浅谈板坯连铸结晶器技术的最新发展 钻石结晶器
板坯连铸机的升级改造及其结晶器在线热调宽
板坯连铸机的升级改造及其结晶器在线热调宽
裘喆;白斌;吴铁;李玉斌;谷世群;王春光
【摘 要】介绍了中钢设备有限公司对承建的土耳其某钢厂双流板坯连铸机升级改造:将铸坯规格由最大170 mm×880 mm提高到190 mm× 1015 mm,并增加了结晶器在线热调宽功能.考虑到原铸机结晶器宽窄边铜板和背板等主要部件的尺寸均不能满足新的板坯尺寸要求,且调宽机构精度也不能满足在线热调宽的要求,中钢设备有限公司重新设计了结晶器、弯曲段和扇形段5～6,并对扇形段1～4、7～10和其他部分进行了改造.改造后调宽速度为10～ 20 mm/min,调宽过程中拉坯速度为1.0～1.6 m/min,且铸坯质量良好,铸机增产达40％.%The upgrading
modification of a double-strand slab caster in a Turkey steel plant
constructed by Si-nosteel MECC and the addition of online width
adjustment function of mould are introduced. Since the original
equipment can not meet the requirements of the slab dimention and
accuracy, Sinosteel MECC redesigned the mould, bending section and
sectorial section. The slab width and thickness were increased from 170
mm×880 mm to 190 mm x 1015 mm. The production capacity of modified
slab caster was increased by a factor of 40%. The online width hot
板坯连铸结晶器保护渣卷渣及其影响因素的研究
- 1 - 板坯连铸结晶器保护渣卷渣及其影响因素的研究
随着不断发展的钢铁行业，板坯连铸结晶器已经成为一种常用的设备，用于生产高品质的板坯。然而，一些现象，如回转炉渣卷渣的破裂和渗漏，已经引起广泛的担忧。因此，有必要研究这种现象的影响因素，以保护渣卷渣免受损害。
研究表明，连铸结晶器中出现渣卷渣破裂和渗漏的原因有很多。首先，主要原因是结晶器内部压力太大，导致渣卷渣破裂。其次，渣卷渣不足，以及渣卷渣中残存的气体，也会导致渣卷渣破裂。此外，渣卷渣不能正确维护，也会导致渣卷渣破裂。
另外，也存在其他一些因素，会导致渣卷渣渗漏。首先，结晶器周围的温度过高，导致渣卷渣失去弹性，从而导致渗漏。其次，渣卷渣中残存的气体不能被及时排出，也会导致渗漏。此外，表面污染也会导致渣卷渣渗漏。
要保护渣卷渣，最主要的是正确维护。首先，应检查结晶器内部压力，以确保安全，并确保渣卷渣可以有效地均匀分布。其次，渣卷渣必须按规定的时间、频率和数量添加和更换，以确保渣卷渣充足。此外，必须确保渣卷渣处在适宜的温度下，以减少渗漏。最后，要定期检查渣卷渣表面，确保表面无污染危害。
本文研究了板坯连铸结晶器保护渣卷渣的影响因素。渣卷渣可能会破裂和渗漏，这种现象的原因有多种，其中主要原因是结晶器内部压力太大，以及渣卷渣不足、渣卷渣中残存的气体以及维护不当。要保护渣卷渣，主要是正确维护，如检查结晶器内部压力，按时、按频 - 2 - 率、按数量添加和更换渣卷渣，保持温度适宜，以及定期检查渣卷渣表面，以防止渣卷渣受损害。
以上就是关于《板坯连铸结晶器保护渣卷渣及其影响因素的研究》的3000字文章。
品种钢优特钢连铸结晶器及二次冷却
品种钢优特钢连铸结晶器及二次冷却
1 为什么圆坯结晶器铜管比方坯结晶器铜管抗变形能力差?
