乙烯装置裂解技术进展及其国产化历程
乙烯装置裂解技术进展及其国产化历程 王子宗，何细藕 （中国石化工程建设有限公司，北京 100101） 摘要：简述了蒸汽裂解技术的发展过程、发展方向以及目前的现状。介绍了目前裂解技术在与辐射炉管相关技 术、与节能环保相关技术、大型化、裂解炉改造、先进控制及优化等方面的主要进展，并介绍了哪些技术效果 好、哪些技术仍然存在问题。简要回顾了中国石化北方炉（CBL）裂解技术的发展过程，以及工艺国产化、设备 国产化、工程设计国产化以及大型化的情况。介绍了 CBL 裂解技术在裂解炉节能改造、天津与镇海 1000 kt/a 乙 烯装置中的工业应用情况、150 CBL-Ⅶ型 kt/a 裂解炉的工业应用情况及 200 kt/a 裂解炉的开发情况。最后指出了 蒸汽裂解技术取得突破进展所存在的瓶颈在于防止结焦，总结了 CBL 技术经历 30 年发展并最终进入国际市场的 过程中每个阶段所解决的问题。介绍了 CBL 裂解技术特点，并指出了其与国外技术相比所占的优势。 关键词：蒸汽裂解；裂解炉；北方炉；国产化 中图分类号：TQ 02 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2014）01–0001–09 DOI：10.3969/j.issn.1000-6613.2014.01.001 Progress of cracking technology of ethylene plant and its development in China WANG Zizong，HE Xi’ou （Sinopec Engineering Incorporation，Beijing 100101，China） Abstract：The development history，direction and current status of steam cracking technology are reviewed. The major progress of steam cracking technology in recent years include the technology related to the radiant coil，energy saving and environmental protection，single furnace capacity increase，revamp of cracking furnace，advanced control and optimization in operation. Some technologies have good effect in operation，and some technologies have problems or need to make improvement. The development history of Sinopec CBL steam cracking technology is reviewed，and the following aspects are included：process technology，major equipment domestic fabrication， engineering design and large-scale of cracking furnace capacity. The application of CBL cracking technology in furnace revamp，Tianjing and Zhenhai 1000 kt/a ethylene unit is introduced. The application of 150 kt/a CBL-Ⅶ cracking furnace and the development of 200 kt/a CBL cracking furnace are also introduced. The bottleneck of steam cracking technology is pointed