花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施
花岗岩铺装工程施工工艺
花岗岩铺装工程施工工艺一、引言花岗岩作为一种天然的石材，因其质地坚硬、耐磨、耐腐蚀、美观等特点，广泛应用于地面、墙面、广场、公园等场所的铺装。
花岗岩铺装工程施工工艺包括材料准备、施工准备、铺装施工、质量控制及验收等环节。
以下将对各个环节进行详细介绍。
二、材料准备1. 花岗岩板材（1）品种选择：根据设计要求，选择合适的花岗岩品种，如芝麻黑、中国红、山东白等。
（2）质量要求：花岗岩板材应具有均匀的颜色、纹理，无明显的色差、裂纹、砂眼等缺陷。
（3）尺寸要求：花岗岩板材的尺寸应满足设计要求，厚度一般为2030mm。
2. 辅助材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或其他类型水泥。
（2）砂：选用符合国家标准的河砂，含泥量不大于3%。
（3）添加剂：根据需要，可选用早强剂、防冻剂等。
三、施工准备1. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、干净。
（2）设置施工临时设施，如围挡、脚手架等。
（3）检查施工现场的水电设施，确保正常使用。
2. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、流程及质量控制措施。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能。
四、铺装施工1. 基础处理（1）对基层进行处理，清除浮土、油污等杂物。
（2）检查基层的平整度、强度，不符合要求的进行整改。
（3）铺设防潮层，防止地下水上升。
2. 铺设垫层（1）根据设计要求，选用合适的垫层材料，如水泥砂浆、混凝土等。
（2）铺设垫层，确保厚度均匀、平整。
（3）垫层养护达到一定强度后，进行下一道工序。
3. 铺设花岗岩板材（1）根据设计要求，确定铺设方向、顺序。
（2）采用干铺法或湿铺法进行铺设。
① 干铺法：将花岗岩板材平铺在垫层上，用橡皮锤敲击，使其牢固。
② 湿铺法：在垫层上涂抹水泥砂浆，将花岗岩板材铺设在上面，调整平整度。
（3）铺设过程中，注意调整板材间隙，保证缝隙均匀。
4. 嵌缝（1）选用合适的嵌缝材料，如水泥砂浆、石材嵌缝剂等。
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施施工工艺：1.准备工作：施工前需要对施工区域进行彻底清理，包括清除杂物、灰尘等。
同时，还需确保施工基层平整、结实，并做好防潮处理。
2.铺装前的预处理：将花岗岩石材切割成合适尺寸的石块，并进行打磨处理，以便于铺装时的对接和平整度。
3.铺装：首先，按照设计要求铺设底涂材料，如果需要，可以进行底涂层的打磨。
然后，将花岗岩石块按照设计的样式、尺寸和排列顺序逐块铺设，同时在石缝中填充胶浆，以提高地面的稳定性。
4.粘贴：对于铺设半成品石材的花岗岩地面，还需要进行石材粘贴工艺。
首先，根据施工图纸和设计要求，用合适的胶水将石材粘贴在基层上。
然后，进行贴合、排列和整理工作。
5.打磨和抛光：铺贴完成后，进行整体的打磨和抛光工艺。
通过机械磨削，去除表面的瑕疵和不平整，使地面更加光滑、平整，并增加光泽度。
6.去除胶浆和清洁：在抛光完成后，需要将地面上的胶浆进行清洁和去除，以保持地面的美观和干净。
施工措施：1.施工围挡：在施工区域周围设置合适的围挡或警示标志，确保施工区域的安全。
2.环境保护：施工过程中注意保护周围环境，避免石材切割产生的尘埃、噪音等对周边居民的影响。
3.施工队伍：配备经验丰富的施工队伍，确保施工工艺的正确实施和施工质量的保证。
4.施工机械：选择适用的机械设备，如电动切割机、打磨机等，以提高施工效率和质量。
5.施工现场管理：建立施工记录，包括施工过程中的质量控制、施工进度等情况，及时解决问题和整改不合格项。
6.施工质量控制：在施工过程中，进行质量检验，包括石材尺寸、石缝胶浆填充、打磨效果等，确保施工质量的达标。
总结：花岗岩地面铺装工程的施工工艺和施工措施可以保证施工质量和施工安全。
通过准备工作的彻底清理和基层处理，以及铺贴、粘贴、打磨和抛光等工艺措施的执行，可以实现花岗岩地面的美观、耐久和易清洁性能。
同时，注重施工过程中的环境保护和施工质量控制，可以提高施工效率和工程质量。
花岗岩铺装施工方案
花岗岩铺装施工方案花岗岩作为一种常见的建筑材料，其坚硬、耐久的特性使其成为铺装施工中常用的材料之一。
下面是一份花岗岩铺装施工方案，供参考。
一、施工前准备1. 打样确认：根据设计图纸，选取部分花岗岩进行打样，以确认颜色、质量和施工效果。
2. 拆除：拆除原有的铺装材料，并清理干净地面，确保基面平整、清洁。
二、施工工艺1. 制定施工线路和尺寸：根据设计要求，确认铺装线路和尺寸，并标示在地面上，以便施工。
