等离子喷涂工艺参数对涂层质量的影响分析
等离子喷涂工艺参数对高纯氧化钇涂层性能的影响
等离子喷涂工艺参数对高纯氧化钇涂层性能的影响
万伟伟，夏春阳，王 旭，国俊丰，李伟
（矿冶科技集团有限公司，北京 １００１６０）
摘 要 ：本文采用 ＭＥＴＣＯ Ｆ４ 等离子喷涂系统在铝合金基体上制备了高纯氧化钇涂层，并通过四因素三水平正交试
验，研究了氩气流量、氢气流量、喷涂功率和喷涂距离这四个工艺参数对涂层结合强度、孔隙率以及表面粗糙度的影响
涂层结合强度主要取决于涂层颗粒与基体材质的机械 嵌合作用，以及涂层内部层间的作用力，涂层脱落主要是涂 层与铝合金基体界面之间脱离，而不是涂层本身内部撕裂。 所以本文认定铝合金基体上的高纯氧化钇涂层结合强度主 要是由涂层与基体接触界面上的机械嵌合作用主导。在基体 表面状态一致的情况下，氧化钇粉末颗粒随高速射流冲击到 基体表面时的速度和温度，决定了这种嵌合作用的强弱。通 过图 2 ～图 5 可以分析出，涂层结合强度随着氩气流量的增 加先小幅减小后快速增大，随氢气流量的增加先增大后减 小，随着等离子功率的增加逐渐减小，随着喷涂距离的增加 逐渐增加。从极差分析结果可以看出，对结合强度影响最大 的因素是氢气流量，其次是喷涂功率、喷距和氩气流量。当 氢气流速越大、喷涂功率越高时，喷涂射流的热焓值越大， 对粉末材料输入的能量越大，粉末颗粒融化效果越好，颗粒 平铺变形越好。当氩气流量越大，喷涂距离越远时，粒子加 速越充分，撞击到基体表面时镶嵌效果越好，因此结合强度 越好。但是当材料粒子融化程度过大，平铺在基体表面造成 飞溅，嵌合能力反而会较弱。通过上述分析可以得出，结合 强度最好的参数组合是 A1B2C1D3。 2.2 喷涂工艺参数对涂层孔隙率的影响
规律。结果表明 ：（１）涂层的结合强度随着氩气流量的增加先小幅减小后快速增大 ；随氢气流量的增加先增大后减小 ；
等离子喷涂nicral涂层性能与厚度关系研究
等离子喷涂nicral涂层性能与厚度关系研究近年来，随着社会经济的发展，人们对金属材料性能要求越来越高。
而等离子喷涂技术可以在金属表面形成一层保护性涂层，不仅可以提高金属表面的耐腐蚀性，耐磨损性，耐高温性等机械性能，还具有隔离、抗静电、美观等功能。
其中，nicral涂层因其优良的耐蚀性能，低的热膨胀系数和高的抗张强度等优点，已渐渐成为一种值得推广的新型涂层材料。
本文从实验性质上出发，探讨了等离子喷涂nicral涂层不同厚度条件下的涂层性能。
采用等离子技术，在nicral涂层表面进行喷涂加工，以探究不同厚度条件下涂层性能，并采用X射线衍射、扫描电镜、硬度仪、热重分析仪等手段进行性能分析。
通过实验验证，当涂层厚度为50μm时，等离子喷涂nicral涂层的抗腐蚀性能最佳，耐磨损性和抗拉伸强度也较好。
经过半年的实验，研究人员总结出涂层性能与厚度的关系曲线。
可以看出，当涂层厚度低于20m时，涂层的表面强度和耐磨损性能较差，抗拉伸性能也不稳定；当厚度为20μm~50μm之间时，涂层对氧化物粒子的抑制能力、耐磨性能、抗拉强度等特性表现出较为理想的性能；当厚度超过50m时，涂层的表面形貌和抗拉强度发生明显的变化，而且增厚耗时也较久。
在实际应用中，研究人员认为，为了保持涂层的整体性能，等离子喷涂nicral涂层最佳厚度为30μm~50μm之间，这一厚度范围内既可以获得抗腐蚀性、耐磨损性、抗拉强度等优良的涂层性能，又能够在可接受的时间内完成涂层增厚工作。