out to be the anti-coke technology，and the problems solved in the different stages during 30 years developing course are summarized，and then CBL technology finally entered the international market. Also the technical features are introduced，and the advantages of CBL cracking furnace are also introduced. Key words：steam cracking；cracking furnace；CBL；domestic 石油化学工业的大多数生产装置以烯烃和芳烃 为基础原料，其总量约占石油化工生产总耗用原料 的 3/4。在烃类蒸汽制乙烯技术出现之后，主要由 收稿日期：2013-04-24；修改稿日期：2013-09-13。 第一作者及联系人：王子宗（1965—），男，教授级高级工程师，博 士后导师，中国石化工程建设有限公司副总经理兼总工程师，中国石 化科技委委员，中国化工学会石化专委会委员，中国乙烯工业协会执 行会长。E-mail wangzz.sei@sinopec.com。 特约评述·2· 化 工 进 展 2014 年第 33 卷 烃类蒸汽裂解制乙烯装置生产各种烯烃和芳 烃[1] 。至 2012 年，全球乙烯产量约为 1.5 亿吨，中 国乙烯年生产能力达到 1616.5 万吨，有 32 套乙烯 装置生产，在世界上仅次于美国位列第二位。中国 石化集团公司（下文简称“中国石化”）有 18 套乙 烯装置，乙烯生产能力达到 9475 万吨，其中有合资 装置 4 套，乙烯生产能力 368 万吨[2] ；中国石油天 然气集团公司有 11 套乙烯装置，乙烯生产能力达到 511 万吨[3] 。近来虽然有一部分乙烯、丙烯通过重 油或渣油催化裂解生产以及甲醇制烯烃生产，但仍 以烃类蒸汽裂解制乙烯为主。因此乙烯装置是石油 化工装置的龙头。 乙烯生产专利技术由于工艺复杂，半个世纪来 一直由美国 Lummus、S&W、KBR、德国 Linde 和 法国 Technip 五大专利商垄断，典型的生产工艺有： 顺序分离技术路线（含顺序“渐近”分离技术路线）、 前脱丙烷分离技术路线和前脱乙烷分离技术路线， 并且均拥有各自的裂解技术[4-7] 。 鉴于乙烯技术的重要性，原中国石化总公司成 立伊始，就把开发乙烯裂解技术确定为重点科技开 发项目，于 1984 年开始组织开展中国石化乙烯裂解 技术的研究开发工作，并于 1988 年实现了第一台北 方炉（CBL）工业试验的裂解炉投入运行[1] 。以中 国石化工程建设有限公司（SEI）、北京化工研究院 和南京工业炉所为代表的研究开发单位，经过近 30 年的不断研发，取得了显著的成绩，实现了烃类蒸 汽热裂解工艺技术、工程设计技术及设备的国产化， 在国内得到大面积应用并走向了国外。 1 裂解技术进展 乙烯裂解炉因其在乙烯装置中的特殊地位而成 为乙烯装置的龙头，是乙烯装置中关键和核心工艺 专利设备。在乙烯装置中，裂解炉的综合能耗约占 乙烯装置综合能耗的 50%～60%；而裂解炉的投资 根据裂解原料的不同，约占整个乙烯装置投资的 1/4～1/3 [8-9] 。因此裂解技术的进步在乙烯技术的发 展方面具有举足轻重的作用。 中国乙烯装置的规模由 20 世纪 60、70 年代的 乙烯 100～300 kt/a，70、80 年代的乙烯 300～600 kt/a，到 80、90 年代的乙烯 600～800 kt/a 和目前的 1000 kt/a 及以上。为适应乙烯装置规模扩大的需要， 裂解炉的单炉能力也相应扩大。 乙烯裂解技术的发展主要围绕提高裂解选择性 降低原料消耗、降低能耗、降低污染物排放、大型 化、低投资等。 1.1 国外各种裂解炉型现状 烃类通过蒸汽裂解制乙烯的反应过程是在裂解 炉辐射段炉管中发生的，裂解选择性的提高主要归 功于辐射段炉管构型的改进，各种炉型的发展均与 辐射炉管的改进直接相关。