.3.5 表面张力3.3.6 液体粘度3.3.7 气液负荷3.4 塔体的工艺尺寸计算3.4.1 塔径计算3.4.2 塔的高度计算3.5 塔板的主要工艺尺寸3.5.1 溢流装置3.5.2 塔板布置3.5.3 塔板布置及浮阀数排列3.6 浮阀流体力学验算3.6.1 气体通过浮阀塔板时压降3.6.2 雾沫夹带量的验证3.6.3 液泛验算3.6.4 漏液验证3.7 塔板负荷性能图3.7.1 雾沫夹带线3.7.2 液泛线3.7.3 液相负荷上限线3.7.4 漏夜线3.7.5 液相负荷下限线4 计算结果一览表5 设计结果说明6 符号说明7 参考文献8 结束语9 附表、图1．前言1．1塔设备的类型随着化学工业的发展，研制了设备结构。
苯-甲苯浮阀连续精馏塔课程设计
吉林化工学院化工原理课程设计题目：苯—甲苯连续精馏塔设计教学院化工与材料工程学院专业班级轻化0801学生姓名学生学号 08140104指导教师刘艳杰2010年12月13日化工原理课程设计任务书专业：轻化工程班级：轻化0801 设计人：王令一、设计题目苯—甲苯连续精馏塔设计二、原始数据及条件生产能力：年处理苯—甲苯混合液：F0=3400吨（开工率8000小时/年）原料：苯的含量X f0为37%（质量百分比，下同）的常温液体分离要求：塔顶苯的含量X d0不低于%塔底苯的含量X w0不高于1%建厂地址：吉林市三、设计要求（一）编制一份设计说明书，主要内容包括：1、前言2、流程的确定和说明（附流程简图）3、生产条件的确定和说明4、精馏塔的设计计算5、附属设备的选型和计算6、设计结构列表7、设计结果的讨论和说明8、注明参考和使用的设计资料9、结束语（二）绘制一个带控制点的工艺流程图（三）绘制精馏塔的工艺条件图四、设计日期：2010年11月08日至2010年12月13日目录摘要...................................................... 错误!未定义书签。
第 1 章绪论.............................................. 错误!未定义书签。
设计流程................................................. 错误!未定义书签。
设计思路................................................. 错误!未定义书签。
第 2 章精馏塔的工艺设计.............................. 错误!未定义书签。
产品浓度的计算........................................... 错误!未定义书签。
最小回流比的计算和适宜回流比的确定....................... 错误!未定义书签。
化工原理课设精馏塔设计-苯和甲苯
前言塔设备的工作原理是通过内部结构使气液两相或液液之间充分接触，实现质量传递和热量传递。
它是一种重要的单元操作设备，在石油化工、炼油、医药及环境保护等工业部门应用广泛。
蒸馏装置包括精馏塔，原料预热器，蒸馏釜（再沸器），冷凝器，釜液冷却器和产品冷却器等设备。
蒸馏过程按操作方式的不同，分为连续蒸馏和间歇蒸馏两种流程。
连续蒸馏具有生产能力大，产品质量稳定等优点，工业生产中以连续蒸馏为主。
间歇蒸馏具有操作灵活、适应性强等优点，适合于小规模、多品种或多种组分物系的初步分离。
本设计主要内容，主要是工艺设计部分，塔板的类型和选择、操作压力的选择、精馏塔的物料衡算、确定塔高、塔径、理论塔板数、全塔效率、塔顶及塔底产品的预分配、溢流装置的设计、塔板流体力学验算、气相通过筛板塔的压强降等。
本次设计的题目是苯——甲苯连续精馏塔的工艺设计，选用筛板式塔。
此塔具有生产能力较大、操作弹性大、液面落差也较小、压力降小、结构简单、造价低等特点，发展前途广泛，主要应用于石油、化工、轻工、医药及环境保护等领域。
目录第1章设计方案的论证 (1)1.1 装置流程的确定 (1)1.2操作压力的选择 (1)1.3进料状况和加热方式的选择 (1)1.4回流比的选择 (2)1.5塔板的类型和选择 (2)第2章精馏塔设计任务书 (2)2.1.设计题目 (2)2.2.工艺条件 (2)2.3.设计内容 (3)2.4.设计结果总汇 (3)2.5.参考文献 (3)第3章设计计算 (4)3.1.精馏流程的确定 (4)3.2塔的物料衡算 (4)3.2.1 进料液及塔顶塔底产品的摩尔分数 (4)3.2.2 平均摩尔质量 (4)3.2.3 物料衡算 (4)3.3塔板数的确定 (5)的求法 (5)3.3.1 理论板NT3.3.2 全塔效率 (7)3.4塔工艺条件及物性数据计算 (7)3.4.1精馏段操作压力 (7)3.4.2操作温度 (8)3.4.3平均摩尔质量计算 (9)3.4.4 平均密度计算 (9)3.4.5 液体平均表面张力........................... 错误！未定义书签。
化工原理课程设计-14万吨年苯-甲苯连续精馏塔设计（全套图纸）
14万吨年苯-甲苯连续精馏塔设计(一) 设计题目试设计一座连续精馏塔用于分离苯－甲苯混合液，原料液中含苯20% （质量分数）。
要求年产纯度为 95% 的苯 14 万吨/年，塔釜馏出液中含苯不得高6% （质量分数）。
要求塔顶苯的含量为95% （质量分数）。
(二) 操作条件1) 塔顶压力常压2) 进料热状态泡点进料3) 回流比取最小回流比的2倍4) 塔底加热蒸气压力0.5Mpa（表压）全套图纸加153893706(三) 塔板类型筛板塔(四) 工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
(五) 设计说明书的内容1. 设计内容(1) 流程和工艺条件的确定和说明(2) 操作条件和基础数据(3) 精馏塔的物料衡算；(4) 塔板数的确定；(5) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；(6) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；(7) 塔板主要工艺尺寸的计算；(8) 塔板的流体力学验算；目录1. 设计方案简介 (1)1.1设计方案的确定 (1)1.2填料的选择 (1)2. 工艺计算 (1)2.1 基础物性数据 (1)2.1.1液相物性的数据 (1)2.1.2气相物性的数据 (2)2.1.3气液相平衡数据 (2)2.1.4 物料衡算 (2)2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 (3)2.2.1 塔径的计算 (3)2.2.2 填料层高度计算 (5)2.2.3 填料层压降计算 (7)2.2.4 液体分布器简要设计 (8)3. 辅助设备的计算及选型 (8)3.1 填料支承设备 (9)3.2填料压紧装置 (9)3.3液体再分布装置 (9)4. 设计一览表 (9)5. 后记………………………………………………………………………………106. 参考文献…………………………………………………………………………107. 主要符号说明……………………………………………………………………108. 附图（工艺流程简图、主体设备设计条件图）1.设计方案简介本设计任务为分离苯—甲苯混合物。
苯-甲苯溶液连续板式精馏塔设计说明书
摘要本次设计是针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程。
我们对此塔进行了工艺设计，包括它的辅助设备及进出口管路的计算，画出了塔板负荷性能图，并对设计结果进行了汇总。
此次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。
此设计的精馏装置包括精馏塔，再沸器，冷凝器等设备，热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离，由塔顶产品冷凝器中的冷却介质将余热带走。
