一种转炉煤气回收气氛在线分析系统的应用介绍
第３６卷第１期 ２０１４年２月 甘肃冶金 ＧＡＮＳＵ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ｖｏｌ＿３６ Ｎｏ．１ Ｆｅｂ．，２０１４ 文章编号：１６７２—４４６１（２０１４）ｏｌ－００９１－０２ 一种转炉煤气回收气氛在线分析系统的应用介绍 刘金璐，张超 （唐山科技职业技术学院开滦建设集团有限责任公司，河北唐山０６３０００） 摘要：本文对转炉煤气回收气氛在线分析系统的应用进行了介绍，该系统能够实时在线地分析检测转炉烟气当 中的ＣＯ、０的成分含量，为煤气安全回收提供了保证，并且维护量小，可靠性高，可以长期稳定工作。 关键词：转炉煤气回收；采样过程；阀门控制 中图分类号：ＴＦ５４ 文献标识码：Ｂ Ａｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ Ｇａｓ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ Ｏｎｌｉｎｅ Ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ Ｓｙｓｔｅｍ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ＬＩＵ Ｊｉｎ—ｌｕ，ＺＨＡＮＧ Ｃｈａｏ （Ｔａｎｇｓｈａｎ Ｓｃｉｔｅｃｈ Ｖｏｃ Ｓｃｈｏｏｌ，Ｋａｉｌｕａｎ ｃ０ｎｓｔｍｃｔｉｏｎＧｒ【）ｕｐ Ｌｔｄ．，Ｔａｎｇｓｈａｎ ０６３０００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｃｏｎｖｅ￣ｅｒ ｇａｓ ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ ａｎｄ ｏｎｌｉｎｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａ ｒｅａｌ—ｔｉｍｅ ａｎｄ ｏｎ—ｌｉｎｅ ｄｅ— ｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ＣＯ，Ｏ＿）ｉｎ ｃｏｎｖｅ￣ｅｒ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｉｓ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｆｏｒ ｓａｆｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｇａｓ，ｗｉｔｈ ｍｉｎｉ— ｒｅａｌ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ，ｈｉｇｈ ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ，ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｎ ａ ｌｏｎｇ ｒｕｎ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｖｅ￣ｅｒ ｇａｓ ｒｅｃｏｖｅｒｙ；ｓａｍｐｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ；ｖａｌｖｅ ｃｏｎｔｒｏｌ １ 系统概述 转炉煤气是一种优质的气体燃料，具有很高的 回收利用价值。当转炉烟气当中的一氧化碳和氧气 符合回收要求时，才能够回收到煤气柜储存，否则只 能通过放散塔放散掉，不但造成能源的浪费，同时会 污染环境。因此，对转炉烟气当中的一氧化碳和氧 气的分析是必须的。转炉煤气回收气氛在线分析系 统可以连续检测出转炉煤气中ＣＯ、Ｏ的成分含量， 以准确判断转炉煤气是否开始进行回收，是转炉煤 气回收工艺中煤气质量控制和保证安全生产的关键 设备，也是实现优质高产、节能降耗、安全生产的重 要一环。 ２综合技术参数 ２．１量程范围 ＣＯ：０％～１００％，Ｏ２：０％～５％。 ２．２样气处理系统技术指标 （１）系统单线连续采样在线运行时间＞２４ ｈ。 （２）取样探头不堵不换时间＞４年，样气处理装置 不更换时间＞３年。 （３）处理后洁净样气的含尘粒度＜１ ｍ。 ２．３取样条件 （１）样气温度：＜１ ５００ ｃｉＣ。 （２）样气含水量：＜１０％（蒸气饱和水）。 （３）样气流量：不小于１００ Ｌ／Ｈ。 （４）样气含尘＜２００ ｇ／Ｎｍ 。 （５）电源：ＡＣ２２０Ｖ ５０ Ｈｚ。 ３ 系统配置 转炉煤气回收气氛在线分析系统由取样探头、 复式过滤器、分析仪表柜（包括样气调节、干燥处理 及分析仪表等环节）几大部分组成。样气通过取样 探头采样，经过复式过滤器对样气进行处理，再经过 样气流量、压力调节、干燥除水等环节，取得恒定流 量、恒定压力的洁净样气（样气含尘＜２００ ｇ／Ｎｍ ）， 经过分析仪表分析得出测量值，测量值通过４～２０ ｍＡ信号远传控制室。系统配置见图１。 （１）主要流程介绍见图２。 样气流动是通过控制相应的阀门得以实现的， 薅霉黧