第一阶段为 20 世纪 60 年代初期长停留时间且小能力的水平布置炉管发展 到 60 年代后期开始采用垂直排列的辐射段炉管；第 二阶段是从 70 年代开始采用 4～6 程分枝管并以停 留时间缩短到 0.4～0.6 s 为特征；第三阶段是在 80 年代通过采用两程或单程炉管进一步降低停留时间 到 0.2 s 左右或以下以提高乙烯、丙烯的选择性为特 征。其总的趋势是炉管结构实现了裂解反应所需要 的高选择性：①提高反应温度；②烃类在炉管中的 停留时间短；③烃分压低。总的效果是实现了以石 脑油为原料时，乙烯收率达到 28%～33% [1，8] 。 以下汇总了商业化的裂解炉炉型的现状[1，4-7，10] 。 （1）美国 Lummus 公司 美国 Lummus 公司开发的 SRT 型裂解炉，以分 枝变径管为特点，具有短停留时间、热强度高、低 烃分压的特点。在 1994 年推出以 4-1 型两程炉管为 特征的 SRT-Ⅵ型炉后，在 21 世纪初推出 SRT-X 型 炉（辐射炉管由传统的沿辐射段炉膛长度布置改为 与其垂直布置）后，目前又推出 SRT-Ⅶ型（8-1） 双炉膛裂解炉，其停留时间进一步缩短，采用全底
蒸汽裂解生产乙烯工艺研究
蒸汽裂解生产乙烯工艺研究摘要：蒸汽裂解工艺是乙烯生产的主要工艺，介绍了蒸汽裂解技术的发展历程和工艺流程，对SRT-VI、USC-U、GK-Ⅴ、SL-I等工艺进行对比，分析各个裂解炉的性能与操作参数，研究SW-U型裂解炉的工艺流程，对乙烯生产工艺进行探究，为蒸汽裂解生产乙烯工艺的发展奠定理论基础，实现增产的目标。
关键词：蒸汽裂解；乙烯工艺；生产技术前言：乙烯属于低碳烯烃物质，在化工领域，乙烯是极为常用的一种有机化工原料。
现阶段，主要有两种乙烯生产工艺，一种是蒸汽裂解工艺，该工艺能够形成98%的乙烯，还会形成66%的丙烯，重点对该工艺进行研究，另一种是催化裂解工艺，该工艺仅能生产32%的丙烯。
1蒸汽裂解的开发历程和工艺流程1.1开发历程1910～1941年是蒸汽裂解技术的初始阶段，美国于1941年发明了第一台蒸汽裂解炉；1960～1970年是该技术发展的第一阶段，德国发明了Pyrocrack系列裂解炉，美国发明了SRT-I裂解炉；1970～1990年是该技术发展的第二阶段，美国、荷兰发明了SRT-Ⅲ、USC以及GK-Ⅱ等，随后，美国、荷兰、中国发明了SRT-Ⅳ、GK-Ⅴ、SL-I、CBL-I等；1990年至今是该技术发展的第三阶段，逐渐分发明了SRT-X、CBL-R等，目前，已经生产出大型乙烯生产装置，该装置能够同时进行炼化，原料主要包括石脑油和乙烷等[1]。
1.2工艺流程在蒸汽裂解的过程中，需要让液化气等气体原料和石脑油等液体原料置于750～900℃的高温环境中，通过断链、脱氢、聚合、缩合、异构、焦化完成蒸汽裂解反应，形成乙烯等物质。
蒸汽裂解的主要装置是裂解炉，包括两个部分，第一个部分是对流段，原料进入之后，利用预热器进行预热，将温度升高到80℃，将预热后的原料转移到过热段，与稀释蒸汽相混合，当原料温度升高到600℃时，将原料传输到横跨段，再传入到下一个部分。
裂解炉的第二个部分是辐射段，由燃烧器、炉管等构成，通过高温烟气辐射等方式继续升温，当温度升高到800～900℃时，开始产生裂解反应，形成低碳烯烃裂解气，其中包含乙烯。
乙烯裂解生产原理与重要技术
年份 生产能力（亿吨/年）
2002年 2003年 2004年 2005年 1.094 1.108 1.129 1.173
到2007年世界乙烯生产能力达到1.25亿吨，预计2010年将 达到1.45亿吨。
由上表可以看出，世界乙烯生产能力每年以1%～4%的速度 递增。
我国乙烯产量以11.6％的速度递增，如果将每年进口的乙烯 衍生物折算成乙烯量，乙烯递增量则达30％。
5.2.2 乙烯裂解装置工艺流程
H2 处理
H2
乙烯产 品
酸性气体 干燥器
C2H2
三元冷剂
乙烯精馏塔
进料
裂解炉 急冷油塔
CGC
脱
丙
急冷水塔
烷
C4 OSBL
脱
冷箱
甲
烷
塔
CH4 压缩机
脱乙烷塔
燃料
丙烯产品
MAPD
循环
脱丁烷塔
丙烯精馏
PyGas OSBL
Recycle
工艺流程