2. 固定铺装起点：根据设计要求，选取合适数量的石板作为起点，使用胶水或水泥糊固定在地面上。
3. 铺装花岗岩石板：根据施工线路进行铺装，注意保持石板之间的间隙一致，并使用水平仪进行调整，以确保平整度。
4. 做好对接处理：当需要进行石板对接时，根据设计要求进行处理，可采用打磨、切割等方式。
5. 确保石板稳固：在铺装过程中，使用胶水或水泥糊固定石板，确保其稳固，防止松动和位移。
6. 整体拼接：完成铺装后，使用水平仪检查整体的平整度，并进行修正，确保整体效果美观、平坦。
三、施工要点1. 注意施工顺序：按照设计图纸和线路，从一端开始铺装，逐渐向另一端进行。
确保施工过程中的连续性和协调性。
2. 控制缝隙宽度：根据设计要求，控制石板之间的缝隙宽度，一般为3-5mm，以美观为原则。
3. 避免强光照射：在施工过程中，避免阳光直射到花岗岩上，以免影响施工效果和石板的光泽度。
4. 防止划伤和污染：在施工过程中，做好石板的保护措施，避免划伤和污染石板表面。
5. 按时保养：在施工完成后，按照要求进行石板的保养和清洁，保持其光泽和美观。
四、施工安全1. 使用安全防护设备：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护设备，确保人身安全。
2. 使用合理施工工具：使用符合标准的施工工具，避免工具的损坏和安全事故的发生。
3. 加强施工现场管理：合理布置施工现场，标明危险区域和安全通道，确保施工过程安全有序进行。
4. 防止滑倒和摔伤：施工现场要保持干燥，避免积水和障碍物，以防止滑倒和摔倒的事故发生。
花岗岩铺装工程施工工艺(3篇)
第1篇一、工程准备1. 材料准备：根据设计要求，准备花岗岩板材、水泥、砂子、钢筋等材料，确保材料符合质量标准。
2. 工具准备：手推车、铁锹、靠尺、水瓢、灰桶、铁抹子、木抹子、墨斗线、钢卷尺、尼龙线、橡胶锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、笤帚、砂轮锯、钢丝刷等。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解花岗岩铺装的设计要求、施工方法、材料规格等。
二、施工流程1. 基层处理：将地面垫层上的杂物清理平净，用钢丝刷刷掉粘接在垫层上的砂浆，并清扫干净。
2. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：（A）垫层清扫干净后，用水瓢洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，刷的面积不要过大，边铺砂浆边刷）。
（B）根据板面水平线确定砂浆结合层的厚度，拉控制线。
（C）开始铺设大理石板（花岗岩板），在铺设前将板材浸水湿润。
3. 铺设花岗岩板：（A）在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆，用1：2.5干硬性水泥砂浆做粘结层，厚度根据试铺高度决定粘接厚度。
（B）用铝合金尺找平，铺设板块时四周同时下落，用橡皮锤敲击平实，并注意找平、找直。
（C）如有锤击空声，需揭板重新增添砂浆，直至平实为止。
（D）最后揭板浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下板块，用锤轻轻敲击铺平。
4. 擦缝：（A）待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝。
（B）表面用棉丝擦拭干净。
5. 养护、成品保护：（A）擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度。
（B）养护期为3—5天，养护期禁止上人上车。
（C）在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫，以保护花岗岩地面。
三、施工要点1. 基层处理要彻底，确保平整、光滑，无油污和灰尘。
2. 材料选购要符合设计要求，确保质量。
3. 施工过程中，注意控制砂浆配合比，确保粘结牢固。
4. 铺设过程中，注意找平、找直，确保地面平整。
5. 擦缝要均匀，表面清洁。
6. 养护期间，禁止上人上车，确保地面质量。
门厅花岗岩地面铺装施工方案及施工工艺方法
门厅花岗岩地面铺装施工方案及施工工艺方法门厅作为进入室内的第一道景观，地面的铺装施工方案及施工工艺方法显得尤为重要。
下面，我将为您介绍一种适用于门厅的花岗岩地面铺装施工方案及施工工艺方法。
首先，选择适合的花岗岩材料。
花岗岩是一种坚固耐用、美观大方的建筑材料，适合作为门厅地面的铺装材料。
在选择花岗岩材料时，应考虑以下几个因素：花岗岩的颜色、纹理和质地是否与室内装修风格相协调；花岗岩的硬度和耐磨性是否足够高；花岗岩的抗污性和易清洁性是否好。
其次，准备施工材料和工具。
