压力容器压力管道事故案例
压力容器压力管道事故案例
典型事故实例3
• 1995年.4.2晚23时10 分，首钢宏冶钢厂氧 气瓶爆炸，拾回碎片 64块，重37.4kg。
典型事故实例4
• • • • 事故单位：北京南亚气体有限公司 事故日期：2005年3与8日21时 事故设备：40L高纯氧气瓶，34Mo2V 事故概况：3月8日16时从天津拉回20支带余压气 瓶，19时充装工邢某将4只瓶装在汇流排上后下 班，近21时时，王某操作汇流排上的气瓶（郭某 证实），21时爆炸，炸22块总重53.75kg，尚差 1.25kg。 • 事故原因：1、无证操作。2、可燃气体测爆仪失 灵。 • 事故损失：充装间炸毁，所有设备损坏。王某死 亡
宁波大自然 公司4.27 事故现场
法兰啮合齿 筒体部分
宁波市大自然新型墙材有限公司 蒸压釜爆炸事故原因
直接原因 快开门的安全连锁装置失效，法兰啮合齿未到位即开始 升压，造成在升压过程中法兰齿被压溃滑脱，啮合失效， 导致釜盖飞出；筒体则由于气体反推力的作用，拉脱固 定支座，向后移动，致墙倒人亡。 主要原因 1、操作工在操作时对齿面是否完全啮合的情况，未经 有效确认即开始升压，导致啮合齿局部受力过大，被压 溃滑脱，引起事故，属于典型的操作不当。 2、操作人员未取得特种设备操作人员资格证，属无证 上岗，不具备相应的专业知识。
直接原因：在锅炉正常燃烧运行时，两只出汽阀一只被关闭，另
一只被基本关闭，而锅炉超压时安全阀未正常启跳，导致锅炉发 生爆炸。
间接原因：泰豪皮革厂企业负责人安全意识淡薄、管理混乱，规
章制度、操作规程残缺不全且形同虚设。具体表现为：
⑴工厂未按《特种设备安全监察条例》的要求建立健全的锅炉使
用规章制度，现有规章制度、操作规程残缺不全；
用规章制度，现有规章制度、操作规程残缺不全；
压力容器压力管道事故案例
事故案例是预防事故的重要参考 事故案例可以提供宝贵的经验和教训 事故案例可以促进安全意识的提高 事故案例可以推动相关法规和标准的完善
事故背景：某化工厂的压力容器在生产过程中发生爆炸事故 事故经过：描述事故的具体经过，包括时间、地点、人员伤亡等情况
事故原因分析：分析事故原因，包括设备缺陷、操作不当、安全管理不到位等方面
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事故后果：泄漏的有毒气体对周围环境造成了严重污染，同时对现场工作人员和周边居民的健 康造成了威胁。
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事故原因分析：经过调查，该事故是由于设备老化、腐蚀等原因导致的。同时，企业在设备维 护和安全管理方面也存在疏漏，为事故的发生埋下了隐患。
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事故教训与防范措施：该事故提醒我们，对于压力容器等关键设备，必须加强日常维护和安全管理，定 期进行设备检查和维修。同时，要加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
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加强设备维护和保 养：定期对设备进 行维护和保养，确 保设备的正常运行 和使用寿命，防止 因设备故障导致的 事故发生。
严格遵守操作规 程：操作人员必 须经过专业培训， 熟悉设备的操作 规程和安全要求， 严禁违章操作。
加强安全管理：建 立健全的安全管理 制度，加强安全教 育和培训，提高员 工的安全意识和操 作技能，确保生产 过程中的安全。
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压力容器压力管道事故案例
（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上 100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的；