原料预热
裂解炉
工艺蒸汽系统 急冷油/水系统
生产能力 （(%)
2005年 888.5 1850
48
2010年 1400 2500-2600 56-53.8
2020年 2000 3700-4100 54-48
5.1 乙烯装置的主要生产原料
• 裂解原料的来源主要有两个方面，一是天然 气加工厂的轻烃，如乙烷、丙烷、丁烷、天然汽 油等，二是炼油厂的加工产品，如炼厂气、汽油 、煤油、柴油、重油、渣油等。
我国乙烯供需现状和预测
近十多年来我国乙烯工业发展较快，1998～2003年能力和产 量年增长率分别为5.83%和10.17%以上，同期进口乙烯下游产 品折乙烯后的当量消费年均增长达15.9%，自给率由1998年的 48.6%下降到2003年的37.8%，进口依存度逐年增长。乙烯需 求预测如下表 。
浅谈国产化武汉乙烯分离技术
冷 系统 、 压缩 及前 脱丙 烷 前 加氢 系 统 、 冷 箱及 脱 甲
烷 系统 、 碳二 分离 系统 、 热 分 离 系统 、 制 冷 系统 。 总流 程见 图 ｌ 。各 系 统流程 简介 如下 ：
１ ． １ 急冷 系统
Ｃ Ｂ Ｌ—Ｖ型 裂 解 炉 及 低 能 耗 乙 烯 分 离 （ 以下 简 称 Ｌ Ｅ Ｃ Ｔ ） 技术 ， 其中 Ｌ Ｅ Ｃ Ｔ技 术为 首次 实现 工业化 。
来 自炉 区的裂 解气 先在 汽 油 分馏 塔 降 温并 使 重 组
分轻 重裂 解燃 料 油 冷 凝 下 来 ， 然 后 进 入 急 冷水 塔
离精 制 后 ， 获得 乙烯 、 丙烯 、 Ｃ 、 裂解 汽 油 、 裂 解 柴 油 及裂 解燃料 油 产 品。这 其 中分 离顺 序 的选择 是
分 离系 统设 计 的 关 键 ， 对 流程 影 响 巨 大 。基 于 化
进一 步 降温 。轻重 裂解 燃 料 油经 汽 提 塔 汽提 后 送
出装 置 。
１ ． ２ 压缩及 前 脱丙 烷前 加氢 系统
学工 程基 本 原 理 及 工 业 实 践 ， 目前 的 分 离顺 序 设
计包 括试 探法 、 调 优法及 最 优 化 法 ３种 Ｊ ， 一 般 在
况进行 针 对性设 计 。 武 汉 乙烯装 置设 计规 模 为 ８ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ ， 裂解 原 料
专业 ， 硕士 ， 现从事 石油 化工设 汁工作 ， 工程师 ， 已发表 论文
１篇 。
基 金 项 目 ：中 国 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司 合 同 项 目
（ Ｎ ｏ ． ４ ０ ８ ０ ６ ８ ）
摘
要 ：武汉 ８ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ乙烯装置作为 中国首套全 面采用 自有技 术的 百万吨级 乙烯装置 ， 标 志着 中国
乙烯装置流程
乙烯装置流程乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业。
乙烯装置是生产乙烯的关键设备，其生产流程经过多道工序，包括裂解、分离、净化等步骤。
下面将详细介绍乙烯装置的生产流程。
首先，乙烯装置的生产从乙烷的裂解开始。
乙烷经过加热后，在催化剂的作用下发生裂解反应，生成乙烯和丙烷。
裂解反应是乙烯装置的起始步骤，也是乙烯生产的关键环节。
接下来，裂解产物需要进行分离。
在分离过程中，通过精馏塔和冷凝器等设备，将乙烯和丙烷进行分离，得到纯度较高的乙烯产品。
分离过程的效率和技术水平直接影响乙烯产品的质量和产量。
随后，乙烯产品需要进行净化处理。
净化过程包括脱硫、脱氧、脱水等步骤，旨在去除杂质，提高乙烯产品的纯度和稳定性。
净化后的乙烯产品可以更好地满足市场需求，同时减少对下游工艺的影响。
最后，乙烯产品通过压缩、储存等环节，最终得到成品乙烯。
成品乙烯可以直接用于生产乙烯制品，也可以作为化工中间体，进一步加工合成其他化工产品。
总的来说，乙烯装置的生产流程包括裂解、分离、净化和成品处理等多个环节。
每个环节都需要精密的设备和严格的操作控制，以确保乙烯产品的质量和产量。