施工材料主要包括花岗岩砖、胶水、填缝剂等。
施工工具主要包括水平仪、砂浆刀、铲子、角磨机等，根据实际情况可增加或减少工具。
然后，进行施工准备工作。
首先，清理门厅地面，确保地面平整、干净、无灰尘等杂物。
其次，根据门厅地面的尺寸和形状，确定铺砖的起点和布局方式。
然后，使用水平仪测量门厅地面的水平度，如果不平，应进行调整，使其水平度符合要求。
接着，开始铺装花岗岩砖。
先涂抹胶水于地面上，然后将花岗岩砖逐一贴在上面，并用橡胶锤轻轻敲打，使其与地面紧密粘合。
在铺砖过程中，要注意保持砖与砖之间的间距均匀，以便后续的填缝处理。
铺装完花岗岩砖后，开始进行填缝处理。
首先，将填缝剂涂抹于花岗岩砖之间的缝隙中，并用填缝工具将填缝剂填实，确保填缝剂充分填满缝隙。
然后，用砂浆刀刮去多余的填缝剂，并用湿布擦拭地面，清除多余的填缝剂。
最后，在完成填缝处理后，需要对铺装地面进行养护。
在接缝处理后的24小时内，避免踩踏或搬运重物，以免破坏填缝剂的固化效果。
在接缝处理后的48小时内，保持地面干燥，并定期用湿布擦拭地面，以保持其光洁度。
总结起来，门厅花岗岩地面铺装施工方案及施工工艺方法包括选择适合的花岗岩材料、准备施工材料和工具、进行施工准备工作、铺装花岗岩砖、填缝处理和养护等步骤。
只有严格按照施工工艺方法进行施工，才能保证门厅地面的美观、耐用和易于清洁。
广场花岗岩地面铺装施工方法
广场花岗岩地面铺装施工方法一、前期准备工作1.确定场地：在进行广场花岗岩地面铺装前，首先要确定施工的场地，并进行场地的测量和勘察。
2.确定铺装方式：根据实际需求和设计方案，确定花岗岩地面的铺装方式，如直纹铺装、交错铺装、方格铺装等。
同时还要确定花岗岩的颜色和规格。
二、材料准备1.花岗岩石材：选择质量好、色彩均匀、晶粒细腻的花岗岩石材，符合设计要求。
2.砂浆、胶水、填缝剂：选择质量好、环保的砂浆、胶水和填缝剂，确保施工质量和耐久性。
三、施工步骤1.场地准备：清理施工场地，移除杂物和冲刷污垢，保证施工面干净平整。
2.找平施工：根据需要，进行找平施工，将场地的高低差控制在合理范围内。
3.铺设基底：将混凝土或水泥砂浆作为基底，进行整体铺设。
4.铺设石材：根据设计要求，将花岗岩石材进行铺设，注意保持规则的间距和平整度。
5.固定石材：使用胶水或水泥砂浆将花岗岩石材固定在基底上，确保牢固不松动。
6.填缝处理：使用填缝剂对花岗岩地面进行填缝处理，填平石缝，保证整体的美观和耐久性。
7.清理与保养：在施工完成后，及时清理施工场地，清除多余的胶水和填缝剂。
对铺装地面进行保养，及时清洁和维护，延长使用寿命。
四、注意事项1.安全施工：施工人员必须佩戴相关的个人防护装备，确保施工的安全。
工作场所要设置警示标志，防止人员误入。
2.材料质量：选择优质的花岗岩石材和施工材料，确保施工质量和耐久性。
3.施工环境：避免在恶劣的天气条件下施工，如雨天、冰冻天气等。
同时要防止材料受潮和污染。
4.施工规范：按照相关的施工规范和要求进行施工，确保质量和美观效果。
5.施工质量把关：每个环节都要进行质量检查和测试，确保施工质量符合要求。
6.保养维护：对于已铺装完成的广场花岗岩地面要进行定期保养和维护，切勿使用化学清洁剂和尖锐工具损坏地面。
以上是广场花岗岩地面铺装的施工方法及注意事项，希望能对您有所帮助。
花岗岩楼地面施工方案及工艺方法
花岗岩楼地面施工方案及工艺方法花岗岩楼地面施工方案及工艺方法施工准备在进行施工前，需要进行技术、材料和作业条件的准备。
技术准备方面，需要熟悉图纸，确定花岗岩的排列方法，并选出合格的花岗岩样品作为验收标准。
同时，需要确定楼地面施工与其他工种之间的施工顺序和质量要求，以及花岗岩地面与其他地面相交处的收头方法和处理方法。
材料准备方面，需要准备合格的水泥、花岗岩和砂，并按照设计要求和施工规范的规定进行验收和存放。
对于有掉角、裂缝和表面缺陷的花岗岩，需要进行剔除。
作业条件准备方面，需要在结构验收完毕后，在墙面、柱子上弹出楼地面面层向上50公分的标高线，并核查花岗岩的材料合格证。
操作工艺在进行花岗岩楼地面施工时，需要进行基层处理和水泥砂浆打底。
基层处理方面，需要将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并用10%的火碱溶液刷洗干净油污。
同时，需要认真清理板面凹坑内的污物。
水泥砂浆打底方面，需要先在清理好的基层上刷一道素水泥浆，然后撒上素水泥干粉，用扫帚扫均。
在进行打底铺灰时，需要根据扫浆面积的大小来决定铺灰的速度快慢，随扫随铺。
此外，还需要进行冲筋和抹灰饼的操作，以确保施工质量。
装灰：根据冲筋的标高，用1：3的水泥砂浆铺平、拍实，然后用小杠刮平，使砂浆与冲筋找平。
用大杠横竖检查平整度，并检查标高主泛水是否正确。
最后用木抹子抹平，24小时后浇水养护。
找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，并检查房间是否是标准的矩形。
