冲压模具试模报告模板
冲压模具总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言冲压模具作为工业生产中不可或缺的加工工具，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等行业。
本文将对冲压模具的制作工艺、设计要点、应用领域以及发展趋势进行总结，以期为从事冲压模具行业的从业人员提供参考。
二、冲压模具制作工艺1. 设计阶段（1）需求分析：根据产品图纸和客户要求，确定冲压模具的结构形式、材料选择、加工工艺等。
（2）模具结构设计：根据产品特点和工艺要求，设计模具的总体结构，包括模具本体、导向系统、压力系统、卸料系统、冷却系统等。
（3）模具零件设计：根据模具结构设计，绘制模具零件图纸，包括模架、凸模、凹模、导向件、卸料板、弹簧等。
2. 制造阶段（1）模具材料选择：根据模具结构、性能和加工工艺要求，选择合适的模具材料，如Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。
（2）模具加工：采用数控加工中心、线切割、电火花加工等先进加工技术，对模具零件进行加工。
（3）模具装配：将加工好的模具零件进行组装，调试各部件的配合精度，确保模具工作性能。
3. 试模阶段（1）试模准备：根据产品图纸和工艺要求，准备试模用的原材料、工装夹具等。
（2）试模过程：将试模用的原材料放置在模具上，进行冲压试验，观察模具工作性能和产品成形质量。
（3）模具调试：根据试模结果，对模具进行调整，如调整凸凹模间隙、调整导向精度等。
4. 投产阶段（1）模具验收：对模具进行验收，确保模具质量符合要求。
（2）生产准备：准备生产所需的原材料、工装夹具等。
（3）生产过程：进行冲压生产，监控产品质量，确保生产顺利进行。
三、冲压模具设计要点1. 结构设计：合理设计模具结构，确保模具工作稳定、可靠，提高生产效率。
2. 材料选择：根据模具工作条件和性能要求，选择合适的模具材料，提高模具使用寿命。
3. 精度控制：严格控制模具加工精度，确保产品尺寸和形状精度。
4. 配合关系：合理设计模具零件的配合关系，确保模具在工作过程中协调、稳定。
5. 冷却系统：合理设计冷却系统，降低模具工作温度，提高模具使用寿命。
试模总结报告范文(3篇)
第1篇一、引言为了验证产品设计的合理性和可行性，提高产品质量，降低生产成本，我司在产品研发阶段进行了试模工作。
本次试模工作于XX年XX月XX日开始，至XX年XX月XX日结束。
现将试模过程及结果进行总结报告，以期为后续生产提供参考。
二、试模目的1. 验证产品设计的合理性和可行性；2. 优化模具设计，提高模具精度；3. 检验材料性能，确保产品质量；4. 评估生产成本，为生产决策提供依据。
三、试模过程1. 模具设计在试模前，我们根据产品图纸和技术要求，对模具进行了详细的设计。
设计过程中，充分考虑了产品的尺寸精度、形状、材料性能等因素。
2. 模具制造模具制造采用先进的技术和设备，确保了模具的精度和稳定性。
在制造过程中，对模具各部分进行了严格的检验，确保模具质量。
3. 试模材料本次试模采用的材料为XX材料，该材料具有良好的加工性能和力学性能，适用于本产品的生产。
4. 试模设备试模设备选用XX设备，该设备具有高精度、高效率的特点，能够满足试模要求。
5. 试模过程（1）试模前准备：检查模具、设备、材料等是否齐全，确保试模顺利进行。
（2）试模操作：按照操作规程进行试模，记录试模过程中的各项数据。
（3）试模结果分析：对试模结果进行分析，评估产品性能和模具质量。
四、试模结果及分析1. 产品性能（1）尺寸精度：产品尺寸精度达到设计要求，符合国家标准。
（2）形状：产品形状符合设计图纸，无明显变形。
（3）表面质量：产品表面光滑，无明显划痕、气泡等缺陷。
2. 模具质量（1）模具精度：模具精度达到设计要求，无明显磨损。
（2）模具稳定性：模具在试模过程中运行稳定，无异常现象。
3. 材料性能（1）力学性能：材料力学性能符合设计要求，具有较好的强度和韧性。
（2）加工性能：材料加工性能良好，易于加工。
4. 生产成本（1）模具成本：模具成本合理，符合预算。
（2）材料成本：材料成本合理，符合预算。
