钣金加工工艺技术管理标准
钣金加工工艺技术
管理标准
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钣金加工工艺标准
1.范围
本标准规定了钣金加工工序过程中的材料;数控剪板加工;数控冲床加工;数控折弯加工;焊接;喷涂;包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 708- 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则
GB/T 3280- 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 2518- 连续热镀锌薄钢板和钢带
GB/T 15055- 冲压件未注公差尺寸极限偏差
3.材料
3.1推荐使用的各种材料见表(1)。
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表(1) 单位:mm
3.2材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB
3280- 不锈钢冷轧钢板和GB/T 2518- 连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708- 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。钢板材料的包装应有防锈措施。
3.3在用料前确定板材无生锈或锈斑,泛白,无镀锌不良现象。在500mm×
500mm的范围内,镀锌板划伤程度如下:
非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准,在剪板、数冲(冷冲)、折弯、钳工各工序中员工经过此标准进行互检,对不符合上述标准的零部件判定为不合格。
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备注:在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻,即在宽度为0.1mm以下且深度为4 um以下。
4. 板材剪切
4.1 设备调试:用塞规尺检查和调整剪切间隙。
4.2 材料厚度及对应剪切间隙由机床确定,公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。
注:剪切间隙按板料厚度的8%—12%取值。
4.3 剪切尺寸要求
4.3.1 剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。
4.3.2 长、宽、对角尺寸在图纸或JB/T 6753.1-1993规定公差范围内。(以图纸为准,图纸未标注的尺寸公差以表(2)为准)
表(3) 单位:mm
说明:本机床一次剪板误差≤0.1,十次连续剪板积累误差≤0.5,对角相差的误差≤0.8;
数控剪板加工极限:板料长度≤4000mm,厚度≤6mm
4.3.3 应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查,确认合格后登记首检记录方可继续加工。
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5. 数控冲床加工
5.1 材料厚度及对应冲切间隙:
表(4) 单位:mm
5.2 现有数控冲床模具规格清单
表(5)
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5.3 尺寸要求
5.3.1冲切口无毛刺、凸凹不平、拉断、变形现象。
5.3.2 应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查,确认合格后登记首检记录方可继续加工。长、宽、对角尺寸在图纸或GB/T 15055- 冲压件未注公差尺寸极限偏差规定公差范围内。
5.4 安全操作规程及紧急事故的处理。
5.4.1 戴手套操作,手不能伸进转塔刀口位置,人不要站在工件、导轨活动范围内。
5.4.2 两个人操作时互相配合好。
5.4.3 注意检查气压,润滑正常后才能开机。
5.4.4禁止冲切超厚板料及其它任何材料,以及变形、弯曲材料。
5.4.5遇到紧急情况,先按下紧急停止按钮,报告组长及主管;出现工伤应采取救护措施。
5.4.6在冲第一件工件时,必须打开危险区保护开关,以免打坏夹爪。
5.5 自攻螺钉翻边模具
5.5.1 新增的钣金图纸,板厚在0.75mm~1.0mm要打自攻螺钉的,均要开翻边
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孔,具体尺寸如下图。
图1
5.5.2 螺钉孔单边翻边,其两孔圆心间最小间距L1≥10mm(如图2);上下翻边时,其两孔圆心间最小间距L2≥25mm(如图3)。
图2 图3
5.6输出钣金件展开图时,须注意:
对于翻边孔只输出底孔,即Φ0.01
0.027.4+-、Φ0.010.028.38+-、Φ0.010.029.99+-的翻边孔只在
展开图中输出Φ6、
Φ6.5、Φ8.2的底孔; 5.7 数冲敲落孔的规范
5.7.1 如图一所示,C=2.9或3.0,即采用Φ2.9,Φ3.0,RE 刀宽为3mm 的刀具进行步冲。
5.7.2 当t ≤1.2时,B=0.5mm;当1.5≤t ≤2.0(即敲落孔的最大加工板厚为2.0)时:B=0.3mm 。
5.7.3 当加工的为圆形敲落孔时,连接点的数量为4个,360度均布,如果ΦD
≤30mm,则B=0.3;如果ΦD ≥100mm,则B=0.5。