品质部管理制度.doc
品质部管理制度
品质部管理制度一、引言品质是企业发展和竞争力的重要保障，因此，建立和健全一个科学合理的品质部管理制度对于企业来说至关重要。
本文将以1200字以上的篇幅，对品质部管理制度进行全面的介绍和论述。
二、管理体系品质部应建立完善的管理体系，包括组织架构、岗位职责、工作流程、绩效考评等方面内容。
组织架构要明确品质部与其他部门的关系，并明确各个岗位的职责，确保各项工作有序进行。
工作流程是品质部管理的关键，要具体规定从产品设计、生产、销售到售后服务的各个环节，确保每一环节都符合标准和要求。
绩效考核是激励和约束品质部工作的重要手段，通过量化指标和绩效标准来评价品质部的工作成效。
三、质量标准和流程品质部应制定和完善企业的质量标准和流程，包括产品的质量标准和生产过程的流程控制。
质量标准要明确产品的各项指标和要求，确保产品能够符合顾客的需求和期望。
流程控制是质量管理的核心，要确保生产过程中各个环节的质量控制，包括原材料的采购、生产设备的管理、工艺流程的控制等。
四、质量检测和追踪品质部应建立完善的质量检测和追踪体系，包括产品的入厂检验、生产过程中的检验和最终产品的出厂检验。
入厂检验是确保原材料质量符合标准和要求的重要环节；生产过程中的检验是确保各个环节都符合质量要求的重要手段；出厂检验是最终对产品质量的审核和把关。
同时，品质部还应建立产品追踪体系，追溯产品的生命周期，确保产品质量可追溯和责任可究。
五、异常处理和持续改进品质部应建立完善的异常处理机制，及时发现并解决质量问题，包括产品质量问题和生产工艺问题等。
同时，品质部还要进行持续改进，不断提高产品的质量和工艺水平，包括对产品的设计、工艺流程和生产设备的改进等。
持续改进是质量管理的核心，是确保企业持续发展的关键。
六、员工培训和意识提升品质部要注重员工培训，提高员工的专业技能和质量意识，确保员工能够胜任自己的工作。
培训内容包括质量标准和工作流程的培训，以及质量管理知识和技能的培训。
品质部检验管理制度
品质部检验管理制度1. 引言为了保证产品品质的稳定性和提升用户充足度，本公司订立了以下品质部检验管理制度。
2. 检验管理流程2.1 检验标精准定品质部门应依据客户需求和公司内部要求确定相应的产品检验标准，并经由公司高层批准后开始实施。
2.2 程序编制品质部门应订立相应的检验操作程序和记录表格，包括检验规范、记录表格式、检验标准、检验流程、检验人员授权等内容，并定期进行评审和更新。
2.3 检验流程2.3.1 原材料检验每一批次的原材料到达后，理应进行原材料检验。
品质部门应依照订立的检验程序、检验标准及检验标准操作记录表，对所收货物进行检测。
原材料检验的质检要点重要有检验标准、外观、物理标志等。
2.3.2 半成品检验生产过程中的半成品需要进行检验，以确保产品的最后品质。
品质部门应依照订立的检验程序、检验标准及检验标准操作记录表，对半成品进行检测。
2.3.3 成品检验生产完成后的产品需进行成品检验。
品质部门应依照订立的检验程序、检验标准及检验标准操作记录表，对成品进行检测。
成品检验的质检要点包括尺寸、重量、标志等。
2.4 异常处理2.4.1 原材料异常当显现原材料检验不符合标准的情况时，应适时停止收货，并通知供应商进行调整。
同时，品质部门应明确对待该批次原材料的处理方法，如退货、报废等。
2.4.2 半成品异常当半成品检验不符合标按时，品质部门应通知生产部门停止相关生产工序并进行调查。
对于半成品不合格的情况，要适时确定后续的处理方法，如返工。
另外，需要对生产工艺进行调整，以防止相应问题重复显现。
2.4.3 成品异常当成品检测不合格时，品质部门应适时排查原因，尽可能削减影响面、削减客户投诉，对产品进行合理的退货、补货和内部返工等措施，以保证客户的最佳体验。
同时，生产部门应对产品加强掌控，防止问题显现在下一个生产批次中。
3. 检验人员管理品质部门应对检验人员进行专业化培训和资格认证，确保检验人员能够把握相关产品质量学问、操作规程和质量管理要求，提高检验人员的专业水平。
物业公司品质部管理制度
物业公司品质部管理制度一、品质部的职责与权限品质部是物业公司质量管理的核心部门，负责确保公司提供的物业服务达到既定的标准和要求，提升业主满意度，维护公司的良好形象。
（一）品质监督1、定期对各项目的物业服务进行检查和评估，包括但不限于环境卫生、安全管理、设施设备维护、客户服务等方面。
2、对物业服务中的关键环节和重点区域进行重点监控，确保服务质量的稳定性和可靠性。
（二）品质改进1、根据检查和评估结果，分析服务质量存在的问题和不足，提出改进措施和建议。
2、跟踪改进措施的实施情况，评估改进效果，确保服务质量得到持续提升。
（三）标准制定1、参与制定和完善公司的物业服务标准和规范，确保服务标准的科学性、合理性和可操作性。
2、根据行业发展和业主需求的变化，及时修订和更新服务标准，保持公司服务的竞争力。
（四）培训与指导1、组织开展物业服务相关的培训和指导工作，提高员工的服务意识和服务技能。
2、为各项目提供服务质量方面的技术支持和咨询，协助解决服务中的疑难问题。
（五）投诉处理1、受理业主对物业服务质量的投诉，及时进行调查和处理，反馈处理结果，确保业主的合理诉求得到满足。
2、分析投诉原因，总结经验教训，提出预防措施，避免同类问题的再次发生。