众所周知，方坯结晶器铜管与规格相当的圆坯结晶器铜管由形状决定了强度的不同，方坯结晶器铜管强度比圆坯结晶器铜管强度大，因此抗热变形能力不同。常规的设计标准，铜管壁厚方坯取铸坯名义尺寸的8％～10％；例如：150方结晶器铜管壁厚为12～15mm，而圆坯结晶器铜管同样取8％～10％，因为圆坯结晶器铜管容易变形，为此，大连大山结晶器有限公司在设计圆坯结晶器铜管时，壁厚取铸坯名义尺寸的9％～11％，提高了结晶器铜管的强度。
2 为什么整体矩形坯宽窄面比按常规设计不能超出1：27
因为管状的整体矩形坯，如果宽窄面比值大于两倍以上，制造难度比较大，拉钢故障比较多，为此一般情况下，宽窄面比不大于两倍。如果需要大于两倍的，大连大山结晶器有限公司采取如下措施：宽窄面的锥度比合理分布，宽面锥度取0.4％～0.7％，窄面取0.9％～1.2％，采取多环拉制成型，解决生产和使用中存在的问题。
3 为什么结晶器铜镀铬层有时会不耐磨，甚至铬层全部脱落而变成粉末状?
这是因为结晶器铜管母材和镀层之间存在电位差，存放时间长了的结晶器铜管从镀铬层微裂纹中进行电流释放，造成镀层剥落、粉化；在结晶器铜管弯月面处由于钢水温度高，热流大，保护渣、润滑油分解和钢水中的有害元素容易对该部位的镀层产生很强的腐蚀；在结晶器铜管下口，由于二冷段的水汽上升进入连铸坯和结晶器铜管之间的气隙，在高温下急剧膨胀，水滴爆炸轰击结晶器铜管内壁产生汽蚀。
4 为什么无足辊装置结晶器总成生产圆铸坯易产生纵向裂纹?
早期的圆铸坯结晶器设计理论认为，圆铸坯由于周向受结晶器铜管限制，径向受力均匀，因此结晶器总成设计时都不加足辊装置。但是在使用过程中，连铸坯在拉矫机拉矫力的作用下，往往容易在结晶器铜管下口内外弧方向产生偏磨，造成连铸坯与结晶器铜管内腔之间气隙分布不均匀，影响连铸坯坯壳壁厚均匀形成，因而易产生纵向裂纹。大连大山结晶器有限公司在总结国内外经验的基础上，在江阴华润钢铁有限公司圆坯改造工程中增加足辊装置，较好解决了结晶器铜管下口侧磨和纵向裂纹问题。
结晶器振动技术简述讲解
结晶器振动技术简述
发布时间：2006-11-29 10:34:19 【小 中 大字体】 【评论】 浏览：134次
概述
1 振动的结晶器使连续铸钢实现工业化
回顾连续铸钢的发展历史，连续浇铸的生产方式首先是从有色金属开始的。铸机采用的是垂直固定的结晶器，拉坯过程中，坯壳极易与结晶器壁发生粘结，从而导致拉不动或拉漏事故。因此浇铸速度很低，铸坯的液相心长度一般不超过结晶器长度。
据有关文献记载，于1913年瑞典人皮尔逊（A·H·Pehrson）曾提出结晶器应按照一定的振幅和频率做往复运动的想法，但真正将这一想法付诸实施的却是德国人容汉斯（S·Junghans）。容汉斯开发的结晶器振动装置于1933年成功的应用于有色金属黄铜的连铸。
1949年容汉斯的合作者美国人艾尔文·罗西（Irving·Rossi）获得了容汉斯振动结晶器的使用权，并在美国的阿·勒德隆钢公司（Allegheng Ludlum Steel Corporation）的Watervliet厂的一台方坯试验连铸机上采用了振动结晶器。与此同时，容汉斯振动结晶器又被应用于德国曼内斯曼（Mannesmann）公司胡金根厂（Huckiugen）的一台连续铸钢试验连铸机。
容汉斯振动结晶器在这两台连铸机上的成功应用，使其在钢连铸中迅速得到了推广。从此，结晶器振动便成了连铸生产的标准操作。可以看出是振动的结晶器使连续铸钢生产实现了工业化。
2 结晶器振动技术的每一次进步都使连铸生产再上一个新台阶
结晶器振动技术主要包括结晶器振动规律和振动装置两个方面：
1）结晶器振动规律的发展
结晶器由静止变为振动，引起了连铸工作者的广泛关注和兴趣，人们纷纷进行试验研究工作，对粘结性漏钢机理进行了研究，发展了各种结晶器振动规律。