黼 赣 攀 ９２ 甘肃冶金 第３６卷 器 取 样 探 头 图１ 系统配置情况示意图 复 式 ｌ ｊ 过 — 一 滤 器 图２系统流程介绍 氮气 在正常工作状况下，这几个阀门是常开状态，动作由 ＰＬＣ自动控制，其示意图如上。当运行过程出现故 障或者其它原因需要手动操作时候，可认为进行线 路切换，打开相应的阀门。 （２）吹扫流程。吹扫是保证管路通畅，系统正常 运行的关键，是整套系统的核心部分，是通过控制阀 门动作来完成，阀门的动作顺序跟开启时间都有严 格的要求，最大程度上保证吹扫效果，样气处理罐的 排污阀也起到旁路加速的作用，在吹扫结束后能加 快样气到仪表控制柜的时间。 在实际运行中，可能会因为各种原因需要到现 场进行维护，人为操作，此时，在保证一条线正常运 行的情况下，也可手动进行吹扫，有两种方式可供选 择：①手动打开各相应阀门，根据现场情况把握吹扫 时间（效果肯定没有固有的吹扫控制好）；②直接启 动系统预设的吹扫程序（系统设计有单独的吹扫控 制程序，需手动开启，但其过程不允许打断，必须是 整个吹扫程序完成，所用时间比较长）。 ４操作说明 （１）确定现场各设备元件均安装、接线无误。 （２）检查各环节氮气压力，分别调节到如下范围： 储气罐／气动阀门用氮气：０．６５ ＭＰａ；分析仪表用氮 气：０．２ ＭＰａ。 （３）检查管路密封性：打开相应阀门，让管道充满 氮气，用肥皂水涂抹各器件连接处。 （４）检查阀门密封性：系统切换到手动状态，打开 相应阀门，管道内憋气，通过查看各环节压力变化从 而判断。 （５）系统上电前，首先检查仪表氮气源，无氮气 时，系统不得上电。系统上电后，仪表需要预热４０ ｍｉｎ，预热过程中仪表不可干烧，必须通入氮气来保 护仪表。预热完毕后仪表方可通人样气正常检测。 （６）正常工作时，系统以自动状态运行。转炉煤 气分析系统的采样、样气处理及吹扫等所有环节均 属自动控制，自动化程度较高，整个系统正常运行时 不需要人为操作。 （７）系统正常投运，定期对仪表进行校准。系统 运行过程中，应保持样气流量的恒定，注意观察仪表 流量计，流量应控制在１ Ｌ／ｍｉｎ，流量过大或过小， 对分析数据有误差。 （８）当系统在运行过程中，样气中含水量超标或 者样气流量很小时，系统将自动切换到本机工作状 态，通入氮气保护仪表。此时，系统报警灯常亮，仪 表分析数据位０，需要人为排除故障后才能恢复正 常自动运行。 ５ 结语 经研究及实际使用，经多级过滤处理、除水干 燥、压力调节、流量调节，样气中的粉尘可以达到 １ ｐｕｍ以下，露点５℃以下，整套系统能实时检测转 炉煤气中的各成分含量，其精确性、稳定性、连续性 在多年实际运用中得到证实，受到各使用单位的一 致好评。 参考文献： ［１］韩平．转炉煤气回收气体分析系统及其应用［Ｊ］．中国 仪器仪表，２００９（５）． 收稿日期：２０１３－０７—０２ 作者简介：刘金璐（１９８５－），女，助教。从事机电教学与研究工作。 羹 锯 鬻 ｏｍ 放 出 排 输 气 号 气 榉 信 标 分析仪表 压力调节 流量调节 干燥除水
转炉煤气干法除尘技术
转炉煤气干法除尘技术
0引言
转炉煤气的除尘技术可以分成干法和湿法两种，其中，干法除尘技术具有降低新水消耗、提高能源回收率，提高能源利用率的作用。所以，在转炉煤气除尘过程中应用越来越广泛。在实际应用过程中，由于干法除尘系统设备的技术要求高，过程控制比较复杂，因而会出现一系列的问题。后来通过对系统的改进，降低了除尘过程中故障的发生，也为系统的改进积累了丰富的经验。转炉煤气干法除尘技术的顺利应用，对降低能源消耗，提高煤气回收率具有重要意义。
1转炉煤气干法除尘技术概述
转炉煤气干法除尘技术中，应用最广泛的是两种方法，分别是鲁齐的LT法和奥钢联的DDS法。其中，LT法是由德国的鲁齐和蒂森于20世纪60年代末联合开发的转炉煤气干湿除尘方法。后来，西门子—奥钢联公司在这个基础上开发了DDS法。目前，我国国内的公司也开发出了国产干法除尘系统。转炉煤气干法除尘系统主要包含了煤气冷却系统、除尘系统和回收系统。在这个过程中，1400T~1600丈的转炉煤气经过活动烟罩、气化冷却烟道回收蒸汽之后，温度降为1000T左右。然后进人蒸发冷却器进行冷却、粗除尘、增湿调质，最后温度将为150丈~500丈，粉尘浓度由80~150g/m2减小到40~55g/m2。煤气经过静电除尘器之后，粉尘浓度进一步为10mg/m2。对于整个系统而言，影响除尘效果的主要有两个器件，分别是蒸发冷却器和静电除尘器。
1.1蒸发冷却器
蒸发冷却器顾名思义是利用水蒸气的蒸发冷却原理来工作的。和湿法除尘技术相比，这种冷却方式极大地降低了冷却所需要的水量，达到节约水的目的。目前，应用最为广泛的是双流体外混式喷枪，冷却水从喷嘴中心孔喷出，被加热的蒸汽从中心孔的环形间隙喷出，而且在喷嘴口处形成雾化水。其喷水量是由计算机根据蒸发冷却器的进出口温度流量来控制的，同时，蒸汽可以用氮气来代替，从而达到节水的目的。
1.2静电除尘器