乙烯装置的生产流程不仅涉及化学工程技术，还需要综合运用物理、材料、机械等多个学科的知识，是一个复杂而又精密的系统工程。
乙烯装置的生产流程在化工行业中具有重要的地位，其技术水平和生产效率直接关系到整个乙烯产业的发展。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，乙烯装置的生产流程将会更加高效、环保和可持续，为乙烯产业的发展注入新的活力。
乙烯裂解工艺设计
0.25Mt/a乙烯裂解装置工艺摘要乙烯裂解炉是乙烯生产中的关键设备，其平稳、安全、高效运行对乙烯生产过程具有举足轻重的作用，因此对乙烯裂解炉装置实施工艺条件选择、操作优化具有重要的理论和实际意义。
本设计主要是设计年产25万吨的乙烯装置工艺。
烯烃裂解技术是将较高级烯烃转化为乙烯、丙烯等较低级烯烃的烯烃转换技术。
其工艺以烯烃的热力学平衡为基础，采用一种合适的催化剂(如改性的ZSM-5或其它类型的沸石)，把C4和C5等高碳烯烃转换为低碳烯烃(主要为乙烯、丙烯和丁烯)。
低碳烯烃具体组成与原料烯烃的碳数无关，由反应条件和催化剂决定。
通常使用的原料为蒸汽裂解装置的C4和C5馏分、FCC装置的C4馏分和汽油中的C5馏分。
由于原料中的二烯烃易产生结焦，因此应预先将其选择性加氢转化成烯烃。
首先介绍了国内外乙烯工业现状及发展趋势，以及乙烯技术进展。
然后介绍了生产乙烯的各种方法，乙烯工艺流程的简述,尤其是裂解部分，压缩和分离部分进行了详细的叙述。
本设计采用的是管式裂解炉，因此对管式裂解炉进行了详细的叙述。
最后对设备的物料及能量进行了计算，并讨论了本设计的不足。
关键词：发展状况，生产技术，工艺流程，裂解炉1.概述1.1国内外乙烯发展的状况1.1.1世界乙烯产需概况及展望1.1.1.1世界乙烯工业现状2004年世界乙烯生产能力11290万吨，产量10387 万吨，主要集中在欧美发达国家。
乙烯工业随着全球经济形势呈现周期性变化。
1988~1995年乙烯工业处于快速发展时期。
世纪之交，受亚洲金融危机等一系列政治、经济事件的持续影响，乙烯工业增速放缓。
2003年下半年以来，全球经济逐步复苏、中国等发展中国家经济增势强劲，乙烯工业呈现产能趋紧，价格回升，效益上扬的势头。
乙烯工业日趋走向成熟。
欧美等发达国家已进入产业成熟期。
发展中国家正处于集约化经营的产业升级换代时期。
中东等地产油国逐步成为产业发展新兴力量。
乙烯工业规模化、集约化经营日趋明显。
裂解炉 乙烯生产工艺(zuoye)
链引发、链增长、链中止 反应通式 R.─→ R’. + 烯烃 R’. ─→ H. + 烯烃 自由基分解反应是生成烯烃的反应，而裂解的目的是 为了生产烯烃。
3.3.1 管式裂解炉
早在20世纪30年代就开始研究用管式裂解炉高温法裂解石油烃。 20世纪 40年代美国首先建立管式裂解炉裂解乙烯的工业装置。 进入 20世纪50年代后，由于石油化工的发展，世界各国竟相研 究提高乙烯生产水平的工艺技术，并找到了通过高温短停留时间 的技术措施可以大幅度提高乙烯收率。20世纪60年代初期，美国 Lummus公司开发成功能够实现高温短停留时间的SRT-Ⅰ型炉 （Short Residence Time），见图3-11。耐高温的铬镍合金钢 管可使管壁温度高达1050℃，从而奠定了实现高温短-停留时间 的工艺基础。以石脑油为原料，SRT-Ⅰ型炉可使裂解出口温度提 高到800-860℃，停留时间减少到0.25-0.60 S，乙烯产率得到了 显著的提高 。应用Lummus公司SRT型炉生产乙烯的总产量约占 全世界的一半左右。20世纪60年代末期以来，各国著名的公司如 Stone＆Webster，Lnde-Selas，Kellogg，Foster-Wheeler，三 菱油化等都相继提出了自己开发的新型管式裂解炉。
裂解气压缩机
氢气 冷箱
乙炔 加氢
乙烯/ 丙烯 制冷系统
乙烯精馏塔
碳三 加氢
脱甲烷塔 脱乙烷塔 混合碳四
丙烯
脱丙烷塔 丙烯精馏塔
脱丁烷塔 裂解汽油
急冷油塔系统
C G+DS
急冷水塔系统
稀释蒸汽发生器
C G QW C W
裂解柴油
工艺用户
乙烯及裂解炉技术介绍