最早出现的是矩形速度振动规律，基于“拉裂——焊合”理论，其特点是结晶器在下降时与铸坯做同步运动，然后以3倍的拉坯速度上升，即所谓的3:1型振动方式。这种振动方式对铸坯脱模是有效的，早期得到了应用。但其主要缺点是机械加工比较困难，振动机构和拉坯机构之间要有严格的电器连锁，在上升和下降的转折点处速度变化很大，设备冲击大，不利于采用高频振动。但这种波形的采用，使固定的结晶器变为振动的结晶器，使结晶器技术产生一个飞跃。
板坯结晶器跑锥分析与改进
板坯结晶器跑锥分析与改进
吴敏
【摘 要】结晶器锥度是结晶器的重要参数，对连铸的生产操作和铸坯质量影响很大。福建三钢集团炼钢厂2#板坯连铸机至开机以来，一直存在结晶器倒锥度不稳定的现象，直接影响了铸机的连续作业。本文就影响2#板坯结晶器锥度不稳定的因素进行分析，通过采取一系列措施，确保结晶器锥度变化在可控范围内。%The
mould taper is an important parameter,Which has great influence on the
production and the quality of the continuous casting. Fu Jian Sanming iron
and steel Plant since 2# slab caster boot,There has been a mould taper
unstable phenomenon,Directly af-fect the continuous operation of slab
casting machine.In this paper, The influence of 2# slab caster taper
unstable factors are analyzed, through applying a series of controlling
measures,Ensure that the mould taper change manageable.
【期刊名称】《黑龙江科技信息》
【年(卷),期】2015(000)022
【总页数】3页(P99-101)
【关键词】板坯连铸机;结晶器;倒锥度;跑锥
【作 者】吴敏
【作者单位】三钢炼钢厂，福建 三明 365000
【正文语种】中 文 结晶器锥度通常根据钢种和连铸机的断面进行严格设定,设定好后,在正常的生产过程中不允许再变化,否则会改变铸坯的冷却效果,引发铸坯角部裂纹、窄面鼓肚、窄面局部凹陷等缺陷,严重时会发生角裂和鼓肚型漏钢，损害设备且降低连铸机的作业率和结晶器的使用寿命，直接影响企业效益。
热喷涂技术在连铸结晶器铜板上的应用
热喷涂技术在连铸结晶器铜板上的应用
戴兴浩;陈雄伟;吕春雷
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2022(12)20
【摘 要】结晶器是连铸机上极其重要的部件,结晶器铜板表面涂层性能直接影响结晶器的使用寿命。目前常用的结晶器铜板表面处理技术为电镀和热喷涂,热喷涂涂层性能相对较好。多年以来,宝钢热喷涂技术已在结晶器铜板上取得应用和发展。针对用户多样化需求,宝钢热喷涂技术朝功能性复合涂层、长边铜板热喷涂、铜板基体原位尺寸修复方向研究和发展。
【总页数】4页(P102-105)
【作 者】戴兴浩;陈雄伟;吕春雷
【作者单位】宝武装备智能科技有限公司
【正文语种】中 文
【中图分类】TG174.4
【相关文献】
1.结晶器铜板热喷涂技术的研究进展2.结晶器铜板热喷涂技术的研究进展3.不锈钢板坯连铸结晶器窄面铜板涂层新技术4.连铸结晶器铜板表面涂层热喷涂技术研究5.连铸结晶器铜板表面处理关键技术的研究与应用
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买
连铸技术发展现状
连铸技术发展现状
申璐
(郑州大学材料科学与工程学院，河南郑州450001)应用科技
