QG1200/38桥式刮板取料机料耙结构有限元分析
斗轮堆取料机
堆取料机简介中国斗轮堆取料机制造的历史回顾：堆取料机是散货料场专用堆取设备。
我国从六十年代中期开始设计斗轮堆取料机，到目前已有三十多年的历史。
国内最早设计制造的企业有：大连重工（原大连工矿车辆厂）、哈尔滨重型机器厂、北京起重运输机械研究所等单位。
当时国内部分钢厂、码头急需使用此类设备。
国外当时已使用了十余年。
为满足当时的社会需要开发了我国早期的斗轮堆取料机。
现在可设计制造斗轮堆取料机的厂家达五六家。
到2001年，保守的估计国内堆取料机拥有量达1500台以上。
这些堆取料机主要用在大型散货港口，火力发电厂的储煤场、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型水泥厂等大型企业。
堆取料机的种类：堆取料机按其功能可分为：1、堆料机堆料作业2、取料机取料作业3、堆取料机堆取料作业4、混匀堆料机均化堆料5、混匀取料机均化取料堆取料机按形式可分为：1、门式斗轮堆取料机大跨度双梁2、桥式取料机大跨度单梁3、圆形料场堆取料机桥式或摇臂式4、刮板式取料机桥式或人字式5、普通摇臂式具有悬臂、俯仰、回转功能按尾车功能又分为：1、固定单尾车堆料、取料2、活动单尾车堆料、取料、直通或折返取料、提高回转角度范围3、固定双尾车堆料、取料、直通4、活动双尾车堆料、取料、直通或折返取料5、伸缩升降双尾车堆料、取料、直通、提高回转角度范围降低落差堆取料机的应用范围：日燃煤量在300吨以上的各个电厂、水泥厂、化工厂年吞吐量在200万吨的散货码头大型钢铁企业的烧结厂使用堆取料机的优点：1、生产效率高；2、能耗低；3、使用成本低；4、使用过程中维护量少；5、操作简单，安全可靠。
========================================================斗轮堆取料机选用原则一、根据功能选用设备种类：斗轮堆取料机类设备包括堆取料机，取料机，堆料机，混匀取料机，混匀堆料机，门式堆取料机等。
使用最多的是堆取料机，其原因是此类设备功能较齐全，可满足大多数条件下的需要。
条形储煤场储煤设备的几种布置形式
条形储煤场储煤设备的几种布置形式程文光; 曹云改【期刊名称】《《华电技术》》【年(卷),期】2017(039)011【总页数】4页(P39-42)【关键词】条形储煤场; 堆料机; 取料机; 挡墙【作者】程文光; 曹云改【作者单位】华电郑州机械设计研究院有限公司郑州 450046【正文语种】中文【中图分类】TD714在钢铁、煤炭、冶金、矿山的生产系统及火力发电厂的输煤系统中，物料储存是系统正常生产的重要环节。
目前主要储存方式有筒仓、圆形料场、条形料场等。
条形料场是仓库储存的一种存储方式。
相对于圆形仓储来讲，它较为灵活，可以在长度方向延长而扩大储存量，同时与露天堆场配合也较易布置。
因此，该存储形式得到了广泛的应用。
条形料场储运物料的设备一般为堆料机、取料机、进出料皮带机和一些辅助设备。
堆料采用的设备主要有悬臂侧式堆料机、悬臂回转侧式堆料机、移动卸料车、斗轮堆料机。
取料采用的设备主要有全门式刮板取料机、半门式刮板取料机、桥式刮板取料机、斗轮取料机。
其中料场堆取料作业也可共用1台斗轮堆取料机。
结合工程实例，可将条形储煤场堆取料设备布置成6种方案形式。
如图1所示，堆料设备采用的是悬臂侧式堆料机。
来料(皮带机上的物料)通过堆料机中的尾车被卸到堆料机的俯仰悬臂皮带机上，皮带机通过变换俯仰角度将物料卸到条形料场形成料堆。
随着堆料机的移动，将物料储存在条形料场中。
取料设备采用的是全门式刮板取料机。
料堆通过主、副耙刮板把物料刮到出料皮带机上，伴随着耙料机沿着轨道直线行走，将料堆的物料连续、均匀地输送到出料皮带机上，运出料场，可实现全段面取料。
如图2、图3所示，堆料设备采用的是移动卸料车。
皮带机将物料送入条形料场，皮带机上的物料通过设置在库房顶部料场中心上方的移动卸料车将物料直接卸到条形料场，随着卸料车的移动，将物料储存在条形料场中，形成料堆。
取料设备采用的是全门式刮板取料机。
取料方式同堆料机、全门式刮板取料机布置(以下称为形式1)。