二、品质检查的流程与标准（一）品质检查的计划制定1、品质部根据公司的年度工作计划和服务质量目标，制定品质检查的年度计划和月度计划。
2、检查计划应明确检查的项目、时间、频率、检查人员等内容。
（二）品质检查的实施1、检查人员按照检查计划和相关标准，采用现场观察、查阅记录、询问相关人员等方式进行检查。
2、检查过程中应认真填写检查记录，详细记录检查中发现的问题和情况。
（三）品质检查的结果评估1、检查结束后，检查人员对检查结果进行评估和分析，确定问题的性质和严重程度。
2、根据评估结果，对各项目的服务质量进行评分和排名。
（四）品质检查的报告编制1、品质部根据检查结果和评估分析，编制品质检查报告。
品质部管理规章制度
品质部管理规章制度第一章总则第一条为了加强品质管理，确保产品质量，提高用户满意度，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司品质部的管理工作。
第三条品质部负责本公司产品的品质管理和品质检验工作，协助相关部门解决品质问题。
第四条品质部应严守职责，保守商业秘密，不得泄露任何与公司有关的机密信息。
第五条品质部应积极学习和更新品质管理的知识，提高品质管理水平。
第二章组织第六条品质部设有部长，由公司高层领导任命。
第七条品质部应按照公司的组织架构，在部长的领导下，合理规划工作任务，实施品质管理。
第八条品质部应与销售部门、生产部门等密切合作，共同推动品质管理工作。
第九条品质部应定期召开会议，总结工作经验，分享好的实践案例。
第三章工作职责第十条品质部负责制定品质管理制度和工作流程，确保品质管理工作有序进行。
第十一条品质部负责建立并维护产品质量标准，制定质量检验标准和方法。
第十二条品质部负责组织产品的质量检验和测试，确保产品符合相关标准和要求。
第十三条品质部应及时处理产品质量问题，追踪和协调解决品质反馈和投诉。
第十四条品质部应定期进行品质分析和统计工作，提出改进方案，减少不良品率。
第十五条品质部应培养品质管理人才，提高员工质量意识和技能水平。
第四章考核评估第十六条品质部应定期进行品质管理绩效评估，对工作进行全面检查和评价。
第十七条品质部应建立和完善质量文件和记录，备查证。
第十八条品质部应对工作中发现的问题进行深入分析，并提出改进措施。
第十九条品质部应向公司管理层汇报工作成果和问题，接受管理层的指导与监督。
第五章遵守规定第二十条品质部的工作人员应按照公司的规定，认真履行职责。
第二十一条品质部的工作人员应遵守公司的各项制度和规定，不得违反公司的规章制度。
第二十二条品质部的工作人员应保密公司商业秘密，不得泄露与工作有关的机密信息。
第二十三条品质部的工作人员应积极主动、高效完成工作任务，提高工作效率。
第六章附则第二十四条对于违反本规章制度的行为，品质部有权采取相应的纪律处分措施。
品质部管理制度模板
品质部管理制度模板第一章：总则1.1 为了加强品质管理，提高产品品质，满足客户需求，特制定本制度。
1.2 本制度适用于品质部的管理及公司产品的品质控制。
1.3 品质部应严格执行本制度，确保产品质量符合国家法律法规、标准和公司要求。
第二章：品质部组织结构与职责2.1 品质部是公司品质管理的主体，负责公司产品质量的监督、检验、控制和改进。
2.2 品质部设立品质部经理、品质工程师、检验员等岗位，各岗位职责如下：2.2.1 品质部经理：负责组织制定和修订品质管理制度，监督品质管理工作的实施，对产品质量负责。
2.2.2 品质工程师：负责产品研发阶段的品质策划，制定产品检验标准，处理品质异常，改进产品品质。
2.2.3 检验员：负责产品的检验工作，确保产品符合质量要求。
第三章：品质控制流程3.1 原材料采购3.1.1 品质部应协助采购部门选择合格的供应商，并对供应商进行评估和监控。
3.1.2 采购的原材料应符合国家法律法规、标准和公司要求。
3.1.3 原材料到货后，品质部应按照规定的检验标准进行检验，不合格的原材料不得投入使用。
3.2 生产过程控制3.2.1 生产过程中，品质部应进行现场监控，确保生产过程符合相关规定。
3.2.2 生产过程中的半成品、成品应按照规定的检验标准进行检验，不合格的产品不得流入下道工序或销售。
3.3 成品检验3.3.1 成品出厂前，品质部应按照规定的检验标准进行检验，不合格的产品不得出厂。
3.3.2 成品检验应包括外观、性能、安全性等方面的检查。
3.4 品质改进3.4.1 对出现的品质问题，品质部应组织调查分析，找出原因，制定改进措施。
3.4.2 品质部应跟踪改进措施的实施情况，确保问题得到有效解决。
第四章：品质管理文档4.1 品质部应建立完整的品质管理文档，包括品质计划、检验标准、检验记录、异常处理记录等。
4.2 品质文档应保持更新，以便及时反映品质管理工作的实际情况。
第五章：品质培训与宣传5.1 品质部应定期组织品质培训，提高员工的品质意识和技能。
品质部产品质量监控与检验管理制度
品质部产品质量监控与检验管理制度一、引言在现代企业中，产品质量是企业生存和竞争的重要因素之一。
为了确保产品质量的稳定和可靠性，每个企业都需要建立一套科学的产品质量监控与检验管理制度。
本文将重点介绍品质部产品质量监控与检验管理制度的内容和要求。
