连铸机型的选择
(二)_连铸机设备
(4)浇钢过程中，中间包中钢水重量应能显示，因此它应具有称量功能。
根据以上工艺对中间包的要求，在中间包结构上应设置有：行走装置、升 降装置、微调装置、长水口装卸装置、称量装置、操作台、供电供油等主体设 备，此外还应设置有行程检测、限位装置等。总之，中间包车是在恶劣条件下 工作的功能比较多、结构复杂的运载车辆。
连铸连轧新技术
第二讲 连铸机设备
2.1 弧形连铸机的几个重要参数
2.1.1. 连铸机台数、机数、流数的定义
台数：凡是共用一个钢包浇铸一流或者多流钢坯的 一套连续铸钢设备称一台连铸机。
机数：具有独立的传动和工作系统，当其出事故时， 仍可照常工作的一组设备称为一个机组。一台连 铸机可以由一机或多机组成。若机数为1时可以 省略。
(4)内表面耐磨性要好，以提高寿命。结晶器在高温状况下伴随有铸坯和结晶器 内壁之间的滑动摩擦，因此结晶器内壁的材质应有良好的耐磨性和较高的再结晶 温度。
(5)重量要轻，以减少振动时的惯性力。为提高铸坯表面质量，结晶器的振动广 泛采用高频率小振幅，最高已达4 00次／min，在高频振动时惯性力不可忽视， 过大的惯性力不仅影响到结晶器的强度和刚度，进而也影响到结晶器运动轨迹的 精度。
R≥cD
式中R——连铸机圆弧半径； D——铸坯厚度； c——系数，一般中小型铸坯取30～40；大型
板坯及合金钢，取40以上。国外，普通钢种取 33～35，优质钢取42～45。
4）液相深度
A 液相深度
液相深度L液是指铸坯从结晶器液
面开始到铸坯中心液相凝固终了的长
度，也称为液心长度。
L液=VCt 式中L液——连铸坯液相深度，m；
连续铸钢知识介绍
连续铸钢知识介绍钢的生产过程分为炼钢和烧注两大环节。
把钢水凝固成固体有两种工艺方法：一种种是钢锭模浇注法，一种是连续铸钢法。
我厂采用后者，即将炼好的钢水直接铸成小方坯。
1、连铸机的主要类型现在世界各国使用的连铸机有立式、立弯式、弧型、椭圆形和水平式等5种。
立式连铸机的浇注作业和结晶凝固、二次冷却、切割等工序都在垂直线上顺序进行。
立弯式铸机，先是垂直的，待铸坯凝固后再弯90o成水平状，然后切割运出，设备高度比立式有所降低。
弧形连铸机是把钢液浇到弧形结晶器内，然后沿弧形轨道运行，经过四分之一圆弧，然后地水平方向出坯，其设备高度比立弯式更进一步降低，地弧形连铸机的基础上进一步改进，就出现了椭圆形连铸机。
目前新建连铸机是弧形最多。
2、连铸机组成主要设备由钢包回转台、钢水包、中间包（罐）、结晶器（一次冷却）、结晶器振动机构、二次冷却装置、拉坯（矫直）装置、切割装置、和铸坯运出装置等9部分组成。
3、我公司连铸机主要工艺参数机型：三台三机三流（ROKOP）全弧型小方坯连铸机。
一台二机二流（ROKOP）全弧型小方坯连铸机。
铸坯断面：120×120mm；150×150mm；160×220mm．定尺范围：2.8～9m铸机弧型半径：6/12m，6m剪切机形式；45o液压对角剪和平剪。
中间包容量：14T，9T（注指溢流液面时）。
浇注钢种：普碳钢、低合金钢、20g、45#钢。
流间距：1200mm。
冶金长度：9.731m。
振动频率：0～256次/分振动行程：8.2mm、10.5mm结晶器长度：812mm4、连铸机流数的确定炼钢炉出钢量确定了之后，在一台连铸机上浇同一种断面铸坯的流数：n=G/a×b×c×d式中：n—一台连铸机的流数；G—钢包容量，t；a×b—铸坯断面面积，mm2；V—平均拉速，m/min；ρ—钢密度，t/m3；T—钢包浇注时间，min。
5、弧形连铸机弧形半径的计算弧形半径是指连铸坯外曲率半径。
连铸机的基本参数
2.1连铸机的基本参数
2.1.1规格的表示方法
首先介绍下连铸机的台数、机数和流数。
台数：凡是共用一个钢包，浇注1流或多流连铸坯的1套连铸 设备称为1台连铸机。
机数：凡具有独立传动系统和独立工作系统，当其他机组出 现故障，本机组仍能照常工作的一组连铸设备，称之为1个机组 。1台连铸机可以由1个机组或多个机组组成。
2.1连铸机的基本参数
2.1.2连铸机几个重要参数
2.1连铸机的基本参数
2.1.2连铸机几个重要参数
2 拉坯速度（浇铸速度）
2 拉坯速度（浇铸速度）
2 拉坯速度（浇铸速度）
（2）用铸坯的宽厚比确定拉速 不论是根据铸坯断面确定的拉速还是根据铸坯的宽厚比确定 拉速，在实际生产过程中都仅仅作为实际连铸生产过程中拉速 的参考，实际拉速的选择确定受到多种因素的影响，比如钢种 、浇注温度、保护渣性能、生产周期匹配、连铸坯质量控制等 等。
2.1连铸机的基本参数
2.1.1规格的表示方法
弧形连铸机规格表示方法为：aRb—C。 a—组成1台连铸机的机数，机数为1时可以省略； R—机型为弧形或椭圆形连铸机； b—连铸机的圆弧半径，m，若椭圆形连铸机为多个半径之乘 积，其也标志可浇连铸坯的最大厚度：坯厚= b/(30～36) mm； C—表示连铸机拉坯辊辊身长度，mm，也标志可容纳连铸坯 的最大宽度：坯宽=C-(150～200) mm
3 液相穴深度和冶金长度