桥式双斗轮取料机安装施工方案(精)
桥式双斗取料机安装施工方案批准:审核:编制:目录编制说明 ----------------------------------------------2一、工程概况 --------------------------------------------3二、工作原理 ---------------------------------------------3三、到货验收与保管 ----------------------------------------4四、安装技术要求 ------------------------------------------5五、竣工验收 ----------------------------------------------10六、施工人员、机械、材料配备及明细表 ----------------------16七、质量安全保证措施 --------------------------------------17八、文明施工 ----------------------------------------------26九、具体安全措施及注意事项 --------------------------------28附录:A 、桥式斗轮取料机对走行轨道的要求1、网络布置图2、施工平面布置图编制说明本方案根据 XXXX 所出铝矿均化堆场 (G676-103YH 施工图、工程联系单和相关国家技术标准编制,由于设备未到现场,很多尺寸还无法复查,仅仅依据图纸提供数据编制。
该设备行走轨道依据设备厂家所提供的要求验收, 具体数据见附录 1。
质量安全管理体系在整个工程的施工组织设计中已经进行了详尽的规定,这里只是贯彻相关的措施,保证质量安全管理落到实处,起到进一步明确的作用。
人员机具配置根据公司现有资源和定额工时配置, 进度计划也是按照所配置的资源进行编排,如果与实际有出入,根据施工现场需求调整。
堆取料机结构及工作原理培训
见电控说明书。
• 自动控制、机上自动控制
•
自动控制、机上自动控制方式下的堆取料作业由中控
室和机上控制室均可实施。当需要堆取料机自动控制时，
只要控制系统处于备妥状态，操作人员只需把操作台上的
操作选择开关置于相应自动控制方式，整机操作进入正常
自动运行作业状态，堆取料机可根据接收到相应指令，完
成堆取料机上所有预定的程序控制。
堆取料机结构及工作原理培训
这种产品在封闭厂房内 布置，解决了物料在堆取过 程中料堆受风、雨水影响发 生的流失、飞散等问题。
通过设置周边挡墙解决 了较小空间存储较多物料的 问题。
堆取料机结构及工作原理培训
该类设备采用连续人字形堆料和全断面取料的堆取料工艺，该设备 堆料层数可达500层以上，均化系数大于10，是堆取料机中混匀效果最 佳的设备，目前广泛应用于火电厂、煤炭、化工、水泥厂等多个领域。 该类设备根据取料机回转半径的不同分为φ60m 、φ80m、 φ90m和 φ110m圆形堆取料机。
偏发出停机信号。 • 4.3.7堆料胶带机两侧设有急停拉线开关，发现胶带机运行出现异常故障可拉
动线绳，胶带机及相关设备停止运转。 • 4.3.8对各干油润滑泵站的油位、堵塞情况实施监控、报警。 • 4.3.9取料机料耙油缸工作行程的两端各设有二道极限行程开关，以防料耙脱
离轨道。 • 4.3.10堆料胶带机驱动装置减速机采用强制润滑，润滑管路中的油流信号予以
堆取料机结构及工作原理培训
堆料转台
回转驱动采用由带变 频调速电机的针轮摆线减 速器和开式小齿轮与外齿 圈啮合所组成的传动系。
堆取料机结构及工作原理培训
料耙
取料机
端梁 刮板输送系统
桥梁
堆取料机结构及工作原理培训
均化设备分析简介
该机目前应用比较普遍。它最适用于矩形预均化堆场的 侧面堆料和圆形堆场内围绕中心堆料，卸料点的高度可以调节， 以使物料落差保持最小。
c、桥式皮带堆料机
该机安装在可以移动的桥架上，横跨料堆或者环绕圆环 形料堆回转，利用S型卸料车卸料。可以作人字形、波浪形、水 平层等多种堆料作业。 不能随料堆高度调整卸料点高度，圆形 堆场很少采用。
悬臂式堆料机和桥式刮板取料机的配合图