乙烯收率 高-----------------------------低
11
• 石脑油，凝析油等液体原料，用一种简便的“族组成” 参数来表征裂解反应的性能。
P----烷烃（paraffin)
O----烯烃 (olefin) N----环烷烃（naphthene) A----芳烃 (aromatics) 烷烃P较易裂解生成乙烯、丙烯；其中n-P的乙烯收率 高，i-P的甲烷、丙烯收率高； 烯烃O的裂解性能不如烷烃，容易结焦； 环烷烃N的裂解性能不如烷烃，容易生成芳烃； 芳烃A基本不裂解，很稳定，裂解时易生成重芳烃和 结焦。
•
• • •
12
• 柴油和更重的油品，由于含有相当一部分双环和多环 化合物，可以用“芳烃指数”BMCI值来表征裂解的性 能。 BMCI值越大，芳烃性越高， BMCI值越大，乙烯收率越低
13
• 反应的适宜条件 • 反应的特性：
* 正构烷烃的裂解：主要是脱氢和断链反应
脱氢反应：CnH2n+2----CnH2n+H2 断链反应：CnH2n+2---- CkH2k+2 +CmH2m
都是体积增大的反应。
* 裂解反应是强吸热反应，必须供给足够的热量才能 发生裂解。 * 裂解反应是平行反应和连串反应交叉的复杂反应过程， 广泛使用一次反应和二次反应的概念。
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• 适宜的裂解条件：高温，短停留时间，低烃分压。 操作条件一直在朝着这个目标变化。
* 炉管材质的变化 材质 年代 使用温度 ℃ * 短停留时间 炉型 SRT-I SRT-II SRT-III 0.3~0.45 4 SRT-IV,V,VI 0.25~0.3 2 80年代后
• • • • • • • • • • 加拿大诺瓦化学 沙特阿拉伯石化公司 美国埃克森美孚公司 美国雪佛龙菲利浦公司 美国埃奎斯塔化学公司 荷兰陶氏化学公司 沙特阿拉伯延布石化公司 美国壳牌化学公司 美国陶氏化学公司 美国台塑集团 2812 2250 2179 1905 1750 1685 1600 1556 1540 1530 KTA KTA KTA KTA KTA KTA KTA KTA KTA KTA
浅谈中国乙烷裂解制乙烯现状及未来趋势分析
浅谈中国乙烷裂解制乙烯现状及未来趋势分析乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，是石油化工产业的核心，在国民经济中占有重要地位，其生产规模和水平已经成为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。
2013年，我国乙烯总产能为1787万吨，同比增长7.5%；产量1622.5万吨，同比增长7.1%；净进口量170.4万吨，同比增长19.7%；表观消费量为1792.9万吨，同比增长8.1%。
国内的乙烯消费主要体现在下游衍生物上，其中60%以上用于聚乙烯的生产。
在消费量统计上，通常采用当量消费量来评价乙烯的实际需求，2013年，我国乙烯当量消费量约为3510.6万吨，乙烯当量消费自给率约46.2%，还存在较大的供应缺口。
2014年，我国建材、家电、汽车工业快速发展，对聚乙烯、苯乙烯、合成橡胶等乙烯衍生品的需求量仍将保持较快增速，从而带动乙烯市场需求的增加。
预计2014年，国内乙烯当量需求量为3725万吨，较2013年增长6.0%。
未来几年，我国单体乙烯基本能够实现自给，而当量乙烯消费量缺口仍较大，乙烯工业仍有一定的发展潜力。
目前，中国已成为世界上仅次于美国的第二大乙烯生产国。
但值得关注的是，近年来国际油价高企，使得以石脑油为原料的乙烯装置竞争力大幅下降，迫于竞争压力，国内乙烯装置近两年开始限产，而以低廉的乙烷为原料生产乙烯越来越显示出成本优势。
1.乙烷裂解制乙烯的优越性乙烷裂解制乙烯具有成本低、收率高、投资少、污染小等优点。
据CEH报告，乙烷裂解制乙烯的收率高达80.5%，远高于国内传统石脑油制乙烯35%的收率。
随着美国、加拿大及中东地区天然气的大规模开采，尤其是美国近几年的页岩气革命，乙烷的供应大幅增加，价格却不断下降，乙烷裂解制乙烯已成为颇具竞争力的工艺路线。