喃要】传统连铸技术正朝向近终形连铸不断发展，薄板坯连铸技术和双辊薄带连铸技术是两大典型的近终形连铸技术。本文着重介绍了
薄板坯连铸CSP工艺和双辊薄带连铸技术的主要特点。关键技术及存在问题。[关键词]近终型连铸；薄板坯连铸；双辊薄带连铸
1前言
连铸取代模铸是钢铁工艺的三大变革之一。连铸生产主要工业流程为：钢包———中间包——结晶器一二次冷却——拉坯矫直——切
割——铸i蚤—_压后轧制。相对而言简化了铸坯生产的工艺流程，省
去模铸工艺中脱模、整模、钢锭均匀加热和开坯工序。但其依然存在高
能耗和设备投资较大的问题。当今世界能源日益紧张，为进一步降低能
耗，提高钢铁产品质量，对材料的加工成形技术提出了更高的要求，因
而发展出了近终形连铸技术。薄板坯连铸和薄带连铸是两种主要的近终
形连铸技术。2薄板坯连铸
世界最早的工业用薄板坯连镑机组有SMS公司开发，目前世界上
有25条CSP生产线，产量已占世卜界各类薄板坯连铸工艺的60％，产
品质量也迅速提高。我国是世界上薄板坯连铸生产能力最大的国家，已投产的薄板坯镣眚生产线有13条，连铸机27流，年生产能力3500万
吨以上，占世界同类型连铸产能的30％以上。
21薄板坯连铸CSP的工艺概况
CSP工艺是德国SMS公司研发的薄板坯连铸连轧技术，全称为
紧凑式带钢生产技术(compactstripproduction)。主要工业流程为，
电炉或转炉——精炼炉——薄板坯连铸棚_—加热或均热炉——热连轧机——层流冷却——卷取机。机组总长度为350m以上，生产能力
为2*106吨每台。可生产钢种为超低碳钢、低碳钢、中碳钢，低合金
结构钢等。立弯式连铸机，漏斗型结晶器是该工艺的关键技术。生产的
铸坯厚度一般在45～70mm。该工艺推广应用极为迅速，已在美国、
德国、韩国、西班牙、中国等国建立了多条生产线。第二代技术以德国
蒂森生产线为代表。
板坯连铸质量提升关键技术的研究与应用
板坯连铸质量提升关键技术的研究与应用
摘要
板坯连铸工艺是现代工业生产中应用的主要技术，技术应用质量提升，有利于提升板坯件的生产质量。而当前，技术研究发现，板坯连铸工艺还存在一定的问题，影响到生产质量。因此，本文开展对板坯连铸工艺质量提升关键技术的研究探讨，文章在进行研究的过程中，以天荣炼钢厂的连铸大板坯纯净度提升工艺技术为研究对象，该厂在提质关键技术研究中提出工艺优化必要性，并以自身现有连铸技术条件为基础，开展对提质技术的探讨，最终提出了板坯连铸工艺提升措施，而根据实践验证表明，该厂提出的新技术与传统板坯连铸工艺相比有长足进步，技术应用已经符合标准，更有利于促进技术发展，保证技术快速发展。
关键词：板坯连铸；质量提升；关键技术
板坯连铸生产过程中，对工艺应用质量和效率的要求比较高。尤其是在我国工业对板坯件质量要求逐渐加强的背景下，传统板坯连铸工艺已经不能够满足生产质量需求。工艺中存在的质量问题、效率问题已经非常明显。因此，为优化板坯连铸工艺，相关工厂和技术研发部门正在大力开展板坯连铸工艺提升关键技术研究，希望通过关键技术研究，对传统技术进行革新，继而解决关键问题，确保生产达到最佳效果。
1.板坯连铸工艺提质技术研究的必要性分析
对板坯连铸工艺进行优化研究已经势在必行，是工业生产中出现的实际问题，引导技术优化创新改革。以天荣炼钢厂为例，改产技术升级改造，目的明确，理由充分。 首先，该厂其他工艺已经升级，为满足板坯连铸生产新需求，更要求做好技术改造。如，该厂2#板坯连铸设备进行了升级改造，将浇注断面增加至180*670～870mm，浇注拉速提升至1.0～1.2m/min，年产量可达到220万吨。为尽快使用新生产模式，要求对板坯连铸工艺进行再次优化，确保工艺与整体技术流程匹配。