1.2.3 气力均化设备
1、 间歇式均化库 间歇式均化库是依靠压缩空气吹射粉
料，使粉料流态化，在强化充气的条件下 产生涡流和剧烈的翻腾而起到均化作用的 设备。其结构如图。 （1）结构与工作原理
粉状物料由加料口加入至一定床层高 度，后关闭加料口。通过流量调节阀调节 流化气体的流量。如：A区大流量，B/C / D区小流量，形成物料的循环运动；一定 时间工作后，B区大流量，C/D/A区小流 量，依次更换，达到物料均化的目的。
矩形与圆形预均化堆场的比较： 占地面积：同样的有效储存容积下，圆形堆场比矩形堆场占
地减少30～40％； 投 资：圆形堆场设备购置费比矩形堆场低21％，总投资降低
30～40％； 均化效果：矩形堆场比圆形堆场好。原因是矩形堆场可采用
各种堆料方式，布料比较均匀；圆形堆场常采用人字形堆料方式。 设备操作与维护：圆形堆场堆、取料机不用移动场地，运行
少量固体或液体在另一种液体中的均 匀分布（固液相）。如泥浆的搅拌
对塑性体的均化。如真空练泥
1.2 粉体均化设备
1.2.1 均化设备分类
1、按操作方式分（间歇式与连续式） 间歇式：是将几种配制好的一批物料投入均化设备后，经一
段时间混合达到工艺要求时，再从设备中排出成为半成品。 连续式：几种配制好的物料，一边进入设备进行混合，一边
圆形堆取料机安装技术
圆形堆取料机安装技术作者：徐志勇来源：《城市建设理论研究》2013年第19期摘要：本文简单叙述了圆形堆取料机的结构组成，运用场所，安装方法。
关键词：悬臂堆料机；刮板取料机；中心立柱；轨道；预均化中图分类号：U213.2 文献标识码：A 文章编号：一、概述圆形堆取料机主要用于圆形场地，是由在圆形轨道上运行的取料机和堆料机组合成的堆取料设备。
圆形堆取料机适用于大型水泥厂的原料预均化，也广泛应用于煤炭、电力，冶金、化工、港口等行业需要对散状物料进行存储、均化的堆场。
该设备占地面积小，可连续地进行堆取料作业，可实现全自动控制。
圆形料场混匀堆取料机主要由可回转的悬臂堆料机、中心立柱、桥式刮板取料机、行走小车、轨道、电控系统等组成（详见图一）。
中心立柱安装在圆形料场的中心，中心立柱上部安装可绕其回转的悬臂堆料机（均匀布料皮带机），其可以绕中心立柱回转360°，并在变幅油缸的驱动下进行变幅，通过回转机构和变幅机构的合成运动完成堆料工作。
中心立柱下部安装可绕其回转的桥臂（箱式大梁），在桥臂的下面安装有刮板取料机，通过桥架上往复运动的料耙，将料堆上的物料逐层松动并拨落至料堆底部，再由刮板取料系统将已被均化的物料输送到中柱下面的出料漏斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。
二、施工准备：2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。
2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。
2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。
2.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法。
2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。
基础验收工作需符合施工图纸和施工及验收规范要求。
基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸其允许偏差见下表：三、堆取料机的安装堆取料机的安装采用一台200ｔ液压汽车吊为主要机械进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。
基于Simulation的桥式起重机主梁有限元分析
SCI-TECH INNOVATION &a
晕燥援1 Jan. 圆园19袁栽燥贼葬造 晕燥援300
术 Applied Technology 应 用 技
滓 = 滓（G+P） + 滓g =
M（G+P） max Wx
+
Mgmax Wy
臆蓘滓蓡2.