二、管理体系品质部产品质量监控与检验管理制度由以下几个层次组成:1.质量目标与策略在制度开始之前，必须确定明确的质量目标和策略，确保企业的质量方向与整体发展目标相一致。
2.内部流程控制内部流程控制是保证产品质量的重要环节。
品质部需要对各个环节进行全面的监控，包括原材料采购、生产加工、质量检验等。
监控的方式可以通过装置传感器等先进技术手段来实现。
3.外部合作与交流品质部需要积极与供应商、客户以及行业相关机构建立合作关系，进行信息共享和技术交流，以提高产品质量的整体水平。
三、质量监控1.监测指标与方法品质部需要确定产品质量监控的指标和方法。
这些指标和方法需要科学合理，并符合国家、行业的标准和要求。
2.抽样检验抽样检验是核心的质量监控手段之一。
品质部需要根据样品数量和频率，合理制定抽样方案。
抽样检验的结果需要进行及时的统计和分析，以便及时调整生产工艺或改进产品。
3.问题处理当产品出现问题时，品质部需要及时进行问题分析和处理。
这包括追踪问题的根本原因，并采取措施进行改进，以防止问题再次发生。
四、质量检验1.检验标准与方法品质部负责确定产品质量检验的标准和方法。
这些标准和方法需要符合国家相关法律法规和行业要求。
2.检验设备与人员品质部需要配备合适的检验设备和专业的检验人员，以确保检验工作的准确性和可靠性。
检验设备需要定期维护和校准，检验人员需要进行培训和考核。
3.检验报告与记录品质部负责编制检验报告，并保留相关的检验记录。
检验报告需要详细记录产品的检验结果和评价，以便进行后续的质量分析和追溯。
五、持续改进品质部产品质量监控与检验管理制度需要不断改进和完善。
品质部应定期开展内部审核和外部认证，以确保制度的有效性和合规性。
品质部部门管理制度
品质部部门管理制度第一章总则第一条为了规范品质部门的管理，提高产品质量，保障客户满意度，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司品质部门及其下属各分部，负责公司产品质量管理的相关工作。
第三条品质部门是公司质量管理的核心部门，其任务是负责产品质量监控、质量改进、质量标准制定等工作。
第四条品质部门应当遵守公司的各项管理制度和国家相关法律法规，提高产品质量，为公司的可持续发展做出贡献。
第五条公司领导班子应当加强对品质部门的领导，制定正确的管理方针，提供必要的资源支持，确保品质部门的有效运行。
第六条其他部门应当积极配合品质部门的工作，保证工作的顺利进行。
第二章品质部门的组织管理第七条品质部门设有部门主任及其助手，具体管理品质部门的相关工作。
第八条品质部门依据公司的组织结构，设立质量监控、质量改进、质量标准制定等分部，依据工作需要聘请专业人员。
第九条品质部门主任由公司领导任命，具体负责品质部门的日常管理，负责品质部门的整体工作。
第十条品质部门主任及下属分部的领导人员应当具备相关的专业知识和管理能力，确保品质部门的工作高效运行。
第十一条品质部门的各级领导人员应当积极带领团队，协调各方资源，推动质量管理工作的顺利进行。
第三章品质部门的职责第十二条品质部门负责公司产品的质量监控，及时发现和解决产品质量问题。
第十三条品质部门制定质量监控计划，对产品的原材料、生产过程、成品进行全程监控。
第十四条品质部门负责产品的质量改进工作，提出改善意见，并推动改善工作的落实。
第十五条品质部门负责制定公司产品的质量标准，确保产品的质量符合国家相关标准。
第十六条品质部门负责客户投诉的处理工作，及时响应客户的投诉，并提出解决方案。
第四章品质部门的工作流程第十七条品质部门应当建立完善的工作流程，确保产品质量管理工作的规范进行。
第十八条品质部门应当定期制定质量监控计划和质量改进计划，并落实到各个环节。
第十九条品质部门应当定期组织相关人员进行培训，提高质量管理工作的专业水平和管理能力。
品质部质量体系管理制度
品质部质量体系管理制度一、引言二、制度内容和要求1.质量政策制度要求明确公司的质量政策，包括质量目标、质量方针和质量承诺。
质量政策要基于客户需求和法律法规的要求，并与公司整体战略相一致。
制度要求质量政策要定期审查和更新，并向全体员工传达和培训。
2.质量目标和指标制度要求确定公司的质量目标，并制定相应的质量指标进行跟踪和评估。
质量目标可以包括产品质量、客户满意度、生产效率等方面。
质量指标要具体、可衡量和可追溯，要通过定期的内部审核和外部认证进行验证。
3.组织架构和职责制度要求明确品质部的组织架构和职责，包括品质部的职能、岗位设置和人员配备。
制度要求明确质量管理体系内部各岗位之间的协作关系和责任划分，保证质量工作的有效开展和持续改进。
4.流程与程序制度要求制定各类质量管理文件、流程与程序，确保质量工作规范化和标准化。
具体包括产品开发过程控制、供应商选择与评估、生产过程管控、售后服务处理等流程与程序。
制度要求对各流程与程序进行审批和发布，以确保执行的一致性和有效性。
5.培训与教育制度要求制定培训与教育计划，确保员工具备所需的质量知识和技能。
培训与教育应包括质量管理体系的基础知识、操作技能和意识培养。
制度要求对培训与教育进行评估和跟踪，以提高培训效果和员工满意度。
6.内部审核和持续改进制度要求建立内部审核制度，定期对质量管理体系进行审核和评估。
内部审核要由经过培训的内审员进行，结果要进行整理和报告，提出改进措施并跟踪落实。