通过本次实验，研究人员发现了等离子喷涂nicral涂层性能与厚度的关系，为今后应用nicral涂层的工作提供了一定的参考依据。
此外，在未来的研究工作中，研究人员还将继续深入研究不同镀层表面结构对涂层性能的影响，以期获得更加优良的涂层效果。
综上所述，本研究用等离子喷涂nicral涂层的实验证实了不同厚度条件下涂层性能的差异，并确定了最佳涂层厚度范围。
这对今后推广应用nicral涂层有着重要的现实意义，也为今后深入研究等离子喷涂nicral涂层性能提供了重要的理论基础。
《2024年等离子喷涂AT-Al2O3复合涂层的结构优化与绝缘性能》范文
《等离子喷涂AT-Al2O3复合涂层的结构优化与绝缘性能》篇一等离子喷涂AT-Al2O3复合涂层的结构优化与绝缘性能一、引言随着现代工业技术的不断发展，材料表面涂层技术逐渐成为提高材料性能的重要手段之一。
等离子喷涂技术因其高效、快速、均匀的涂层制备能力，广泛应用于各类材料的表面改性。
AT/Al2O3复合涂层因其在高温、高负载条件下的优异性能，特别是在绝缘领域的应用受到广泛关注。
本文旨在研究等离子喷涂AT/Al2O3复合涂层的结构优化与绝缘性能。
二、等离子喷涂技术及其应用等离子喷涂是一种利用电弧等离子体作为热源的涂层制备技术。
该技术具有快速加热、均匀加热以及较高的表面能量密度等优点，能有效地将涂层材料熔化并喷涂到基材表面，形成一层致密、均匀、结合力强的涂层。
AT/Al2O3复合涂层因其良好的高温稳定性、高硬度、高绝缘性等特性，在电力、航空、化工等领域有广泛应用。
三、AT/Al2O3复合涂层的结构优化为提高AT/Al2O3复合涂层的性能，需要进行结构优化。
首先，优化涂层材料的组成比例，通过调整AT与Al2O3的比例，实现涂层性能的最优化。
其次，改善喷涂工艺参数，如喷涂距离、喷涂速度、等离子气体流量等，以获得更加均匀、致密的涂层。
此外，通过引入纳米材料或采用多层喷涂等方法，进一步提高涂层的综合性能。
四、结构优化对绝缘性能的影响经过结构优化的AT/Al2O3复合涂层，其绝缘性能得到显著提高。
首先，优化后的涂层具有更高的致密性和均匀性，有效降低了电导率，提高了绝缘电阻。
其次，优化后的涂层在高温、高负载条件下的稳定性得到提高，有效降低了绝缘击穿的可能性。
此外，多层喷涂或引入纳米材料等方法进一步提高了涂层的介电性能和耐电弧性能。
五、实验结果与分析通过实验验证了结构优化对AT/Al2O3复合涂层绝缘性能的改善效果。
实验结果表明，经过结构优化的涂层在高温、高负载条件下的绝缘性能明显优于未优化的涂层。
同时，通过对比不同工艺参数和材料组成的涂层性能，找到了最佳的结构优化方案。
等离子喷涂 参数
等离子喷涂参数
摘要：
1.等离子喷涂简介
2.等离子喷涂参数的作用
3.常见等离子喷涂参数及其设置
4.参数对等离子喷涂效果的影响
5.合理设置参数的重要性
正文：
等离子喷涂是一种广泛应用于工业领域的表面处理技术，通过将材料以高速喷射的形式沉积在基材表面，从而实现对基材的保护和修复。
在等离子喷涂过程中，参数的设置对于涂层的性能和质量有着至关重要的影响。
本文将详细介绍等离子喷涂参数的相关知识。
等离子喷涂参数主要包括喷涂电压、喷涂电流、喷涂距离、喷涂速度、喷枪与基材的相对位置等。