五、结论1. 产品设计合理，可行性高。
2. 模具设计精度高，稳定性好。
冲压模具设计实验报告
冲压工艺与模具设计实验报告分院：机电与能源工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化104班*名：***学号： **********指导老师：**日期： 2013 年 12 月1.零件的工艺性分析（1）结构工艺性该零件结构简单，形状对称，无悬臂，孔径、孔边距均大于 1.5倍料厚，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。
（2）精度由表3-11和表3-12可知，该零件的尺寸精度均不超过ST4等级，因此可以通过普通冲裁方式保证零件的精度要求。
（3）原材料08钢是常用冲压材料，具有良好的塑性，适合冲裁加工。
综上所述，该零件具有良好的冲裁工艺性，适合冲裁加工。
图12.工艺方案确定该零件需要落料和冲孔两道工序完成，可采用的方案有三种：方案一：单工序冲裁，先落料再冲孔。
方案二：复合冲裁，落料冲孔同时完成。
方案三：级进冲裁，先冲孔再落料。
由于是大批量生产，因此方案一不满足生产效率的要求，方案二和方案三都具有较高的生产效率，虽然方案三比方案二操作方便，但方案二能得到较高的精度和较好的平面度，且由于被冲板料较薄并不允许产生翘曲，特别是外孔和内孔的同轴度要求，因此选择方案二，即采用复合冲压。
3.模具总体设计（1）模具类型的选择对于复合模，由于倒装复合模操作方便安全，实际生产中优先考虑倒装结构。
所以选用倒装复合模。
（2）模具零件结构形式确定1）送料及定位方式条料由于是沿着一定的方向“推进”模具的，因此它的定位必须是两个方向的：○1在与送料方向垂直方向（即左右方向）上定位，以保证条料沿正确的方向送进，称为导料，常用的有导料板、导料销；○2在送料前方定位，以控制条料每次送进模具的距离（即步距），称为挡板，常用的有挡料销、侧刃等。
这里采用手工送料，导料销导料，挡料销挡料。
2）卸料与出件方式卸料零件的作用是卸下箍在凸模或凸凹模外面的制件或废料，根据卸料力的来源不同，分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种。
拉深件切边时需要采用废料切断力卸料。
模具试模检验报告
审核 检查日期
尺 寸 检 查 测 量 值 记 入 上 栏
（对检查发现的不良项在 尺寸下标“ 进行区别） 尺寸下标“~”进行区别）
尺 寸 检 查 测 量 值 记 入 上 栏
（对检查发现的不良项在 尺寸下标“ 尺寸下标“~”进行区别） 进行区别）
NO
1
2
3
判定
测量工具
1
2
3
判定
测量工具
01
07
02
08
03
宁波北仑航盛模具塑胶厂
模具试模检验报告
第 次试模 第 次修改模试模 记录整理编号： 记录整理编号：
客户方 制品代号 略 图 说 明 模芯材料 模架规格 水路方式
·图面 规格 ·测量 项目
模腔数 制品材料
收缩率
品检员 制品顶出方 □二次顶出 式 □先复位 □冷却 □加热
·图面 ·图面 规格 NO ·测量 项目 □一般顶出Biblioteka 090410
05
11
06
12
常用 量具代号
游标卡尺SC 游标卡尺SC 三座标量床CM 三座标量床CM 万能角度尺WL 万能角度尺WL
内外径千分尺LM 内外径千分尺LM 深度千分尺SL 深度千分尺SL 测厚规TG 杠杆式百分表T100 测厚规TG 杠杆式百分表T 投影仪FR 激光抄数仪JG 双柱带表高度规HG 投影仪FR 激光抄数仪JG 双柱带表高度规HG 量块GB 针规PIN 跳动式百分表TD 二次元量床2 量块GB 针规PIN 跳动式百分表TD 二次元量床2D
模具试模检验报告
模具厂
模具试模检验报告
第 次修改模试模
模具图号
制品材料
记录整理编号: 客户方
模具设计
制模组别
模腔数
模具宽高厚
检查日期
◆图面规格 No ◆测量项目
◆外观品质
最终判定
品检员
尺 寸 检 查测 量 值 记 入 上 栏
（对检查发现的不良项在尺寸下标“～”进行区别）
No
1
2
3
4 判 定 测量工具
三座标量床CM 二次元量床2D
激光抄数仪JG 投影仪FR
第一联(白)存根
第二联(红)市场部
第三联(黄)技术部
第四联(蓝)生产部
. .