制度要求持续改进是贯穿于整个质量管理体系中的重要环节，要通过内外部反馈、数据分析等手段进行识别和推进。
7.文件与记录管理制度要求进行文件与记录管理，确保质量管理的可追溯性和持续性。
文件与记录要有明确的编号、版本和更新控制，要进行分类和存档，并制定保密政策进行保护。
制度要求对过期和废弃的文件与记录进行销毁和处理。
8.外部认证与监督制度要求对质量管理体系进行外部认证和监督，以验证体系的合规性和有效性。
品质部检验设备管理制度
品质部检验设备管理制度第一章总则为规范公司品质部检验设备的管理，确保产品质量，保障客户满意度，特制定本制度。
第二章设备管理1、检验设备的采购1.1、检验设备的采购应按照公司的采购管理程序执行，由品质部负责申请，并提交至采购部审核。
1.2、采购部在收到品质部的申请后，应及时按照公司的采购流程进行采购。
1.3、采购完成后，品质部应对新设备进行验收，确认设备的完好性和性能是否符合要求。
2、检验设备的验收和入库2.1、品质部应在检验设备到货后，立即对设备进行验收。
2.2、验收内容包括：外观检查、功能检查和性能测试。
2.3、验收合格后，品质部应对设备进行入库管理，确保设备安全存放。
3、检验设备的保养和维护3.1、品质部应制定设备的保养计划，确保设备的正常使用。
3.2、设备保养包括：设备外观清洁、零部件润滑、设备性能测试等工作。
3.3、品质部应定期对设备进行维护，及时处理设备的故障和异常。
4、检验设备的使用4.1、品质部应根据检测任务的需求，合理安排检验设备的使用。
4.2、使用人员应按照设备的操作规程进行操作，确保设备的正常运行。
4.3、使用完毕后，应及时对设备进行清洁和维护，确保设备的完好性。
第三章检验设备的校准和核查1、检验设备的校准1.1、品质部应根据计量管理的要求，对检验设备进行定期校准。
1.2、校准工作应由具备相应资质的第三方机构进行，校准结果应及时记录并归档。
1.3、对于经常使用的设备，品质部可根据需要进行临时校准，确保设备的准确性。
2、检验设备的核查2.1、品质部应制定检验设备的核查计划，对设备的性能进行定期核查。
2.2、核查内容包括：设备的准确性、稳定性、重复性和灵敏度等指标的检测。
2.3、核查结果应及时记录并评定，对于不符合要求的设备，品质部应及时进行调整和处理。
第四章责任制度1、品质部负责检验设备的管理工作，包括设备的采购、验收、入库、保养、维护、使用、校准和核查等工作。
2、检验设备的安全使用由使用人员负责，使用人员应对设备的操作进行规范，并确保设备操作过程中的安全。
品质部内部管理制度
品质部内部管理制度一、背景和目的品质部是企业内部负责产品和服务品质管理的部门，其职责是确保产品和服务能够满足客户的需求和期望，并持续改进品质水平。
为了更好地管理品质部内部工作，制定一套明确的管理制度是必要的。
本文就品质部内部管理制度进行详细说明，以确保品质部的高效运作和持续改进。
二、组织结构品质部由部门经理领导，下设品质控制小组、品质改进小组和品质宣传小组。
品质控制小组负责产品品质的检验和控制，品质改进小组负责品质问题的分析和改进措施的制定，品质宣传小组负责内部品质文化的宣传和培训。
三、工作流程1.品质控制流程（1）核查客户需求：品质控制小组根据客户需求和要求，提供相关标准和指导文件。
（2）制定检验计划：品质控制小组根据产品的特点和客户要求，制定相应的检验计划。
（3）原材料检验：品质控制小组对原材料进行检验，并记录相关数据。
（4）生产过程控制：品质控制小组通过抽样检验和过程控制，确保产品生产过程中的品质稳定。
（5）成品检验：品质控制小组对成品进行全面的检验，并核实是否符合相关标准和要求。
（6）产品评估：品质控制小组根据节假日、客户投诉等信息，对产品进行评估，并及时采取改进措施。
2.品质改进流程（1）问题识别：品质改进小组通过对产品和过程的分析，识别问题和不足之处。
（2）原因分析：品质改进小组对问题和不足进行深入分析，找出产生问题的根本原因。
（3）制定改进措施：品质改进小组根据原因分析结果，制定具体的改进措施和计划。
（4）推动改进措施实施：品质改进小组与相关部门合作，推动改进措施的实施并跟踪执行情况。
（5）效果评估：品质改进小组对改进措施的效果进行评估，验证是否达到预期目标。
3.品质宣传流程（1）制定培训计划：品质宣传小组制定品质培训计划，包括培训内容、培训对象和培训时间等。
（2）组织培训活动：品质宣传小组组织品质培训活动，包括内部培训和外部专家讲座等形式。
（3）宣传品质文化：品质宣传小组通过各种渠道宣传品质文化，提高员工对品质管理的意识和重视程度。
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品质部管理制度.1 品质部管理制度 1.总则 1.1目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，提高客户满意度，特制定本制度。