本次设计是精馏塔及其进料预热的设计，分离质量分数为20％的苯-甲苯溶液，使塔顶产品苯的质量分数达到95%，塔底釜液质量分数为2%。
综合工艺操作方便、经济及安全等多方面考虑，本设计采用了筛板塔对苯-甲苯进行分离提纯，塔板为碳钢材料，按照逐板计算求得理论板数为12。
根据经验式算得全塔效率为0.5386。
塔顶使用全凝器，部分回流。
精馏段实际板数为10，提馏段实际板数为13。
实际加料位置在第11块板。
精馏段弹性操作为2.785，提馏段弹性操作为2.864。
塔径为1.4m。
通过板压降、漏液、液泛、液沫夹带的流体力学验算，均在安全操作范围内。
确定了操作点符合操作要求。
关键词：苯-甲苯；精馏；负荷性能图；精馏塔设备结构AbstractThis design is in two yuan of the distillation analysis, selection, calculation, calculation and drawing, is a complete distillation design process. This tower was process design, including its auxiliary equipment and import and export pipeline calculation, draw plate load performance diagram, and the design results are summarized.The design of the sieve plate tower is the chemical industry in the production of gas-liquid mass transfer equipment. The design of rectifying device comprises a distillation column reboiler, condenser and other equipment, heat from the reactor input, material in the column after repeated partial gasification and partial condensation distillation separation by top product condenser cooling medium to heat away. The design of distillation column and its feed preheating design, separation and mass fraction of 20% benzene - toluene solution, so that the top product of quality score reaches 95%, the bottom of the tower kettle liquid quality fraction of 2%.Integrated process has the advantages of convenient operation, economy and safety and other aspects to consider, this design used the sieve plate column for benzene toluene by separating and purifying tower plate for carbon steel materials, according to the calculation of theoretical plate number by the board for 12. According to the experience type called full-tower efficiency is 0.5386. The use of full condenser, partial reflux. Rectifying section of actual plate number is 10, a stripping section actual plate number is 13. Practical feeding position on eleventh boards. Rectifying section elastic operation is 2.785，Stripping section elastic operation is 2.864. The tower diameter is 1.4m. Through the plate pressure drop, leakage, flooding and the entrainment of fluid mechanics calculation, is within the safe operating range. Determining an operating point into conformity with the operation requirements.Key words: Benzene- Toluene；Rectification；Load performance diagram；Distillation equipment structure前言课程设计是化工原理课程的一个非常重要的实践教学内容。
化工原理课程设计-苯-甲苯连续精馏流程的设计
化学工程与工艺专业化工设计Ⅰ设计题目苯-甲苯连续精馏流程的工艺设计姓名学院专业班级学号指导教师设计日期评定成绩：评阅人：年月日目录《化工设计I》任务书......................................... - 1 - 第一章前言................................................... - 3 -第二章主要内容 .............................................. - 4 -2.1设计基础数据............................................. - 4 -2.1.1设计操作条件....................................... - 4 -2.1.2主要基础数据....................................... - 4 -2.1.3相关物性参数....................................... - 4 -2.2设计方案及工艺流程的确定................................. - 6 -2.2.1设计方案的选用..................................... - 6 -2.2.2工艺流程的设计..................................... - 8 -2.3塔设备的工艺计算......................................... - 8 -2.3.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率................... - 8 -2.3.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量............... - 9 -2.3.3物料衡算........................................... - 9 -2.3.4塔板数的确定....................................... - 9 -2.3.5塔设备的工艺条件及有关物性数据计算................ - 12 -2.3.6热量衡算.......................................... - 17 -2.4塔设备的主要工艺尺寸的设计计算.......................... - 21 -2.4.1塔体结构概述...................................... - 21 -2.4.2塔板结构概述...................................... - 22 -2.4.3塔高及塔径设计计算................................ - 23 -2.4.4塔板结构尺寸设计计算.............................. - 25 -2.4.5塔板流体力学验算.................................. - 28 -2.4.6塔板的负荷性能图.................................. - 31 -2.5辅助设备的工艺设计计算与选型............................ - 35 -2.5.1换热器设计........................................ - 35 -2.5.2贮槽设计.......................................... - 37 -2.5.3泵的设计.......................................... - 37 -2.6工艺管道的设计计算与选择................................ - 38 -2.6.1进料管............................................ - 38 -2.6.2回流管............................................ - 38 -2.6.3塔顶蒸汽接管...................................... - 39 -2.6.4釜液排出管........................................ - 39 -2.6.5塔釜进气管........................................ - 40 -2.7塔设计中的环保与节能.................................... - 40 -2.8塔设备的工艺计算结果汇总表.............................. - 41 - 第三章心得与体会........................................... - 43 -参考文献...................................................... - 44 -图纸.......................................................... - 45 -《化工设计I》任务书一、设计题目苯-甲苯连续精馏流程的工艺设计二、设计条件1.原料：苯-甲苯混合液，苯含量20%(质量分率)，其余为甲苯。
苯—甲苯精馏塔设计化工原理课程设计书
化工原理课程设计书苯—甲苯精馏塔设计目录（一）化工原理设计任务书 (3)（二）概述 (4)一、精馏基本原理 (5)二、设计方案的确定 (5)（三）塔工艺计算 (6)一、精馏塔物料衡算 (6)二、塔板数确定 (8)三、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (10)四、精馏塔的塔体工艺尺寸设计 (15)五、塔板主要工艺尺寸计算 (17)六、筛板的流体力学验算 (19)七、塔板负荷性能图 (23)八、设计结果一览表 (29)（四）辅助设备的设定 (30)（五）设计评述心得 (32)（六）参考书目及附表 (33)（一）化工原理设计任务书一、设计名称：苯-甲苯精馏塔设计二、设计条件：在常压连续精馏塔中精馏分离含苯35%（质量%，下同）的苯-甲苯混合液，要求塔顶流出液中苯的回收率为97%，塔底釜残液中含苯不高于2%。
处理量：17500 t/a，料液组成（苯质量分数）：35%，塔顶产品组成（质量分数）：97%，塔顶易挥发组分回收率：99%，每年实际生产时间：300天三、设计任务完成精馏塔的工艺设计，有关附属设备的设计和选型，绘制精馏塔系统工艺流程图和精馏塔装配图，编写设计说明书。
四、基础数据或其他操作条件所需数据自己查阅资料或根据资料确定五、设计说明书内容1 目录2 概述（设计方案的确定和流程说明、精馏基本原理等）3.塔的物料恒算、塔板数的确定、塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4.塔和塔板的主要工艺尺寸的设计：（1）塔体工艺尺寸的计算；（2）塔板主要工艺尺寸的计算；（3）塔板的流体力学验算；（4）塔板负荷性能图。
5.设计结果概要或设计一览表6.辅助设备的选型——对再沸器进行设计，对预热器进行选型7.参考文献8.对本设计的评述或有关问题的分析讨论。
（二）概述一、精馏基本原理精馏操作就是利用液体混合物在一定压力下各组分挥发度不同的性质，在塔内经过多次部分汽化与多次部分冷凝，使各组分得以完全分离的过程。
二、设计方案的确定本设计任务为分离苯一甲苯混合物。
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(完整word版)苯—甲苯连续精馏塔的工艺设计. 化工原理课程设计
设计题目:苯-甲苯连续精馏塔的工艺设计 学生姓名： _____________ 学 号: __________ 专业班级: __ 指导教师： __________ (完整word版)苯—甲苯连续精馏塔的工艺设计. 目 录
摘 要 ................................................................................................................................................ I
第 1 章 绪论 .......................................................................................................................... 0
1.1 设计流程 ........................................................................................................................... 0 1。2 设计思路 ........................................................................................................................ 0 第 2 章 精馏塔的工艺设计 .......................................................................................... 3