◆图面规格 ◆测量项目 ◆外观品质
确认者
尺寸检查测量值记入上栏
（对检查发现的不良项在尺寸下标“～”进行区别）
1
2
3
4 பைடு நூலகம் 定 测量工具
常用量 具代号
游标卡尺SC 内外径千分尺LM 深度千分尺SL 双柱带表高度规HG 万能角度尺WL 量块GB
略图考备说明:
测厚规TG 针规PIN
杠杆式百分表T1OO 跳动式百分表TD
图面规格测量项目外观品质对检查发现的不良项在尺寸下标进行区别图面规格测量项目外观品质对检查发现的不良项在尺寸下标进行区别常用量具代号游标卡尺sc内外径千分尺lm深度千分尺sl测厚规tg杠杆式百分表t1oo三座标量床cm激光抄数仪jg双柱带表高度规hg万能角度尺wl量块gb针规pin跳动式百分表td二次元量床2d投影仪fr略图考备说明
试模报告单
□中途故障要另行排期再试
□其它事故
简述:
记录人:(试模组)
审 核:
倒索(mm)
回料转速(RPM)
射胶时间(S)
8
冷却时间(S)
15
周期时间(S)
模厚(mm)
锁模力(TON)
顶出行程(mm)
非正常啤塑时 (啤样办) □
参加人员:模具工程师:制作组长:
模具设计师:
保压二
保压三
射胶一速
35
射胶二速
13
模温测量:
射胶三速
射胶四速
射胶五速
保压速
进料量(mm)
切换位置一(mm)
切换位置二(mm)
热 咀
热 流 道
切换位置三(mm)
切换位置四(mm)
保压切换位置一(mm)
背பைடு நூலகம்压
试模中途故障/上落模维修记录
试 模 报 告
模具编号:1004004试模啤机:试模日期:2011.2.23
啤 塑 条 件
第2次
试 模 时 存 在 问 题
建 议
胶料/颜色
ABS（白色）
料斗温度(OC)
烧咀温度(OC)
一炉温度
二炉温度
三炉温度
尾炉温度
前模温度
后模温度
热水口温度
射胶压一
100
射胶压二
83
射胶压三
射胶压四
保压一
此模是属:正常啤塑 (满足生产时) □
冲压模具试模报告
冲压模具试模报告一、试模目的：本次试模旨在验证设计和制造的冲压模具的准确性和可行性，并对其进行性能和工艺参数的评估，以确保模具满足生产需要。
二、试模材料：本次试模选取了厚度为1mm的冷轧板材作为材料，以模拟实际冲压生产过程。
三、试模设备和工艺参数：试模设备主要包括冲床、模具和辅助工具等。
冲床型号为XXX，模具材料为优质合金钢。
工艺参数如下：1.预压力：40吨2.冲裁力：100吨3.下模时间：0.5s4.上模时间：0.3s5. 冲裁速度：200mm/s6.冲裁次数：100次四、试模过程及结果：1.模具安装：将模具安装到冲床上，并进行调整，确保模具正确对位和固定。
2.调试参数：根据工艺参数，调试冲床的参数，保证冲压过程的准确性和稳定性。
3.试模过程：根据试模工艺，依次进行预压、下模、上模和冲裁等操作，连续进行100次。
4.试模结果：经过100次试模，冲压件的尺寸和形状保持稳定，无明显的变形、裂纹和毛刺等缺陷，达到了预期的效果。
五、试模评估：1.模具准确性：试模结果表明，模具的准确性较高，冲压件的尺寸和形状符合设计要求，达到了预期的效果。
2.模具可行性：试模过程中，模具没有发生损坏或失效的情况，证明模具的可行性较高，具有较长的使用寿命。
3.工艺参数评估：根据试模结果和实际操作，工艺参数调整合理，冲裁速度和次数能够满足生产需求，并保持了一定的安全裕度。
4.试模总结：本次试模结果良好，模具准确性和可行性都得到了验证，工艺参数也基本符合要求，可以进行正式的生产。
六、改进措施：根据试模过程中发现的问题和需求1.优化模具结构设计，提高冲裁精度和效率。
2.加强模具材料的选取和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性。
3.优化工艺参数，进一步提高生产效率和冲裁质量。