1.2范围 本细则包括： 1.2.1 组织机能与工作职责； 1.2.2 各项质量标准及检验规范； 1.2.3 仪器管理； 1.2.4 质量检验的执行； 1.2.5 质量异常反应及处理； 1.2.6 客诉处理； 1.2.7 样品确认； 1.2.8 质量检查与改善。 1.3 组织机能与工作职责 本公司品质管理组织机能与工作职责。 2. 各项质量标准及检验规范的设订 2.1 质量标准及检验规范的范围规范包括： 2.1.1 原物料质量标准及检验规范； 2.1.2 在制品质量标准及检验规范； 2.1.3 成品质量标准及检验规范； 2.2 质量标准及检验规范的设订 2.2.1 各项质量标准 品质部会同生产部、营销部及有关人员依据“操作规范”，并参考: 国家标准 同业水准 国外水准 客户需求 本身制造能力 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设(修)订表”一式二份，呈总经理批准后品质部一份，并交有关单位凭此执行。
2.2.2 品质检验规范 品质部召集生产部、营销部及有关人员分原物料、在制品、成品将: 检查项目 规格 质量标准 检验频率(取样规定) 检验方法及使用仪器设备 允收规定等填注于“质量标准及检验规范设(修)订表”内，交有关部门负责人核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
2.3 质量标准及检验规范的修订 2.3.1 各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
2.3.2 品质部每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
2.3.3 质量标准及检验规范修订时，品质部应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
3.仪器管理 3.1 仪器校正、维护计划 3.1.1 周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器 校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
3.1.2 年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。
3.2 校正计划的实施 3.2.1 仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。
3.2.2 仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立“外协请修单”以确保仪器的精确度。
3.3 仪器使用与保养 3.3.1 仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
3.3.2 特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。
3.3.3 使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
3.3.4各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。
3.3.5 仪器保养 ①仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。②仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。
4. 原物料质量管理 4.1 原物料质量检验 4.1.1 原物料进入厂区时，库管单位应依据规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立“材料验收单”，通知品质部检验且品质部人员于接获单据至多一日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。
4.1.2 “材料验收单”一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于“供应商的评价表”，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
5. 制造前质量条件复查 5.1 制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品) 品质部收到“生产工程单”后，应于一日内完成审核。 5.1.1 “生产工程单”的审核 订制料号—特殊要求是否符合公司制造规范。 样板—客户提供的样板，规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。质量要求—各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。 包装方式—是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。
是否使用特殊的原物料。 5.1.2 “生产工程单”审核后的处理 ①新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将“制造通知单”送回生产部办理退单，由营业部向客户说明。
②新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“生产工程单”交品质部品质工程组拟定加工条件及暂订质量标准，由技术部记录于“制造规范”上，作为生产中心生产及质量管理的依据。