这些参数会影响到涂层的结构、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
首先，喷涂电压和电流是影响涂层沉积速率的重要参数。
通常情况下，提高喷涂电压和电流可以增加涂层的沉积速率，但过高的电压和电流会导致涂层出现气孔、裂纹等缺陷。
因此，需要根据实际需求和材料特性来合理设置喷涂电压和电流。
其次，喷涂距离和速度也会影响涂层的质量。
喷涂距离过近或过远，都可能导致涂层厚度过大或过小，影响涂层的性能。
喷涂速度过快或过慢，则可能
导致涂层结构不均匀，出现裂纹等缺陷。
因此，需要根据涂层厚度和材料特性来调整喷涂距离和速度。
此外，喷枪与基材的相对位置对于涂层的均匀性和质量也有很大影响。
合理的喷枪与基材的距离和角度，可以保证涂层在喷涂过程中均匀地覆盖在基材表面，避免涂层厚度过大或过小的现象。
总之，等离子喷涂参数设置得当，可以获得性能优异的涂层。
反之，参数设置不合理，可能导致涂层质量不佳，影响等离子喷涂的效果。
工艺参数对大气等离子喷涂Al2O3-40%TiO2涂层性能影响
２ ． Ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ Ｓ ｈ ｉ ｐ ｙ ａ ｒ ｄ ｏ ｆ Ｑ ｉ ｎ ｇ ｄ ａ ｏ ，Ｑｉ ｎ ｇ ｄ ａ ｏ ２ ６ ６ ０ ０ １ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ）
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第６ 卷 第 ４期
２ ０ １ ４年 １ ２月
热 喷 涂 技 术
Ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ Ｓ ｐ ｒ ａ ｙ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖ ｂ １ ． ６ ． ＮＯ ． ４ Ｄｃ ｅ ． ， ２ ０ １ ４
工艺参数对大气等离子喷涂
Ａ１ ２ Ｏ３ － ４ ０ ％Ｔ Ｉ Ｏ２ 涂 层 性 能影 响
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等离子处理后表面附着力
等离子处理后表面附着力等离子处理是一种表面处理技术，它通过在材料表面产生等离子体来改善材料的表面性能。
其中一个重要的应用就是提高材料的附着力。
本文将从等离子处理的原理、影响附着力的因素、等离子处理对附着力的影响三个方面进行详细阐述。
一、等离子处理的原理等离子体是指由正负电荷相等的电离粒子和自由电子组成的气态物质。
在等离子处理中，将气体放置在高压下，加入能量使气体电离，形成等离子体。
这些带有能量和动量的粒子可以与材料表面反应，并改变其化学和物理性质。
二、影响附着力的因素1. 表面清洁度表面清洁度是影响附着力最重要的因素之一。
在接触角低于90度时，水滴会完全展开并覆盖整个表面，这意味着没有污染物防止涂层与基材之间产生粘结。
因此，在进行等离子处理之前必须彻底清洗表面以去除任何污染物。
2. 表面能表面能是指表面对液体或气体的吸引力。
高表面能意味着更好的润湿性和附着力。
等离子处理可以增加表面能，从而提高附着力。
3. 表面形貌表面形貌也会影响附着力。
在均匀的平滑表面上，涂层与基材之间的接触点很少，这会导致较低的附着力。