七、结论：通过本次试模，验证了设计和制造的冲压模具的准确性和可行性，证明了其在生产中的可靠性和稳定性。
同时，根据试模结果，提出了相应的改进措施，以进一步优化模具性能和生产效率。
冲压模测绘实验报告
冲压模测绘实验报告通过冲压模测绘实验，了解冲压模的结构和工作原理，并掌握基本的冲压模设计要求和操作技巧。
实验装置和材料：实验装置：冲压模测绘实验装置、示教器等实验材料：薄钢板、螺栓、螺母等实验步骤：1. 准备好实验装置和材料，保证实验过程的安全性。
2. 通过示教器对冲压模进行测绘。
示教器将模具上下移动、左右移动、前后移动，将模具的形状和轮廓测量并记录下来。
3. 根据测绘结果，进行冲压模的设计。
根据实际需求和要求，确定冲压模的结构和相应的参数。
4. 组装冲压模。
根据设计要求，将各个部件按照一定的次序进行组装，并确保组装的正确性和紧固度。
5. 进行冲压模的试模。
将冲压模安装到冲床上，并进行试模操作。
通过试模操作，检验冲压模的设计和组装是否符合要求，及时调整和修正问题。
6. 检查试模结果。
检查冲压件的质量和精度，如存在问题，则及时进行调整和修正。
7. 完成试模操作后，对冲压模进行清洁和保养，保证其长期的稳定性和使用寿命。
实验结果和分析：通过冲压模测绘实验，我们了解了冲压模的结构和工作原理，掌握了基本的冲压模设计要求和操作技巧。
在试模操作中，我们观察到冲压模的组装紧固度对冲压件的质量和精度有着重要的影响。
如果组装过松或过紧，都会导致冲压件的尺寸不正确或出现变形等问题。
因此，在组装冲压模时，需要注意各个部件的紧固度，并进行适当的调整和修正。
另外，冲压模的清洁和保养也是非常重要的。
定期清洁冲压模的工作面和零件，可以避免因积累的杂质而导致冲压件的质量不稳定；定期检查冲压模的各个部件和连接件，及时发现并修复存在的问题，可以延长冲压模的使用寿命。
实验总结：通过本次冲压模测绘实验，我们掌握了冲压模的工作原理和设计要求，了解了冲压模的组装和操作技巧。
在实验过程中，我们还发现了一些问题，并进行了相应的调整和修正。
通过实验，我们不仅学到了理论知识，还提升了实际操作能力。
此外，实验中还强调了安全意识和团队合作精神的重要性。
冲压模具试模报告(一)2024
冲压模具试模报告（一）引言概述:冲压模具试模报告（一）是对某冲压模具进行试模的结果和总结。
本报告将对试模目的、试模过程、试模结果以及对模具性能进行分析和总结。
正文内容:一、试模目的1. 确定冲压模具的设计是否满足产品质量要求2. 评估冲压模具的使用寿命和稳定性3. 发现并解决试模过程中可能出现的问题4. 收集试模数据，为后续的模具调试提供参考二、试模过程1. 准备工作a. 检查模具和设备的完整性和稳定性b. 准备试模所需的材料和工具2. 调整模具参数a. 确定合适的模具开口间距和闭合力b. 调整下模和上模的位置和角度3. 进行试模a. 安装模具并调整好位置b. 将试模材料置于适当位置c. 进行模具闭合和冲压过程4. 观察和记录a. 观察冲压过程中的变形和裂纹情况b. 记录每次试模的参数和结果5. 修正和再试a. 根据试模结果，进行必要的修正和调整b. 进行再次试模，直至达到预期的结果三、试模结果分析1. 产品质量a. 观察产品外观是否符合要求b. 测量关键尺寸的准确性和一致性2. 模具性能a. 检查模具的磨损和损坏情况b. 评估模具的使用寿命和稳定性3. 问题和改进a. 分析试模过程中出现的问题和难点b. 提出可能的改进方案和建议四、试模结果总结1. 模具设计是否满足产品要求2. 试模过程中发现的问题和解决方案3. 模具的使用寿命和稳定性评估4. 对模具参数的优化和调整建议5. 提供后续模具调试的参考数据结论:通过本次冲压模具试模，我们得出了以下结论:1. 冲压模具的设计能够满足产品的质量要求。