调整大样图以确定非整块砖的位置和大小，避免出现不半块的非整块，避免在最边上的一排砖中出现大小头。
排砖的位置确定后，沿纵横两个方向每隔四块砖弹一条控制线。
铺花岗岩：从门口开始，先沿纵向铺几行花岗岩，并拉好线。
然后从里向外退着铺花岗岩，每块花岗岩都要跟线。
具体操作程序如下：1.在底层灰上浇一层素水泥浆。
2.在花岗岩的背面抹一层配合比为1：2.5的粘接砂浆，厚度不小于10mm。
粘接砂浆应随拌随用，防止假凝后影响粘接效果。
花岗岩铺装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景花岗岩作为一种天然石材，因其坚硬、耐磨、美观、耐候等特点，被广泛应用于室外地面铺装、室内地面装饰、室外墙面装饰等领域。
本方案旨在为花岗岩铺装施工提供一套科学、合理、规范的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备（1）花岗岩板材：根据设计要求，选择符合国家标准的花岗岩板材。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径及间距根据设计要求确定。
（5）混凝土：根据设计要求，配置合适的水泥混凝土。
（6）勾缝剂：选用环保、耐候、耐久的勾缝剂。
2. 工具准备（1）电钻、切割机、磨光机等石材加工设备。
（2）水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量工具。
（3）手推车、运输车等运输工具。
（4）铁锹、簸箕、铁锤、水平尺等施工工具。
3. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定铺装区域，绘制施工放样图。
（2）使用水准仪、经纬仪等测量工具，进行测量放样，确定铺设基准线。
（3）检查放样结果，确保基准线准确无误。
2. 预埋件施工（1）根据设计要求，确定预埋件位置。
（2）使用电钻在预埋件位置钻孔，孔径略大于预埋件直径。
（3）将预埋件插入孔内，调整位置，使其与基准线平行。
（4）使用水泥砂浆固定预埋件，确保其稳固。
3. 基层处理（1）清理场地，确保施工面平整、干净。
（2）铺设垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）对垫层进行压实，确保其密实度。
（4）铺设防水层，防止水分渗透。
4. 花岗岩板材铺设（1）将花岗岩板材按照设计要求进行切割、磨光。
（2）根据基准线，进行板材的铺设。
（3）使用水平尺检查板材平整度，确保其平整。
（4）调整板材位置，使其与预埋件或其他板材对齐。
（5）使用水泥砂浆进行勾缝，确保勾缝均匀、密实。
花岗岩铺装施工方案
花岗岩铺装专项方案一、施工部署1、工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝.⑴清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净.如局部凹凸不平，应将凸处凿平,凹处补平。
⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线.每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼.试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合.在正式铺装前，要进行一次试排。
⑷砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线,即可铺筑砂浆。
用1:3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2～3mm.⑷花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用.在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0。
5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设.⑸灌缝、擦缝:铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑.粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
⑹覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。
花岗岩地面铺设施工工艺及施工方法要点
花岗岩地面铺设施工工艺及施工方法要点花岗岩板块应经建设、设计单位认可后方可组织进场。
并附有相关质量证明材料。