（二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万 人以下转移的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 24小时以上48小时以下的。
压力容器压力管道 事故案例
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压力容器、管道事故概述
• 2005年共发生特种设备严重以上事故274起， 其中特大事故1起，重大事故18起，严重事故 255起，共死亡301人，受伤293人，直接经济 损失6964.69万元。
• 在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容器、 压力管道（下称承压类设备）事故133起，死亡 94人，受伤211人，直接经济损失4065.64万元 （其中“土锅炉”事故18起，死亡7人，受伤34 人，直接经济损失144.41万元。
一般事故： （一）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以
上1000万元以下直接经济损失的； （二）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移
的； （三）电梯轿厢滞留人员2小时以上的； （四）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的； （五）客运索道高空滞留人员3.5小时以上12小时以下的； （六）大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的。 除前款规定外，国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他情
2004年4月22日上午，位于浙江宁波小港的浙
江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事
故，整个车间被毁。距离爆炸现场几百米的民居
窗玻璃全被震破。由于事故地点以北几十米还存
压力容器培训之压力管道失效分析及事故案例
培训效果评估和改进方向
培训效果评估：通过问卷调查、考试等方式评估培训效果 改进方向：根据评估结果，调整培训内容和方式，提高培训效果 加强实践操作：增加实际操作环节，提高学员实际操作能力 引入新技术和新方法：关注行业新技术和新方法，及时更新培训内容
持续推进安全培训和教育宣传工作
定期组织员工进行 安全培训，提高安 全意识
压力管道检验标准：《压力 管道检验规范》、《压力管 道检验质量控制规范》等
监管部门职责和要求
监管部门：国家质量监督检验 检疫总局
职责：负责压力管道的安全监 管工作
要求：制定压力管道安全技术 规范，监督企业执行情况
处罚措施：对违反规定的企业 进行处罚，确保压力管道安全 运行
企业主体责任落实情况
企业主体责任：企业对压力管 道安全的责任
定期检查压力管道的支 撑和固定情况
定期检查压力管道的安 全阀和泄压阀情况
定期检查压力管道的消 防和应急设备情况
定期检查压力管道的完 整性和密封性
定期检查压力管道的振 动和噪音情况
定期检查压力管道的保 温和隔热情况
定期检查压力管道的报 警和监控系统情况
定期检查压力管道的仪 表和阀门情况
相关法规标准概述
信息公开：公开压 力管道安全监管信 息，接受社会监督
培训对象和内容设计
培训对象：压力管道操作人员、管理人员、维护人员等 培训内容：压力管道基础知识、操作规程、维护保养、安全防护等 培训方式：理论教学、实践操作、案例分析、模拟演练等 培训效果评估：通过考试、实际操作、反馈等方式进行评估
教育宣传形式和渠道选择
加强员工培训， 提高操作技能和 应急处理能力
制定应急预案， 确保在紧急情况 下能够迅速响应 和处理
容器爆炸事故案例
重大事故：
