混凝土垫层施工方法
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案一、施工准备基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。
埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。
如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
二、工艺流程基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护三、素砼垫层浇筑清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。
零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
四、素砼垫层养护混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
C15混凝土垫层施工方案
C15混凝土垫层施工方案一、施工前准备工作：1、确定施工场地，并清除场地上的杂物、碎石等。
2、测量场地的平整度，并确定垫层的厚度要求。
3、配制所需的混凝土搅拌设备，包括混凝土搅拌机、水泥罐、水泵等。
4、准备好所需的原材料，包括水泥、砂子、骨料等。
二、施工步骤：1、清洁场地：使用清洁车或清洁机等设备清理场地，确保场地无碎石、灰尘等杂物。
2、打底处理：对场地进行打底处理，可采用喷水、碾压等方式，使场地表面平坦。
3、设置参考线：根据设计要求，使用绳线或刷线机在场地上设置参考线，作为混凝土模板的参考。
4、制作模板：按照参考线的要求制作模板，一般采用木板或钢板，确保模板的平整度和稳定性。
5、倒料混凝土：使用混凝土搅拌机将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定的比例进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。
6、浇注混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板内，用板车或抛光机将混凝土均匀地浇注在模板上。
7、振实混凝土：使用振动棒进行振实，从而排除混凝土中的空隙和气泡。
8、整平混凝土：使用铝板平整金锥或抹光机对混凝土进行整平，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
9、养护混凝土：在浇注完混凝土后，及时进行养护工作，保持混凝土的湿润，并防止受到外力的破坏。
三、施工注意事项：1、混凝土的配比应根据设计要求进行调整，控制好水泥、砂子、骨料的比例。
2、施工时应注意混凝土的浇注速度，避免出现空隙和气泡。
3、选择适当的振动棒进行振实，确保混凝土的密实度。
4、整平时应注意力度的控制，避免过度平整导致混凝土表面的开裂。
5、施工完毕后及时进行养护工作，并避免混凝土受到外力的干扰。
总结：以上是C15混凝土垫层施工方案的基本步骤和注意事项。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
此外，合理的施工步骤和注意事项的遵守，也是确保混凝土垫层施工质量的关键。
(完整版)基础混凝土垫层施工方案
精心整理
精心整理
混凝土垫层施工方案
一、施工准备
1、水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥。
2、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。
3、石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2％。
4、水宜采用饮用水。
二、施工工艺
123（（于452h 678（1）拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。
（2）工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
（3）每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次：当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。
三、质量标准
1、混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
2、混凝土的强度等级应符合设计要求。
四、成品保护
精心整理
1、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。
2、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。
五、安全要求
1、进入施工现场要正确配戴安全帽
2、浇筑砼时，机操手要戴绝缘手套。
3、电工要跟班作业，非电工人员不要进行电的作业，乱拉乱接电线。
精心整理。
混凝土垫层施工工艺
混凝土垫层施工工艺混凝土垫层是在基层与上部结构层之间起到过渡作用的构造层，它能够为上部结构提供坚实、平整的基础，保证结构的稳定性和耐久性。
下面我们就来详细了解一下混凝土垫层的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
石子：粒径为 5 32mm，含泥量不应大于 2%。
水：宜采用饮用水。
2、主要机具混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。
3、作业条件基层已清理干净，并验收合格。
水平标高控制线已弹好。
模板已支设完毕，并经过验收。
二、工艺流程基层处理→ 找标高、弹水平控制线→ 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣→ 找平→ 养护1、基层处理将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，对于表面凹凸不平的部位，应进行凿毛处理，并用清水冲洗干净。