根据最大拉速确定的液相穴深度为冶金长度。冶金长度是
连铸机的重要参数，决定着连铸机的生产能力，也决定了铸机
半径或高度。
L冶
D2 4K凝 2 v max
（2-9）
2.1连铸机的基本参数
2.1.2连铸机几个重要参数
连铸机毕业设计论文
摘要高效连铸通常定义为五高：即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。
本设计的内容主要包括简单的介绍了我国及世界铸钢技术的发展轨迹及未来连铸技术的发展方向。
简单的介绍连铸机机型特点及选择使用的方法。
本设计主要是从提高连铸机拉速和提高连铸机作业率两方面着手。
从而提高连铸机设备的坚固性、可靠性和自动化水平，达到长时间的无故障在线作业，提高连铸机作业率水平。
连铸工序采用多项先进技术，使得单线布置紧凑，使产品质量、生产成本、生产效率得到了优化。
关键词：连铸机型方坯连铸铸坯质量结晶器优化AbstractEfficient continuous casting is usually defined as five high : that the entire billet production process is high speed, high quality, high efficiencyhigh operating rates. High temperature slab.The design covers the brief introduction to China and the world steel technology development path and future direction of continuous casting technology. Brief characteristics of continuous casting machine models and select the method used. This design is mainly to increase speed and improve the continuous casting machine continuous casting machine of two aspects Continuous casting machine equipment to enhance the robustness, reliability and automation level, to achieve long trouble-free online operations and increase the rate of horizontal continuous casting machine operation. Continuous casting process uses a combination of advanced technology, making single compact layout, product quality, production costs, production efficiency has been optimized.Key words:continuous casting billet Slab quality Mold Optimization第一章绪论1.1毕业设计的目的毕业设计是在机械设计与制造专业理论教学之后进行的实践性教学环节，是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习，其目的是：1、综合运用本专业所学课程的理论和实践知识，通过设计一个零件的外观和结构，绘制出三维立体图，完成装配图，培养和提高学生独立的工作能力。
连铸高级工考试试题
高级工试题1、多选题【1】【答案:ABCD】连铸拉坯速度的确定应考虑( )。
A.冶炼周期浇注周期B.坯壳厚度C.液芯长度D.钢种裂纹敏感性【2】【答案:ABC】钢包又称为( )。
A.大包B.盛钢桶C.钢水包D.中间包【3】【答案:ABCD】钢包容量应该满足( )。
A.最大出钢量B.下渣量C.吊运过程不溢出D.炉外精炼空间【4】【答案:ABD】钢包结构由( )等部分组成。
A.外壳B.耐材内衬C.耳轴D.滑动水口【5】【答案:AB】钢包工作层可以采用( )。
A.耐火砖B.打结料C.绝热板D.干式料【6】【答案:ABCD】钢包滑动水口由( )部分组成。
A.上水口B.上滑板C.下滑板D.下水口【7】【答案:AC】钢包保护套管材质有( )。
A.铝碳质B.镁质C.石英质D.镁铝尖晶石类【8】【答案:ABCD】耐火材料的性质有( )。
A.耐火度B.荷重软化温度C.耐急冷急热性D.抗渣性【9】【答案:ABC】钢包回转台的类型有( )。
A.直臂式B.双臂式C.蝶式D.三臂式【10】【答案:ABD】钢包回转台的作用是( )。
A.支撑钢包B.更换钢包C.保护钢包D.运送钢包【11】【答案:ABD】钢包回转台的转动可以用( )驱动。
