路缘石技术方案

左门通乡油路改造工程

路缘石施工技术方案

一、施工准备

1、施工前充分熟悉设计图表资料，充分了解设计意图。

2、测量放样：用全站仪放出路基中线路缘石平面位置并用灰粉做好标记。将测量放样

数据报监理工程师审核并根据测量数据、开挖深度等内容对施工队进行技术交底。

3、施工前，砂、石、水泥、碎石等材料保证充足，并做好配合比等试验用数据指导施工。

4、组织机械、材料进场，人员调度到位。试验检测人员对进场材料进行抽检，并将检

验结果报监理工程师审核。

5、因雨季来临，地面积水和地下水影响的较大，施工前做好地面排水工作及必要的临

时排水设施。

6、浇筑前必须报请监理工程师检验，合格后方可施工。

二、工程概况

路缘石宽度为25cm，厚度为≥36cm的矩形断面C20片石混凝土现场浇筑。

经标准配合比试验，C20混凝土配合比为：1：1.64：3.04：0.56（水泥：细集料:粗集料：水），每方水泥用量（C=370kg）。

三、路缘石施工方案

1、工艺流程

施工准备→测量放样→支模→检验模板→混凝土拌制→浇注→振捣→养生→拆模→验

收

2、施工方法

（1）测量技术人员根据设计图纸，测量放样出路缘石的平面位置、施工标高后对各施工

点负责人进行施工技术交底、质量保证交底及安全交底，并现场指导施工工人进行首段施工。

（2）模板安装

2.1 模板采用定制钢模进行施工，以满足不同施工尺寸；

2.2模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，模板内的杂物应清理干净

2.3模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷清机油。

2.4模板及其支架应具有足够刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土侧压力。

2.5在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

2.6浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发现模板变形时，应按施工技术方案及时进行处理。

2.7模板及其支架拆除的最短时间不得低于24小时。

（3）、混凝土配合比及搅拌

3.1施工前必须对混凝土用的砂、石、水泥等原材料取样试验分析，各项指标满足规范要求；同时复核平面和高程，检查模板位置和高程，使之符合国家有关标准、规范的规定。

3.2材料要求

3.2.1水泥：水泥进场必须有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、出厂日期进行检查，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不能混合堆放和混合使用，出厂日期超过三个月或受潮水泥结块不得使用，同时取样进行物理力学性能指标试验，应满足规范要求。

3.2.2砂：应采用洁净、坚硬、符合级配要求，细度模数在2.5左右的中、粗砂；条件限制时可采用含泥量不大于2%的细砂。

3.2.3碎石：应采用质地坚硬无风化，符合级配要求，最大粒径不超过40mm，其余指标均应符合有关的规定。

3.2.4混凝土搅拌及养护用水应采用清洁饮用水或经化验符合要求的水源。

3.2.5混凝土模板规格要符合设计要求；

3.3混凝土的配合比按标准试验，通过砂、碎石含水率进行调整计算，塌落度宜为10-25mm。施工中应根据材料含水情况及时取样测定现场骨料砂的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料依据。

3.4混凝土拌和物采用混凝土搅拌机拌制，砂、石及水泥必须过秤，严格控制加水量；加料顺序为砂——水泥——碎石——水泥——砂。

3.5混凝土的运输，采用机动翻斗车进行，装运过程中不得漏浆并应防止离析，混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间如下表：

（4）、混凝土的浇筑

4.1立模位置及高程符合设计要求，并应支撑准确牢固、接头紧密平顺，无离缝。模板接头、模板与基层接触处不得漏浆，模板与混凝土接触面应涂清机油。

4.2混凝土浇筑时应考虑振实预留高度，人工浇筑时应用反锹反扣，严禁抛掷和耧扒，防止混凝土离析。

4.3混凝土的振捣必须采用插入式振捣器进行。振捣顺序为先插后平。振捣器振捣时间以拌和物停止下沉，水泥浆均匀液化并且无明显气泡冒出为止，不宜过振。振捣过程中，振捣器严禁碰到模板。

4.4浇注的混凝土路缘石顶面平整、与路面齐平，线条直顺，曲线圆滑美观。

（5）、混凝土养护

5.1采用湿治养护和塑料薄膜养护等方法进行，使板面经常保持湿润状态，养护期一般为14-21天，

5.2模板的拆除，除应符合下表允许拆模板时间外，还应小心仔细，保证混凝土板边角不受损坏及模板的完好。

混凝土允许拆模时间

（6）模板拆除

6.1混凝土强度应达到4kpa方可拆模；

6.2拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

3、质量检查验收

（1）、混凝土用的水泥、砂、碎石、水及外加剂等原材料，应按规定进行检查和试验，合格后方可进场使用。

（2）、混凝土强度检验及评定。

（3）、混凝土浇灌施工日记

（4）、工程质量评定表

4、质量控制措施

（1）、混凝土和易性不良。主要表现为拌合物松散、坍落度或工作度不符合要求、混凝土离析等质量控制措施

控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配料准确，并保证足够的搅拌地点和浇注处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。

（2）、混凝土强度达不到设计要求强度或离散和匀质性差的质量控制措施

控制原材料质量，按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。配合比应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范规定。

（3）、混凝土表面出现蜂窝麻面质量控制措施

控制混凝土配合比和搅拌时间。防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。浇筑时应用符合要求的坍落度。采用合适的浇注顺序和方法，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，尤其防止漏浆。

（4）、混凝土出现孔洞质量控制措施

按合理的施工顺序，分段浇筑。骨料直径应严格控制在级配范围内，不得超过最大筛孔尺寸要求。运输和浇注中防止离析。采用正确振捣方法，严防漏振。

（5）、路缘石错位超过施工规范规定质量控制措施

抄平放线要正确，误差控制在允许范围内。模板固定要牢固、稳定，浇注过程中设专人看管模板，及时修整。混凝土浇注方法应对称均匀地进行，自由下落高度符合施工规范规定。不准用振动器碰撞模板。

（6）、路缘石超过施工规范规定，包括各类构件歪斜、凹凸不平等质量控制措施

模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性。浇注时认真检查模板尺寸、形状、垂直度、加固构件等，发现问题及时处理。避免下料过多，过分集中。

（7）、路缘石缺棱掉角质量控制措施

拆模不宜过早，模板支设和拆除方法正确。加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。

（8）、混凝土裂缝（表现裂缝）质量控制措施