（1）
式中：W x为主梁跨中截面对水平重心轴线 x-x 的最
[基金项目] 2017 年度山西省研究生优秀创新项目（2017BY118）；太原科技大学博士科研基金（20182037） 收稿日期：圆园18原10原10曰修回日期：圆园18原11原14 作者简介：李吉祥（1986-），男，江苏连云港人，助理工程师，主要从事起重机械设计研究，E-mail：13453156783@。 通信作者：辛运胜（1987-），男，黑龙江讷河人，博士，讲师，主要从事系统动力学研究，E-mail：120181624@。
李吉祥2.JPG no t exist!
当小车满载且位于跨中时，桥架承受最大弯 矩。模拟实际工况，分别固定桥架两端并进行有限 元分析。图 1 为满载工况下桥架应力分析结果。由 图 1 可知该状态下跨中应力合格，危险界面处最大 应力小于材料屈服极限，满足起重机设计要求。图 2 为满载工况下桥架应变分析结果。由图 2 可知该 状态下跨中最大位移为 11.56 mm，符合要求。
应 用 技 术 Applied Technology
文章编号：1674-9146渊圆园19冤01原园64原园2
基于 Simulation 的桥式起重机主梁有限元分析*
李吉祥 1，辛运胜 2
（1. 太原重工股份有限公司，山西 太原 030024；2. 太原科技大学，山西 太原 030024）
水泥厂堆取料机现场常见问题及故障处理
水泥厂堆取料机现场常见问题及故障处理丁红;张席军;李军【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】2页(P64-65)【作者】丁红;张席军;李军【作者单位】中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100;中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100;中国中材国际工程股份有限公司(南京),江苏南京211100【正文语种】中文【中图分类】TQ172.61预均化堆场为大型水泥厂的原燃料在储存的同时实现均化，满足干法生产的需要，并为水泥工业扩大应用低品位原料创造了条件。
预均化堆场在完全自动化的条件下进行操作，可以像其它主要生产车间一样连续稳定地运转，为进一步实现工厂自动化创造了前提。
目前在预均化堆取料机设备的安装调试及生产各个阶段，存在一些常见问题，这些问题不解决好，不但会影响堆取料机设备的正常使用及造成设备的局部损坏，而且还会影响水泥厂整条生产线的正常使用。
所以有必要对水泥厂堆取料机现场常见问题及故障作一些分析及处理，以供现场人员参考。
水泥厂一般配置有石灰石堆场，辅料堆场，原煤堆场。
石灰石堆场和原煤堆场因对原燃料预均化要求较高，通常采用人字形堆料端面取料的方式。
取料方式见图1。
辅料堆场主要以储存为主，对均化要求相对不高，同时要满足多料堆取料要求。
通常采用锥壳法堆料侧面取料方式，见图2。
（1）桥式刮板取料机料耙的角度问题。
现场经常反映桥式刮板取料机取料能力不足，料耙电机经常调停，料耙主体埋入料堆磨损严重，发现耙架相对于料堆的角度偏小，见图3。
桥式刮板取料机料耙的取料原理是通过耙钉在料面上的划动，使料面由静休止面变成动休止面，利用静动休止角的差别，使料面自下而上一层一层的滚落。
所以要实现这个功能，必须耙钉先接触料面的下部，下部物料滚落后中部物料滚落再上部物料滚落。
如果耙架角度偏小，耙钉与料面上部接触时，因下部物料尚无耙钉接触，无法滚落，导致上部物料也不能顺畅地滚落。
圆形料场堆取料机取料梁结构优化研究
圆形料场堆取料机取料梁结构优化研究[摘要]在保证梁的结构强度与刚度的前提下，实现取料梁正截面的最优化设计，以达到整梁的钢材用量最少。
本文以φ90m圆形料场堆取料机为例，以的重量为设计目标函数，以强度和刚度为主要约束条件，建立了圆形料场堆取料机取料梁的截面优化设计模型。
为了能获得更加准确的优化数据，混合采用ansys优化设计模块中零阶和一阶算法，各取所长对梁截面进行了优化计算。