A.机械传动B.气动传动C.液压传动D.直流电机驱动【12】【答案:ABCD】中间包工作层可以采用( )。
A.耐火砖B.打结料C.绝热板D.干式料【13】【答案:ABD】中间包耐火材料分为( )三层。
A 保温层B 永久层C 吸热层D 工作层【14】【答案:ABCD】连铸浇注设备包括( )。
A.钢包B.钢包回转台C.中间包D.中间包小车【15】【答案:ABCD】往浇注平台吊运结晶器应检查( )。
A.内表面划痕B.使用寿命C.规格D.检修记录【16】【答案:AB】结晶器振动方式有( )。
A.正弦振动B.非正弦振动C.螺旋振动D.往复振动【17】【答案:BC】非正弦振动依靠( )驱动实现。
A.偏心轮B.凸轮C.液压缸D.气动阀门【18】【答案:AB】结晶器短臂四连杆振动机构可放置在( )。
连铸设备主要技术参数
连铸设备主要技术参数1.设备要紧技术参数1.1.设备要紧技术参数：连铸机型式弧形小方坯连铸机弧形半径 R=6000mm流数三机三流流间距 1200mm铸坯断面 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯定尺长度 3.7-12米钢水罐支撑方式钢包回转台中间罐车台数 2台中间罐型式、容量电动缸自动操纵塞棒开闭式，容量12t结晶器结构形式铜管水套组合式铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段拉矫机拉速范畴 0.6-6.0m/min铸坯切断方式火焰切割机出坯方式轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机轨道速度 32m/min移钢能力 3.2t钢结构平台上层平台面标高 +6.700m〔轨道面标高+0.60m〕上层平台面长宽 23800×13100mm下层平台面标高 +4.05mm连铸机长度〔基准线至固定挡板面〕 39680mm1.2 要紧设备技术性能1.2.1钢包回转台承载能力 2×80t〔钢水重40t，钢包重40t〕回转半径 3500mm旋转速度正常1r/min，启、制动0.1r/min旋转角度±180°；故障时±360°旋转用电机 YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 单轴伸 IM1001 380V H级绝缘 IP54事故旋转速度 0.5rpm事故旋转角度 180°事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1 P=10-13MPa471r/min N=5.2-6.8KW放钢包时冲击系数 2干油润滑系统：1.2.1.1齿轮润滑系统多点干油泵 ZB-2型 N=18KW工作压力 31.5MPa贮油容积 30L给油量 3.2立方厘米/minDC24V喷射嘴 GPZ-135型〔JB/ZQ4538-86〕空气压力 0.45-0.6MPa喷射直径 135mm喷嘴与润滑表面距离 200mm气动三联件 398.263二位二通电磁阀 DF-10 DC24V润滑介质连铸机专用脂空气工作压力 0.45-0.6MPa1.2.1.2 轴承圈润滑系统电动干油泵 DRB4-M120Z换向阀 24EJF-M〔JB/ZQ4584-86〕压差开关 YCK-M5 〔JB/ZQ4585-86〕双线分配器 4SSP2-M1.5〔JB/ZQ4583-86〕2SSP2-M1.5〔JB/ZQ4583-86〕润滑介质连铸机专用脂1.2.2中间罐车结构型式框型结构的车架，单侧链轮驱动载重量 15.5t轨距 1700mm轮架 3800mm最大轮压 80KN减速器 BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器车轮直径Φ350mm走行速度 9.52m/min走行方向微调手动操作中间罐横向微调行程±30mm车体运行距离±8000mm供电方式电缆卷筒操作方式固定操作箱1.2.3中间罐烘烤站结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴烘烤温度 -25～1100℃烘烤时刻 45～60min烧嘴数量 2个/台天然气压 0.2MPa空气压力 0.4MPa风机型号〔2＃机配置〕 GY8-12-1 NO.6 右旋1.2.4 结晶器结构型式弧形铜管水套组合式外弧半径 6000mm断面尺寸 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铜管长度方坯750mm，圆坯 800mm冷却水量 95立方米/小时水压 0.6MPa-0.8Mpa足辊水方坯角喷 120〔4×4〕 150〔8×4〕；圆坯Φ110-Φ160mm〔6×3〕，Φ160-Φ180〔8×3〕喷嘴型号 3/8〞PZ2265QZ11.2.5结晶器振动装置结构型式四连杆短臂振动弧形半径 R6000mm振动方式正弦曲线振幅±3～±6mm(实际±5〕频率 0～300Hz〔可调〕1.2.6二冷装置活动段结构型式弧形导架体气缸摆动驱动用气缸 S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm气缸工作压力 0.4-0.6MPa1.2.7.