静电除尘器是转炉煤气干法除尘系统的核心，它是防止爆炸和控制出口烟气浓度的关键设施。转炉煤气中常常含有70%的一氧化碳气体，这是一种可燃性气体，一旦遇到空气很容易发生爆炸。所以，将静电除尘器设计成为圆筒型，同时在进气口和出气口处安装有自动开启和关闭的防爆阀，一方面可以使不同成分的气体被分开，另一方面在发生爆炸时，能够进卸压，保障设备安全。静电除尘器的电极材料和极配形式对于除尘效果来说非常重要，采用合理的极配形式以及质量合格的电极材料，才能更好的达到除尘效果。
基于可靠性的状态监控预知系统——转炉风机在线监测及诊断系统技术方案
科技创新与应用Ｉ ２０１３年第１５期 信息技术 基于可靠性的状态监控预知系统 转炉风机在线监测及诊断系统技术方案 张换茹 乔大高 （陕钢集团汉中钢铁有限责任公司，陕西汉中７２４２００） 摘要：炼钢生产中的除尘风机是将炼钢生产过程中的烟气及时排出。炼钢过程中产生大量的烟尘，烟尘中含有易燃气体和金 属颗粒，经风机将其排至烟囱放散或输送至煤气回收系统，在排出过程中烟气经过风机转子，烟尘中的小金属颗粒会沾在转子 表面从而造成风机转子表面不均匀，在高速运转的情况下，风机振动幅度变大，使风机故障增大，利用效率大大减小。风机在线 监测系统通过监测风机的振动、振幅、速度及风机和电机的轴承脉冲信号，通过一系列运算、判断，及时通知操作人员进行定期 维修，减少风机跳闸故障，提高风机作业率，同时提高转炉利用效率，产生更高的效益。 关键词：风机；在线监测及诊断；技术方案 此系统通过建立关键设备在线监测体系，实时监控设备振动参量 状态，及时报警，防止重大设备事故的发生；同时采用最先进的监控技 术，最大程度延长设备的预警时间，从而实现预知维修，并通过智能的 专家诊断，精确诊断故障源，实现精密维修，缩短维修用时，为检测维修 制度合理化提供准确的数据基础。 １ ＣＭＳ在线监测系统功能 本系统采用瑞典ＳＰＭ公司著名的ＣＭＳ网络监控系统，全中文操 作界面，提供ＷＩＮＤＯＷＳ窗口形式和树状结构形式两种操作方式，真正 件。 １．１在线监控设备振动指标，长期趋势监控，智能型“绿、黄、红”报 警指示。 １．２通过“ＥＶＡＭ”专利技术实现： １．２．１智能诊断故障，对位移、加速度、速度、歪度、峭度、４个等级摩 擦量以及不平衡、不对中、松动、轴承故障、转子断条等３０多项参数与征 兆独立评估，分别给出“绿、黄、红”状态指示，实现智能专家诊断。 １．２２针对转炉风棚．工况的复杂陛，对于变速设备、载荷变化较大的 设备，可根据转速和载荷的变化量预先设定设备不同工况下的不同标 准。 １．２．３根据设备的多棒性，有时设备总体振动不大，但是短时工作后 便造成事故停机现象，“ＥＶＡＭ”根据３０多项参数的趋势变化可以捕捉 设备的故障原因，并报警提示。 １．２．４根据设备的基本参数和正常状态下的参量，形成适合该设备 的企业标准，从而为设备后期更准确判断设备运行状态。 １．３轴承监测——冲击脉冲技术 冲击脉冲技术简单易用，只须在轴承座上安装冲击脉冲传感器，系 统会直接给出轴承运转状态值及国际标准的“绿、黄、红”状态指示。 该技术的优势是其独特设计的冲击脉冲传感器，仅对轴承运转、齿 轮啮合时产生的瞬态冲击做出反应，而对其它低频振动的干扰不作反 应，因此可以得到纯净的早期信号。对冲击脉冲信号进行频谱分析，即 专利的ＳＰＭ Ｓｐｅｃｔｒｕｍ ＴＭ，具有其它常规带通滤波、包络技术无法比拟 的优势，可得到极为清晰的频谱图。 １－４通过企业内部网络实现网络共享，同时支持５个用户同时上网 查看设备目前的工作状况。 １＿５系统内置的ＴＩＪＴ自检功能，自动监测网络系统的连接质量和硬 件品质，保证采集数据的真实可靠。 ｌＩ６本系统自成体系，不受网络系统的故障干扰。 １．７本系统可以同时接收在线或离线便携式数采器的数据，进入系 统进行统一管理。 １．８可以按企业内部的设备统一编号或自己编排的编号（任意）编 辑测点名，方便查找。 １．９可以根据管理人员的职责范围来设定管理权限，真正做到职责 分明。 １．１０对于问题设备或检修过设备处理的过程、方法和结论可在当 时的测定数据中加以注解，便于将来查阅、参考和制定ｌ合当的处理方 案；系统采用ＷＩＮＤＯＷＳ自带的ＳＱＬ ＳＥＲＶＥＲ数据库，可以利用ＳＱＬ ＳＥＲＶＥＲ数据库自身的软件进行备份，也可以在客户端自行备份数据。 １．１ １数据可与企业ＥＡＭ或ＥＲＰ体系实现数据共享；系统采用模 块化的方式，可以根据用户的需求扩展功能，如：脉冲技术、油膜分析功 能等更深层次的分析功能；可以通过网络系统，输入软件序列号，在互 联网上免费升级软件。 ２在线系统结构 ２．１风机本体安装３个振动传感器：风机本体轴承位水平安装１个 一８６一 振动传感器、垂直方向安装１个振动传感器、轴向安装１个振动传感器。 ２．２电机本体安装２个冲击脉冲传感器：两个轴承位各安装１个冲 击脉冲传感器。 ２．３电机和风机之间安装１个转速传感器。 ２．４电机控制柜上：控制柜上电机电流ｙ－ｇ￣－接人ＶＣＮ。 ３风机在线监测系统功能要求 ３．１按照设备状态在线监测和故障诊断的需求，风机上实施在线监 测，并具有故障诊断和故障报警功能。 ３．