相反，在粗糙不平的表面上，涂层与基材之间的接触点更多，从而提高了附着力。
4. 涂层性质涂层本身的性质也会影响附着力。
例如，如果涂层过于硬或脆弱，则可能无法完全粘结到基材上。
三、等离子处理对附着力的影响等离子处理可以通过增加表面清洁度、提高表面能、改变表面形貌和改善涂层性质来提高附着力。
具体来说：1. 增加清洁度等离子处理可以去除污染物和氧化物，并激活基材表面以便更好地与涂料结合。
2. 提高表面能等离子处理可以增加表面能，从而提高涂层与基材之间的粘结力。
3. 改变表面形貌等离子处理可以使表面变得更加粗糙，从而增加涂层与基材之间的接触点，提高附着力。
4. 改善涂层性质等离子处理可以使涂层更加致密和均匀，并减少缺陷和孔洞，从而提高附着力。
综上所述，等离子处理是一种有效的提高材料附着力的技术。
通过增加清洁度、提高表面能、改变表面形貌和改善涂层性质，等离子处理可以显著提高材料的附着力。
等离子喷涂 wc的参数
等离子喷涂WC的参数主要包括喷涂电压、喷涂电流、喷涂气流量、喷涂距离和粉末粒度等。
这些参数的具体数值取决于喷涂的工艺要求和工件的材料特性。
喷涂电压：通常在30~80V之间，它决定了等离子弧的能量密度和焰流速度，从而影响粉末的熔化程度和涂层的结合强度。
喷涂电流：影响等离子弧的功率和温度，进而影响粉末的熔化质量和涂层的致密性。
电流过大可能导致喷涂层出现气孔或喷溅，电流过小则可能导致涂层结合不良。
喷涂气流量：用于控制喷涂粉末的输送速度和扩散范围，气流量过大会带走大量热量，影响熔化质量，气流量过小则可能导致喷涂层出现气孔或剥落。
喷涂距离：合适的喷涂距离可以保证焰流速度、温度和熔化粉末的质量，距离过大或过小都可能影响涂层的最终质量。
粉末粒度：粉末粒度的大小直接影响到涂层的致密性和结合强度，粒度过大会导致涂层粗糙，粒度过小则可能导致涂层出现气孔或剥落。
在实际操作中，需要根据工件的具体要求和工艺条件，通过试验确定最佳的参数组合，以保证获得高质量的等离子喷涂WC涂层。
等离子喷涂温度基体温度
等离子喷涂温度基体温度等离子喷涂是一种常用于制备涂层的表面工艺。
它具有良好的耐磨、耐腐蚀等性能，广泛应用于航空航天、能源、汽车等领域。
等离子喷涂涂层的质量与很多因素有关，其中温度是一个非常关键的参数。
一、等离子喷涂的基本原理等离子喷涂是一种通过将材料加热后使其熔化或气化，然后通过气流或离子束将其喷射到受体表面形成涂层的表面工艺。
在等离子喷涂过程中，静电场将流动的离子束中的带电粒子从喷嘴中加速，产生高速冲击力，将喷涂材料击打到受体表面上。
这种高速冲击力不仅可以使涂层与基体结合牢固，而且还可以改变涂层的组织结构和性能。
二、温度对等离子喷涂涂层性能的影响1. 温度影响涂层的结构等离子喷涂过程中，喷涂材料的加热温度会影响其熔化状态和形成状态，进而影响涂层的组织结构和性能。
当温度过高时，喷涂材料会过度熔化，形成大量气孔和毛细管，使涂层的质量下降。
反之，当温度过低时，喷涂材料无法完全熔化，涂层形成不均匀，也会影响涂层的性能。
2. 温度影响涂层的致密度通过调节等离子喷涂的温度，可以影响涂层的压密度和致密度。
当温度较高时，涂层表面的松散层可以更好地熔化和熔合，形成更致密的结构。
这样可以提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 温度影响涂层的表面形貌温度对等离子喷涂涂层的表面形貌也具有一定的影响。