（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上 100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的； （二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万 人以下转移的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 24小时以上48小时以下的。
容器爆炸事故案例
安全生产知识——锅炉和压力容器安全
压力容器、管道事故概述
• 2005年共发生特种设备严重以上事故274起， 其中特大事故1起，重大事故18起，严重事 故255起，共死亡301人，受伤293人，直接 经济损失6964.69万元。 • 在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容 器、压力管道（下称承压类设备）事故133 起，死亡94人，受伤211人，直接经济损失 4065.64万元（其中“土锅炉”事故18起， 死亡7人，受伤34人，直接经济损失144.41 万元。
事故分类
特别重大事故：
（一）特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤 （包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的； （二）600兆瓦以上锅炉爆炸的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移 的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 48小时以上的。
案例5：4.22善高化学双氧水车间发生爆炸事故 2004年4月22日上午，位于浙江宁波小港的浙 江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事 故，整个车间被毁。距离爆炸现场几百米的民居 窗玻璃全被震破。由于事故地点以北几十米还存 放有80吨液氯，爆炸发生后，宁波先后出动了22 辆消防车赶赴现场救险。救火过程，现场又发生 过一次大爆炸和数次轻微爆炸。大火经过消防人 员的全力扑救，至中午时已全部被扑灭。这次事 故造成1人死亡1人受伤，受伤人员被立即送往医 院抢救。
压力容器压力管道事故案例
压力容器压力管道事故案例压力容器和压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，但由于恶劣的工作条件、设备老化、操作失误等原因，经常会发生压力容器和压力管道事故。
这些事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
下面将以两个具体案例来说明压力容器和压力管道事故的发生原因和防范措施。
案例一：2005年化工厂压力容器爆炸事故。
据调查，该压力容器为焦化装置中的一个5.6米直径、3000立方米容积的容器。
事故发生时，容器内的焦炭气与空气形成可燃气体，由于管道泄漏导致可燃气体积累，最终引发爆炸。
事故造成5人死亡，10人受伤，厂房严重受损。
事故原因分析：1.设备老化：该压力容器已经使用了超过15年，容器壁厚度减薄、焊缝疲劳等老化问题引发了事故。
2.管道泄漏：管道连接处处于高温高压环境，由于材料老化、腐蚀等原因，管道出现泄漏问题，导致可燃气体积累。
3.操作失误：操作人员没有及时发现管道泄漏，也未采取有效措施进行紧急处理，导致事故的发生。
防范措施：1.定期检查和维修压力容器，及时更换老化的设备。
超过设备寿命的容器应立即停用。
2.加强管道的检测和维护，定期进行泄漏检查，如发现泄漏应立即修复或更换管道。
3.加强操作人员的培训，提高他们的安全意识，严格按照操作规程进行操作。
4.安装可燃气体监测仪器，及时发现可燃气体积累，采取措施进行处理。
5.建立事故应急预案，提前做好事故应对准备工作，降低事故后果。
案例二：2024年石油化工公司压力管道泄漏事故。
该事故发生在石油化工公司的输油管道上，由于管道接口处的腐蚀和材料老化严重，导致管道发生泄漏。
泄漏的石油液体喷洒到周围环境，引燃后引发火灾。
事故造成2人死亡，10人受伤，数公顷的土地受污染。