２利用传感器捕捉振动、冲击脉冲、转速、电流信号；进行信号处 理、模式识别、预报决策，及计算机技术，监测机组在运行过程中的振动 参数及有关ｌ生能参数及其动态变化，在机组运行过程中，做出是否有故 障、故障种类、故障部位、故障严重程度、故障发展变化趋势等诊断结果， 判断机组性能劣化趋势。 ３．３通过振动准确监测风机系统的不平衡、不对中、松动等问题。 ３．４通过冲击脉冲准确监测风机系统的轴承问题，做到准确预知与 诊断。 ３．５通过电机电流信号的监测，反映风机载荷的变化，提高系统诊 断的准确性。 ４主要系统硬件的技术条件 ４．１振动监测模块（ｖｃＭ－２ｏ）。ＶＣＭ－２０是连续测量单元，供采用 ＥＶＡＭ￣家方法进行振动分析。单元内部配有ＣＰＵ、硬盘和多路复用 测量逻辑模块。ＶＣＭ－２０－８配有８个振动测量通道，８个ＲＰＭ测量通 道。可插接４－２０ｍＡ模拟量输入板，可扩充８＿１６通道模拟量，监控温度、 压力等，也可通过负载电流监控，实现变载分析。 处理器：１ＧＨｚ；存储器：２５６ Ｍｂ ＲＡＭ；硬盘容量：＞２０Ｇｂ；通道：振动 ２Ｏ，转速８；频率范围：Ｏ－－２０ｋＨｚ；包络频率：１００，２００，５００，１０００，２０００，５００ ０，１００００ Ｈｚ；检测窗口：矩形、汉宁、海明等；分辨线数：２００，４００，８００，１６０ ０，３２００，６４Ｏ０。 ４．２轴承监测模块（ＢＭｕ＿ｏ７）。ＢＭＵ－０７配有７个测量滚动轴承冲 击脉冲通道，与测量单元ＶＣＭ２０连接，根据ＶＣＭ２０的请求进行测量、 传输数据。ＢＭＵ提供冲击振幅值和包络冲击脉冲信号，用于频谱分析。 测量方法：冲击脉冲ＬＲ／ＨＲ，和ＳＰＭ频谱；测量范围：一１９－－９９ ｄＢ— ＳＶ ＯＪＲｍＲ）；测量通道：７；电源：５ＶＤＣ＋ＩＯ％；温度范围：一１０，，６０￣Ｃ；尺寸： １３９ｘ１４５ｘ４６ｒａｍ。 ４．３冲击脉冲传感器（４２ｏｏｏ） 测量范围：最大值ｌＯＯｄＢｓｖ；机架基础：不锈钢ＳＳ ２３８２；设计：密 封；温度范围：一３０—１５０￣Ｃ；外部压力：最大１ＭＰａ（１Ｏｂａｒ）；扭矩：１５Ｎｍ，最 大２ＯＮｔｏ ４．４振动传感器（ＳＬＤ１４４Ｂ） 灵敏度：１００ ｍＶ／ｍ／ｓ。；精度：１％；工作环境温度：一５０￣１２５￣Ｃ；频率范 围：０．５ ＩＯＫＨｚ；适用公制Ｍ８内螺纹孔，传感器垂直输出；传输距离：４００ 米以内。 ５结束语 本系统目前应用于陕西龙钢钢铁有限责任公司炼钢厂１＃、２＃转炉 除尘风机，进行实时在线检测和数据采集与处理，及时预报决策，防止 重大设备事故的发生，为做到“全计划检修、无故障运行”奠定了坚实的 基础。 作者简介：张换茹，陕西韩城，单位：陕钢集团汉中钢铁有限责任公 司，研究方向：自动化仪表。 乔大高，陕西合阳，单位：陕钢集团汉中钢铁有限责任公司，研究方 向：电子仪器。
转炉煤气回收工艺简述
转炉煤气回收工艺简述
伴随冶炼能力提升和技术发展，煤气从冶炼副产品变成富产品。因为在过程所产生炉气中含量有大量一氧化碳，经过对炉气搜集、储存，又将这些一氧化碳作为燃气应用于生产之中。
高炉炼铁生产出铁水中有大量碳，当转炉温度>1700℃时，有大量碳被氧化，生成一氧化碳和二氧化碳，每一吨铁水可产生100m3一氧化碳，因为设备、技术等方面原因，只有60%-80%一氧化碳被回收。
在转炉炼钢前5分钟里，因为顶吹氧，大量纯氧气和高温铁水接触，在高温和充足氧气情况下，铁水中硅和氧气反应，燃烧生成氧化硅，这个反应有两个作用：一、铁水中大部分硅被氧化，生成钢渣脱离铁水。二、硅燃烧放出大量热，提升了铁水温度。（在这5分钟里所产生气体，不能回收）
铁水温度升高后，氧气和碳反应生成一氧气化碳和二氧化碳，因为烟道几乎是密封，一氧化碳不会和外界氧气发生反应，所以烟道内一氧化碳保持它原状，铁水液面上气体温度可达成1700多度，高温气体进入一文，二文，然后进入旋流塔，在旋流塔中，高温气体上升，旋流塔上方有转炉浊环水向下喷淋，和煤气中灰尘凝结下落，达成洗涤煤气目标，同时使气体温度下降，40度气体进入一次除尘风机，对于进入一次除尘风机煤气，是用往返收还是放散，在线分析仪能够在一秒钟之内分析出结果，假如当初一氧化碳含量大于等于25%，且氧含量小于2%，那么就可回收，此时PLC自动控制打开旋转水封阀门，再打开三通阀（此时放散阀门被关闭）同时通往煤气柜阀门打开，开始回收煤气。
出了旋转水封煤气顺着管道进入预防回气水封（这里有四道，在正常回收情况下，为了
减小对煤气阻力，这个水封没有水，当检修时，为了预防煤气柜内煤气回返，在水封里面注入适量水）再进入防沉降水封，（防沉降水封作用相当于膨胀节，起到管道伸缩作用，在管道变形时，相互不影响，不至于拉裂管道。）
当煤气进入煤气柜后，临时在里面存放，煤气柜容量大小决定了气柜内气体存留时间。“断续回收，连续使用”是煤气回收基础状态。
高炉休风煤气回收系统工作原理
高炉休风煤气回收系统工作原理
高炉休风煤气回收系统是高炉煤气净化技术的一种，可以对高炉煤气进行处理，使其达到环保标准并回收煤气中的有用物质，如热能和化学元素。以下是高炉休风煤气回收系统的工作原理：
1. 煤气净化系统