当温度较高时，涂层表面容易出现晶格熔合，也容易形成细小的结晶，从而使涂层表面的图案更细致。
而且涂层内部的晶体形态与温度有关，涂层所形成的界面也会因此改变。
三、基体温度对等离子喷涂涂层影响的重要性除了温度对等离子喷涂涂层的性能有着重要的影响以外，基体温度也对涂层的形成和性能有重要影响。
基体温度对涂层熔化状态有直接影响，而且会使喷涂材料与基体粘合更紧密。
当基体温度较低时，涂层易于翘曲或脱落，当基体温度较高时，涂层中的气泡和毛细管变大，涂层的致密度和质量都会受到影响，所以基体温度的选择应该是根据涂层材料及形态设计要求进行选择。
总之，等离子喷涂涂层的质量与温度密切相关，需要通过合理的温度控制，来确保涂层的均匀性、致密性和性能。
等离子喷涂 参数
等离子喷涂参数
摘要：
1.等离子喷涂简介
2.等离子喷涂参数分类
3.常见等离子喷涂参数及其影响
4.参数选择与调控对等离子喷涂效果的重要性
正文：
一、等离子喷涂简介
等离子喷涂是一种表面技术，通过高速喷射等离子弧所产生的气流，使涂层材料在工件表面沉积，形成一层具有特定性能的涂层。
等离子喷涂技术广泛应用于机械、电子、航空等领域，以提高工件的耐磨性、抗腐蚀性、抗氧化性等性能。
二、等离子喷涂参数分类
等离子喷涂参数主要包括气体成分、气体流量、喷射速度、喷嘴与工件距离、弧压、电流等。
这些参数对等离子喷涂过程和涂层性能具有重要影响。
三、常见等离子喷涂参数及其影响
1.气体成分：影响涂层的化学成分和结构，选择合适的气体成分可获得优良的涂层性能。
2.气体流量：影响等离子弧的稳定性和涂层的均匀性，需根据具体应用场景选择合适的气体流量。
3.喷射速度：决定涂层厚度和涂层结构的关键参数，不同喷射速度会导致
涂层性能的差异。
4.喷嘴与工件距离：影响等离子弧的形状和涂层的均匀性，需要根据实际情况调整喷嘴与工件的距离。
5.弧压、电流：影响等离子弧的能量，弧压和电流的改变会导致等离子弧形态和涂层性能的变化。
四、参数选择与调控对等离子喷涂效果的重要性
合理选择和调控等离子喷涂参数，可以优化涂层性能，提高工件的使用寿命和可靠性。
等离子喷涂 参数
等离子喷涂参数等离子喷涂是一种先进的表面涂层技术，适用于金属、陶瓷等材料的表面处理和改性。
该技术通过将细粉末通过等离子处理，将其加热熔化后喷涂在工件表面，形成坚固而耐磨的涂层，提高了工件的耐腐蚀、耐磨和高温性能，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、能源等领域。
一、等离子喷涂的工艺原理等离子喷涂的工艺原理主要分为等离子产生、粉末输送和喷涂成形三个步骤。
1. 等离子产生等离子喷涂技术是利用等离子体的高能量来使粉末加热融化，并将其喷涂在工件表面。
在喷涂过程中，通过电弧或等离子火花产生高温等离子体，通过等离子体将粉末熔化并喷涂到工件表面。
2. 粉末输送将预先制备好的涂料粉末输送至等离子火花中，利用等离子产生的高温将粉末加热融化，并喷涂到工件表面。
粉末的输送方式对喷涂质量和效率有重要影响。
3. 喷涂成形在粉末融化后，通过气体喷射将粉末喷涂到工件表面形成涂层。
喷涂成形过程需要控制喷涂距离、喷涂速度和喷涂角度等参数，以保证涂层质量和均匀性。
二、等离子喷涂的参数及优化等离子喷涂的参数设置对于涂层的形成和性能起着至关重要的作用。