2、找标高、弹水平控制线根据设计要求的标高，在四周墙、柱上弹出水平控制线。
3、混凝土搅拌根据配合比，将水泥、砂、石子、水等材料按照规定的比例投入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。
4、铺设混凝土将搅拌好的混凝土用手推车或翻斗车运输至施工部位，均匀地铺设在基层上。
混凝土铺设时应注意控制厚度，一般比设计厚度略高。
5、振捣采用平板振捣器对混凝土进行振捣，振捣时间应以混凝土表面不再出现气泡、泛出水泥浆为准。
振捣过程中应注意避免碰撞模板和钢筋。
6、找平振捣完成后，使用刮杠将混凝土表面刮平，然后用木抹子初步抹平。
待混凝土初凝前，再用铁抹子进行二次抹平压光，确保表面平整。
7、养护混凝土找平完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护。
养护时间不少于 7 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。
三、质量标准1、主控项目混凝土所用的原材料及配合比应符合设计要求。
混凝土的强度等级应符合设计要求。
混凝土垫层施工
一、混凝土垫层施工1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。
2、找标高:根据木桩上水平标高控制线,向下量出垫层标高。
3、本标段混凝土采用商品混凝土。
4、混凝土的运输：在运输中,应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。
5、铺设混凝土混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。
如间歇时间过长，应分块浇筑,接槎处按施工缝处理,接缝处混凝土应捣实压平,不显接头槎。
6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。
7、混凝土表面找平:混凝土振捣密实后,以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度,高出的地方铲平,凹的地方补平。
混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平.8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留臵应符合规定。
9、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。
10、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角.二、钢筋混凝土梁施工（1）锚杆桩基础①锚杆桩基础施工前在岩壁每根锚杆桩打一定位点，用样定位点基础面。
②混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝要严密，并刷脱模剂.③混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。
（2）绑扎钢筋①先绑扎锚杆桩钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑锚杆桩基础混凝土，待基础混凝土达到50％强度后进行梁、柱钢筋绑扎。
②钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作.③所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证,并经复试合格方可使用。
④钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型,由人工运至现场。
其它钢筋在钢筋作业场内加工制作,现场绑扎.⑤现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序,钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案一、项目背景混凝土垫层是建筑施工中常用的一种材料，用于加固地面或提供均匀的基础。
本文将详细介绍混凝土垫层施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工步骤、质量控制等内容。
二、施工准备1. 施工人员：根据工程规模确定施工人员数量，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振动器、平板夯等。
3. 施工材料：准备所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按照设计要求进行配比。
三、施工工艺1. 地面准备：清理施工区域，清除杂物和泥土，并确保基础表面平整、无明显凹凸。
2. 基础处理：对基础进行必要的处理，如填充坑洞、修补裂缝等，确保基础的稳定性和平整度。
3. 防水层施工（如有需要）：在基础表面涂刷或铺设防水材料，以防止地下水渗透。
4. 铺设隔离层：在基础表面铺设隔离层，如聚乙烯薄膜，以防止混凝土与基础直接接触。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求，将预先调配好的混凝土均匀地倒入施工区域，并使用振动器进行震实，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
6. 平整处理：使用平板夯对混凝土进行平整处理，保证表面平整度和水平度。
7. 养护：对施工完成的混凝土垫层进行养护，包括覆盖防护膜、喷水养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工步骤1. 施工准备：组织施工人员、准备施工设备和材料。
2. 地面准备：清理施工区域，确保基础表面平整。
3. 基础处理：填充坑洞、修补裂缝，确保基础的稳定性。
4. 防水层施工（如有需要）：涂刷或铺设防水材料。
5. 铺设隔离层：铺设隔离层，防止混凝土与基础直接接触。
6. 混凝土浇筑：倒入预先调配好的混凝土，并使用振动器进行震实。
7. 平整处理：使用平板夯对混凝土进行平整处理。