高炉休风煤气回收系统的第一部分是煤气净化系统。煤气通过净化系统，除去其中的杂质，如灰尘、硫、氯等，以及其他化学反应产生的异味物质。对煤气进行净化可以提高煤气的质量，减少对环境的污染。
2. 煤气回收系统
在煤气净化系统中，将煤气中有用的元素和化合物进行回收，如热能和二氧化碳等。煤气在高炉休风的过程中会被分离成两个部分：主煤气和休风煤气。主煤气和休风煤气之间存在一个回流装置，在回流装置的帮助下，将休风煤气引回到主煤气中，从而进行回收。
3. 煤气处理系统
在煤气回收系统中，还需要使用煤气处理系统。煤气处理系统使用化学反应来将煤气中的二氧化碳转化为一氧化碳，达到最大的能量转化效率。
4. 煤气排放系统
在高炉休风煤气回收系统中，也需要考虑煤气的排放问题。煤气在经过净化、回收以及处理后，可以通过管道输送到烟囱中，通过烟囱排放出去，达到环保标准。同时，还可以通过煤气排放系统对煤气进行监测和控制，确保排放的煤气达到环保标准。
总之，高炉休风煤气回收系统是一种高效的煤气净化技术，具有环保、高效、可持续等特点。通过煤气净化、回收、处理和排放等四个步骤可以对煤气进行处理，从而达到环保标准并回收煤气中的有用物质。
浅析转炉煤气回收的影响因素及提高措施
钢铁行业是高能耗行业，其能耗费用占钢铁总成本的比重较大。在钢铁进入微利的时代，寻求如何节能降耗、降低成本将成为钢铁行业的一项长期战略目标。转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源，是转炉生产过程中的重要副产品之一，具有高热值的特点。转炉煤气的有效回收在降低炼钢工序中的能耗、压缩生产成本、减少排放量、清洁生产等方面具有重要意义。因此提高转炉煤气回收技术有利于钢铁企业降低成本，提升企业竞争力。1转炉煤气回收系统简介唐钢第一钢轧厂现有3座150吨顶底复吹转炉。转炉煤气的回收采用0G法，即湿法除尘，回收流程如图1所示。（1）转炉烟气经汽化冷却烟道进入一文、二文，进行进一步降温除尘处理。（2）经风机到三通阀，若转炉煤气合格，则进入回收系统；不合格，则进行放散处理。
2影响转炉煤气回收的主要因素2.1生产组织调度的影响。煤气回收设备与煤气消耗设备的运行状态直接影响转炉煤气回收水平的高低，特别是煤气柜容量和用户用气量的合理调配。当煤气回收供大于求时，会造成煤气柜饱和不能回收而放散，造成能源的浪费。生产节奏调度协调不好，发生两炉座以上同时吹炼会给煤气管道瞬时增大压力，造成设备使用寿命的降低。2.2冶炼操作的影响。双渣操作过程中的提枪、降枪操作对煤气回收存在一定的影响，通过对实际生产煤气回收的数据进行统计分析，双渣操作炉次比单渣炉次每炉回收时间缩短100秒。2.3铁水原料条件和钢水C含量的影响。转炉煤气主要是由铁水脱C过程中碳氧化产生的，通过对转炉正常生产条件下生产数据统计分析，计算得出原料条件中铁水比变化±1%，影响煤气回收量±1.016m3/t钢以及原料与钢水C含量变化±0.1%，影响煤气回收时间35秒，影响煤气回收量±0.65m3/t钢。2.4空气吸入量的影响。吹炼期炉口与烟罩之间间隙是转炉烟气与外界接触的唯一通道，控制吹炼过程中空气的吸入量对于转炉煤气回收的质与量都存在很大影响。在生产操作中，空气吸入量主要受裙罩与炉口间隙的大小以及炉口微差压的影响。转炉冶炼中，减少烟罩与炉口之间的距离、保证炉口处实现微正压，能有效控制空气吸入量，提高煤气回收量。2.5供氧强度的影响。在转炉吹炼过程中，冶炼中期为转炉煤气产生量最大时期，在此时间段内铁水中C元素开始大量氧化，而C元素的氧化速度主要取决于氧枪供氧强度。通过提高供氧强度，能够提高转炉烟气中CO含量的上升速率，延长达到煤气可回收条件下的煤气回收时间，从而实现提高煤气回收量。2.6煤气计量的影响。煤气计量数据及分析数据的准确性、及时性直接影响到煤气回收工作的顺利进行。煤气计量设备的状况直接会影响到计量数据的准确性，进而影响回收量。煤气数据的有效分析为公司生产管理活动提供数据支撑。3改进措施合理组织生产调度、优化供氧制度、合理控制氧枪枪位，兼顾转炉脱C、造渣及煤气回收之间的关系，延长达标煤气回收时间，加强煤气计量和管理。具体的做法如下：（1）合理组织生产调度，确保煤气生产、使用通道畅通，积极开发新能源消耗用户，避免出现煤气过剩放散现象；合理安排炉座间先后吹炼顺序避免出现同时吹炼现象。由于目前许多企业将环保作为一项工作重点，不建议减少必要双渣操作以实现增加煤气回收量的目的。（2）严格执行降罩操作，调控炉口微压差。在转炉吹炼过程中严格实行降罩操作，将活动烟罩降至最低位，减少空气吸入造成二次燃烧，确保烟气中CO的含量；同时，要合理调控二级文氏管喉口重坨，保持炉口微正压，目前我厂执行保持微正压5-10Pa，限制空气吸入量，提高转炉煤气品质。（3）优化供氧制度，实施高效冶炼优化供氧制度，合理控制枪位，实现吹炼前期尽早化渣、化透，缩短开吹至具备煤气回收条件的时间。唐钢第一钢轧厂转炉的供氧强度为3.25m3／(min·t)，出于安全考虑，一般控制在3.5m3／(min·t)以下。因此，在保障冶炼安全的前提下，若将供氧强度提高至3.5m3／(min·t)，吨钢煤气回收量增加4.5m3。