技术质量工作管理办法

公司技术质量工作管理办法

一、目的：为了加强工程项目质量控制，确保贯彻公司质量体系有效运行，提高技术质量管理水平。

二、职责：

施工管理部职责：负责技术、质量管理工作。负责对质量计划、施工组织设计、施工方案等技术文件编制和执行情况检查、控制管理。

职能科室职责：负责对工程项目施工过程管理工作指导、控制。

项目部职责：项目经理部是项目施工的运作主体，项目经理负责对施工项目全过程组织实施进行综合管理。接受公司各部门及政府行业管理部门检查指导。

三、工作流程：见工作流程图。

四、技术质量管理工作

1、施工前的技术质量管理工作：

1.1 项目部在接到生产部门下达的《工程施工通知书》后，项目技术负责人组织相关人员进行图纸会审，并填写图纸会审记录。

1.2项目技术负责人根据项目策划的质量目标，组织相关人员编制有针对性的施工组织设计（施工方案），编制专项特殊、关键过程的技术交底及相关技术文件。

1.3 工程技术文件编制后，要经技术质量及有关部门会审、审批。

1.4 项目部根据施工内容填写监视和测量装置计划，监视和测量装置统计、周检表，并建立监视和测量装置管理台帐。现场要有监视和测量装置合格证、检验报告，且将监视和测量装置计划，监视和测量装置统计、周检表，监视和测量装置台帐上报技质科。

2、施工中的技术质量管理工作：

2.1 项目部对工程技术文件要建立台帐，并进行标识、归档。

2.2 施工员要根据本项目施工部位的特点进行有针对性的技术交底。并由项目技术负责人审批后，下发至施工班组。

2.3 检验：

2.3.1自互检：每道工序完成后，施工员组织施工班组按照技术交底内容要求，进行自互检，填写《自互检记录表》。

2.3.2预检：预检由现场技术负责人组织施工员、质检员、班组长按施工验收规范或设计要求进行检查，合格后，由施工员填写《预检工程检查记录表》，并由项目技术负责人、施工员、质检员进行签字确认。

2.3.3隐检：隐检由现场技术负责人组织施工员、质检员并通知顾客（监理）进行检查，合格后，由施工员填写《隐蔽工程检查记录表》，并由顾客（监理）、项目技术负责人、施工员、质检员进行签字确认。

2.3.4 特殊、（关键）过程检验：特殊过程检验由主任工程师组织，（关键过程检验由项目技术负责人组织）技术负责人、施工员、质检员按照工程技术文件中该工程项目的特殊过程的检验规定、方法或作业指导文件及要求进行检验。施工员负责填写《特殊过程监控记录表》；质检员填写《关键过程监控记录表》并由技术负责人签字确认。

2.3.5检验批、分项（子分项）工程：检验批、分项（子分项）工程由施工员组织，在自互检、预检、隐检完成的基础上，项目部评定合格的基础上报监理工程师进行验收。

2.3.5 分部（字分部）工程：由项目经理组织对工程质量进行评定。在评定合格的基础上，报监理工程师进行验收。

2.3.6 单位（字单位）工程：单位（字单位）工程施工项目完成后，由项目经理组织对工程质量进行评定。在评定合格的基础上，报公司技质科，由主任工程师组织相关部门对单位（子单位）工程进行核定，在评定及核定合格的基础上，向建设单位（或监理单位）进行工程竣工报验。

2.4 试验

2.4.1 试验要按工程技术文件规定的项目、标准及方法进行。

2.4.2 现场分项试验必须在该分项工程完成后进行。由现场技术质量负责人组织施工员、质检员、试验人员共同参加，符合标准后请建设单位（监理单位）验收并签认。

2.5 项目部质检员要对施工项目每日巡检，并填写日常监视检查

记录。

2.6 在工程质量检查、评定过程中出现的不合格品，执行《不合格品控制程序》

3、日常技术质量管理工作

3.1 工程质量技术资料管理

3.1.1 工程质量技术资料管理执行建工集团《建筑工程项目施工技术质量管理规程》（Q/BCEG101）中3.6.1中规定。

3.1.2 工程施工质量技术资料，要按施工进度及时整理，做到项目齐全、完整、准确、真实、有效，不得随意涂改。

3.1.3 工程施工质量技术资料的管理实行技术负责人责任制，各有关人员要严格履行职责，并对施工资料的真实性、完整性和有效性负责。

3.1.4工程施工质量技术资料填写按371号文执行。

3.1.5公司技质科收到工程竣工验收单（四方验收单）后，对施工技术文件及施工质量记录资料进行收集、整理，并负责检查审核竣工资料的完整性、有效性，经主任工程师签证后转交档案部门签认盖章并保管。

3.2 工程质量信息管理

3.2.1 实行三级管理（公司、专业公司、项目部）

3.2.2 信息传递

3.2.2.1 质量信息传递必须使用公司指定的传递表，如果一张表写不下所有内容时，可用附页，但附页的规格要和传递表的规格一致。

3.2.2.2各级质量检查人员，对工程实施检查时，要将检查情况填写“质量情况检查表”，并填写检查意见。

3.2.2.3 当检查中发现不合格项时，要填写“不合格项处置记录”（当时能及时整改的一般不合格项除外），向受检单位传递并建立台帐。不合格项处置记录为一式两份，受检单位一份，检查单位一份。当发生严重不合项时，要增加一份传递生产部门，并按系统向上级部门传递、备案。

3.3 质量通病的管理

3.3.1 现场的施工员、质检员要对每道工序、每个环节进行严格检查、控制，发现问题及时纠正。

3.3.2 公司技质科每半年一次对工程检查中发现的质量问题进行数据分析，并制定纠正预防措施。

4、奖励与处罚

4.1 奖励

4.1.1 获得精品工程的奖励执行公司《精品工程评审管理办法》有关条款。

4.1.2 工程资料填写（验收、报优阶段）做到了及时、准确、齐全、真实的，给予项目经理100—500元的奖励。

4.1.3 对创出的无质量通病工程，经各级质检部门确认后，给予项目经理部500—2000元奖励。

4.2 处罚

4.2.1 未完成公司下达质量目标的，按有关风险抵押承包管理办法执行。

4.2.2 公司（专业公司）第一次检查时发现的质量问题责令其整改后，第二次复查时仍未整改或同样存在的，对责任单位项目经理给予500—5000元罚款。

4.2.3 对质量通病的处罚：公司（专业公司）在单次工程质量检查中发现每个分部工程中质量通病超过5起的，对项目经理给予50—100元罚款；超过10起的，对项目经理给予50—2000元罚款，该工程不能申报优良工程。

4.2.4 工程资料与工程不同步，每发现一次，对直接责任人（技术质量负责人）给予50元罚款，影响工程验收和报优，对项目经理给予100—500元罚款。对于填写各类资料与实际工程质量不相符合有较大差距者，给予项目经理500—2000元罚款。

工作流程图

附录D

单位：监视和测量装置统计、周检表

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附录F

单位：监视和测量装置管理台帐

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