8. 养护：覆盖防护膜、喷水养护，保证混凝土的强度和耐久性。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 混凝土配比：按照设计要求进行混凝土配比，保证混凝土的强度和稳定性。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案一、项目背景混凝土垫层是在地面基础上进行施工的一种常见工程，用于提供坚实的基础支撑和保护地面。
本文将详细介绍混凝土垫层施工方案。
二、施工准备1. 确定施工区域：根据工程需求，确定需要施工的区域范围。
2. 地面清理：清理施工区域，确保地面平整、无杂物和污垢。
3. 检查地基：对地基进行检查，确保地基承载能力符合要求。
4. 准备施工材料和设备：准备好混凝土、水泥、沙子、石子等施工材料，以及搅拌机、振动棒等施工设备。
三、施工步骤1. 基础处理：在地基上铺设一层砂浆，用来填平地基不平整的部份，提高地面平整度。
2. 铺设隔离层：在基础处理完成后，铺设一层隔离层，用塑料薄膜或者沥青纸等材料，防止混凝土与地基直接接触，起到隔离作用。
3. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土倒入施工区域，利用搅拌机进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
然后将混凝土倒入施工区域，利用振动棒进行均匀压实，排除空隙温和泡。
4. 表面处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机对表面进行抹平和光洁处理，以提高混凝土垫层的平整度和美观度。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据混凝土的配方和环境条件而定，普通需要7-14天的时间。
四、质量控制1. 施工材料的质量：混凝土、水泥、沙子、石子等施工材料要求符合国家标准，确保施工质量。
2. 施工设备的使用：使用搅拌机、振动棒等施工设备时，操作人员应熟悉设备的使用方法，确保施工过程中设备的正常运行。
3. 施工工艺的控制：按照施工步骤进行施工，确保每一个环节的质量控制，避免施工中浮现问题。
4. 施工现场的管理：对施工现场进行管理，确保施工过程中的安全和秩序。
五、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，以提醒工人和他人注意安全。
3. 施工期间应保持施工现场的整洁，避免杂物和工具造成安全隐患。
4. 施工过程中应注意防止混凝土溅到人体或者眼睛，必要时应佩戴防护眼镜和手套。
C15素混凝土垫层施工方案
C15素混凝土垫层施工方案C15素混凝土垫层施工方案一、工程概述本工程为C15素混凝土垫层施工，位于市区新建道路改建项目。
该垫层位于道路基层与路基之间，主要起到传递荷载、分散压力、防止不均匀沉降等作用，对保证道路结构的稳定性和耐久性具有重要意义。
二、施工工艺流程1、准备工作：包括现场勘查、材料采购、机械设备进场等。
2、道路清理与整平：清除原地面的杂物和浮土，整平路面。
3、测量放样：根据设计图纸进行测量放样，确定素混凝土垫层的厚度和边线。
4、模板安装：根据测量放样结果，安装模板并调整其位置。
5、混凝土搅拌与运输：按照设计配合比进行混凝土搅拌，采用自卸车运输至施工现场。
6、混凝土浇筑与振捣：使用平板振动器振捣混凝土，确保振捣密实。
7、表面抹平：在混凝土初凝前，进行表面抹平，保证垫层表面平整度。
8、养护：按规定进行养护，保证垫层质量。
9、拆模与验收：在达到设计强度要求后，进行拆模，并进行质量验收。
三、施工要点1、模板安装应牢固，位置准确，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
2、混凝土搅拌应均匀，运输过程中应防止离析现象。
3、混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在20-30cm。
4、使用平板振动器振捣，确保振捣密实，无漏振现象。
5、表面抹平应在混凝土初凝前进行，保证表面平整度。
6、养护采用覆盖洒水方法，保持垫层表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量保证措施1、严格控制原材料质量，确保混凝土强度和稳定性。
2、加强混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等环节的质量控制，确保混凝土质量。
3、定期对模板、机械设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
4、实行工序验收制度，对每一道工序进行质量检查和控制。
5、加强质量记录和追溯管理，确保质量问题的及时发现和处理。
五、安全保障措施1、施工现场设置安全警示标志和安全防护设施，确保施工安全。
2、对操作工人进行安全教育培训，提高安全意识。
3、混凝土搅拌、运输、浇筑等环节应遵守安全操作规程，确保安全生产。
素混凝土垫层施工工艺及施工方法要点
素混凝土垫层施工工艺及施工方法要点1.施工准备（1）确定施工时间：避免在恶劣天气或湿度过高的情况下施工，以免影响施工质量。
（2）准备施工材料：根据设计要求准备好水泥、砂浆、骨料等材料，并确保其质量合格。
（3）准备施工工具：准备好混凝土搅拌机、振动器、平整工具等施工工具，确保施工所需工具齐全。
（4）准备施工模具：根据设计要求选择合适的模具，确保垫层施工能够按照设计要求进行。
2.混凝土配制（1）比例配料：根据设计要求，按照一定的比例将水泥、砂浆、骨料等材料进行配制，确保配比准确。
（2）搅拌均匀：使用混凝土搅拌机进行搅拌，保证混凝土搅拌均匀，避免出现砂浆颗粒不均匀的情况。
3.垫层施工（1）防渗透处理：在施工前，如果地面存在渗水、渗透性强的情况，需要进行防渗透处理，如刷涂防水涂料等。
（2）底板清理：清理地面杂物及灰尘，保持地面干净整洁。
（3）浇筑混凝土：将混凝土均匀浇入施工模具中，注意避免空隙和气泡的产生。
（4）压实和振动：使用振动器对浇筑的混凝土进行压实和振动，以确保混凝土密实度和均匀度。
（5）表面处理：在混凝土表面进行平整处理，可以用平整工具进行抹平，避免出现凹凸不平的情况。