（4）改进操作方法与煤气回收条件，通过延长煤气回收时间生产实践发现，由于煤气回收三通阀从接受指令到完全动作到位需要一定时间，因此回收中存在滞后效应，延迟了回收时间，造成部分煤气得不到回收。需要操作职工增强责任心，减少不必要的浪费。目前，一钢轧厂执行煤气回收条件为ψ(CO)≥25％且ψ(Oz)<0.5％，若将煤气回收条件执行ψ(CO)≥20％且ψ(Oz)<0.1％，可提高吨钢煤气回收2.25m3。（5）依托唐钢能源计量网络平台，提高转炉煤气计量的准确性、及时性。运用科学的计算方法，及时汇总分析煤气回收量，为公司生产和管理活动提供有效的数据支撑。4结束语通过研究影响转炉煤气回收的主要因素，结合唐钢第一钢轧厂现有转炉煤气的回收水平，从完善软硬件设备、优化工艺操作制度、提高煤气回收职工业务水平等方面提出的改进措施，有效地实现了较大幅度提高转炉煤气的回收量，减少了煤气排放量，提高了经济效益和社会效益，对钢铁行业节能降耗的相关工作具有一定的借鉴性。参考文献：[1]左建平．转炉煤气回收过程中出现的问题及分析处理．冶金动力，2007年第6期．[2]俞波．提高转炉煤气回收率的综合措施[J]．中国冶金，2003，(10)：17—20．作者简介：赵泽东，男，助理工程师，工作于唐山钢铁股份有限公司第一钢轧厂。浅析转炉煤气回收的影响因素及提高措施赵泽东辉亚男（唐山钢铁集团有限责任公司，河北唐山063000）摘要：本文首先简述钢铁企业提高转炉煤气回收量在节能降耗方面的重要意义，在此基础上，结合唐钢第一钢轧厂转炉煤气回收系统的实际情况，着重探讨了影响转炉煤气回收的主要因素和相应的改进措施，对钢铁行业节能降耗的相关工作具有一定的借鉴意义。关键词：转炉煤气；钢铁企业；回收量；供氧强度中图分类号：X757文献标识码：A文章编号：1003-5168（2013）06-0182-01
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术
焦炉煤气和转炉煤气综合利用新技术
【摘要】
焦炉煤气和转炉煤气是重要的能源资源，在煤炭冶炼和钢铁生产中起着关键作用。传统的利用方法存在诸多问题，包括能源浪费和环境污染等。为了充分利用这些资源并减少对环境的影响，新技术的应用变得尤为重要。新技术通过优化煤气的产生和利用过程，实现了高效能源转化和废弃物资源化利用。在工业生产中，已经有一些成功的应用案例。这些新技术的推广不仅有利于减少能源消耗和减少废弃物排放，还能促进经济发展和推动能源转型。未来，随着技术的不断创新和完善，这些综合利用新技术将具有广阔的应用前景，并将在能源领域扮演越来越重要的角色。
【关键词】
焦炉煤气、转炉煤气、综合利用、新技术、煤气能源、产生过程、问题、原理、实施方式、应用案例、环境、经济、推广前景、能源转型、发展方向、重要性。
1. 引言
1.1 煤气能源的重要性
煤气被广泛应用于工业生产中。焦炉煤气和转炉煤气是重要的工业燃料，在冶金、化工、玻璃等行业具有广泛的用途。利用煤气作为能源，不仅可以提高生产效率，减少能源消耗，还可以减少环境污染，符合绿色发展的理念。
煤气也在城市供暖领域发挥着重要作用。煤气作为清洁、高效的热源，可以为数百万家庭提供温暖的生活环境。借助于煤气供暖技术，城市居民可以享受到舒适的冬季生活，同时也减少了对传统燃煤的依赖，有利于环境保护。
1.2 焦炉煤气和转炉煤气的特点
焦炉煤气和转炉煤气是两种常见的煤气能源产品，它们在工业生产中扮演着重要的角色。焦炉煤气是在焦化过程中产生的一种副产品，主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷等。转炉煤气则是在钢铁生产的转炉炼钢过程中产生的燃料气体，主要成分也包括一氧化碳、氢气和氮气等。
焦炉煤气具有高热值、高灵活性和易于储存等特点，可以作为燃料用于供热、照明和发电等领域。焦炉煤气也含有硫化氢和苯等有毒有害物质，需要经过净化处理后才能使用。
转炉采用OG法煤气回收
转炉采用OG法煤气回收，由转炉炉口逸出的烟气温度约为1550℃，转炉汽化冷却装置出口即一文入口烟气温度要求约为800-1000℃。设置转炉汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产；同时可生产蒸汽回收大量热能供生产和生活使用，并降低转炉炼钢的生产成本。
9.1.1 转炉工艺原始数据
转炉平均铁水装入量 150t/炉
转炉最大铁水装入量 172t/炉
转炉净冶炼周期 36min
其中吹氧时间 15min
转炉修炉方式 上修炉
9.1.2转炉汽化冷却方式的设置
转炉烟气冷却系统一般采用全段自然循环汽化冷却、水冷却以及根据转炉烟道不同段的不同特点分别采用强制循环汽化冷却和自然循环汽化冷却相结合即复合冷却等三种方式。
全段自然循环汽化冷却方式具有能够回收蒸汽、系统简单、节省投资以及耗电少等优点；不足之处是靠近炉口部分烟道易爆管，寿命短。
水冷却方式具有系统简单、压力低、操作简便等优点；不足之处是不能回收热能、电耗高、投资高等。