1、施工工艺基层清理→放线→石材处理→预排→铺设石材→清扫→砂浆勾缝→分项验收2、材料要求(1)石材：所规定的加工厚度最大变化对于小于50mm厚不应超过4mm，对更厚的的石材单元不应超过8mm。
按照图纸要求，切割整个石材并修整各个侧面、外露表面、底面以及接合面和顶部表面，所有可见棱边应修整打磨平直。
所有外角应有2.5mm的圆角半径。
(2)水泥：硅酸盐水泥，白色硅酸盐水泥。
(3)砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用16目(1.18mm）砂灌浆用，在安装的地砖有颜色要求时，用白色砂子。
(4)环氧树脂改性灌浆料。
(5)乳胶掺和料，着色剂。
(6)水：清洁淡水和适于饮用的水。
(7)密封材料：尿烷型密封材料。
3、施工方法要点(1)基底条件：要铺石材的混凝土表面应至少已养护28天，完全干燥，清理干净。
至少7天没有接触水，禁止有关砂浆料和石材附件受风吹日晒，受潮和被泥土及其他外来物污染。
(2)放线：根据施工图的石材分块尺寸，在现场结构面上放线，精确地确定接缝和开孔位置。
(3)石材准备：准备安装时，所有的石材应当干净，无粘污和尘土，如必要用淡肥皂水，硬纤维刷将石材表面或边角刷净。
(4)预排：按照施工图上的图案铺砌石材，接缝应当平直，现场由各方核对所有的安装尺寸。
(5)铺设砂浆垫层：按预定的厚度铺置砂浆，将砂浆刮平，施工期间，在相邻处铺置新的砂浆层之前，应对先前铺设正在水化或部分水化的凝固层的边缘，用水泥砂子和接合料的混合砂浆进行处理。
(6)石材铺设：用纯水泥和水调配的原浆涂抹石材背面和四边，然后平放至砂浆层上并压实。
设计施工图要求，用石材锚固材料和暗榫来加固石材构件使之定位，用环氧树脂灌浆料将所有孔洞注满。
(7)勾缝：铺置面应保持非常干净，安装时预留深11mm缝，灌入着色的灌浆料。
(8)接缝处理：当相邻垂直构件相接时和在施工图所标示的地方，以及为防止石材开裂，而需要的地方提供控制接缝措施，接缝应该延伸进凝固层、砂浆层，并在控制接缝处使用密封填料。
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第一小节花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施1材料准备：
（1）花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污染、碰损。
（2）水泥宜选用≤42.5普通硅酸盐水泥，不宜选用高强度水泥。
受潮变质硬化的水泥不得使用；水泥品质应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的相关要求。
（3）砂：最大料径不宜超过1cm，不得含泥砂、垃圾等杂质。
2施工准备：
（1）石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
（2）铺贴前必须将基层清扫干净，根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度，做到十字缝通顺。
3施工作法：
基层处理→样板引路→20mm厚水泥砂浆抹平→养护→弹线→面层铺设→嵌缝→清理、养护
4操作要点：
（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。
（2）样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。
（3）20mm厚水泥砂浆抹平：铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设20厚1：3水泥砂浆找平层。
（4）养护：水泥砂浆找平层铺设完毕后，进行养护。
（5）面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。
铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。
（6）嵌缝：铺贴完毕24h后用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。
（7）清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。
养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。
5施工质量措施:
（1）检查数量：按有代表性的自然间抽查10%。
（2）石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（3）石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
（4）石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