4.养护（1）浇水养护：在混凝土浇筑完成后，需要及时进行浇水养护，使混凝土保持一定湿润度，防止开裂。
（2）遮阳防晒：在太阳暴晒的环境下，需要采取遮阳措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
（3）养护时间：根据混凝土强度发展规律和温度条件，养护时间一般为7-14天。
5.后续处理（1）修补处理：如果混凝土表面出现裂缝、空鼓等缺陷，需要对其进行修补处理，以保证施工质量。
（2）防水处理：根据需要进行防水处理，如刷涂防水涂料等，增强混凝土的防水性能。
总结：素混凝土垫层施工工艺及施工方法要点包括施工准备、混凝土配制、垫层施工、养护和后续处理等环节。
通过严格按照设计要求进行施工，保证材料配比准确、施工质量合格，能够获得良好的施工效果和使用性能。
垫层混泥土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况垫层混凝土是建筑物基础工程的重要组成部分，其主要作用是提高地基承载力，分散基础荷载，防止地基不均匀沉降。
本工程垫层混凝土施工方案适用于各类地基基础工程，包括住宅、商业、工业等各类建筑物。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解垫层混凝土的设计要求，确保施工质量。
（2）掌握垫层混凝土施工规范、标准及操作规程。
（3）组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
2. 材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数在2.3~3.0之间。
（3）石子：选用粒径为5~20mm的碎石或砾石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：根据工程需要，选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）平板振动器：用于混凝土的振捣。
（4）水平尺：用于检测混凝土的平整度。
（5）水准仪：用于测量标高。
4. 施工人员准备组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括混凝土搅拌工、运输工、振捣工、测量工等。
三、施工工艺流程1. 施工放样根据设计图纸，进行施工放样，确定垫层混凝土的平面位置和标高。
2. 地基处理对地基进行清理，确保地基表面平整、坚实，无杂物、杂草等。
3. 模板支设根据垫层混凝土的设计厚度，制作并支设模板，确保模板牢固、平直。
4. 混凝土搅拌按照配合比要求，将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，搅拌均匀。
5. 混凝土运输使用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场。
6. 混凝土浇筑将混凝土倒入模板内，采用人工或机械进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
7. 振捣使用平板振动器对混凝土进行振捣，消除气泡，提高混凝土的密实度。
8. 表面处理待混凝土初凝后，进行表面处理，包括抹平、压光等。
9. 养护按照规范要求，对混凝土进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
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混凝土垫层施工方法
(一)基层处理
1.垫层下为基土时将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。
当垫层下为混凝土结构层时将粘结层时将粘结在混凝土基层上的浮沉、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2.垫层铺设前，其基层表面湿润。
（二）测设标高控制线
根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周墙柱上弹出标高控制线，大面积施工时增测标高控制点，间距不大于2m。
（三）混凝土搅拌
根据配合比核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的精确性，严格按混凝土的配合比投料搅拌，掺有外加剂时，适当延长搅拌时间，大面积施工时，采用商品混凝土。
（四）铺设混凝土
1.铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土，铺设从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。
2大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m。
3.垫层的纵向缩缝做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。
横向缩缝可做假缝。
4.大面积水泥混凝土垫层分区段浇筑，分区段结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距一致。
（五）振捣
用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，厚度超过200mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，每一振处使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。
（六）找平
混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。
（七）养护
已浇筑完的混凝土垫层，再浇筑12h以内加以覆盖和洒水养护，一般养护不少于7d。
（八）雨季施工
雨期施工时，雨天要及时测试砂、石的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比的准确性，若室外施工，铺筑混凝土避开雨天，并备有可靠的防雨措施。