复合冷却方式具有即能回收蒸汽，又安全可靠、使用寿命长等优点；不足之处是系统及操作复杂。
复合冷却方式是较为先进的烟气冷却方式，目前国内外大、中型转炉多采用该种方式，上海宝钢250t转炉、唐钢150t转炉均采用该种方式，投产后运行良好，济钢150t转炉也采用该种方式。本设计拟采用复合冷却方式。
（1）转炉汽化冷却烟道组成及结构
本设计采用复合冷却方式，即根据转炉烟道不同段的不同特点采用不同的循环系统。由于转炉修炉方式为上修炉，转炉烟道分为活动烟罩、炉口固定段、可移动段、中I段、中II段、中III段，末段等七部分。烟道截面为圆形，其节圆直径为Ф2800，为防止积渣烟道拐点角度为55°，烟气流速为20～23.9m/s，烟道总长度～44m，烟道总受热辐射围档面积为～359m2；烟道设备金属总重量（含烟道支、吊架）为～75t。
转炉煤气回收风机电控系统的改进
２０１０￣第３期 总第１３９期 冶 金动 力 ＭＦｒＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＰＯＷＥＲ １９
转炉煤气回收风机电控系统的改进
王育峰，段磊，郑果
（山东石横特钢集团有限公司，山东肥城２７１６１２）
【摘要】山东石横特钢２ 转炉投产初期，煤气回收风机电控系统故障频繁，给稳定、安全生产造成了不 利影响，在其后运行过程中经过一系列改进，故障得到有效控制，取得了很好的效果。 【关键词】煤气回收；风机；改进；变频；振动 【中图分类号】Ｘ７５７ 【文献标识码】Ｂ 【文章编号】１００６—６７６４（２０１０）０３—００１９－０２
Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ Ｇａｓ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ Ｂｌｏｗｅｒ
ＷＡＮＧ Ｙｕｆｅｎｇ，ＤＵＡＮ Ｌｅｉ，ＺＨＥＮＧ Ｇｕｏ
（ＳｈａｎｄｏｎｇＳｈｉｈｅｎｇ Ｓｐｅｃｉａｌ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｆｅｉｃｈｅｎｇ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ ２７１６１２，Ｃｈｉｎａ） 【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Ｆｒｅｑｕｅｎｔ ｆａｕｌｔｓ ｔｏｏｋ ｐｌａｃｅ ｉｎ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ｇａｓ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｂｌｏｗｅｒ
ｏｆ Ｎｏ．２ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｏｆ Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｓｈｉｈｅｎｇ Ｓｐｅｃｉａｌ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．．Ｌｔｄ．ｄｕｒｉｎｇ ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ
ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ，ｗｈｉｃｈ ｃａｕｓｅｄ ａｄｖｅｒｓｅ ｉｍｐａｃｔｓ ｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ａｆｔｅｒ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ，ｔｈｅ ｐｒｏｂ－
ｌｅｍｓ ｗｅｒｅ ｓｏｌｖｅｄ ａｎｄ ｂｅｔｔｅｒ ｅｆｆｅｃｔｓ ｗｅｒｅ ｇａｉｎｅｄ． 【Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ】ｇａｓ ｒｅｃｏｖｅｒｙ；ｂｌｏｗｅｒ；ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ；ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ；ｖｉｂｒａｔｉｏｎ
提高转炉煤气回收量的研究与应用
２０１３年第３期 总第１５７期 冶 金 动 力 ＭＥ ＡＩ Ｊ ）ＲＧ１ＣＡＬ ＰＯＷＥＲ ２７
提高转炉煤气回收量的研究与应用
秦勇
（攀钢集团新钢钒公司能源动力中心，四川攀枝花６１７０２３）
【摘要】结合攀钢钒转炉煤气回收与利用现状，通过对转炉煤气回收工艺原理和生产实际进行分析研 究，并采取相关措施，应用于转煤回收生产中，以达到提高转炉煤气回收量的目的。 【关键词】转炉煤气；煤气柜；热值；回收工艺 【￣Ｉｔｉｔ（ｆ类号】Ｘ７５７ 【文献标识码】Ｂ 【文章编号】１００６—６７６４（２０１３）０３—００２７—０３