事故原因分析：1.材料老化和腐蚀：管道接口处的材料由于多年的使用和长期受到介质侵蚀，导致管道壁厚度减薄，最终发生泄漏。
2.检测不及时：公司没有定期检测和维修管道，未能及时发现管道腐蚀问题。
3.阀门故障：事故发生时，阀门未能及时关闭，导致泄漏的石油液体无法控制，引发火灾。
压力容器常见事故类型与典型案例
压⼒容器常见事故类型与典型案例压⼒容器常见事故类型与典型案例2.3.1我国特种设备事故基本情况1．我国近年以来事故统计情况（1）2001年以来我国特种设备事故情况2001年～2013年以来的特种设备事故统计情况见表2.1。
2004～2013年我国特种设备万台事故率（万台年事故起数）见图2.1。
2004年～2013年我国特种设备万台死亡率（万台年死亡⼈数）情况见图2.2。
表2.1 2001年-2013年我国特种设备事故情况图2.1 2004~2013年我国特种设备万台年事故率（万台年事故起数）图2.2 2004~2013年我国特种设备万台死亡率（万台年死亡⼈数）（2）2013年我国特种设备事故情况2013年，全国共发⽣特种设备事故227起、死亡289⼈、受伤274⼈，全年未发⽣特种设备重特⼤事故。
与2012年相⽐，事故起数减少1起，下降0.44%；死亡⼈数减少2⼈，下降1.03%；受伤⼈数减少80⼈，下降22.60%。
全国万台设备死亡⼈数为0.46，与2012年相⽐下降11.03%，较好地实现了国务院安委会下达的万台设备死亡⼈数不超过0.51的控制⽬标。
从总体上看，全国特种设备安全形势总体平稳。
2．近年来特种设备事故的主要特点与发⽣的原因（1）近年来特种设备事故的主要特点从特种设备⾏业和环节来看，特种设备事故主要发⽣在制造业、服务业、建筑业的使⽤环节。
锅炉事故主要发⽣在⾷品、⽊材加⼯制造业以及洗浴等服务业；压⼒容器事故主要发⽣在化⼯、建材制造业，⽓瓶事故主要发⽣在化⼯、建筑和燃⽓⾏业；压⼒管道事故主要发⽣在化⼯和⾷品加⼯业；电梯事故主要发⽣在建筑安装、商场、宾馆、居民住宅；起重机械事故主要发⽣在机械、冶⾦、建材、造船等制造业和建筑业、物流业；场（⼚）内专⽤机动车辆事故主要发⽣在冶⾦、建材制造业和物流业；⼤型游乐设施事故主要发⽣在公园和景区。
从地区分布来看，近年来西部省份事故增加较快，如2010年发⽣在东、中、西部地区的特种设备事故分别占事故总数的57％、22％、21％。
电站锅炉、压力容器和管系的典型事故案例(051版)
6 使检验工作更有针对性并使其收到良好的效果； 7 故障分析的结论和技术是制订各种经济法的必 要资料； 8 故障统计资料是系统设计、科技规划、经济发 展规划的重要依据； 9 各级领导正确处理现场技术问题决断性科学依 据； 10 有利于提高锅炉制造质量； 11 有利于分清责任、加强责任制。
第二节 事故分析原则
事故分析步骤及方法二例
3 微观金相组织检查： 破口处金相组织严重球化并出现大量呈单个蠕变孔洞， 见图5，以及大量蠕变裂纹，见图6； 破口背部的金相组织为回火贝氏体（组织正常）； 远离爆破处的金相组织为回火贝氏体（组织正常）。 微观金相组织检查结论： 破口处金相组织严重球化并出现蠕变孔洞及大量蠕变 裂纹，说明破口处部位曾长时受到过热影响。
热负荷不均引起高温腐蚀、爆管
• 当发生高温腐蚀时，水冷壁工质温度一般为350℃左右。 • 产生高温腐蚀的条件为: –对于水冷壁而言，管外壁温度在500℃左右，而对于过 热器和再热器来说，则要在600℃以上; –缺氧导致还原性气氛(当炉管结焦时, 也会起隔绝氧气 的作用); –在水冷壁部位,当燃料中含S量较高(＞1.5～2)时，会 产生H2S—高温腐蚀的介质； • 上述三条件必须同时具备才会产生高温腐蚀。 • 此外，燃烧器区域采用低氧燃烧的方式，在降低NOX的同 时，可能会产生高温腐蚀。
实例一：受热面管子短时过热爆破 某电厂，300MW机组，锅炉水冷壁管爆破，材质为 15CrMo，规格为φ38×5.0。 运行参数：365℃、运行压力：17.7MPa、运行时间约1 个月。 爆破位臵：前墙B侧第14根、标高28米。 爆破原因：前墙B侧标高21米处第13根水冷壁管鳍片损 坏并泄漏，泄漏的水、汽喷射到第14根管子上，导致第14 根管子被吹损并泄漏。第14根管子泄漏后，管子内部汽水 流量相应减少，管子在短时超温过热（过热温度达到或超 过相变温度），最终在28米处发生爆管。