5.2 生产前制造及质量标准复核 5.2.1 生产部接到技术部送来的“制造规范”后，须由生产中心负责人先查核确认下列事项后始可进行生产：
①该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。 ②是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。 5.2.2 生产中心确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。 6. 制程质量管理 6.1 制程质量检验 6.1.1 品质部品检组对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。 6.1.2 在制品质量检验依制程区分，由品质部部制程检验员负责检验。 6.1.3 品质部品质工程组于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。
6.1.4 各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理复核。
6.1.5 质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经理核签后送有关部门处理改善。
6.1.6 各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。
6.1.7 制程间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。 6.2 制程自主检查 6.2.1 制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告上级，并开立“异常处理单”一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质部判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经办存，第二联品质部，第三联会签部门，第四联经办部门。
6.2.2 现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量 水准，降低异常重复发生。 6.2.3 制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。 7. 成品质量管理 7.1 成品质量检验 成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。
7.2 出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行。
8. 质量异常反应及处理 8.1 原物料质量异常反应 8.1.1 原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，品质检验部门均须于说明栏内加以说明，并依据不合格处理流程的规定呈核与处理。
8.1.2 对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质部应依异常项目开立“异常处理单”送生产部，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
8.2 在制品与成品质量异常反应及处理 8.2.1 在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时， 应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
8.2.2 制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下一制程。
8.3 制程间质量异常反应 生产中心收料组在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告品质部登记(列入追踪)后，送品质保证组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经办催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产部做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。生产中心召集车间班组人员检查改善并依批示办理后，重新核算生产绩效及督促异常改善结果。
9. 成品出厂前的质量管理 9.1 成品入库管理 9.1.1 品质部对预定入库的批号，应逐项依有关资料审核确认后始可办理入库作业。
9.1.2 品质部人员对于入库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写“事故处理报告单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。
9.1.3 品质部对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把“事故处理报告单”呈总经理批示。