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｅｎｈａｎｃｉｎｇ Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ Ｇａｓ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ Ａｍｏｕｎｔ
ＱＩＮ Ｙｏｎｇ （Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｏｕｒｃｅｓ ａｎｄ Ｐｏｗｅｒ Ｃｅｎｔｅｒ，Ｎｅｗ Ｓｔｅｅｌ－Ｖａｎａｄｉｕｍ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｐａｎｚｈｉｈｕａ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ，
Ｐａｎｚｈｉｈｕａ，Ｓｉｃｈｕａｎ ６１７０２３，Ｃｈｉｎａ） 【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Ｉｎ ｔｈｅ ｌｉｇｈｔ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｇａｓ ｏｆ
Ｐａｎｚｈｉｈｕａ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ，ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．
Ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｍｅａｓｕｒｅｓ ａｒｅ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｇａｓ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｏ ｅｎｈａｎｃｅ
ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｇａｓ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｍｏｕｎｔ． 【Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ】ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｇａｓ；ｇａｓｈｏｌｄｅｒ；ｃａｌｏｒｉｃ ｖａｌｕｅ；ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｐｒｏｃｅｓｓ
转炉煤气回收系统的自动化控制
２０１０年２月 第一期 冶全
转炉煤气回收系统的自动化控制
徐磊戴志奇
（杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂 杭州 ３１００２２）
摘要：转炉煤气是一种极其重要的能源，将其放散于空气中，不仅浪费而且造成严重的大气污染。因此，
回收利用转炉煤气是一项改善环境，节约能源、提高炼钢质量的重大措施。为保证煤气回收的数
量、质量和运行安全，转炉煤气回收系统是关键设备之一。
关键词：转炉煤气；回收；自动化控制
Ｕ 日Ｕ吾
转炉烟气净化与煤气回收系统是转炉炼钢的
重要环节，是实现“负能”炼钢的主要措施。在钢铁 行业被普遍重视和开发应用。这也是冶金工业可
持续发展的要求。随着转炉炼钢生产的发展及炼
钢工艺的日益完善，相应的除尘技术也在不断地发
展。转炉除尘及煤气回收技术已被认定为今后发
展的方向，它可以部分或完全补偿炼钢过程中的能
耗，有望实现转炉无能耗炼钢的目标。
ｌ煤气回收系统工艺流程
在采用吹氧冶炼的氧气转炉炼钢过程中，其烟
气量、烟气成分和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变
化。烟尘中金属铁约占１３％，ＦｅＯ约占６８．４％，
Ｆｅ２０３约占６．８％。特别在吹炼中期ＣＯ体积分数
高达８０％以上，一般情况下，转炉煤气成分中ＣＯ
的体积分数约占５５％～６６％，当ＣＯ在６０％左右
时，其热值可达８ＭＪ／ｍ３，而每吨钢烟尘量一般为１０
～２０ｋｇ／ｔ。由此可见，转炉煤气中ｃ０含量很高，烟
尘中铁含量也很高，具有很高的回收利用价值。
转炉炼钢净化系统采用煤气湿法（ＯＧ法）净化
回收系统，ＯＧ法系统主要由烟气冷却、净化、煤气
回收和污水处理等部分组成。其烟气经冷却烟道
进人烟气净化系统，烟气净化系统包括２级文氏
管、重力脱水器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的
烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理后回
收，净化后的煤气被回收利用。
煤气回收净化工艺流程是当转炉在吹炼时产
生大量含有ＣＯ和氧化铁类粉尘的高温烟气时，为 了防止污染，保护环境，４座转炉分别设置烟气净化