以下是等离子喷涂中常见的参数及其优化方法。
1. 气体流量气体流量是指喷涂时喷枪喷出的惰性气体（通常是氮气或氩气）的流量，气体流量的大小会影响涂层的密实度和均匀性。
要保证气体流量的稳定，并根据工件材料和形状进行调整，以获得最佳的喷涂效果。
2. 电弧电流和电压电弧电流和电压是产生等离子体的重要参数，它们会影响等离子体的能量和温度，进而影响粉末的熔化和喷涂效果。
合理设置电弧电流和电压能够得到均匀、致密的涂层。
3. 粉末流量粉末流量是指粉末喷涂速度和均匀性，粉末流量的大小会影响涂层的厚度和均匀性。
需要根据工件的具体要求和形状进行合理的调整，以获得符合要求的涂层。
4. 喷涂距离和喷涂速度喷涂距离和喷涂速度是影响喷涂均匀性和涂层成形的重要参数。
合理设定喷涂距离和喷涂速度，能够保证涂层厚度的均匀性和致密性。
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量与送人等离子射流中的粉末重量 的比值。沉积效率高表明等离子射流的热焓 ，粉末颗粒向射流的输送状 况 ，以及工 件 的表 面状 况配 置较好 ，使 得送 入等 离子射 流 中的粉末颗 粒达 到最佳 的熔 化状 况 ，而沉 积到工 件表面。而在这种状况下沉积的涂层 ，其粘结强度，以及涂层内部结构 ，如氧化物含量 、应力分布等，均 处于最佳 状态 ，因而涂 层 的机械 Ｉ 生能 亦好 。本 文就 Ｇ ３ ０ ２铁基 合金 粉 ，从 电功 率 、工作气 流量 、送粉气流 量及喷枪与工件距离 ，喷枪与工件的相对移动速度等参数进行了实验研究 。
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｇ１ ７ ４ 文献 标 志码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ７ — ９ ８ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ ０ ４ ７ — ０ ３
在给定设备与喷枪的条件下 ， 对于一定的喷涂材料和基体材料 ，影响涂层质量的主要参数为电功率 、 工作气体流量 、送粉气流量 ，以及喷涂距离和喷枪移动的速度等。实践证明，以上参数选择的适 当与否对
第 ２ ９卷第 ６ 期 ２ ０ １ ３年 １ １ 月
齐 齐 哈 尔 大 学 学 报
Ｊ ｏｕ ｒ ｎ ａｌ ｏ ｆ Ｑｉ ｑ ｉ ｈ ａｒ Ｕｎ ｉ ｖ ｅｒ ｓ ｉ ｔ ｙ
ｖｏ １ ． ２９ ， Ｎｏ ． ６
Ｎｏ ｖ ． ， ２ ０１ ３
等 离子喷涂工艺参数对涂层质量 的影 响分析
第６ 期
等离子喷涂工艺参数对涂层质量 的影响分析
‘ ４ ９・
如果气 流量 Ｑ很 大 ，导致热 焓 迅 速 降低 ，射流 速度增 高 ，从 而使 粉末 颗粒 在射流 中停 留时 间很 短 ，粉末
熔化不良，大大降低 了沉积效率。同时涂层机械性能亦降低 ，因而存在一最佳工作气流量 ，此处沉积效率
解晓梅’ ，徐 勤一 ，丁树楷 ，陈 集
（ １ ． 齐齐 哈尔 大 学 机 电工 程 学 院 ，黑 龙 江 齐 齐 哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ６ ；