2。1 产品浓度的计算 ........................................................................................................... 3 2。2 最小回流比的计算和适宜回流比的确定 .................................................................. 4 2.3 物料衡算 ........................................................................................................................... 5 2。4 精馏段和提馏段操作线方程....................................................................................... 6 2.5 逐板法确定理论板数及进料位置（编程） ................................................................. 6 2.6 全塔效率、实际板数及实际加料位置 ......................................................................... 7 第 3 章 精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 ......................................................... 8
3.1 物性数据计算 ................................................................................................................... 8 3.2 精馏塔主要工艺尺寸的计算 ........................................................................................ 11 3.3 塔板主要工艺尺寸的计算 ............................................................................................ 13 3.4 塔板流体力学校核 ........................................................................................................ 16 3.5 塔板符合性能图............................................................................................................. 19 第 4 章 热量衡算 ............................................................................................................. 23
4.1 热量衡算示意图............................................................................................................. 23 4。2 热量衡算 ...................................................................................................................... 23 第 5 章 塔附属设备的计算 ........................................................................................ 28
5。1 筒体与封头 .................................................................................................................. 28 5。2 除沫器 .......................................................................................................................... 28 5。3 裙座 .............................................................................................................................. 28 5。4 塔总体高度的设计 ..................................................................................................... 29 5.5 换热器（进料预热器或产品冷却器）的设计计算 .................................................. 29 5.6 进料管的设计 ................................................................................................................. 31 5.7 泵的选型 ......................................................................................................................... 31 5.8 贮罐的计算 ..................................................................................................................... 33 第 6 章 结论 ........................................................................................................................ 34
6.1 结论 ................................................................................................................................. 34 6。2 主要数据结果总汇 ..................................................................................................... 34 (完整word版)苯—甲苯连续精馏塔的工艺设计. I 结 束 语.................................................................................................................................... 36
参考文献......................................................................................................... 错误!未定义书签。
附录1主要符号说明 ........................................................................................................ 37
附录2 程序框图 ...................................................................................... 错误!未定义书签。