其次，传统工艺问题严重。传统的板坯连铸工艺开始逐渐暴露问题，严重影响到生产。如，传统生产工艺已经适用现高拉速，连续的大批量生产模式。造成的铸坯质量纯净度不稳定，铸坯氧含量高、夹杂物超标等缺陷，铸坯氧含量最高超过120ppm，夹杂物等级达到3.5级，严重影响产品质量。
板坯连铸机结晶器铜板镀层剥落原因浅析及改进
第３４卷第２期 ２０１２年４月 甘肃冶 金 ＧＡＮＳＵ ＭＥＴＡＬＬＵＲＣＹ Ｖｏ１．３４ Ｎｏ．２ Ａｐｒ．，２０１２ 文章编号：１６７２－４４６１（２０１２）０２－０００１－０４ 板坯连铸机结晶器铜板镀层剥落原因浅析及改进 马 群 （酒泉钢铁（集团）宏兴股份公司炼轧厂，目‘谢嘉峪关７３５１００） 摘要：根据酒钢炼轧厂板坯连铸机的使用现状，研究了板坯连铸机结晶器铜板镀层剥落原因及改进措施。 关键词：板坯连铸机；结晶器铜板；镀层剥落；原因浅析及改进 中图分类号：ＴＦ３４１．６ 文献标识码：Ａ Ｃｌａｄ Ｌａｙｅｒ Ｅｘｆｏｌｉａｔｉｏｎ Ｒｅａｓｏｎ ｏｆ Ｃｏｐｐｅｒ Ｐｌａｔｅ ｆｏｒ Ｃｌａｂ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｃａｓｔｅｒ Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｒ ａｎｄ Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ＭＡ Ｇｕａｎｇ—ｑｕｎ （Ｓｍｅｌｔｉｎｇ ａｎｄ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｐｌａｎｔ，Ｈｏｎｇｘｉｎｇ Ｊｏｉｎｔ－ｓｔｏｃｋ Ｃｏ．，ＪＩＳＣＯ，Ｊｉａｙｕｇｕａｎ ７３５１００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｃｌａｄ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｓｔｅｒ ｉｎ Ｓｍｅｌｔｉｎｇ ａｎｄ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｐｌａｎｔ ｏｆ ＪＩＳＣＯ，ｃｌａｄ ｌａｙｅｒ ｅｘｆｏｌｉａｔｉｏｎ ｒｅａｓｏｎ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｐｌａｔｅ ｆｏｒ ｃｌａｂ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｓｔｅｒ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｒ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｍｅａｓｕｒｅ ｗａｓ ｔａｋｅｎ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ｃｌａｂ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｓｔｅｒ；ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｒ ｃｏｐｐｅｒ ｐｌａｔｅ；ｃｌａｄ ｌａｙｅｒ ｅｘｆｏｌｉａｔｉｏｎ；ｒｅａｓｏｎ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ １ 引言 结晶器是连铸机的核心部件。板坯连铸机结晶 器由一副宽面铜板、一副窄面铜板、夹紧装置、调宽 装置、框架结构构成，为弧形四板组合结晶器。铜板 是结晶器的最关键部件，要求具有良好的导热性能 及抗拉强度。铜板镀层所要求的功能可归纳为耐喷 溅性、耐热龟裂性、耐剥落性、高散热性及下部的耐 摩耗性和耐腐蚀性。２００８年６月份以来，板坯结晶 器外弧铜板上口渣层周围频繁出现铜板由发毛一点 蚀一镀层脱落的现象。