优化后的静力学分析表明整梁的应力更趋于合理分布，整梁的重量下降达到20.23%。
[关键词]优化设计圆形料场堆取料机取料主梁有限元中图分类号：tf046.6 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）17-633-030.引言圆形料场堆取料机（如图1）主要由可回转的悬臂堆料机、中柱、桥式刮板取料机、电控系统等组成。
中柱安装在圆形料场的中心，中柱上部安装悬臂堆料机，中柱下部安装桥式刮板取料机，均可以按逆时针绕中柱回转360°环绕运行[1]。
fig.1 the general drawing of circular stacker- reclaimer 20世纪90年代初、中期，圆形堆场取料机才开始在国内应用于石灰石预均化料场[2]，正是因为国内起步晚，国外也没有形成一套规范的标准化设计，目前，国内对该主梁结构的设计还停留在经验设计阶段，即根据设计师的经验或参考国外相同型号机器提出梁的模型及其相关结构参数，然后进行校核计算。
从而导致现在国内研制出来的机器粗糙，材料浪费特别严重。
φ90m圆形料场堆取料机钢结构总重约为240吨，而其取料梁重量通常约占整机重量的23%以上，因此采用先进的设计方法降低金属结构的自重，节约钢材，并且降低行走轮压，减少行走机构的基建投资，从而实现整台机器的优化设计都有着重大的意义。
本文首先采用ansys参数化设计语言adpl进行建模编程，以取料主梁的截面尺寸为设计变量，以取料主梁的总质量作为目标函数，并主要考虑梁的强度、刚度以及截面规格等约束条件，利用apdl 语言编写出的优化设计参数计算程序进行优化设计。
难破碎易杜塞粘湿物料的破碎入料工艺设计(粘湿物料的烘干破碎输送配料,湿料破碎下料湿料料仓)资料
难破碎易杜塞粘湿物料的破碎入料工艺设计干法水泥生产中，采用的硅铝质原料大多较湿、较粘，它们在破碎、输送、储存及配料等工艺处理过程中存在粘挂、结块、蓬仓、堵塞以及配料困难等令人烦恼的问题。
石灰石矿中的裂隙土或覆盖土也是水泥生产可利用的硅铝质原料，含有裂隙土或覆盖土的石灰石在各工艺预处理环节中同样出现上述问题。
特别是粘土的处理，曾一度为世界难题。
上述问题引起工人劳动强度特别大和严重影响生产的连续性和入窑生料质量。
目前，干法水泥生产线上粉磨和烧成系统的工艺及装备已比较完善，工厂操作也逐渐从粗放型转为精细操作。
从而降低工人劳动强度、提高生产的连续性和保证入窑生料质量就成为当前工艺系统比较关注的问题，也对我们工艺设计人员提出了更高要求。
多年来，我院不断探索，选择恰当的工艺和合适的装备处理粘湿物料，追求从破碎、预均化和储存到原料配料站各处理过程中达到无岗位值守。
本文将我院多年的工作和经验作一些梳理，以供今后工艺设计时参考。
2. 粘湿物料的概念粘湿物料泛指水泥厂水分和塑性指数较高的，或离析后物料的水分和塑性指数较高的，易粘挂、结块、起拱，从库或仓中下料时不畅的物料或混合料。
常见粘湿物料有粘土、页岩、粉砂岩、铝矾土、铁矾土、火山灰、砂岩、硫酸渣、湿粉煤灰、炉底渣、原煤以及含土多的石灰石等。
粘湿物料的标志：水分>5%，塑性指数>7。
物料塑性指数分高（15以上）、中（7~15）、低（小于7）三级。
工艺设计中，我们要特别注意物料的物理性能，尤其物料的水分和塑性指数。
以煤矸石水分8%为例，一般我们可能认为煤矸石不粘，塑性指数中级的煤矸石是制砖的好材料，可全部替代粘土。
实践证明，煤矸石在储存、输送等过程中可能出现粘挂。
物理性质差异较大的混合料，如石灰石和粘土的混合料，堵塞现象经常发生。
因此，工艺设计需要注意。
3. 粘湿物料的破碎工艺处理不清楚粘湿物料的物理性能，其破碎系统工艺和设备的选择往往是不恰当的，导致系统能力不足和生产不连续，甚至无法工作。
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QG1200/38桥式刮板取料机料耙结构有限元分析
作者：赵兴钢
来源：《科技创新导报》 2013年第13期
赵兴钢
(北方重工集团有限公司辽宁沈阳 110027)