二冷装置固定1段结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架夹辊Φ160×180mm夹辊最大辊面间距 200mm1.2.8二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段1.2.9拉矫机1.2.9.1拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm 拉坯速度m/min 0.3-5m/min开口度mm 85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数 5驱动辊两个上辊驱动减速器型号F1212.1〔上海新中专利〕总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI〔JB/ZQ4181-97〕规格Φ140/Φ100－320，Φ140/Φ100－520 工作压力0－10MPa1.2.9.2辅助拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm拉坯速度m/min 0.3-5m/min开口度mm 85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数 5驱动辊上辊单辊驱动减速器型号F1212.1〔上海新中专利〕总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI〔 JB/ZQ4181-97〕规格Φ140/Φ100－320工作压力0－10MPa1.2.10 蒸汽排出装置2＃连铸机配风机 Y4-73N010D－4 左风量 44004立方米/min1.2.11 引锭杆承放装置结构型式气缸驱动，四连杆摆动摆动距离〔升高×距离〕 80×260mm托架个数/流 8每流驱动气缸数 2气缸型号 2＃连铸机：SΦ200×250mm空气压力 0.4-0.6MPa1.2.12 引锭杆结构型式箱型对扣式半板簧引锭杆总长 111000mm节距 400mm插入结晶器长度 150mm引锭杆断面 145×143mm〔150坯〕115×113mm〔120坯〕Φ105〔Φ110坯〕Φ115〔Φ120坯〕Φ125〔Φ130坯〕Φ135〔Φ140坯〕Φ145〔Φ150坯〕Φ155〔Φ160坯〕1.2.13轨道1.2.13.1要紧参数2＃机结构型式辊子双轴承支座，分组集中链条传动〔辊径×辊身长〕输出辊道Φ165×180 冷床区Φ220×200辊道运行速度32m/min冷床区32.17m/min减速机行星摆线针轮减速器BWD18-23-2.2 i=23冷床区辊道：XWD4-29-2.2i=29链条16A-1〔GB1243.1-83〕1.2.13.2辊道分组〔每流〕输出辊道分组编号辊道名称每组辊子数辊子编号辊距mm备注Ⅰ切前辊道 4 1~4 820 水冷Ⅱ切后辊道 6 8~12 900Ⅲ输出辊道〔一〕 6 13~18 900Ⅳ输出辊道〔二〕 4 19~22 900Ⅴ输出辊道〔三〕 5 23~27 9002＃机冷床区辊道Ⅰ 3 28~30 900 30~31辊距1200Ⅱ 4 31~34 1200Ⅲ 3 35~37 12001.2.14 双层翻转冷床〔2＃机〕铸坯定尺 2600mm-12000mm铸坯截面 20×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯翻转角度 90°液压缸〔2个〕 Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2系统最大压力 14MPa1.2.15横向移钢机横移铸坯重量 3200Kg横移速度 23m/min横移行程 6200mm减速器 ZS82.5-1-Ⅲ型 i=51.22制动器 YWZ300/25型配YT1-25 ZC/4电力液压推动器额定推力 250N额定行程 40mm制动瓦退距 0.7mm制动力矩 320Nm1.2.16 推钢机和冷床冷床尺寸长12005mm 宽 11350mm存放铸坯最大重量 42t推钢机行程 1000mm液压缸〔2个〕 SDG-160/110-e型行程650mm系统最大压力 14MPa1.2.17 中间包倾翻装置〔2＃机〕倾翻速度 1.785rpm倾翻方向逆时针方向倾翻角度±180°行星减速器 NGW123-11 i=56输入1000r/min时承诺输入功率7.5kw制动器 YT1-25电动液压推动器1.2.18 拉矫机干油润滑站〔2＃连铸机〕干油润滑泵〔江苏启东润滑设备〕型号 HA－Ⅲ1X公称压力 40MPa额定给油量 430ml/min电机功率 1.5kw贮油筒容积 60升电动加油泵〔江苏启东润滑设备〕型号 DJB-V70/860公称压力 3.15MPa额定给油量 70L/H电机功率 