（5）突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。
6成品保护技术措施
（1）存放花岗岩石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采取石材立放，光面相对。
石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，
木方与板块之间衬垫软橡胶皮。
在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。
（2）铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。
揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布。
（3）贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。
7安全环保技术措施
（1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。
（2）使用切割机、磨石机等手持电动工具之前,必须检查安全防护设施和漏电保护器,保证设施齐全、灵敏有效。
（3）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，应采取遮盖、封闭等必要措施。
（4）切割石材的地点应采取防尘措施，适当撒水。
（5）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
第二小节侧石铺装分项工程施工工艺及施工措施
1施工准备
准备施工机具、基层和面层的材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工现场。
2施工作法：
基层处理→放线→面层铺设→安放侧石→清理、养护
3操作要点：
（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。
（2）放线：按照设计图所绘制施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点，然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上施出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。
（3）面层铺设：侧石安装时挂线安装，采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧石安装的平整和垂直。
侧石块与块之间予留1厘米的缝隙，并用砂浆嵌填密实，确保稳固、直顺、平整。
侧石安装（4）清理、养护：安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。
4施工质量措施
（1）必须挂通线进行施工,按侧平面示高标线绷紧，按线码砌侧石，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。
（2）必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑。
（3）接缝处错位不超过1mm,侧石必须在中间均匀错缝。
（4）侧石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。
外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。
弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。
（5）缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小
于15mm。
（6）勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：3水泥砂浆灌缝填实勾干。
（7）侧石勾缝、安砌后适当浇水养护。
5成品保护技术措施
（1）铺装道牙过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。
（2）铺装好的道牙，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。
6安全环保技术措施
（1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。
（2）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，应采取遮盖、封闭等必要措施。