摘?要：料耙在桥式刮板取料机功能的实现起着十分重要的作用，本文应用有限元法对料耙进行了分析，得出其应力和变形，均满足规范要求，为进一步产品设计提供了理论依据。
关键词：桥式刮板取料机料耙有限元分析
中图分类号：TD528 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2013)05(a)-0222-01
长形料场桥式刮板取料机主要用于水泥建材、煤炭、电力、冶金、钢铁、化工等行业。
用于对石灰石、煤、铁矿石、水泥厂辅助原料的预均化。
其主要由箱形桥梁、刮板输送部分、料耙系统、固定端梁、摆动端梁、动力电缆卷盘等主要部分组成。
料耙以4?m行程往复运动，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的刮板运走。
从而实现物料的混匀功能。
料耙设计的合理与否，对整个取料机的取料性能有着重要的影响，因此对其进行有限元分析是十分必要的。
1 料耙有限元模型建立
1.1 整机技术参数
物料为石灰石，物料容重为1.3?t/m3，物料粒度为0～80?mm，休止角为38°，取料能力为1000～1200?t/h，料耙运行速度为15?m/min。
1.2 模型的建立
料耙整体形状为三角形立体刚桁骨架结构，由钢板、矩形方管等组焊而成，分为上层结构和下层结构。
料耙下层结构底面均布焊接耙齿，用来耙动物料，料耙上方有一个由两套滑轮组成的滑轮机构，塔架上的钢丝绳与该滑轮组相连。
桥梁的两侧设有油缸装置、料耙轨道，料耙底梁设有两套双轮结构的滚轮装置，通过液压缸的推力在料耙轨道上运行。
为了使结构更真实的被模拟，本次分析采用了不同单元来模拟不同部位，矩形方管处用梁单元进行模拟，钢丝绳用杆单元进行模拟，钢板处应用板单元进行模拟，整个模型共10236个单元，有限元模型如图1所示。
1.3 载荷及约束
料耙的载荷包括钢结构的自重，以及料耙往复运动时物料对料耙产生的阻力。
液压缸功率为75?kW，料耙往复运行速度为0.25?m/s，则阻力F=75/0.25=30000Kg。
将料耙钢丝绳端部约束三方向位移，滚轮装置处约束除横向往复运动的两方向位移，液压缸铰点处约束横向运动方向的位移。
1.4 计算工况的选取
由于料耙工作时角度是定值，并且料耙是左右对称结构。
所以只计算一个方向阻力的情况即可，即只计算一种工况。
2 料耙分析计算结果
根据上面建立的模型，施加载荷和约束，通过对料耙的有限元分析，得出了其应力云图（如图2所示），以及变形云图（如图3所示）。
本料耙材料为Q235-A，材料的屈服强度为235 MPa，钢材的弹性模量E=206000?MPa，泊松比为0.3，密度P=7.85×103。
依据JB/T8849-2005中的规定，其许用应力为160 MPa。
从图中可以看出，料耙最大的应力为112.8?MPa，可见其满足规范的规定，而最大变形为36.2?mm，对于此类结构的变形，尚无标准规定，其变形不影响结构的性能即可。
而本次计算结果变形不大，足以满足其性能，所以变形也在允许范围之内。
从图2可以看出，上层结构的方管应力比较小，可以对其进行优化，适当减小其截面或者板厚，而下层结构的部分方管应力也比较小，同样可以减小其截面或者板厚，从而使应力分布更加的合理，并且还可以减轻其重量，增加其经济性。
3 结语
料耙对于桥式刮板取料机取料功能的实现起着至关重要的地位，而本料耙采用的是双层结构，其结构十分复杂，所以有必要采用有限元法进行分析。
通过本次分析，可以看出，料耙整体的强度以及刚度均满足要求，并且部分区域还存在优化的价值，为料耙的设计提供了依据。
同时，通过计算可以精确的得出滚轮装置的支反力和钢丝绳的拉力，为桥式刮板取料机其他部件的设计也提供了准确的数据。
参考文献
[1] GB/T 3811-2008起重机设计规范.
[2] J B/T 8849-2005移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范.
[3] 张质文.起重机设计手册[M].北京:中国铁道出版社，2001.。