0.37kw贮油筒容积 200升润滑介质连铸机专用脂1.2.19 二冷活动段，气动阀门站分水滤气器 QSL-25 1MPa空气减压阀 QTY-25 1MPa压力表 Y-60ZT 0-1.6MPa油雾器 QIU-25 1MPa电控电器滑阀 K25D2-15-L1 直流24v消音器 XS-L15-L11.2.20二冷固定段气动阀门站压力 0.2~0.6MPa流量 0.13~0.15立方米/min减压阀 QTY－25 G1〞 1Mpa节流阀 L41H-25电控电气滑阀 k25D2－15－L1 DC24及以下项目1.2.20.1快速调压阀1/2〞 AR4000－04 烟台以后气动组件设备技术参数：进口压力 0.7~1.0MPa压力调剂范畴 0.05~0.6MPa输入压力波动 0.2MPa时输入压力波动＜0.02MPa压力变换时刻 2~5秒1.2.20.2旋塞阀X13W-10 G1/2〞1.2.20.3压力表Y-100ZT 0~1.6MPa1.2.21火焰切割机型号：FGR3 方圆坯火焰切割车上海新中切割钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢切割铸坯断面尺寸： 100×100 120×120 180×180 220×220 240×240 Φ100-Φ200mm铸坯最大拉速： 3.5m/min切割速度：300－450mm/min能源介质：乙炔、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。
连铸设备主要技术参数
连铸设备主要技术参数2010连铸设备及岗位职能love2010-1-51.设备主要技术参数1.1.设备主要技术参数：连铸机型式弧形小方坯连铸机弧形半径 R=6000mm流数三机三流流间距 1200mm铸坯断面 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯定尺长度 3.7-12米钢水罐支撑方式钢包回转台中间罐车台数 2台中间罐型式、容量电动缸自动控制塞棒开闭式，容量12t结晶器结构形式铜管水套组合式铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段拉矫机拉速范围 0.6-6.0m/min铸坯切断方式火焰切割机出坯方式轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机轨道速度 32m/min移钢能力 3.2t钢结构平台上层平台面标高 +6.700m（轨道面标高+0.60m）上层平台面长宽 23800×13100mm下层平台面标高 +4.05mm连铸机长度（基准线至固定挡板面） 39680mm1.2 主要设备技术性能1.2.1钢包回转台承载能力 2×80t（钢水重40t，钢包重40t）回转半径 3500mm旋转速度正常1r/min，启、制动0.1r/min旋转角度±180°；故障时±360°旋转用电机 YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 单轴伸 IM1001 380V H级绝缘 IP54事故旋转速度 0.5rpm事故旋转角度 180°事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1 P=10-13MPa471r/min N=5.2-6.8KW放钢包时冲击系数 2干油润滑系统：1.2.1.1齿轮润滑系统多点干油泵 ZB-2型 N=18KW工作压力 31.5MPa贮油容积 30L给油量 3.2立方厘米/minDC24V喷射嘴 GPZ-135型（JB/ZQ4538-86）空气压力 0.45-0.6MPa喷射直径 135mm喷嘴与润滑表面距离 200mm气动三联件 398.263二位二通电磁阀 DF-10 DC24V润滑介质连铸机专用脂空气工作压力 0.45-0.6MPa1.2.1.2 轴承圈润滑系统电动干油泵 DRB4-M120Z换向阀 24EJF-M（JB/ZQ4584-86）压差开关 YCK-M5 （JB/ZQ4585-86）双线分配器 4SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）2SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）润滑介质连铸机专用脂1.2.2中间罐车结构型式框型结构的车架，单侧链轮驱动载重量 15.5t轨距 1700mm轮架 3800mm最大轮压 80KN减速器 BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器车轮直径Φ350mm走行速度 9.52m/min走行方向微调手动操作中间罐横向微调行程±30mm车体运行距离±8000mm供电方式电缆卷筒操作方式固定操作箱1.2.3中间罐烘烤站结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴烘烤温度 -25～1100℃烘烤时间 45～60min烧嘴数量 2个/台天然气压 0.2MPa空气压力 0.4MPa风机型号（2＃机配置） GY8-12-1 NO.6 右旋1.2.4 结晶器结构型式弧形铜管水套组合式外弧半径 6000mm断面尺寸 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铜管长度方坯750mm，圆坯 800mm冷却水量 95立方米/小时水压 0.6MPa-0.8Mpa足辊水方坯角喷 120（4×4） 150（8×4）；圆坯Φ110-Φ160mm（6×3），Φ160-Φ180（8×3）喷嘴型号 3/8〞PZ2265QZ11.2.5结晶器振动装置结构型式四连杆短臂振动弧形半径 R6000mm振动方式正弦曲线振幅±3～±6mm(实际±5）频率 0～300Hz（可调）1.2.6二冷装置活动段结构型式弧形导架体气缸摆动驱动用气缸 S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm气缸工作压力 0.4-0.6MPa1.2.7.二冷装置固定1段结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架夹辊Φ160×180mm夹辊最大辊面间距 200mm1.2.8二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段1.2.9拉矫机1.2.9.1拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm 拉坯速度m/min 0.3-5m/min开口度mm 85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数 5驱动辊两个上辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320，Φ140/Φ100－520 工作压力0－10MPa1.2.9.2辅助拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm拉坯速度m/min 0.3-5m/min开口度mm 85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数 5驱动辊上辊单辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（ JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320工作压力0－10MPa1.2.10 蒸汽排出装置2＃连铸机配风机 Y4-73N010D－4 左风量 44004立方米/min1.2.11 引锭杆承放装置结构型式气缸驱动，四连杆摆动摆动距离（升高×距离） 80×260mm托架个数/流 8每流驱动气缸数 2气缸型号 2＃连铸机：SΦ200×250mm空气压力 0.4-0.6MPa1.2.12 引锭杆结构型式箱型对扣式半板簧引锭杆总长 111000mm节距 400mm插入结晶器长度 150mm引锭杆断面 145×143mm（150坯）115×113mm（120坯）Φ105（Φ110坯）Φ115（Φ120坯）Φ125（Φ130坯）Φ135（Φ140坯）Φ145（Φ150坯）Φ155（Φ160坯）1.2.13轨道1.2.13.1主要参数2＃机结构型式辊子双轴承支座，分组集中链条传动（辊径×辊身长）输出辊道Φ165×180 冷床区Φ220×200辊道运行速度32m/min冷床区32.17m/min减速机行星摆线针轮减速器BWD18-23-2.2 i=23冷床区辊道：XWD4-29-2.2i=29链条16A-1（GB1243.1-83）1.2.13.2辊道分组（每流）输出辊道分组编号辊道名称每组辊子数辊子编号辊距mm备注Ⅰ切前辊道 4 1~4 820 水冷Ⅱ切后辊道 6 8~12 900Ⅲ输出辊道（一）6 13~18 900Ⅳ输出辊道（二）4 19~22 900Ⅴ输出辊道（三）5 23~27 9002＃机冷床区辊道Ⅰ 3 28~30 900 30~31辊距1200 Ⅱ 4 31~34120Ⅲ 3 35~371201.2.14 双层翻转冷床（2＃机）铸坯定尺 2600mm-12000mm铸坯截面 20×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯翻转角度 90°液压缸（2个） Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2系统最大压力 14MPa1.2.15横向移钢机横移铸坯重量 3200Kg横移速度 23m/min横移行程 6200mm减速器 ZS82.5-1-Ⅲ型 i=51.22制动器 YWZ300/25型配YT1-25 ZC/4电力液压推动器额定推力 250N额定行程 40mm制动瓦退距 0.7mm制动力矩 