压力容器培训讲义 之 压力管道失效分析及事故案例 1
1、由材料脆性引起脆断的断口特征 (1)断口的宏观特征 ①断口平齐，断口和最大主应力方向相垂直， 断口边缘不会出现剪切唇，断口上不会留下记 录断裂方向的人字形或放射形纹路。 ②断口上呈现金属闪光 (2)断口的显微特征 ①解理断裂，沿晶体某一结晶学平面的断裂 称为解理断裂。面心立方结构的晶体(如奥氏 体不锈钢)在任何温度下（包括深度冷冻的温 度下）也不会发生解理型的脆断。
• (1)防止超载
• (2)防止壁厚减薄
脆性破坏（一）
• 脆性破坏主要是指设备在没有发生宏观的 塑性变形时就发生断裂或爆炸。破坏时管 壁的应力尚未达到材料的强度极限，有时 甚至未达到屈服极限。 • 基本原因
一是由于材料的脆性转变而引起的脆断； 二是由于构件出现了严重的缺陷(如裂纹)导致发 生低应力水平下的脆断，这称为低应力脆断。
疲劳破坏（四）
• 疲劳断口的显微特征
疲劳断口的萌生区和 疲劳扩展区，在电镜 中放大至千倍(以致上 万倍)时可以观察到的 主要特征是“海滩状” 的“疲劳辉纹”。
疲劳断口的显微特征
在电镜中放大至千倍(以致上万倍)时可以观察 到的主要特征是“海滩状”的“疲劳辉纹”。不 是所有金属材料的电子显微疲劳断口都有清晰整 齐的海滩状辉纹。一般是铝合金和镍合金的疲劳 辉纹十分清晰整齐；奥氏体不锈钢疲劳断口的疲 劳辉纹也较清晰；而低合金钢，特别是强度较高 的低合金钢这类铁素体和珠光体类钢的辉纹往往 很不清晰。需要说明的是，宏观上观察到断口上 的“贝壳纹”不是电镜中的海滩状的疲劳辉纹， 但两者有密切联系。只有在变载荷时才会形成宏 观上的贝壳纹。
1、一般预防原则 降低应力水平和减小应力集中。 减小构件的应力集中，涉及结构设计、加 工制造和原材料的冶金或轧制质量诸多方面。 2、压力容器低周疲劳失效的预防措施 (1) 选用合适的抗疲劳材料 (2)尽量降低结构的应力集中程度 要保证有较大的过渡圆角。 一般不应将关 键的焊缝设计成角焊缝，应改为对接焊缝
压力容器培训讲义 之 压力管道失效分析及事故案例 4
进料导压管裂纹断裂失效分析（八）
• 裂纹断口的微观形貌分析
疲劳源 疲劳纹
疲劳纹 疲劳纹
进料导压管裂纹断裂失效分析（九）
1、本次导压管产生的裂纹属疲劳裂纹。
2、建议对同类进料导压管承插焊及热影响区 进行外表面着色检查，一旦发现有裂纹应 及时修理。
3、预防导压管类似裂纹的再次产生的措施是 承插焊接处的焊缝堆高不易过高，并做到 焊缝熔合区部位圆滑过渡，以避免该处几 何形状突变，造成过大的应力集中。
加强职工技术培训，规范操作，增强安全意识 加强产品质检，杜绝伪劣产品
……
谢 谢！
施哲雄 博士 华东理工大学 安全保障技术研究室 Tel：64253181-16
C Mn Si
P
S
Cr
Ni
Ti
实测 0.05 0.51 0.59 0.009 0.008 18.33 10.00 0.36 标准 ≤0.08 ≤2.0 ≤1.0 ≤0.03 ≤0.03 17.0~19.0 8.0~11.0 0.25~0.7
进料导压管裂纹断裂失效分析（三）
• 进料导压管裂纹宏观形貌分析
安全系数应在1.25～2.5之间，而本活塞杆 的两个系数均小于通常要求的安全系数值， 说明在正常运转情况下，如活塞杆存在缺 陷时，容易发生疲劳断裂。
二级活塞杆断裂失效分析（十二）
• 断裂过程的分析
• 该活塞杆棒材经固溶化＋时效处理后，从国外进口在国内 进行加工制造。在加工活塞杆螺纹时由于采用冷滚压加工 工艺，造成材料整个螺纹齿顶部位出现整圈环向微裂纹， 深度约0.2~0.4mm。这些齿顶上的微裂纹通过着色表面探 伤是无法检查出的。因此这些带有螺纹裂纹的活塞杆通过 现场安装预紧后投入正常运行。在预紧力＋惯性力＋气体 压力等联合外力作用下，造成齿顶部位的微裂纹开裂形成 缺口（主要外力因素为螺纹预紧力）。随后在活塞杆运行 过程中受到交变载荷的作用，使该缺口成为最初的疲劳裂 源。随着运行时间的增加，疲劳裂纹进一步扩展最终导致 活塞杆整个断面的疲劳破坏。