针对结晶器铜板镀层脱落问 题，我们经过系统分析认为： （１）外弧铜板镀层剥落部位处于钢水高温区、冷 却薄弱区，冷却效果差。 （２）由于镀层与铜板母体热膨胀系数不同，易产 生剥落。 （３）铜板上口镀层不是最佳厚度，导热效果差。 （４）冷却水结垢从很大程度上降低铜板冷却效 果。 ２ 酒钢板坯连铸机的基本参数 ２．１ 铸机参数 铸机参数如表１所示。 （１）连铸机型号：Ｒ７．５ ｍ单机单流全弧形８点矫 直板坯连铸机。 （２）产品规格：（厚×宽）１６０ ｍｍ×９５０ ｍｍ （１０５０、１２５０、１３５０），（厚×宽）２２０ ｍｒｆｌ×９５０ ｍｌｎ （１０５０、１２５０、１３５０）。 （３）铸坯拉速：０．２—１．３ ｍ／ｒｎｉｎ。 （４）浇注钢种：普碳钢、低合金钢、锅炉钢、桥梁 钢、压力容器钢、中碳钢等。 （５）冶金长度：２２．２６ Ｉｎ。 ２．２ 结晶器基本参数 （１）型式：弧形四板组合结晶器。 （２）外弧半径：Ｒ７．５ Ｉｎ。 （３）结晶器长度８００ １ＴＩｍ。 （４）结晶器铜板母材采用铬锆铜或其它性能更好 的材质，具备良好的导热率，有足够抗拉强度。 ①铜板材质为：ｃ卜ｚ卜Ｃｕ或采用其它性能更好 的材质；表面镀层为镍铁或采用性能更好的材质。 ②铜板表面镀层厚度为：上口≤Ｏ．３ ｍｍ，下口 １．５ ｍｍ。 ③抗拉强度：２５０ Ｎ／ｉｎｍ 。 ④屈服极限：２００ Ｎ／ｍｍ 。 瘤 …Ｅ－￣ ＩＧ ＳＬ ＹＪ，Ｌ ＠Ｉ２ ｇｃ０ｍ
板坯连铸机结晶器的设计及计算
２０］４年第３期 总第４３期 重工与起重技术 ＨＥＡＶＹ ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ＆Ｈ０ＩＳ，Ｉ１ＮＧ ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ Ｎ０．３ ２０１４ ＳｅｒｉａＩ Ｎｏ．４３
板坯连铸机结晶器的设计及计算
大连华锐重工集团股份有限公司设计研究院 张梁敬辛鑫
摘要：通过一系列说明、计算，概述了板坯连铸机结晶器 的型式、功能特点及设计要点。 关键词：板坯连铸；结晶器；冷却水量；调宽装置；内腔尺寸
ｌ概述
结晶器是连铸机中的铸坯成型设备。其作用是 将连续不断地注入其内腔的钢液通过水冷铜壁强制
冷却，导出钢液的热量，使之逐渐凝固成为具有所要 求的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯，并使这种芯
部仍为液相的铸坯连续从结晶器下口拉出，为其在 以后的二冷区域内完全凝固创造条件。文章围绕板
坯连铸机结晶器型式及功能予以阐述，并针对相关 应用进行分析计算。
２结晶器型式及组成结构
２．１结晶器的型式 板坯结晶器通常为组合式，按机型不同可分为
弧型和垂直型两种型式。随着连铸技术的不断发展， 结晶器的型式也在不断更新，目前，弧型结晶器已很
少使用，而垂直型结晶器则得到普遍利用。
结晶器是连铸机的一个关键设备，在钢水注入 结晶器逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程中，结晶
器一直承受着钢水静压力及摩擦力等载荷，还承受 着钢水热量的传递，所有这些都使结晶器同时处于
机械应力和热应力的综合作用之下，因而结晶器的 工作条件极为恶劣。为了保证结晶器能够正常地工
作，应使其满足以下基本要求：良好的导热冷却能力 和耐磨性；良好的刚性结构，工作中变形小；结构紧 凑，便于制造，装卸方便，调整容易；冷却水路能自行
接通，以满足快速更换的要求。 ２．２结晶器设备组成和结构特点
结晶器由内、外弧铜板、背板及内、外弧冷却水 箱、窄面铜板及背板和压板、调宽装置、窄边夹紧装
置、宽边足辊、结晶器冷却水及喷水配管、润滑配管
等组成，如图１所示。 （１）内、外弧水箱 内、外弧水箱均为钢板焊接结构，宽面铜板通过