320Nm1.2.16 推钢机和冷床冷床尺寸长12005mm 宽 11350mm存放铸坯最大重量 42t推钢机行程 1000mm液压缸（2个） SDG-160/110-e型行程650mm系统最大压力 14MPa1.2.17 中间包倾翻装置（2＃机）倾翻速度 1.785rpm倾翻方向逆时针方向倾翻角度±180°行星减速器 NGW123-11 i=56输入1000r/min时允许输入功率7.5kw制动器 YT1-25电动液压推动器1.2.18 拉矫机干油润滑站（2＃连铸机）干油润滑泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号 HA－Ⅲ1X公称压力 40MPa额定给油量 430ml/min电机功率 1.5kw贮油筒容积 60升电动加油泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号 DJB-V70/860公称压力 3.15MPa额定给油量 70L/H电机功率 0.37kw贮油筒容积 200升润滑介质连铸机专用脂1.2.19 二冷活动段，气动阀门站分水滤气器 QSL-25 1MPa空气减压阀 QTY-25 1MPa压力表 Y-60ZT 0-1.6MPa油雾器 QIU-25 1MPa电控电器滑阀 K25D2-15-L1 直流24v消音器 XS-L15-L11.2.20二冷固定段气动阀门站压力 0.2~0.6MPa流量 0.13~0.15立方米/min减压阀 QTY－25 G1〞 1Mpa节流阀 L41H-25电控电气滑阀 k25D2－15－L1 DC24及以下项目1.2.20.1快速调压阀1/2〞 AR4000－04 烟台未来气动组件设备有限公司技术参数：进口压力 0.7~1.0MPa压力调节范围 0.05~0.6MPa输入压力波动 0.2MPa时输入压力波动＜0.02MPa压力变换时间 2~5秒1.2.20.2旋塞阀X13W-10 G1/2〞1.2.20.3压力表Y-100ZT 0~1.6MPa1.2.21火焰切割机型号：FGR3 方圆坯火焰切割车上海新中切割钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢切割铸坯断面尺寸： 100×100 120×120 180×180 220×220 240×240 Φ100-Φ200mm铸坯最大拉速： 3.5m/min切割速度：300－450mm/min能源介质：乙炔、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。
压铸机的机型及选择方法
压铸机的机型及选择方法压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方式，被广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、电工、电子等行业的有色金属生产，并呈现出强劲的上升趋势。
压铸机的选用是压铸生产的一个重要环节，对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本、生产管理等有着非常重要的影响，以下就如何选用压铸机简要介绍。
1、根据产品的特点选择压铸机类型1.1压铸机的分类：压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机，热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的机身与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入模腔后进行压铸。
冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。
1.2热室压铸机的特点热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇铸程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。
目前的压铸生产中，热室机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160T，大于400T的很少。
而镁合金由于其成型特点，采用热室、冷室生产都有，生产镁合金的热室机，合模力通常小于650T。
1.3卧式冷室压铸机的特点：冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应范围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。
缺点是压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。
目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产，黑色金属的压铸应用极少。