２ ． 哈尔 滨第一机 械集 团齐齐 哈尔北方机器有限责任公 司，黑龙江 齐齐哈尔 １ ６ １ ０ ０ ０）
摘要 ：以得到较 高质量 的涂层为 目的， 从 喷涂工艺人手 ， 较详细地讨论 了几个 主要参数对
１ 实验
在 本实验 中 ，送 粉方 式采 用生 产 中较常 用 的外 送粉方 式 ，粉料牌 号为 Ｇ ３ ０ ２ 。工作 气体采 用焓值高 、 安全 、经济 的工业 纯氮 气 ，其 纯度不 小 于 ９ ９ ． ９ ％。实验 用 的试 件采用 １ ． ５×４ ０×７ ０的 Ａ ３ 钢 板 。表面预处理
最高 。
（ ３） 保 持其 它参数 不变 ，只改变 送粉 气流量 。 送 粉气 流量 的大小标 志 着送人 等离子 射 流中的粉末初 速 度 的大小 。粉末颗粒 初速 度大 ，会 穿透 射流焰 心 ；小 的速 度 ，则 进不 了射 流焰心 处 。这两种情 况会导致 粉 末加 热不 足 ，使沉 积效率 降低 。另外 ，送粉 气流量 亦不 能太大 ，如果 太大 ，会强 烈地 冷却 等离子射 流 ，而 造成 粉末颗 粒加热不 足 ，损失 有用 功率 。 （ ４） 喷涂距 离 、 喷 枪与 工件 的相对 移 动速率 。由图 ４可见 ， 随着 喷涂距 离 的增大 ， 沉积 效率 略有降低 ， 但 影 响不 大 ，这表 明 等离子 射流 核心处 对粉 末颗 粒 的加 热 占主导地位 ，这 也从 另一个 角度 反映 了电功率 、
涂层沉积效率 的影响 ，
得到了最佳 的喷涂参数。实验结果表 明 ： 按照这些 喷涂参数进行 等离子喷涂加工 ， 所得到 的涂层具有较优 的质量 ，
其与基体的结合强度可达 １ ． ５ ～ ２ ． ５ ｋ ｇ ／ ｍ ｍ ，气孔率为６ ％一 ９ ％。 关键词 ：等离子弧 ；喷涂 ；沉积效率
图 １ 电 功率与 沉积效率
收 稿 日期 ：２ Ｏ ｌ ３ － ０ ９ — ０ ８
作 者简介 ：解 晓梅 （ １ ９ ６ ０ 一） ，女 ，黑龙 江 齐齐 哈尔人 ，教 授 ，主要研 究方 向工程 图学及 先进 制造技 术 ，ｃ ｈ ｅ ｎ ｊ ｉ － ｊ ｘ ｘ ＠１ ６ ３ ． ｛ ２ ｏ ｌ ｎ 。
率 等 ，采用 金相 照相进 行观电功率 变化 对涂层 沉 积效率 的 影响 ，如 图 １ 所 示 。实验 参数 ： 等离子工 作气体 流量 Ｑ＝ ２ ． ６ ｍ ／ ｈ ； 送粉气 体 流量 ＝ ０ ． ５ ６ ｍ ／ ｈ ； 喷涂距
离ｈ ＝ １ ２ ０ ｍ ｍ
采用 自行设计的喷砂系统。为了简单而又要保证测量精度 ，采用测量相对沉积效率的方法，即把经过喷砂
处理 后 的试 件 ，先 用精度 为 ５ ０ ｍ ｇ的天平 称 重 ，待 喷涂完 毕后再 称其 重量 ，得 到差 值后 ，再进 行归一处理 。
涂层性能测试 ， 采用偏车实验 、拉伸实验与金相实验三种方法 。其中偏心车削法是将试件的外圆表 面喷上涂层 ，在经偏心车削 ，观察基体一 涂层过渡区域的涂层结合状态 ，这是一种直观而定性的方法。拉 伸实 验法是 将 圆柱试 件端 面 喷上涂 层后 ， 与另外 一个 同样 的试 件端 面用 高强度 结合 剂对粘 ， 经高温 同化后 ， 再上万能拉伸实验机进行拉伸 ， 所测得的最大拉力除以试件端面面积 ， 即得到涂层的粘结强度。 采用 ３ ０ ｍ ｍ 的４ ５ 钢棒料作为试件 ，为了观察涂层 内部的微观结构 、氧化状况 、颗粒熔化状况 、基体结合状况及气孑 Ｌ