2. 在试模过程中，发现了一些问题并进行了相应的修正和改进。
3. 模具的使用寿命和稳定性良好，符合预期。
4. 对模具参数进行了优化和调整，并提出了进一步的改进建议。
5. 试模数据可以为后续模具调试和优化提供有力参考。
模具检验报告模板(一)2024
模具检验报告模板（一）引言：模具检验报告是检测模具产品质量的重要文档，通过对模具的各项指标进行检验和测试，以确保模具的性能和质量达到要求。
本文档将为您提供一份模具检验报告的模板，以便于您准确记录和评估模具的质量情况。
正文：一、模具外观检验1.1 检验模具的表面是否平整，无明显凹凸或划痕。
1.2 检查模具的涂层是否均匀，无脱落或剥离现象。
1.3 检测模具的外观是否存在异物或气泡。
二、模具尺寸检验2.1 使用测量工具对模具的各个尺寸进行精确测量，包括长度、宽度和高度等。
2.2 检查模具的尺寸是否符合设计要求，并记录与设计尺寸的差异。
2.3 检测模具的尺寸稳定性，包括测量重复性和尺寸变化等。
三、模具材料检验3.1 根据模具材料的规格和要求，对模具材料进行检验。
3.2 检测模具材料的化学成分，确保符合标准要求。
3.3 检验模具材料的硬度和韧性等力学性能。
四、模具组装及功能检验4.1 检查模具的组装工艺和结构，确保各部件之间的配合精度。
4.2 对模具的功能进行测试，包括模腔开合、模芯运动和注塑等。
4.3 检验模具在工作状态下的稳定性和可靠性，评估其使用寿命。
五、模具性能测试5.1 对模具的特殊性能进行测试，如耐磨性、耐腐蚀性和抗压性等。
5.2 检测模具的温度和湿度适应能力，确保模具在各种环境条件下的可靠性。
5.3 对模具的使用寿命进行估计和评估，以预测其使用周期。
总结：模具检验报告是评估模具质量的重要依据，通过对模具外观、尺寸、材料、组装和功能等方面的检测，可以全面了解和评价模具的性能和质量状况。
希望本文提供的模具检验报告模板能够为您提供参考，并在您的模具检验工作中发挥一定的指导作用。
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冲压模具试模报告模板
一、试模目的
说明试模的目的是什么，例如：检查模具的制造质量、验证模具设计是否合理、确认模具的寿命等。
二、试模条件
1.材料：说明试模所使用的材料种类和规格。
2.轧辊：说明轧辊的直径、柔度和工作状况。
3.润滑：说明使用的润滑剂种类和润滑方式。
三、试模装置
1.模具尺寸：列出模具的尺寸和毛坯的尺寸。
2.模具材料：说明模具所使用的材料种类和规格。
3.模具结构：用文字或图纸简要描述模具的结构。
4.模具制造：说明模具的加工工艺和加工精度。
四、试模流程
1.试模前准备：检查模具和轧辊是否清洁，调整模具的位置和固定方式。
2.试模过程：按照设定的参数进行模具试模，包括试模速度、模具的运动轨迹等。
3.试模结果：记录试模过程中的问题和异常情况，记录试模的周期和次数。
五、试模结果
1.表面质量：对试模的毛坯进行外观检查，包括表面是否有划痕、变形等。
2.尺寸精度：对试模的成品进行尺寸测量，检查尺寸是否符合要求。
3.模具使用寿命：记录试模过程中模具的使用寿命，包括可以试模的次数和模具的损耗情况。
六、试模结论
根据试模结果，给出对模具的评价和结论，例如：模具质量良好，符合设计要求，或者模具存在一些问题，需要进行修复或改进。
七、优化建议
针对试模过程中出现的问题，提出合理的优化意见，包括调整模具的结构、改变模具材料、修改模具的加工工艺等。
八、试模总结
对整个试模过程进行总结，包括试模的目的是否达到、试模结果的准确性和稳定性等方面进行评价。
以上是一个冲压模具试模报告的简单模板，可以根据实际情况进行修改和完善。
在撰写报告时，要注意提供足够的数据和细节，客观地记录试模过程和结果，以及给出合理的结论和建议。