世界范围内，乙烷在乙烯的原料占比中由之前的不足10%，增加到2012年的34.8%。
世界乙烯原料占比及我国乙烯原料构成见图1、图2。
以2013年5月中石油石脑油报价、美国乙烷报价及亚洲乙烯报价为核算基准，石脑油制乙烯和乙烷制乙烯两种工艺路线的经济性见表1。
镇海炼化百万吨乙烯工程进展情况
解 汽油加氢 等 ６套装 置采用 中国石 化集团 自有技术 。在装置设 备上 ，乙烯装置 国产化 率达 到 ７ ． ％ ，是 国内百万 吨级 乙烯装置 国产化率最高 的。整个工 程共有 １ ８３ ０ ３台套 大型设备被 列
为 国家重 大设备 国产化 攻关 和重点推广应用 项 目，所有 的 国产化攻 关项 目均 实现 自主设计 、 自主制造 、 自主安装 。
镇海炼 化 １０ 吨 乙烯工程举 行 中间交接仪式 。２ １ 年 ４月 ２ ０万 ００ ０日，国家重点工 程浙江镇 海
炼化 １０万 吨乙烯工程 在 宁波一次开车成 功 ，中国石 化集 团镇海炼 化公 司 自此拥 有 ２ ０ ０ ３ ０万
吨原油综合加工 能力和 １０ 吨乙烯生产能力 ，成为我 国最大 的炼化一体化 企业 。 ０万
２１ ０ ０年第 ３期
・ ３・ ５
镇海炼化 １０万吨 乙烯工程是 国家 “ ０ 十一五 ”期 间重点建设项 目，也是浙江 省有史 以来
投资最大的工业项 目。该项 目总投资 ２４ ７亿元 ，占地 ２０ ９公顷。２０ ３． 包括 １０ 吨 ， 乙烯裂解 等 １ 套生产装 置及 配套 公用工程 。２０ 年 １ 月 ２ ０万 年 Ｏ ０９ ２ ８日，
镇海炼化 １０ 吨 乙烯工程龙头装置—— 乙烯裂解装置生产 出合 格 乙烯 ，标 志着这个 目 ０万 前 国 内规模大 、技术先进 、国产化率高 的乙烯工程一次开车成功 ，结束 了浙江省 没有 乙烯工
业 的历史 。在工艺技术上 ，镇海 炼化 １０ ０ 万吨 乙烯工程 大部分装置采用 了国产技术 ，其 中裂
镇海炼化 １０ ０ 万吨乙烯工程环保总投入近 １ 亿元 。该项 目采用清洁原料 ，选择清洁工 ０
艺 ，投产后公 司 的二氧化硫等 主要 污染 物排放指标均达 到行业 领先水平 。工 业水重复利用 率
乙烯产能的发展历程
乙烯产能的发展历程乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、包装等行业。
乙烯产能的发展历程可以追溯到20世纪初，经过近百年的发展，乙烯产能经历了较大的变化和提升。
20世纪初，乙烯的产能非常有限，主要依靠从煤炭、石油等资源中提取乙烯。
当时的乙烯产业还处于起步阶段，生产工艺相对简单，产能规模较小。
随着化工工艺的不断发展和技术的进步，乙烯的产能也逐渐增加。
到20世纪60年代，乙烯的生产工艺发生了重大变革，石油裂解法取代了传统的煤炭裂解法，大大提高了乙烯的产能。
同时，乙烯的生产规模也逐渐扩大，进入了工业化生产阶段。
20世纪70年代至80年代，乙烯的产能进一步提升。
在这一时期，乙烯的生产技术不断创新，新型催化剂的应用使得乙烯的生产更加高效和稳定。
此外，乙烯的生产工艺也得到了进一步改进和优化，使得乙烯的产能得到了进一步提高。
进入21世纪，随着经济的快速发展和社会需求的增加，乙烯的产能也得到了进一步的提升。
新型的乙烯生产技术不断涌现，例如乙烯裂解技术、乙烯蒸汽重整技术等，使得乙烯的产能不断突破新的纪录。
全球乙烯产能已经达到了数千万吨的规模，其中以中东和亚洲地区为主要生产基地。
中国作为全球最大的乙烯生产和消费国，乙烯的产能也在不断提升。
随着新型石化项目的投产和现有生产设施的升级改造，中国的乙烯产能已经超过了3000万吨。
未来，随着科技的不断进步和新型工艺的应用，乙烯的产能还将继续增加。
同时，环保和可持续发展的要求也将促使乙烯生产向更加清洁和高效的方向发展，以减少对环境的影响。
乙烯产能经过近百年的发展，从最初的小规模生产到如今的数千万吨规模，取得了巨大的进步和发展。
乙烯产能的提升离不开工艺技术的创新和优化，也离不开市场需求的推动。
相信在不久的将来，乙烯产能还将继续增加，并为人们的生活和工业发展提供更多的支持和便利。